汽车维修现场“7S”管理电子课件 中职 电子教案 汽车维修基本技能.pptx

汽车维修现场“7S”管理电子课件 中职 高教版 汽车维修基本技能汽车工程系汽车维修现场汽车维修现场“7S”“7S”管理管理一/课程描述二/课程目标三/课程内容四/课程实施五/评价反思CONTENTS一、课程描述 “5S”起源于日本，是指在生产过程中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理。掌握其内容及实施要点对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生 产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面具有巨大作用。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全（Safety）和节约（Save）这两个要素，形成了“7S”，包含整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SeiSo)、清洁(SeikeetSu)、素养(ShitSuke)、安全（Safety）和节约（Save）。上述这七个单词的第一个字母都是“S”，故简称“7S”。二、二、任务目标学生通过本课程学习，能够掌握以下教学目标：1.说出汽车维修现场“7S”管理的目的；2.记住汽车维修现场“7S”管理的具体内容;3.根据本节课的学习，学生能够制定“7S”计划，并按照计划进行实施。二、课程目标三、课程内容1.整理（1）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。（2）目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，通道通畅，提高工作效率；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作效率。（3）意义：对于车间里各个工位或设备的前 后、通道左右、厂房上下、工具箱内外及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现 场无不用之物。7S”的整理未整理已整理三、课程内容2.整顿（1）定义：必需品依规定定位、定方法摆放 整齐有序，明确标示。（2）目的：不浪费时间去寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。（3）意义：，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取 得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程 下完成作业。7S”的整顿三、课程内容3.清扫（1）定义：清除现场内的脏污，清 除作业区域的物料垃圾。（2）目的：清除“脏污”，保持现场 干净、明亮。（3）意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易被发现，是实施自主 保养的第一步,主要是提高设备利用率。7S”的清扫三、课程内容4.清洁（1）定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。（2）目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。（3）意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。7S”的清洁三、课程内容5.素养（1）定义：人人按章操作、依规行 事，养成良好的习惯。（2）目的：提升“人的品质”，培养对任何工作认真负责的人。（3）意义：努力提高人员的修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。7S”的素养三、课程内容6.安全（1）定义：安全防护时刻牢记。（2）目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。（3）意义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。7S”的安全三、课程内容7.节约（1）定义：物尽其用惜时勤俭。（2）目的：提高经济效益，降低管理成本。（3）意义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。7S”的节约四、课程实施1.操作准备备齐各种清洁用具。2.操作过程（1）成立“7S”工作小组工作小组负责现场“7S”管理实施工作，并持续改进。班级分成若干小组，每个小组划 分确定区域，每小组的组长负责小组成员的工作职责。（2）制订“7S”活动计划了解车间相关的规章制度，了解“7S”实施的内容、要点、难点和方法等，制订可 实施的“7S”管理实施方案。让各成员明确“7S”活动的目标和意义，调动各成员参与“7S”活动的积极性。五、评价与反思1.讲解本次实习课程中出现的问题，并及时加以纠正。2.总结实习过程中表现优秀的同学并予以表扬，鼓励后进同学，提高实习兴趣。3.学生学习积极不高，课堂互动不高，以后在课堂让更多的学生参与互动；4.后续需要将课程应用到实际生活和学习中，养成勤俭节约的良好习惯。THANKS!