蒸汽锅炉安全技术监察规程.pptx

三、有关部门职责 1、有关单位及主管部门必须执行；2、明确了县级以上劳动行政部门负责安全监察工作；3、各级安全监察机构负责规程的贯彻、落实。四、规程与有关标准的关系 1、明确了规程是安全管理和安全技术方面的基本要求。2、和有关标准的关系：国家标准、行业标准、企业标准如与本规程不符，应以本规程为准。第1页/共60页五、对进口锅炉的要求 1、进口锅炉定义:进口锅炉或国内生产企业(含外商投资企业)引进国外技术按照国外标准生产且在国内使用的固定式蒸汽锅炉.2、基本要求(劳部发1997171号)1)、炉胆与锅筒管板不得采用搭接接头；2)、主焊缝不得存在裂纹、未焊透、未熔合等危险性缺陷；T形接头，探伤25%；3)、平直炉胆的计算长度2m，否则应加装膨胀环；4)、受压部件必须是镇静钢；第2页/共60页 5)、排污管、主蒸汽管不得采用丝扣连接；6)、安全阀、水位表的数量不应少于我国的规定，否则应有可靠的自动控制和自动保护装置；7)、进水管与锅筒连接处应有套管(对于 D1t/h、P1.0MPa)。六、对采用新技术规定 1、新技术的定义：新结构、新工艺、新材料等 2、新技术审批程序:试验数据送省级安全监察机构审核同意后，报部审批。第3页/共60页第二章 一般要求 （共14条）一、对设计的基本要求、设计基本要求：安全可靠、结构：符合第四章 3、强度：水管锅炉满足 GB/T9222水管锅炉受压元件强度计算 锅壳锅炉满足GB16508 锅壳锅炉受压元件强度计算第4页/共60页二、锅炉出厂资料及铭牌内容要求 1、按参数不同，要求与安全有关的资料不同 对于P3.8MPa锅炉图样；受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；锅炉安装说明书和使用说明书；受压元件重大设计更改资料。对于P3.8MPa；P9.8MPa（略）2、铭牌增加监检单位和标记（第9条 共10项）。第5页/共60页三、对安装规范、质量问题、验收问题的规定 1、符合规程的要求；2、P2.5MPa 参照GB50273机械设备安装工程施工及验收规范 P2.5MPa 参照DL/T5047电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）3、发现问题，停止安装，报告当地安全监察机构（地市级），安全监察机构应尽快处理。4、安装分段验收与水压试验-安装单位+使用单位 检查 安装整体验收-安装单位+使用单位+监察机构 5、安装资料处理：移交使用单位存档 6、安装监检问题在条例中有要求第6页/共60页四、使用登记、司炉工管理与考核、使用单位使用管理的要求1、按锅炉使用登记办法登记，未登记不能投入使用；2、按锅炉司炉人员考核管理办法进行，无与锅炉相应类别的合格司炉工人，锅炉不得投入使用；3、电力系统锅炉管理及司炉考核按电规处理；4、使用单位应有专人负责锅炉的安全管理，应有相应的管理制度。第7页/共60页五、重大修理、改造的要求1、重大修理范围：1）、受压元件更换、挖补；如：锅筒(锅壳)、炉胆、回燃室、封头、炉胆顶、管板、下脚圈、集箱。2）、主焊缝的补焊；3）、胀接改焊接；4）、大量更换受热面管子。2、修理条件：严禁 带压（P0MPa,t 100）,带水焊接；3、锅炉改造应参照锅炉专业技术标准和有关规定。第8页/共60页 第三章 材料 （共12条）一、用材的基本要求应符合有关国家标准和行业标准。应具有规定的强度、韧性和伸长性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。受压元件金属必须是镇静钢板材（20）518%对碳钢、碳锰钢室温时Ak27JBS2790 520%TRD 516%IS0 5730 Ak27J TRD Ak31J第9页/共60页二、锅炉用材的标准规定1、板材 GB700 GB3274 Q235A、B、C、D GB710 GB711 GB13237 15，20 GB6654 YB/T40 20R 16MnR GB713 YB/T41 20g 22g 16Mng 12Mng2、管材 GB8163 GB3087 YB/T33 10、20 GB5310 YB/T32 20G 12CrMoG 15CrMoG 12Cr2MoWVTiB 12Cr1MoVG 12Cr3MoVSiTiB3、锻件 GB700 Q235A、B、C、D GB699 20，25 ZBJ98016 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 30CrMo第10页/共60页4、铸钢件 GB11352 ZBJ98015 ZG200400 ZG230-450 ZG20CrMo ZG20CrMoV5、铸铁件 GB9439 GB9440 GB1348 HT150 KTH300-06 QT400-18 QT450-10 用于承压的部位的铸铁不准补焊6、紧固零件 GB700 GB3077 GB699 Q235A、B、C、D，20，25，35 40Cr 35CrMo 螺母材料的硬度应低于螺柱（栓）材料的硬度 7、拉撑件 GB715 GB699 208、焊接材料 GB5117 GB5118 GB983 GB4242 GB10045 GB/T14957 GB/T14958 GB5293第11页/共60页三、材料代用要求 1、基本要求：锅炉受压元件代用的钢板和钢管，应采用化学成分和机械性能相近的锅炉用；2、受压件：重要的承载件代用要满足强度和结构的要求；3、采用未列入标准的材料代用应提出依据并报省局批；对于以低代高（强度），以薄代厚（仅限于P1.6MPa，不受热），管径不同时，要原设计单位同意外，报原图样审批单位备案。第12页/共60页四 新研制钢号的要求：1 鉴定的基本要求。2 评定内容：化学成分；力学性能和组织稳定性；抗氧化性；抗热疲劳性；焊接性能；制造工艺、铸造、冶炼、锻轧、成品热处理；热加工性能3 材料试制手续，批量生产手续，报劳动部备案。4 使用外国材料要求：钢号应是国外锅炉用钢标准所列的钢号，且与国内锅炉用钢相类似；应 按订货合同进行验收，缺少项应补做；首次使用前应进行焊接工艺评定和 成型工艺试验；强度计算应采用该钢材的技术标准所规定的数据进行；未列入标准的钢材或已列入标准的电阻焊锅炉管应经部锅炉局同意。第13页/共60页5、国内钢厂生产国外牌号要求：按国外标准生产验收；批量生产前，应进行技术鉴定。五材料入 厂验收及管理的规定1入厂验收按规定执行 JB33752免复验的情况：质量稳定并取得总局认可P0.4MPa,资料齐全，材料标记清晰齐全3建立管理制度。4锅炉制造、安装、修理单位用于受压元件的钢板切割下料前应做标记移植，且便于识别。5焊料存放制度。第14页/共60页 第四章 结构 (共30条)一，结构的基本要求：1、自由膨胀 2、受热面可靠冷却 3、足够的强度 4、结构布置，应减少复合应力及应力集中 5、水冷壁炉膛的结构应有足够的承载能力，要求 P3.92 kPa6、炉膛密封，减少漏风，保证安全7、承重元件：应保证强度、刚度、稳定性。8、煤粉炉应防止结焦第15页/共60页9、便于安装，检修，操作。10、P3.8MPa锅炉应有膨胀指示要求.11、结构尺寸要求：壁厚要求：对水管锅炉 锅筒 6mm、胀接管板 12mm 对锅壳锅炉 Dn1000mm，4m Dn1000mm，6mm 对炉胆 Dn1800mm，8mm22mm Dn400mm，6mm回燃室 10mm35mm 平直炉胆 计算长度 L 2000mm第16页/共60页二 减流器与内衬套、喷水管与集箱的固定方式要求 保证其相互膨胀、避免共振、便于检修三 最低安全水位要求1 受热面冷却方式水管锅炉:最低安全水位应能保证下降管可靠的供水；（h=1.5w2r/g）锅壳锅炉:最低安全水位应高于最高火界100mm 对于D1500mm 应高于最高火界75mm(与烟温、材料有关，TRD401为400)2 最低安全水位应在图样上标明第17页/共60页四、其他要求1、非受热面应绝热2、避免集箱手孔与火焰接触 3、有空预器的燃油炉，尾部应装设吹灰器及灭火装置。4、燃煤粉炉，在炉膛及过热器 再热器的对流烟道应装吹灰器 5、对省煤器保护装置的要求，宜采用旁路烟道（可分式）或其他有效措施，同时应装设旁通水路或再循环管道（不可分式）6、膜式水冷壁鳍片与管子材料膨胀系数应相近 （JB/T5255）7、过热器，再热器 应装设蒸汽旁通管路或限制 烟温等措施第18页/共60页五、对主焊缝形式的要求1、锅壳，炉胆，回燃室，集箱纵、环焊缝，封头，管板 炉胆顶，下脚圈的拼缝，应采用全焊透对接焊接。2、当P2.5MPa卧式内燃锅壳锅炉：炉胆与回燃室（湿背式），炉胆与后管板（干背式）,炉胆与前管板（回燃式）除外，烟温800时,可采用“T”型接头连接.3、管子与集箱连接:下降管与集箱连接部位要求开全焊透接头形式，D 108mm且采用插入式结构时，可不开坡口。P3.8MPa时,集中下降管与筒体（集箱）连接,必须采用全焊透的焊头形式,P9.8MPa时,管子与筒体（集箱)连接应开坡口;4、给水管等与锅筒及集箱连接要加装给水套管(P1.0MPa,且D1t/h )第19页/共60页5、管孔的布量要求胀接管孔,与焊缝距离0.8d或0.5d+12mm焊接管孔，避免在焊缝 及其热影响 区开孔集中下降管的管孔不得开在焊缝上.6、焊缝布置要求：焊缝不得彼此相连,焊缝应错开(L3且100mm).板边元件距焊缝距离1020mm L+15.7、管件对接焊缝布置受热面直段长度要求 L150mm（主要对修理改造而言）受热面管焊缝中心距要求 焊缝到弯曲起点、筒体集箱外壁、吊架边缘250mm 管道上Ld且不小于100mm,管子与管道可采用无直段弯头（应符合GB12459）且应进行100%RT受热面管子上无直段弯头的弯曲部位不宜焊接任何元件主焊缝及临近区域避免焊接零件的要求第20页/共60页六、对拉撑件的要求,不允许采用拼接件七、钢板及两元件的对接要求纵、环缝中心应对齐,对不等厚时,要求削薄，斜率不小于1：4。八、关于防炉门的及炉膛密封的要求1、对于D75t/h 水管锅炉，当燃油、气或煤粉炉的炉膛和烟道等容易爆燃的部位一般应设置防爆门。、微正压燃烧的锅炉，炉墙、烟道和各部位门孔，必须有可靠的密封。第21页/共60页九、各种门孔盖的要求1、规定了门孔的种类及作用,2、尽量采用内闭式,当P1.6Pa，可采用法兰连接 当P3.8MPa，可采用焊接结构。3.开设人孔头孔的规定：人孔：D800mm 水管锅炉 必须开设人孔 D1000mm 锅壳锅炉 必须开设人孔头孔：D800mm 水管锅炉 必须开设头孔 D8001000mm 锅壳锅炉 必须开设头孔第22页/共60页门孔尺寸规定：椭圆人孔280380mm 椭圆头孔220320 mm 清渣孔50 mm 手孔短轴80 mm 炉墙椭圆孔400450 mm圆形人孔450 mm 矩形门孔300400 mm十、平台扶梯的要求：当操作平台距离地面的高度3000mm时应装扶梯栏杆 栏杆1000mm，扶手 挡脚板80mm应防滑，防火，倾斜度4550为宜水位表前应装10001500mm的平台（跟水位表中间距离）第23页/共60页 第五章.受压元件的焊接（共58条）一.一般要求 1.受压元件焊接应进行焊接工艺评定 2.焊接锅炉受压元件的焊工，必须按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试,并合格,方可从事考试合格项目内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。3.应打焊工代号钢印。4.焊接设备及附件要完好。5.受压元件焊接接头质量检查项目：外观检查 无损探伤检查 力学性能试验 金相检验和断口检验 水压试验 第24页/共60页6.作好焊接记录。7.检验报告和探伤报告要妥善保存至少5年。二.焊接工艺要求和焊后热处理1.焊接工艺评定内容的要求：两受压元件之间对接接头 受压元件与非受压元件之间连接的要求是全焊透的T型接头或角焊接头。2.焊接环境的要求:施工环境温度0,下雨，雪天不得露天施焊。制造过程中当焊接环境温度低于0时，没有预热措施时不得进行焊接。安装，修理现场焊接时，当环境温度低于0时，应符合焊接工艺文件的规定.3.焊接装配时不得强力对正。第25页/共60页 4.焊接偏差的规定：纵（拼）缝 10t 且3mm 特例 当t100mm 6mm 环缝 15t1 且6mm 特例 当t100mm 10mmt为名义板厚 等厚时为实际厚度 消薄时t为薄板厚度 不等厚时,未消薄时t为厚板厚度 5.锅筒椭圆度1Dn，纵向焊缝的棱角度4mm 6.采用氩弧焊的规定：P9.8MPa锅筒集箱上管接头上的组合焊缝应采用氩弧焊打底 P9.8MPa管子、管件的对接手工焊缝应采用氩弧焊打底第26页/共60页 7.焊后热处理的规定：碳钢 30mm（对接）20mm（T型接头）合金钢执行JB/T1613标准，t20mm 要进行热处理 温度应在Ac1线以下（725）有延迟裂纹倾向的应采用后热消氢处理 （350400）局部热处理：两侧加热宽度3t 分段热处理：重叠部分长度1500mm 焊件与检查件应同设备同规范(没有要求同炉）热处理前应该将全部焊接工作做完第27页/共60页三.外观检查 1.焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡。2.焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。3.主焊缝不得咬边，其余焊缝咬边深度不得超过0.5mm，管子咬边长度20 4.对接焊接的受热面管子要进行通球试验。第28页/共60页四.无损探伤检查1.NDT人员应考核取得资格证书方可工作。2.关于探伤数量的要求：锅筒纵、环缝，集箱纵缝，封头拼缝：Pe0.1MPa RT10%0.1MPaPe0.4MPa RT25%0.4MPaPe2.5MPa RT100%2.5MPaPe3.8MPa 100%UT25RT或100%RT Pe3.8MPa 100%UT25RT 探伤时间：封头等应在成型后进行 电渣焊应在正火后进行UT 炉胆纵、环焊缝探伤比例：Pe0.1MPa 每条焊缝10RT Pe0.1MPa 每条焊缝25RT 第29页/共60页“T”型焊缝探伤比例：Pe1.6MPa 管板与锅壳100UT，管板与炉胆，回燃室50UT管件焊缝探伤比例：Dw159mm或20mm 100RT或UT Dw159mm集箱环缝 25RT或UTPe9.8MPa管子 Dw159mm 制造厂100 安装工地25 RT或UTPe3.8MPa管子 Dw159mm 制造厂50 安装工地25 RT或UT 0.1MPaPe3.8MPa管子 Dw159mm 制造、安装各10RT或UT第30页/共60页3.探伤标准及合格要求 标准 JB/T4730，射线照相的质量要求不低于AB级。合格标准：P0.1MPa 不低于级RT P0.1MPa 不低于级RT t120mm时 JB/T4730 UT t120mm时 JB/T4730 UT (UT 级合格)管子采用JB/T4730(15120mm)UT 集中下降管的角焊按JB/T4730 UT UT和RT同时合格为合格 经过部分RT或UT检查的焊缝，在探伤部位的任意一端发现缺陷有延伸可能时，应在缺陷的延长方向做补充UT或RT抽查，在抽查或在缺陷的延长方向补充检查有不合格缺陷时，该条焊缝应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查，补充检查后，仍有不合格时，该条焊缝应全部进行探伤 第31页/共60页五焊接接头的力学性能试验1对制作检验试板的要求 （拉力，冷弯，冲击）2产品检查试件的数量和焊制方法的要求 每个锅筒的纵、环焊缝应各做一块试板 对P1.6MPa 每10个锅筒纵、环各一块试板 集箱，管道对接接头，碳钢免做 P0.1MPa的锅筒及封头拼缝可免做 试板与产品应同焊工，同材料，同设备，同工艺等并打钢印3焊接试样的切取部位的要求4对试板焊接接头拉力试样数量的要求及全焊缝拉力试样的要求 沿焊缝横向切取焊接接头全截面拉力试样 当20mm 70mm时，应从纵缝检查试板上沿焊缝纵向切取全焊缝金属拉力试样一个；当70mm应取两个试样。第32页/共60页 5管件拉力试样要求 6拉力试样合格标准 （焊缝金属）当接头bjbm SjSm 为合格 当bm490MPa时 SjSm时，允许 bj=bm-19.6MPa7弯曲试样切取方法：一个面弯，一个背弯 合格标准，任何方向缺陷长度3mm 棱角开裂不计。8冲击试验要求 当P3.8MPa，tb450的锅筒及合金钢材料的集箱对接管道，t72mm取三个试样。试样的形式，尺寸，加工和试验方法符合GB/T229。合格标准：三个试样的常温冲击吸收功平均值，不低于母材规定值，且27J，允许一个试样的冲击功低于指标，但不低于指标的70%。第33页/共60页六金相检验和断口检验 1焊缝金相检验要求 P3.8MPa的锅筒焊缝；P9.8MPa或tb450集箱受热面管子和管道焊缝。2金相合格标准 没有裂纹，疏松 没有过烧组织 没有淬硬性马氏体组织（针状M）3断口检验的要求（第110条 表5-2）第34页/共60页七水压试验 1焊件水压试验要求 单个锅筒和整装出厂的焊制锅炉应按207条散件出厂的集箱及其类似元件，应以元件工压力的1.5倍压力试压，保压5分钟。对于P2.5MPa的锅炉无管接头集箱，不单做水压。应在探伤和热处理后进行。水压方法（第208条）。水压结果（第209条）。第35页/共60页八焊接接头的返修1、同一位置上返修不应超过三次。2、受压元件因应力腐蚀，蠕变，疲劳而产生较大面积损伤，要采用焊接方法修理时，一般应挖控补式更换，不宜采用补焊方法。3、锅筒控补的要求。4、对“T”形焊缝修理的要求。5、对堆焊修理的要求。6、对P0.1MPa锅筒更换的要求。7、对修理后的探伤及热处理要求。第36页/共60页 第六章 胀接 (共9条)一胀接试胀要求。二胀接工艺要求。三胀接尺寸要求 12mm 管间距 19mm 管子直径102mm四胀前管端退火要求。五胀管率计算式 Hn=（d1-2t）/d-1*100%=1%2.1%其中：d1：胀完后管子内径；t：管子厚度；d：管孔径。第37页/共60页六胀接质量要求 1管端伸出长度612mm。2扳边角度1215，起点与管板表面平齐。390扳边条件（800时）ZBJ98001 490扳边允许间隙最大0.4mm 且 0.1mm的长度不超过周长的20%。5胀后管端不应有起皮，皱纹，裂纹，切口和偏斜等缺陷。6测量计算要有记录。7水压试验合格。第38页/共60页 第七章 主要附件和仪表(共52条)一、安全阀1、数量及安装位置要求 每台应装两个安全阀 安装一个安全阀条件：a、D0.5 t/h b、D4t/h 且有可靠的超压联锁保护装置 安装位置:a 可分式省煤器出口；b、过热器出口；c、再热器出入口;d、直流锅炉的启动分离器、安全阀型式：弹簧式安全阀应为全启式（h1/4d）、安全阀排放量要求和计算安全阀总排放量锅炉额定蒸发量=0.23+A(10.2P+1)K几个安全阀共用一根母管时,母管截面各支管面积之和第39页/共60页、安全阀的安装要求 应铅直的安装弹簧式安全阀可采用螺纹连接 安全阀排汽管应畅通、固定，有疏水，必要时应安装消音器、安全阀装置的要求、安全阀整定压力的要求锅筒、过热器上：0.8MPa时 Pt=P+0.03/0.05MPa；0.8MPa P5.9MPa时 Pt=1.04P/1.06P P 5.9MPa时 Pt=1.05P/1.08P省煤器 再热器上为 Pt=1.1P第40页/共60页7、安全阀的效验启闭压差,一般为整定压力的4%-7%,最大不超过10%新装的和检修后的应校验启、回座压力在用的安全阀应每年校验一次最好在运行状态下进行校验后应铅封，并做好记录要定期作手动试验8、安全阀铭牌项目的要求 （9项内容）第41页/共60页 二、压力表1、安装位置：主要有锅筒蒸汽空间等10处2、压力表的使用要求 A、对P2.5MPa 压力表精度2.5级 对P2.5MPa 压力表精度1.5级 B、压力表量程为工作压力的1.53.0倍，最好2倍 C、表盘直径100mm 3、压力表的校验等有关要求 A、按计量部门规定进行校验B、刻度盘上应划工作压力红线C、校验后应封印 4、压力表装设要求 A、便于观察、清洗、防高温、冰冻B、应有存水弯管和三通阀 5、压力表停止使用的规定 （5条）第42页/共60页三、水位计1、数量要求 、要求装两个彼此独立的水位表 、允许只装一只的情况：A、D0.5t/h、B、电热锅炉、C、D2t/h有可能的水位视检装置、D、有两套远程的水位显示装置2、装置位置要求、便于观察；、当h6000mm 时应加装远程水位显示装置3、水位表标志和防护要求应有最高最低安全水位和正常水位的标志 玻璃管应有防护装置4、水位表结构要求 、便于冲洗更换；、两管而水平；、玻璃管内经应大于8mm第43页/共60页四、排污和放水装置1、排污和放水阀的安装位置要求2、排污阀数量要求 两个串联的排污阀3、排污管的要求：每个锅炉应装独立的排污管，公用时不能同时排污排污阀连接问题：不应采用螺纹连接五、测量温度的仪表 温度测点的布置 12处六、保护装置1、水位和压力方面的保护要求 D2t/h应有水位保护 D6t/h 应有压力保护装置第44页/共60页2、煤粉、油气炉联锁装置要求、全部排风机断电时 自动切断全部送风和燃料供应、全部送风机断电时 自动切断全部燃料供应、燃油燃气压力低于规定值时 自动切断燃油或燃气的供应3、对点火程序和熄火保护的要求、粉、油、气炉应装点火程序控制和熄火保护装置、点火吹扫的通风量的要求 具体通风量3倍的从炉膛到烟窗入口烟气总容量 时间要求：锅壳锅炉 t20s；水管锅炉 t60s；发电锅炉 t3分 单位通风量：工业炉，风机全开 发电炉，25%-30%总燃烧空气量4、保护装置不得随意退出 电源应可靠第45页/共60页七、主要阀门及其他1、对阀门和烟道挡板的要求 标志明显便于操作2、主汽阀应靠近锅筒和过热器出口 锅炉与蒸汽母管连接的每根蒸汽管口应装设两个切断阀门 两阀之间应有疏水阀 d18mm3、D220t/m 应装设遥控向空排气阀4、给水切断阀与止回阀的布置要求5、D4t/h 的锅炉应装设自动给水调节器6、P3.8MPa 锅炉在最低安全水位和正常水位之间应接出紧急放水管7、D1t/h 锅炉应有锅水取样装置第46页/共60页 第八章 锅炉房 （共9条）一、对锅炉房设置的要求1、要单独建造，不应和聚集人多的房间相连2、锅炉房设在多层或高层的半地下室或一层的条件多层-小于10层或小于等于24m 3、锅炉房与厂房相连的要求 4、锅炉设在多层、高层地下室 楼层中间或楼顶的限制条件 事先应得到地市级安全监察机构的同意 D4t/h P1.6MPa 必须用燃油、气、电、加热炉 燃料供应管道连接采用氩弧焊打底原则 确实布置有困难时 不得意 时再用第47页/共60页二、锅炉房建筑要求1、锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合建筑设计防火规范及高层民用建筑设计防火规范的要求2、泄压面积（玻璃窗、天窗、薄弱墙等）10%锅炉间占地面积3、泄压处不得与聚集人多的房间和通道相临4、应有两个出口、设在两侧、门应向外开三、锅炉房设备布置要求1、便于操作、通行和检修2、应有足够的光线和良好的通风3、地面无台阶防止积水4、承重梁柱等与锅炉应有一定的距离第48页/共60页 第九章 使用管理 （共9条）一、对锅炉房管理人员的要求1、熟悉锅炉安全知识2、按章作业二、对司炉工的要求1、应执行有关制度2、做好值班记录、交接班记录3、和主要用汽点应有通讯或讯号装置第49页/共60页三、紧急停炉的条件规定四、检修时的保护要求（第194条 9项要求）1、足够的金属堵板，将连接其他运行锅炉汽水及排污管道可靠隔 2、开启人孔 手孔进行空气对流 3、隔断相连锅炉烟道、防毒防火 4、应可靠的隔断油气的来源 5、照明电压24V 干燥烟道36V 6、锅内工作时 锅外应有监护第50页/共60页五、停炉保养要求六、水处理工作的要求 执行锅炉水处理管理规则对于P2.5MPa锅炉，水质应符合GB1576对于P3.8MPa锅炉，水质应符合GB12145没有可靠的水处理措施不得投入运行七、对排污操作的要求执行排污制度定排应在低负荷下进行、并严格监视水位 第51页/共60页 第十章 检验 （共10条）一、锅炉检验的要求 1、检验分类：外部检验 内部检验 水压实验 2、职责：使用单位-安排定检准备工作 监察机构-监督检查 检验单位-实施检验 3、检验单位符合认可规则资格要求 检验人员符合考检规则资格要求第52页/共60页二、检验周期 外部检验一年一次 内部检验两年一次 水压试验六年一次 不能内检的三年一次 电力系统发电锅炉按大修周期适当调整 一般大修周期2-3年一次 一次大修一次内检2-3次大修进行一次水压试验三、特殊情况的检验条件1、移装锅炉投运前2、停炉一年以上需投运前3、重大修理或改造后及重新运行一年后4、上次内检有怀疑时第53页/共60页四、内部检验的重点 1、上次检验有怀疑的部位2、受压元件的内外表面，特别在开孔、焊缝、扳边等处应检查有无裂纹、裂口和腐蚀3、管壁有无磨损和腐蚀，特别是处于烟气流速较高及吹灰器吹扫区域的管壁4、拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀5、胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹和苛性脆化第54页/共60页6、受压元件有无凹坑、弯曲、鼓包和过热7、锅筒（锅壳）和砖衬接触处有无腐蚀8、受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热9、受压元件水侧有无水垢、水渣10、进水管和排污管与锅筒（锅壳）的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠第55页/共60页五、外部检验的重点 1、锅炉房内各项制度是否齐全，人员是否持证上岗2、锅炉周围安全通道是否畅通。可见受压元件、管道、阀门有无变形，泄漏3、安全附件灵敏可靠连接管路无堵塞4、报警装置灵敏、可靠5、超压报警及连锁装置灵敏、可靠6、点火程序和熄火保护灵敏、可靠7、附属设备运转正常8、水处理设备运转正常，水质合格第56页/共60页六、水压试验要求1、特别要求：重大修理或改造后应进行水压试验2、不能用试压确定工作压力3、试验压力 锅炉本体:P0.8MPa Pt=1.5P且0.2MPa 0.8MPaP1.6MPa Pt=p+0.4 P1.6MPa Pt=1.25P 再热器试验压力Pt=1.5P(再热器工作压力)可分式省煤器 Pt=1.25P+0.5 过热器同锅炉本体第57页/共60页 4、过程要求 、缓慢升压 升压速率0.3MPa/分、保压20min 降至工作压力下检查,压力应保持不变 、环境温度5，低 时必须有防冻措施 水温应在20-70 、奥氏体元件 水中Cl25ppm 5、合格标准 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾当降到工作压力后 胀口处不滴水珠 水压试验后，没有发现残余变形 6、检验报告应存入技术档案 第58页/共60页第十一章 附则一、锅炉发生事故时 事故单位必须按锅炉压力容器事故报告办法报告和处理二、本规程执行之日97.1.11 原87规程同时废止第59页/共60页感谢您的观看！第60页/共60页