数控车床基本编程指令.ppt

数 控 车 床 基 本 编 程 指 令 调用子程序指令你还记得吗？你还记得吗？快速点定位指令 指令格式：G00 X Z直线插补指令 指令格式：G01 X Z F 倒角指令 指令格式：G01 X Z C 倒圆角指令 指令格式：G01 X Z R 圆弧插补指令 指令格式:I K F R F X Z G02 G03 螺纹切削指令 1.单行程螺纹切削指令 指令格式：G32 X Z F 2.螺纹切削循环指令 a 直螺纹 指令格式：G82 X Z F b 锥螺纹 指令格式：G82 X Z F I 注意：注意：切削锥螺纹指令格式中的 I 值为锥螺纹起点与有效螺纹终点的半径差，即 r始 r 终 内外径切削循环指令1.切削圆柱面 指令格式：G80 X Z F 2.切削圆锥面 指令格式：G80 X Z I F 端面切削循环指令1.切削端平面 指令格式：G81 X Z F 2.切削圆锥端面 指令格式：G81 X Z K F内外径粗车复合循环指令 指令格式：G71 U(d)R(r )P(ns)Q(nf)X(x)Z(z)F(f )S(s)T(t )提个醒提个醒：粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于 ns到 nf 程序段之间的 F、S、T有效！子程序调用指令 指令格式：M98 P L 地址P设定调用的子程序号，地址L设定子程序调用重复执行的次数。如果忽略L地址，则默认为一次。当在程序中再次用98指令调用同一个子程序时，L不能省略，否则98程序段调用子程序无效。同学们你都记住了吗？同学们你都记住了吗？下面让我们进入今天的新课吧下面让我们进入今天的新课吧!编程实例例1.按例图所示，编写工件的加工程序。技术条件：该工件毛坯为26尼龙棒，要求六次循环加工完成，其中后五次的吃刀量为1.6mm。3110 （主程序程序名）N1 G92 X32 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G90 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次）N4 G90 G00 X32 Z1 （返回对刀点）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）0003（子程序名）N1 G01 G91 X-24 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 X14.77 Z-4.923 R8 （加工R8圆弧段）N3 X6.43 Z-39.877 R60 （加工R60圆弧段）N4 G02 X2.8 Z-28.636 R40 （加工切R40圆弧段）N5 G01 X8 （离开已加工表面）N6 Z73.436 （回到循环起点Z轴处）N7 G01 X-9.6 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99（子程序结束，并回到主程序）例2.按例图所示，车削工件的40mm外圆并车槽。1号外圆车刀为基准刀，2号刀为车槽刀，主切削刃宽3mm，刀位点取在左刀尖。0210(主程序）N1 G92 X70 Z30 N2 M06 T0100N3 M03 N4 G90 G00 X40 Z2 N5 G01 Z-36 F250 N6 G00 X50 Z20 N7 M06 T0202N8 G00 X42 Z0N9 M98 P0211 L3N10 Z-5N11M98 P0211 L1N12 G90 X50 Z20N13 T0200N14 M05N15 M02习题:例图所示，编写工件的加工程序。技术条件：该工件毛坯为35尼龙棒，要求五次循环加工完成，其中后四次的吃刀量为1.5mm。