工作改善与 IE应用课件.pptx

工作改善与工作改善与IE应用应用 演示演示PPT装测生产部：陈装测生产部：陈 飞飞2003-11如何参加培训如何参加培训:v 培训是机会，培训是享受培训是机会，培训是享受v 开放的心态，空杯原则开放的心态，空杯原则v 记笔记，总结心得记笔记，总结心得v 遵守课堂纪律遵守课堂纪律目录目录 基层主管与改善的关系基层主管与改善的关系 工作改善的基本原则工作改善的基本原则 IE 的定义、基本思想的定义、基本思想 使用使用IE 技术需要具备的意识技术需要具备的意识 IE 改善技术在现代制造企业的应用介绍改善技术在现代制造企业的应用介绍（重点重点）工作改善的基本原则工作改善的基本原则v 管理就是维持与改善。（日本管理就是维持与改善。（日本 今井正明）今井正明）工作改善是一线生产管理的重要方面，没有改善就工作改善是一线生产管理的重要方面，没有改善就 等于退步！等于退步！v 秉承秉承“改善无止境改善无止境”理念。理念。v 一线主管不仅是现场的经营者，还是工作改善的倡导者。一线主管不仅是现场的经营者，还是工作改善的倡导者。v 工作改善从质疑现行的工作方法、流程开始。工作改善从质疑现行的工作方法、流程开始。对既是不对，不对既是对，永远不满意现状！对既是不对，不对既是对，永远不满意现状！v 不要等待十全十美的方法，即使有不要等待十全十美的方法，即使有50的成功也要尝试。的成功也要尝试。v 使用流程、图表使用流程、图表（工具）（工具）来发现问题，积极利用改善技术。来发现问题，积极利用改善技术。基层主管与改善的关系基层主管与改善的关系1、我们的产品和其他公司的不一样，所以、我们的产品和其他公司的不一样，所以2、上次已经试过了，不行、上次已经试过了，不行3、这个构想很好，但是在现场办不到、这个构想很好，但是在现场办不到4、肯定不行，这是明摆着的、肯定不行，这是明摆着的5、我想是可以的，但是上边领导不会答应、我想是可以的，但是上边领导不会答应.6、我们在同行业是最好的，为什么要改？、我们在同行业是最好的，为什么要改？.IE的定义、基本思想的定义、基本思想v IE的定义的定义 IE是对一个组织中的人力、物料、设备的使用及其费用作是对一个组织中的人力、物料、设备的使用及其费用作出详细分析研究，这种工作由工业工程师完成，目的是使组织出详细分析研究，这种工作由工业工程师完成，目的是使组织能够能够提高生产率、利润率和效率。提高生产率、利润率和效率。美国大百科全书美国大百科全书 IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行进行设计、改善和设置设计、改善和设置的一门学科。的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。果进行确定、预测和评价。美国工业工程师协会美国工业工程师协会 IE的定义、基本思想的定义、基本思想v 对定义的几点说明对定义的几点说明 研究对象：组织或系统中的人力、物料、设备（研究对象：组织或系统中的人力、物料、设备（广义广义）生产现场（生产现场（狭义，对我们生产部门而言！狭义，对我们生产部门而言！）使用方法：分析研究（动作分析、时间分析使用方法：分析研究（动作分析、时间分析基本）基本）涉及学科：技术经济学、人机工程学、涉及学科：技术经济学、人机工程学、生产管理学、运筹学、机械原理等生产管理学、运筹学、机械原理等 应用目的：最大限度减少浪费，提高生产率、利润率和效率。应用目的：最大限度减少浪费，提高生产率、利润率和效率。使用使用IE技术需要具备的意识技术需要具备的意识1、成本与效率意识、成本与效率意识2、问题与改革意识、问题与改革意识3、工作简化与标准化意识、工作简化与标准化意识4、全局与整体意识、全局与整体意识5、以人为中心的认识、以人为中心的认识重重重重 要要要要 性性性性IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍时间研究时间研究:标准工时标准工时 1、“产品标准工时产品标准工时”与与“工位标准时间工位标准时间”有何不同？有何不同？2、批量生产的生产线用哪种、批量生产的生产线用哪种 时间单位作为工时单位好？时间单位作为工时单位好？IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍时间研究时间研究:标准工时标准工时v 产品标准工时：产品标准工时：单个合格产品所耗费的生产线人力成本，也是生产单个合格产品所耗费的生产线人力成本，也是生产成本的工时耗费表现。成本的工时耗费表现。v 工位标准时间：工位标准时间：半成品在各工位加工的作业时间，半成品在各工位加工的作业时间，是计算产品标准工时、标准产能，平衡是计算产品标准工时、标准产能，平衡工位人力、设备布置的基础数据。工位人力、设备布置的基础数据。v 工时单位：秒工时单位：秒 IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍时间研究时间研究:标准工时标准工时v 工位标准时间的测定：工位标准时间的测定：一、秒表实测法一、秒表实测法 二、模特（二、模特（Model）法）法 在人体工程学实验的基础上，根据人的动作级次，选择以在人体工程学实验的基础上，根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次动作的一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次动作的时间消耗值，作为它的时间单位。时间消耗值，作为它的时间单位。&标准公式：标准公式：1Mod 0.129 Sec 1S 7.75 MODIE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍时间研究时间研究:标准工时标准工时v秒表实测秒表实测标准测定环境：标准测定环境：1、正常的生产节拍正常的生产节拍 2、良好的生产设备良好的生产设备 3、一般熟练的生产工人、一般熟练的生产工人 4、不良、不良DPHU在受控范围内。在受控范围内。IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍工时测定工时测定:模特法模特法&示例示例 在在LCD压焊机上松开压焊机上松开3爪自定心卡盘将爪自定心卡盘将 PCB板取下板取下,再夹紧下一个再夹紧下一个PCB。利用模特法确定这一作业的利用模特法确定这一作业的 正常时间、标准时间。正常时间、标准时间。IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍工时测定工时测定:模特法模特法v 模特法步骤：模特法步骤：1、操作程序分解操作程序分解 2、操作动作分解操作动作分解 3、动作分析式动作分析式 4、确定正常时间确定正常时间 5、确定标准时间确定标准时间 IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍工时测定工时测定:模特法模特法&示例示例 1、正常时间、正常时间 14+31+32+39116MOD 116*0.12914.96 S 2、标准时间、标准时间 116（1+0.22）141.52 MOD 141.520.12918.26S 宽放率：宽放率：22 宽放因素：等待、延迟、疲劳等宽放因素：等待、延迟、疲劳等 产能分析介绍产能分析介绍IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍 时间研究时间研究:标准工时、标准产能标准工时、标准产能v产品标准工时计算：产品标准工时计算：平衡工时平衡工时B.T=平均时间平均时间 T/工位总人数工位总人数 工时汇总工时汇总=B.T 产品标准工时产品标准工时S.T生产线总人数生产线总人数MAX（B.T）IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍 时间研究时间研究:标准工时、标准产能标准工时、标准产能v 生产线标准产能计算：生产线标准产能计算：工位平衡损失率工位平衡损失率【（【（S.T-C.T)/S.T】*100 标准平衡损失率标准平衡损失率 10（生产线可接受的不平衡状态）（生产线可接受的不平衡状态）生产线标准产能（核定投入时数生产线标准产能（核定投入时数*3600）/【MAX （B.T）*（1+10）】标准人均产能生产线标准产能标准人均产能生产线标准产能/生产线总人数生产线总人数IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍工作研究工作研究v 定义：定义：工作研究是以系统为对象，在不增加投资或投资很少的工作研究是以系统为对象，在不增加投资或投资很少的情况下，通过对生产组织、劳动分工、工装设计、操作方法、情况下，通过对生产组织、劳动分工、工装设计、操作方法、工作环境等因素的综合分析与改进，使人、机、物、时间、空工作环境等因素的综合分析与改进，使人、机、物、时间、空间、环境等受到有效控制和充分利用。间、环境等受到有效控制和充分利用。从而保证工作质量，使整个系统处于从而保证工作质量，使整个系统处于受控状态，以达到降低消耗，提高产品质受控状态，以达到降低消耗，提高产品质量和生产效率，进而提高企业经济效益和量和生产效率，进而提高企业经济效益和竞争能力的目的。竞争能力的目的。IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍工作研究工作研究v 工作研究的目的：工作研究的目的：1 1、改进生产工艺、工序，提高劳动生产率、工作效率。、改进生产工艺、工序，提高劳动生产率、工作效率。2 2、改善生产现场的设施规划，优化物流路线。、改善生产现场的设施规划，优化物流路线。3 3、经济的利用人力，降低劳动强度。、经济的利用人力，降低劳动强度。4 4、改善工作环境，实现安全文明生产。、改善工作环境，实现安全文明生产。IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍工作研究工作研究工序类型工序类型工序符号工序符号操作操作搬运搬运检验检验 数量检验数量检验 质量检验质量检验停滞停滞 停留停留 等待等待v工序类型符号工序类型符号&备注备注 一般而言，除操作外，搬运，检验和停滞都会造成浪一般而言，除操作外，搬运，检验和停滞都会造成浪费，费，应尽量减少一切不必要的搬运、检验和停滞等项目。应尽量减少一切不必要的搬运、检验和停滞等项目。IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍工作研究工作研究1 1、工艺程序分析、工艺程序分析 工艺程序图工艺程序图2 2、流程程序分析、流程程序分析 流程程序图流程程序图 3 3、布置与路线分析、布置与路线分析 线路图或线图线路图或线图4 4、闲余能量分析、闲余能量分析 人人 机程序图机程序图 联合作业程序图联合作业程序图 5 5、操作时两手的移动分析、操作时两手的移动分析双手操作程序图双手操作程序图6 6、动作经济原理、动作经济原理 （8大原理）大原理）v程序分析及工具程序分析及工具IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍工作研究工作研究v工作研究基本原则：工作研究基本原则：1、尽可能取消不必要的作业、尽可能取消不必要的作业 （Elimination：取消：取消 ）2、合并工序，减少搬运、合并工序，减少搬运 （Combination：合并：合并 ）3、安排最佳顺序、安排最佳顺序 （Rearrangement：重组）：重组）4、使各工序尽可能经济化、使各工序尽可能经济化5、找出最经济的移动方法、找出最经济的移动方法6、尽可能地减少在制品的储存、尽可能地减少在制品的储存（Simplication：简化：简化 ）IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍工作研究工作研究v操作操作 ECRS 考虑因素考虑因素v搬运搬运 ECRS 考虑因素考虑因素v等待等待ECRS考虑因素考虑因素v检验检验ECRS考虑因素考虑因素 改进前改进前由清洗车间送入送清洗车间由清 洗车间105m本库112m7m15m20m125m130m15m10m115m10m13m6m6m7m2m3m15m送清 洗车间送清洗车间由清洗车间送至材料存放71343526911,8101211车、冲床线路图分析线路图分析v线路图分析线路图分析 1、平面布局问题、平面布局问题 2 2、工艺流程问题、工艺流程问题 3、改进、改进 IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍 线路图分析线路图分析由清洗车间送至abcdefgik由清洗车间送至送至清洗车间送至清洗车间105m105m115m5m5m3m110m3m5m3m3m3m8m车、冲床材料存放改进后改进后线路图分析线路图分析 人人 机操作图分析（改进前）机操作图分析（改进前）-SMT割板机割板机 人人 机操作图分析（改进后）机操作图分析（改进后）-SMT割板机割板机v分析内容分析内容 操作员工作时间：操作员工作时间：25S 25S 割板机空闲时间：割板机空闲时间：6S6S 操作员空闲时间：操作员空闲时间：35S 35S 割板机装卸料时间：割板机装卸料时间：19S19S 割板机工作时间：割板机工作时间：35S 35S 循环时间：循环时间：60S60S 操作员负荷率操作员负荷率（25/6025/60）*100*10041.741.7 割板机负荷率（割板机负荷率（35/6035/60）*100*10058.358.3 割板机闲余能量：割板机闲余能量：6+196+1925S 25S 操作员闲余能量：操作员闲余能量：35S35S 根据目前人根据目前人 机作业的实际情况，该操作员实际可操作机作业的实际情况，该操作员实际可操作割板机数割板机数N N（25+3525+35）25252.42.4 因此，该操作员可利用空闲时间再多操作一台割板机。因此，该操作员可利用空闲时间再多操作一台割板机。IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍 人人 机操作图分析（割板机）机操作图分析（割板机）v改善后改善后 操作员工作时间：操作员工作时间：50S（比原工作时间提高一倍）（比原工作时间提高一倍）操作员空闲时间：操作员空闲时间：10S（比原空闲时间降低了（比原空闲时间降低了71 割板机割板机A工作时间割板机工作时间割板机B工作时间工作时间6S 割板机割板机A装卸料时间割板机装卸料时间割板机B装卸料时间装卸料时间19S 循环时间循环时间60S 操作员负荷率为（操作员负荷率为（50/60）*83.3（较原负荷率提高一倍）（较原负荷率提高一倍）割板机割板机A的负荷率割板机的负荷率割板机B的负荷率（的负荷率（35/60）*100 58.3 如果考虑割板机取装如果考虑割板机取装PCBPCB时间，则割板机的负荷率为时间，则割板机的负荷率为90%90%。通过改善，在相同循环时间内，工作效率比原工作。通过改善，在相同循环时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍！方法提高了一倍！IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍 人人 机操作图分析（割板机）机操作图分析（割板机）IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍 5W1H 分析现状分析现状 提出问题提出问题改进建议改进建议What：做什么？：做什么？为何需要做为何需要做有无其它方法代替有无其它方法代替Why：为什么需要那个：为什么需要那个？不用那个行吗不用那个行吗有无其它代替有无其它代替Who：谁做？：谁做？为何需此人做为何需此人做有无其它更适合的人有无其它更适合的人When：什么时候做？：什么时候做？为何需此时做为何需此时做有无其它更适合的时间有无其它更适合的时间Where：什么地方做？：什么地方做？为何需此处做为何需此处做有无其它更适合的地点有无其它更适合的地点How：如何做？如何做？为何需如此做为何需如此做有无其它更适合的方法有无其它更适合的方法v在在ECRS过程中：考查与提问过程中：考查与提问1、材料、材料 5、空、空 间间2、机械、机械 6、动、动 作作3、设备、工具、设备、工具 7、安、安 全全4、设计、设计 8、环、环 境境v5W1H5W1H的反问点（的反问点（8 8个方面）个方面）IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍 5W1HIE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍 动作经济原则动作经济原则 1、重心不变、重心不变 2、容易取放、容易取放 3、方向不变、方向不变 4、位置不移、位置不移 5、伸手可及、伸手可及 6、借用重力、借用重力 7、双手并用、双手并用 8、利用夹具、利用夹具 八大原则八大原则 IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍 动作经济原则：人体动作经济原则：人体v关于人体的运用关于人体的运用v关于工作地布置关于工作地布置v关于工具、设备关于工具、设备v日本制造业的神话日本制造业的神话v制程改善的目的制程改善的目的 持续改善生产制造方式，最大限度控制浪费，全员持续改善生产制造方式，最大限度控制浪费，全员参与，参与，在企业内部产生效益。在企业内部产生效益。F 坚持持续改善就是企业内部利润提高坚持持续改善就是企业内部利润提高 IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍 全面现场改善：内部效益全面现场改善：内部效益v生产现场基本成本生产现场基本成本 1 1、人力投入、人力投入-工时损耗反映工时损耗反映 2 2、设备投入、设备投入-设备增减、设备单件产品加工工时等反映设备增减、设备单件产品加工工时等反映 3 3、原材料投入、原材料投入-原材料数量及利用率反映原材料数量及利用率反映 4 4、生产损耗、生产损耗-设备折旧、生产性备品备件损耗等反映设备折旧、生产性备品备件损耗等反映 IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍 全面现场改善：现场成本全面现场改善：现场成本vIEIE工程师的职责工程师的职责 1 1、协助上级主管，负责推动、协助上级主管，负责推动“制程合理化团队制程合理化团队”建设建设 2 2、负责选定生产线、负责选定生产线“制程合理化团队制程合理化团队”成员成员 3 3、负责受理改善案件，培训团队成员自评效益及提交流程，、负责受理改善案件，培训团队成员自评效益及提交流程，计算、预估内部效益额计算、预估内部效益额 4 4、案件执行期内追踪鉴定自评效益的实现情况、案件执行期内追踪鉴定自评效益的实现情况 5 5、季、季/年度汇总各团队实现内部效益额，评优宣传并制年度汇总各团队实现内部效益额，评优宣传并制 定定下阶段效益额目标下阶段效益额目标 IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍 全面现场改善：全面现场改善：IEv“制程合理化团队制程合理化团队”推行步骤推行步骤 1、由由IE与成本核算人员计算生产线工资率与成本核算人员计算生产线工资率 2、成立团队，、成立团队，IE、团队、团队Leader、专业解决技术人员定、专业解决技术人员定期交流。期交流。3、由各团队按月由各团队按月/季度向季度向IE提交制程改善提案并自评提交制程改善提案并自评效益，由效益，由IE预估效益后提交上级主管预估效益后提交上级主管 IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍 全面现场改善：推行步骤全面现场改善：推行步骤v“制程合理化团队制程合理化团队”推行步骤（续前页）推行步骤（续前页）4、IE跟踪考核规定期限内的实际效益，填写跟踪考核规定期限内的实际效益，填写“提案追踪考提案追踪考核确认表核确认表”5、按季度、按季度/年度召开奖励会议，按效益大小确定奖励金额。年度召开奖励会议，按效益大小确定奖励金额。6、由、由IE进行年度制程改善实现总结，提交报告，建议下年进行年度制程改善实现总结，提交报告，建议下年度制成改善目标金额。度制成改善目标金额。IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍 全面现场改善：推行步骤全面现场改善：推行步骤v效益额计算公式效益额计算公式月预估效益：月预估效益：【(实际投入人工成本新投入设备每月折旧成本）实际投入人工成本新投入设备每月折旧成本）/实际产能实际产能*（1-1-实际实际PPMPPM值值/1,000,000)-(/1,000,000)-(改善前人工改善前人工成本原设备每月折旧）成本原设备每月折旧）/标准产能标准产能*（1-1-改善前改善前PPMPPM值值/1/1，000000，000000）】）】年预估效益：年预估效益：【月制造工时节省月材料节省月设备折旧费用【月制造工时节省月材料节省月设备折旧费用节省月设备维修备品节省月品质成本】节省月设备维修备品节省月品质成本】*min*min（订单（订单量，标准产能）量，标准产能）*12*12月月 IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍 全面现场改善：效益公式全面现场改善：效益公式 IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍 全面现场改善：提案表全面现场改善：提案表v案例分析案例分析 安装测试线安装测试线X X制程改善小组由在线质量、测试、工艺等制程改善小组由在线质量、测试、工艺等技术人员及领班、各工位熟练工组成，目前整机测试工位存技术人员及领班、各工位熟练工组成，目前整机测试工位存在以下问题：共八台测试架，操作员在以下问题：共八台测试架，操作员1 1人人2 2机，人机利用率不机，人机利用率不高；测试夹具为自制组件，高；测试夹具为自制组件，预期报废期限为预期报废期限为8 8个月，每月摊销个月，每月摊销170170元，元，且工人操作较不方便；目前入库不良且工人操作较不方便；目前入库不良 PPM PPM值为值为65006500，标准产能，标准产能1400PCS/1400PCS/班班/日。日。IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍 全面现场改善：案例全面现场改善：案例v案例分析案例分析 经小组成员讨论，并征得经小组成员讨论，并征得LeaderLeader同意，上报制程改善提同意，上报制程改善提案如下：案如下：由测试技术员修改测试程序，缩短单机测试工时，调整由测试技术员修改测试程序，缩短单机测试工时，调整测试机架位置，操作员测试机架位置，操作员1 1人人4 4机机；更换夹具紧固件，提高使用；更换夹具紧固件，提高使用报废期限，报废期限，每月摊销每月摊销5555元元；入库不良入库不良PPMPPM预计降低为预计降低为10001000；预预计实际产能计实际产能1880PCS/1880PCS/班班/日日企业成本计算企业成本计算工资率为工资率为6060。改善前改善前后月投入工作日分别是后月投入工作日分别是2222、1818；每工作日；每工作日1 1班（班（12h)12h)；LeaderLeader审定后提交审定后提交IEIE工程师预估月效益。工程师预估月效益。IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍 全面现场改善：案例分析全面现场改善：案例分析v案例分析案例分析q改善前每月人工成本？改善前每月人工成本？q改善后每月人工成本？改善后每月人工成本？q原设备每月折旧？原设备每月折旧？q改进后设备每月折旧？改进后设备每月折旧？q月效益计算？月效益计算？q 年效益计算？年效益计算？IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍 全面现场改善：效益计算全面现场改善：效益计算一类提案：月效益值大于一类提案：月效益值大于1000010000元元二类提案：月效益值大于二类提案：月效益值大于50005000元元三类提案：月效益值大于三类提案：月效益值大于20002000元元四类提案：月效益值大于四类提案：月效益值大于500500元元鼓励提案：月效益值大于鼓励提案：月效益值大于0 0元元讨论：讨论：A A、根据我们公司、根据我们公司SMTSMT、装测线的生产特点，如何设置提、装测线的生产特点，如何设置提案类别才是合适的？该如何奖励？案类别才是合适的？该如何奖励？B B、上述案例属几类提案？是否可行？该如何跟踪月效、上述案例属几类提案？是否可行？该如何跟踪月效益达成情况？益达成情况？IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍 全面现场改善：效益计算全面现场改善：效益计算如果你是受理此项提案的如果你是受理此项提案的IEIE工程师，你可以自己绘工程师，你可以自己绘制一份：制一份：“提案月效益跟踪表提案月效益跟踪表”吗？吗？IE技术在制造业的应用介绍技术在制造业的应用介绍 全面现场改善：效益跟踪全面现场改善：效益跟踪The End1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。3月-233月-23Wednesday,March 29,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。06:50:0206:50:0206:503/29/2023 6:50:02 AM3、越是没有本领的就越加自命不凡。3月-2306:50:0206:50Mar-2329-Mar-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。06:50:0206:50:0206:50Wednesday,March 29,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。3月-233月-2306:50:0206:50:02March 29,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。29 三月 20236:50:02 上午06:50:023月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。三月 236:50 上午3月-2306:50March 29,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/3/29 6:50:0206:50:0229 March 20239、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。6:50:02 上午6:50 上午06:50:023月-2310、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。3/29/2023 6:50:02 AM06:50:0229-3月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。3/29/2023 6:50 AM3/29/2023 6:50 AM3月-233月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。29-Mar-2329 March 20233月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Wednesday,March 29,202329-Mar-233月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。3月-2306:50:0229 March 202306:50谢谢大家谢谢大家