水泥稳定碎石基层施工技术讲座.pptx

目前路建公司的施工任务也非常繁重，很多技术人员都是最近两三年毕业的，施工经验欠缺，处理问题不老练，因此必须加强培训学习。针对玉铁路的路面施工任务，我今天跟大家交流的主要内容是：水泥稳定碎石基层施工技术。第1页/共44页二、水泥稳定碎石基层施工普遍存在的质量问题芯样情况1、水稳层不成型，取不出、水稳层不成型，取不出芯样芯样质量不合格，一质量不合格，一票否决票否决成型不好成型不好成型好！上、下基层粘结成一体第2页/共44页二、水稳层施工普遍存在的质量问题2、开裂：2.1横向相对规则的裂缝横向相对规则的裂缝第3页/共44页二、水稳层施工普遍存在的质量问题2.2不规则裂缝超重的运料车反复超重的运料车反复碾压未完全成型的碾压未完全成型的水稳层及其它原因水稳层及其它原因综合所致综合所致结构性损坏致命!可怕的结构裂缝!第4页/共44页3、厚度、宽度不足二、水稳层施工普遍存在的质量问题平曲线路段、桥头桥尾要平曲线路段、桥头桥尾要特别注意复核路面宽度！特别注意复核路面宽度！厚度厚度不足不足第5页/共44页4、表面松散、离析二、水稳层施工普遍存在的质量问题不板结离析第6页/共44页5、平整差 6、接缝处理粗糙二、水稳层施工普遍存在的质量问题2）平整度差，）平整度差，形成波浪状形成波浪状施工缝处理要规范施工缝处理要规范1）施工缝不整齐第7页/共44页7、边缘松散、不密实：脚踩崩边二、水稳层施工普遍存在的质量问题装模保证路面边缘线形顺直及密实度装模保证路面边缘线形顺直及密实度路面边缘压实不够第8页/共44页三、施工机械设备的选择先进的施工机具，是工程施工质量的有效保障。根据生产的需要，必须选择适用的施工机械设备，以满足设计及施工质量要求。第9页/共44页三、施工机械设备的选择1、拌合设备的选型：拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。（高速公路一般选用配有六个冷料仓的600型稳定土拌合站。）第10页/共44页三、施工机械设备的选择2、运输设备的选型：高速公路水稳层施工一律要求采用15T以上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。3、摊铺设备的选型：可选用全断面摊铺机，也可采用两台同种型号的摊铺机同时梯队摊铺。4、碾压设备的选型：建议采用配备较大吨位的振动压路机（如YZ18）两台，胶轮压路机各一台。第11页/共44页四、水泥稳定碎石基层施工技术1、原材料控制1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。1.2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。第12页/共44页1、原材料控制1.3碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。碎石的颗粒组成应符合技术规范的级配要求。为了施工方便，宜采用10-30mm的粗集料、5-10mm的中集料，0-5mm的石屑细集料三种粒料配合。（含泥量超标的碎石拒绝进场）1.4水：凡是饮用水均可用于水泥稳定碎石的施工。四、水泥稳定碎石基层施工技术有些项目要求分有些项目要求分4档料档料增加一档增加一档1020mm第13页/共44页2 2、混合料的组成设计：根据设计强度不同，采用不同的混合料组成设计。2.1组成设计原则：粉料含量不宜过多在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于3.0%.改善集料级配，减少水泥用量。（以达到节约成本和预防基层早期开裂的目的）2.2水泥剂量的配制可采用3%、4%、5%、6%、等不同剂量。2.3每种剂量的试件制取9个（最小数量）。四、水泥稳定碎石基层施工技术第14页/共44页2.4试件必须在规定的温度（202）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度试验。设计剂量要选用满足强度的最小剂量。（标准养护条件、七天无侧限抗压强度）2.5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。2.6工地实际采用的水泥剂量一般比设计（实验室试验配合比剂量）剂量增加0.5%。2.7筛选合适的组合，选择适用的组成设计。2 2、混合料的组成设计四、水泥稳定碎石基层施工技术第15页/共44页3 3、施工工艺要点 3.1底基层检测及装模在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度、厚度、弯沉及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润。注：若下承层发现松散或开裂，须查明原因并彻底处治好。四、水泥稳定碎石基层施工技术第16页/共44页3 3、施工工艺要点 在摊铺水泥稳定碎石前，最好采用装模施工，即：在两边安装模板，装模宽度不小于设计宽度，模板高同水稳虚铺高一致，模板尽可能保持竖直。四、水泥稳定碎石基层施工技术最好采用装模工艺最好采用装模工艺以确保基层宽度、以确保基层宽度、松铺厚度松铺厚度 第17页/共44页3 3、施工工艺要点 3.2现场人员的责任：水泥稳定碎石的现场负责人员应选用责任心强、业务熟练、有一定管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能经常离开岗位。四、水泥稳定碎石基层施工技术第18页/共44页3 3、施工工艺要点 3.3基准的选用放样前，经理部主管测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。选用（23mm）的钢丝作为基线。张拉长度100200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1kN。四、水泥稳定碎石基层施工技术钢丝导线钢丝导线第19页/共44页四、水泥稳定碎石基层施工技术3 3、施工工艺要点 3.3.3 基准的选用钢钎选用具有较大刚度的1618光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用510m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm40cm处。内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。第20页/共44页四、水泥稳定碎石基层施工技术3 3、施工工艺要点 3.3.3 基准的选用钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。第21页/共44页四、水泥稳定碎石基层施工技术3 3、施工工艺要点 3.4水泥稳定碎石基层设备的安装及调试机械设备进场后，必须按其相关规定要求进行安装，以满足设备性能需要，发挥其功能作用和工作效率。安装后的设备需按要求进行调试，以实现设备性能和维持其高效运行状态。设备调试的注意事项：1）拌合楼必须进行试拌、标定。调试各种功能（水、水泥、组配碎石的准确计量），以达到最佳工作状态，确保施工质量；2）摊铺机安装完毕后，要调试各项功能的运转，在试运转正常后还须进行试铺调试。以确保各系统在开工时的工作性能正常发挥。3）压路机需调试振动、刹车运转功能是否正常。第22页/共44页四、水泥稳定碎石基层施工技术3 3、施工工艺要点 3.5水泥稳定碎石的拌和：严格按批准的配合比进行掺配拌合。并注意以下事项。级配碎石集料的质量控制拌和楼应采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率进行抽检。第23页/共44页四、水泥稳定碎石基层施工技术3 3、施工工艺要点 3.5水泥稳定碎石的拌和水泥剂量的控制（设备稳定和抽检是关键）施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，（用滴定试验进行检测）每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。第24页/共44页四、水泥稳定碎石基层施工技术3 3、施工工艺要点 3.5水泥稳定碎石的拌和含水量的控制含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，在夏季上午9点以前和下午5点以后，加水量比最佳含水量增加0.5%-1%左右，在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增加0.8%-1.5%。在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在0.5%以内。第25页/共44页四、水泥稳定碎石基层施工技术3 3、施工工艺要点 3.5水泥稳定碎石的拌和防止碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机。国产稳定土拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料时常发生串斗现象，造成级配不准，为此，要将料斗用挡板隔开。1-3cm的石料中经常含有3cm以上的石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层3cm方格网，小于3cm的料从网中漏下进入传送带，大于3cm的料则在筛网上及时剔除。第26页/共44页四、水泥稳定碎石基层施工技术3 3、施工工艺要点 3.6水泥稳定级配碎石的运输为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用15T以上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。第27页/共44页四、水泥稳定碎石基层施工技术3 3、施工工艺要点 3.6水泥稳定级配碎石的运输装车时，要不停地移动位置以使拌和楼中流出的混合料不离析。发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。否则，将全车料废弃。自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。错位卸料避免离析错位卸料避免离析第28页/共44页三、水泥稳定碎石基层施工技术3 3、施工工艺要点 3.7水泥稳定级配碎石的摊铺摊铺施工的注意事项：可选用全断面摊铺机，也可采用两台同种型号的摊铺机同时摊铺，即：两台相距58米，同步向前摊铺混合料。应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达80%以上。将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基层面为1517CM。第29页/共44页四、水泥稳定碎石基层施工技术3 3、施工工艺要点 3.7水泥稳定级配碎石的摊铺在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约5060cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。第30页/共44页四、水泥稳定碎石基层施工技术3 3、施工工艺要点 3.7水泥稳定级配碎石 的摊铺 开始摊铺36米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。起步时人工辅助摊铺起步时人工辅助摊铺第31页/共44页四、水泥稳定碎石基层施工技术3 3、施工工艺要点 3.7水泥稳定级配碎石的摊铺摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0-3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。第32页/共44页四、水泥稳定碎石基层施工技术3 3、施工工艺要点 3.7水泥稳定级配碎石的摊铺摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。第33页/共44页四、水泥稳定碎石基层施工技术3 3、施工工艺要点 3.8水泥稳定碎石的碾压压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机（如YZ18）两台，胶轮压路机各一台。碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用三轮光碾（18T以上）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成型（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。具体压实遍数以满足压实度为准。第34页/共44页四、水泥稳定碎石基层施工技术3 3、施工工艺要点 3.8水泥稳定碎石的碾压碾压速度：稳压阶段应控制在1.5km/h。压实阶段速度控制2km/h，光面阶段行走速度应控制在2.5km/h，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。第35页/共44页四、水泥稳定碎石基层施工技术3 3、施工工艺要点 3.8水泥稳定碎石的碾压碾压方式：碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压到边。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微振和重振错一米，光面和重振错一米，水稳碎石两侧应多压23遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。第36页/共44页四、水泥稳定碎石基层施工技术3 3、施工工艺要点 3.8水泥稳定碎石的碾压横向硬接头处理：每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微振，稳压和微振前后要错半米。小型机具辅助碾压小型机具辅助碾压第37页/共44页四、水泥稳定碎石基层施工技术3 3、施工工艺要点 3.8水泥稳定碎石的碾压平整度控制：为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须控制在0.8cm以内，在碾压过程中及时检查（设专人负责）及时处理不合格地方。低凹处有积水低凹处有积水低凹处有积水第38页/共44页四、水泥稳定碎石基层施工技术3 3、施工工艺要点 3.9水泥稳定碎石的养生 养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注意洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油，否则应一直养生至透层油喷洒后。养生期间,应封闭交通,特别要禁止重车在水稳层上行驶.第39页/共44页四、水泥稳定碎石基层施工技术4 4、质量检测 4.1 4.1 施工过程中检测项目：宽度、标高、厚度、压实度、平整度、水泥剂量等；4.2 4.2 养生后和验收检测项目：芯样强度、弯沉（作为沥青路面基层时设计图纸中一般要求检测）。4.3 4.3 后期观测：裂缝第40页/共44页四、水泥稳定碎石基层施工技术5 5、值得思考和重点关注的几个问题 5.1 5.1 水泥剂量控制：不能完全依赖拌合楼数据。5.2 5.2 养生的方法：洒水养生、沥青乳液养生等5.3 5.3 交通管理的重要性：施工过程中的运输超载是致命的！比运营后的超载对路面的损坏程度严重得多。1）施工车辆超载，直接碾压未完全成型路面；2）施工便道的重要性认识；3）施工组织非常关键：减少碾压和污染路面；4）路面施工过程中的防护很关键；第41页/共44页四、水泥稳定碎石基层施工技术5 5、值得思考和重点关注的几个问题 5.4 5.4 水稳施工过程中安全管理的细节问题：1 1）施工机械设备的性能安全2 2）交通行车安全3 3）现场施工人员身的安全等。第42页/共44页谢谢各位！第43页/共44页感谢您的观看！第44页/共44页