第六章 概述学习.pptx

一、焊接检测的意义 近近年年来来，由由于于忽忽视视焊焊接接产产品品质质量量检检验验造造成成的的事事故故屡屡见见不鲜：不鲜：19781978年年6 6月月2828日，上海某热电厂供热管道发生爆炸。日，上海某热电厂供热管道发生爆炸。原因：焊后检查不严，未焊透深度达板厚的原因：焊后检查不严，未焊透深度达板厚的80%80%。19791979年年1010月月1414日日，辽辽宁宁某某化化纤纤厂厂盛盛氮氮球球罐罐水水压压试试验验时时发生爆裂。发生爆裂。原因：竣工检查时漏检裂纹。原因：竣工检查时漏检裂纹。第1页/共31页一、焊接检测的意义 随随着着现现代代工工业业技技术术的的发发展展，焊焊接接结结构构产产品品，焊焊接接加加工工技技术术在在现现代代科科学学技技术术和和生产中得到了广泛的应用。生产中得到了广泛的应用。第2页/共31页一、焊接检测的意义 第3页/共31页一、焊接检测的意义 第4页/共31页一、焊接检测的意义 焊接检测的主要作用有：焊接检测的主要作用有：（1 1）确保焊接结构制造质量，保证其使用性能；）确保焊接结构制造质量，保证其使用性能；（2 2）改进焊接工艺，合理使用焊接技术；）改进焊接工艺，合理使用焊接技术；（3 3）降低产品成本；）降低产品成本；（4 4）有效保障并促进焊接技术的推广和应用。）有效保障并促进焊接技术的推广和应用。第5页/共31页二、焊接检测的分类 焊焊接接检检测测的的方方法法具具体体的的是是通通过过采采样样分分析析、度度量量、试试验验、即即时时监监测测等等方方法法，保保障障产产品品质质量量，其其过过程程贯贯穿穿整个焊接结构产品的生产过程中。整个焊接结构产品的生产过程中。第6页/共31页二、焊接检测的分类 焊接检测可分为破坏性检验、非破坏性检验两类。焊接检测可分为破坏性检验、非破坏性检验两类。非破坏性检验又称为无损检测，是不损坏被检材非破坏性检验又称为无损检测，是不损坏被检材料或成品的性能与完整性而检测其缺陷的方法。料或成品的性能与完整性而检测其缺陷的方法。破坏性检验是从焊件上切取试样，或以产品的整破坏性检验是从焊件上切取试样，或以产品的整体破坏做试验，以检测其各种力学性能、化学成分、体破坏做试验，以检测其各种力学性能、化学成分、焊接性等的试验方法。焊接性等的试验方法。第7页/共31页二、焊接检测的分类第8页/共31页二、焊接检测的分类 产产品品不不同同，检检验验的的内内容容也也不不相相同同，例例如如，船船舶舶、桥梁、锅炉、压力容器、建筑结构等均有区别。桥梁、锅炉、压力容器、建筑结构等均有区别。检测的项目主要概括为以下几方面：检测的项目主要概括为以下几方面：1 1外观质量检查外观质量检查 检查产品和焊缝的外形尺寸；检查产品和焊缝的外形尺寸；检查焊缝表面缺陷。检查焊缝表面缺陷。2 2无损检测无损检测 检查焊缝内部缺陷。检查焊缝内部缺陷。第9页/共31页二、焊接检测的分类 3 3压力试验压力试验 水压试验水压试验 气压试验气压试验 4 4气密性试验气密性试验 检验产品的密封性。检验产品的密封性。5 5焊接接头力学性能试验焊接接头力学性能试验 检查焊接接头的强度、塑性、韧度。检查焊接接头的强度、塑性、韧度。分析裂纹的特点、成因。分析裂纹的特点、成因。第10页/共31页三、外观检测三、外观检测 利利用用检检验验尺尺、样样板板、量量规规等等检检查查外外观观尺尺寸寸；利利用用肉肉眼眼或或放大镜检查焊缝表面缺陷。放大镜检查焊缝表面缺陷。要要求求：外外观观尺尺寸寸符符合合设设计计图图样样的的规规定定；焊焊接接接接头头无无裂裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。第11页/共31页 气孔气孔 裂纹裂纹 夹渣夹渣 第12页/共31页 未焊透未焊透 未熔合未熔合 咬边咬边 第13页/共31页四、焊缝无损检测试验四、焊缝无损检测试验1 1焊缝无损检测的方法焊缝无损检测的方法 可以分为两类：可以分为两类：焊焊缝缝内内部部缺缺陷陷检检测测方方法法：射射线线检检测测、超超声声检检测测等；等；焊焊缝缝外外部部缺缺陷陷检检测测方方法法：渗渗透透检检测测、磁磁粉粉检检测测等。等。第14页/共31页2 2技术要求（以压力容器为例）技术要求（以压力容器为例）（1 1）射线检测）射线检测 射线照相质量不应低于射线照相质量不应低于ABAB级；级；GBGB150150、GB151GB151等标准中要求进行等标准中要求进行100%100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于检测的压力容器的对接焊缝不得低于级级;；除除上上述述以以外外要要求求进进行行100%100%检检测测和和局局部部（20%20%）检检测测的的压压力力容容器器的的对对接接焊焊缝缝不不得得低低于于级级，且无未焊透。且无未焊透。（2 2）超声检测）超声检测 GB150GB150、GB151GB151等标准中要求进行等标准中要求进行100%100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于检测的压力容器的对接焊缝不得低于级；级；除上述以外要求进行除上述以外要求进行100%100%检测和局部（检测和局部（20%20%）检测的压力容器的对接焊缝不得低于）检测的压力容器的对接焊缝不得低于级。级。（3 3）渗透检测）渗透检测 没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。（4 4）磁粉检测）磁粉检测 没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。第15页/共31页五、焊接接头力学性能试验五、焊接接头力学性能试验 1.1.产品焊接试板的制备产品焊接试板的制备 (1)(1)试板材质与产品相同；试板材质与产品相同；(2)(2)试板形状和尺寸试板形状和尺寸厚度：与焊件相同；厚度：与焊件相同；宽度：宽度：250250300mm300mm；长度：以够截取试样为准，舍弃长度：手工焊长度：以够截取试样为准，舍弃长度：手工焊 30mm30mm：自动焊：自动焊40mm40mm。第16页/共31页(3)(3)焊接试板焊接试板 在施工过程中，采用与产品相同的焊接工艺焊接。在施工过程中，采用与产品相同的焊接工艺焊接。(4)(4)试板数量试板数量 按照按照规程规程的规定；有的按台，有的按批。的规定；有的按台，有的按批。2.2.试验内容和方法试验内容和方法(1)(1)拉伸试验拉伸试验 1 1）试样尺寸和数量）试样尺寸和数量 数量：数量：2 2个；个；第17页/共31页 试样宽度试样宽度25mm;25mm;试样厚度：当试板厚试样厚度：当试板厚30mm30mm时，采用全板厚；时，采用全板厚；当试板厚当试板厚30mm30mm时，采用多片试样。时，采用多片试样。2 2）技术要求）技术要求 抗拉强度不小于下列规定之一：抗拉强度不小于下列规定之一：产品样图规定值；产品样图规定值；钢材标准规定的最小抗拉强度；钢材标准规定的最小抗拉强度；不同强度钢材组成的接头中抗拉强度较小者。不同强度钢材组成的接头中抗拉强度较小者。第18页/共31页(2)(2)弯曲试验弯曲试验 1 1）试样尺寸和数量：当）试样尺寸和数量：当20mm20mm时，面弯时，面弯1 1个，背弯个，背弯1 1个；个；当当20mm20mm时，侧弯时，侧弯2 2个。个。2)2)技术要求：技术要求：在在拉拉力力机机上上冷冷压压至至规规定定的的角角度度后后，在在受受拉拉面面的的任任何何方方向上没有长度大于向上没有长度大于3mm3mm的纵向裂纹或缺陷。的纵向裂纹或缺陷。第19页/共31页(3)(3)冲击试验冲击试验 1 1）试样位置和数量）试样位置和数量 一般只制取一般只制取3 3个焊缝冲击试样；当设计温度个焊缝冲击试样；当设计温度-20-20时，还须做时，还须做3 3个个HAZHAZ冲击试样。冲击试样。弯曲试验角度的规规定弯曲试验角度的规规定第20页/共31页 2 2）技术要求）技术要求 常常温温冲冲击击功功的的平平均均值值不不低低于于27J27J；低低温温冲冲击击功功的的平平均均值值不低于下表值。不低于下表值。单个值不小于规定值的单个值不小于规定值的70%70%。第21页/共31页六、压力试验六、压力试验 1.1.液压试验液压试验 一般采用水作为介质，因此亦称为一般采用水作为介质，因此亦称为“水压试验水压试验”。(1)(1)试验前的准备试验前的准备 1 1）必必须须先先进进行行焊焊后后热热处处理理和和其其它它所所有有试试验验，且且全全部部合合格。格。2 2）必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。）必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。(2)(2)试验规范试验规范 1 1）水水温温：碳碳素素钢钢、16MnR16MnR、15MnVR15MnVR，不不低低于于55；其其它低合金钢不低于它低合金钢不低于1515。2)2)试验压力和保压时间：试验压力和保压时间：第22页/共31页 试验压力的计算：试验压力的计算：P PT T =P/=P/t t式中式中 P PT T 耐压试验压力耐压试验压力,MPa,MPa；P P 压力容器的设计压力压力容器的设计压力 ,MPa,MPa；耐压试验压力系数，见下表；耐压试验压力系数，见下表；试验温度下材料的许用压力，试验温度下材料的许用压力，MpaMpa；t t 设计温度下材料的许用压力，设计温度下材料的许用压力，MpaMpa。第23页/共31页表中：表中：P P设计压力设计压力 （MPaMPa）；）；低压：低压：0.1P0.1P1.6 1.6 中压：中压：1.61.610 10 高压：高压：1010100100 超高压：超高压：100100第24页/共31页七、致密性试验（以气密性试验为例）七、致密性试验（以气密性试验为例）(1)(1)试验前的准备试验前的准备 1 1）必须先进行耐压试验，且合格；）必须先进行耐压试验，且合格；2 2）必必须须检检查查所所用用的的设设备备、仪仪器器和和防防护护措措施施，且且合格。合格。(2)(2)试验规范试验规范 1 1）气温：碳素钢和低合金钢，不低于）气温：碳素钢和低合金钢，不低于55；其它按设计图样规定。其它按设计图样规定。2 2）试试验验压压力力和和保保压压时时间间：试试验验压压力力等等于于设设计计压压力。力。第25页/共31页(3)(3)试验步骤试验步骤 1 1）缓慢升压至试验压力，保压）缓慢升压至试验压力，保压30min30min；2 2）对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，）对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，然后卸载。然后卸载。(4)(4)技术要求：无泄漏。技术要求：无泄漏。第26页/共31页八、焊接检验的依据八、焊接检验的依据 焊接生产中必须按照图样、技术标准和检验文件焊接生产中必须按照图样、技术标准和检验文件规定进行检验。规定进行检验。1 1、施工图样、施工图样图样是生产中使用的最基本资料，加工制作应按图样图样是生产中使用的最基本资料，加工制作应按图样的规定进行。的规定进行。2 2、技术标准、技术标准包括有关的技术条件，它规定了焊接产品的质量要求包括有关的技术条件，它规定了焊接产品的质量要求和质量评定方法，是从事焊接检验工作的指导性文件。和质量评定方法，是从事焊接检验工作的指导性文件。3 3、检验文件、检验文件包括工艺规程、检验规程、检验工艺等，它们具体规包括工艺规程、检验规程、检验工艺等，它们具体规定了检验方法和检验程序，指导现场检验人员进行工定了检验方法和检验程序，指导现场检验人员进行工作。作。4 4、订货合同、订货合同用户对产品焊接质量的要求在合同中有明确标定的，用户对产品焊接质量的要求在合同中有明确标定的，也可作为图样和技术文件的补充规定。也可作为图样和技术文件的补充规定。第27页/共31页九、焊接检验的过程九、焊接检验的过程 焊焊接接检检验验过过程程，基基本本上上由由焊焊前前检检验验、焊焊接接过过程程检检验验、焊焊后后检检验验、安安装装调调试试质质量量检检验验和和产产品品服服役役质质量量检检验等五个环节构成。验等五个环节构成。1 1、焊前检验、焊前检验 主主要要检检验验项项目目有有：基基本本金金属属质质量量检检验验、焊焊材材质质量量检检验验、焊焊接接结结构构设设计计鉴鉴定定、焊焊件件备备料料检检查查、焊焊接接装装配配质质量量检检验验、焊焊接接试试板板检检查查、能能源源检检查查、辅辅机机检检查查、工工具检查、焊接环境检查、预热检查、焊工资格检查等。具检查、焊接环境检查、预热检查、焊工资格检查等。第28页/共31页九、焊接检验的过程九、焊接检验的过程 2 2、焊接过程检验、焊接过程检验 主主要要项项目目有有：焊焊接接规规范范的的检检验验、复复核核焊焊接接材材料料、检检查查焊焊道道表表面面质质量量，检检查查后后热热温温度度及及时时间间、检检查查焊焊后后热处理等。热处理等。3 3、焊后检验、焊后检验 焊后检验过程包括：外观检查、无损检验、力学焊后检验过程包括：外观检查、无损检验、力学性能检验、金相检验、焊缝晶间腐蚀检验、焊缝铁素性能检验、金相检验、焊缝晶间腐蚀检验、焊缝铁素体含量检验、致密性检验、焊缝强度检验等。体含量检验、致密性检验、焊缝强度检验等。第29页/共31页九、焊接检验的过程九、焊接检验的过程 4 4、安装调试质量的检验、安装调试质量的检验 安装调试质量检验包括二方面：其一，对现场组安装调试质量检验包括二方面：其一，对现场组装的焊接质量进行检验；其二，对产品制造时的焊接装的焊接质量进行检验；其二，对产品制造时的焊接质量进行现场复查。质量进行现场复查。5 5、产品服役质量的检验、产品服役质量的检验 （1 1）产品运行期间的质量监控）产品运行期间的质量监控 （2 2）产品检修质量的复查）产品检修质量的复查 （3 3）服役产品质量问题现场处理）服役产品质量问题现场处理 （4 4）焊接结构破坏事故现场处理）焊接结构破坏事故现场处理第30页/共31页感谢您的观看！第31页/共31页