水龙头手柄注射模设计毕业答辩.pptx

本次毕业设计的内容一、塑件的工艺性分析二、塑件模流分析三、注塑模设计四、注塑模相关装备和标准件选择第1页/共18页水龙头手柄的零件结构第2页/共18页一、塑件的工艺性分析1.塑件的原材料分析2.塑件的成型工艺分析 2.1.塑件工艺分析 2.2.ABS的注射工艺参数 2.3.ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施第3页/共18页水龙头手柄的立体结构第4页/共18页二、注射机的选择1、估算塑件的体积 使用PRO/E软件画出三维实体图，软件自动计算出塑件的体积。经计算塑件体积：V=8.954（立方厘米）2、浇注系统凝料体积的初步估算 浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以以根据经验按照体积的0.21倍来估算，本次采用的流道不是太长，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.6倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为：V=（1+0.6）nV=1.6X8X8.954=114.61（立方厘米）根据浇注的体积,选择XS-ZY-250型号注射机，其理论注射量为250立方厘米.第5页/共18页注塑机基本参数第6页/共18页模架的选择模架型号A 3540-7090100第7页/共18页三、注塑模具基本结构设计1.分型面的确定 根据水龙头手柄的结构特性和遵循选用分型面原则，在模具设计时采用单分型面的设计，即动模和定模的接触表面为分型面，分型面在塑件的最大截面处。2.型腔的布置 根据注塑机的校核符合要求，通过逆推计算得到型腔取8个。具体的型芯和型腔计算说明在说明书中已做详细介绍。第8页/共18页四、浇注系统的设计 浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，其由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成。浇注系统的作用是使来自注射机喷嘴的塑料熔体平衡而顺利地充模、压实、保压。第9页/共18页浇口的设计 方案一：采用直接浇口，特点：流动阻力小、流动路程短、补缩时间长；排气通畅、模具结构紧凑、注射机受力均匀；进料口处易产生较大的残余应力、流道去除较困难、浇口疤痕较大，影响美观。方案二：采用矩形侧浇口，矩形侧浇口一般开在模具的分型面上，从制品的边缘进料。广泛应用与中小型制品的多型腔注射模中，其优点截面形状简单，易于加工，便于试模后 修正。由于水龙头手柄是中小塑件多型腔模具。因此根据水龙头手柄的外形特征及结构形式，并结合其所用塑料的成型工艺特性，选用矩形侧浇口较为合适。矩形侧浇口的大小由其厚度、宽度和长度决定。第10页/共18页五、排气系统设计和脱模机构设计5.1 排气系统设计 在“电话听筒下壳”注塑模设计中，由于塑件的体积不大，且属于薄壁件，型腔不深，分型面较长，顶杆和小型芯又较多，所以无需设计其他的排气槽，可以利用分型面、顶杆以及小型芯等的配合间隙进行排气即可。试模后若排气不顺则可另外增设排气槽。5.2 脱模机构的设计 该塑件的分型面简单，结构也不复杂，采用简单的脱模机构可以简化模具结构，给制造和维护带来方便。第11页/共18页六、合模导向机构的设计为了保证注塑模准确合模与开模，在注射模中必须设有导向机构。导向机构主要起定位、导向以及承受一定侧压力的作用。本节主要是对导柱和导套进行设计。第12页/共18页七、温度调节系统设计 模温调节系统直接关系塑件的质量和生产效率，是注塑模设计的核心内容之一。冷却系统设计：经过冷却参数的计算，此次设计需要2个冷却管道加热系统设计：当模温要求在80以下时，模具上无需设置加热装置，可利用熔融塑料的余热使模具升温。ABS要求的模具温度要求为5080，所以该模具不需要开设单独的加热系统。第13页/共18页水龙头手柄模具水道图第14页/共18页注塑模具的装配图第15页/共18页模具的工作过程演示图 塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，经模具的浇注系统进入模腔，其过程可分为合模、注射、保压、冷却、塑化、开模和脱模等这几个阶段第16页/共18页结束语 感谢老师和同学们参加我的答辩，同时也感谢老师和同学们在设计过程中对我的细心指导和帮助，不足之处请各位老师给予指正。和大学说再见，却不跟青春道别结束语 感谢老师和同学们参加我的答辩，同时也感谢老师和同学们在设计过程中对我细心指导和帮助，不足之处请各位老师给予指正。第17页/共18页感谢您的观看！第18页/共18页