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清洁生产培训本讲稿第一页，共一百四十五页内容（3项）清洁生产及其审核1。清洁生产概述2。清洁生产审核概述3.清洁生产审核程序和方法本讲稿第二页，共一百四十五页目的目的使参加者 接受清洁生产理念 了解清洁生产审核方法 了解企业领导在清洁生产中的作用本讲稿第三页，共一百四十五页 清洁生产的背景 清洁生产的意义 清洁生产的概念（定义）国际清洁生产状况 国内清洁生产情况 清洁生产工具清洁生产概述（第清洁生产概述（第1项内容）项内容）3个问题个问题2个情况个情况1个工具个工具本讲稿第四页，共一百四十五页 清洁生产的背景（第一个问题）l环境问题自古一直伴随着人类文明的进程，但到了近代开始趋于严重，尤其19世纪70年代以来全球经济迅猛发展，造成资源过度消耗和日益短缺，环境污染也日益严重。世界上许多国家因经济高速发展而造成了严重的环境污染和生态破坏，并导致了一系列举世震惊的环境公害事件。l到了20世纪80年代后期，环境问题已由局部性、区域性发展成为全球性的生态危机，如酸雨、臭氧层破坏、温室效应（气候变暖）、生物多样性锐减、森林破坏等，成为危及人类生存的最大隐患。l开始面对过去的经济发展模式，进行反思，重新审视经济和环境资源之间的关系l开始通过各种方法和技术对生产过程中产生的废弃物和污染物进行处理，以减少其排放量，减轻对环境的危害，这就是所谓的“末端治理”l仅仅依靠开发更有效的污染控制技术（末端治理）实现改善环境十分有限，依靠改进生产工艺和加强管理等措施来消除污染更为有效，清洁生产战略应运而生。本讲稿第五页，共一百四十五页工业发展与污染防治历程直接排放稀释排放末端治理时间清洁生产清洁生产工业发展本讲稿第六页，共一百四十五页传统环境保护战略（末端治理）的缺陷和负面反应缺陷l投资大l运行费用高l没有经济效益l不能从根本上消除废弃物l是被动反应式的l是不可持续的 本讲稿第七页，共一百四十五页传统环境保护战略（末端治理）的缺陷和负面效应负面效应l与生产过程相割裂，与产品无关l排放标准的规定只依据当时的认识水平，对于潜在影响可能估计不足l处理设施一般投资较大，运行费用较高l末端处理往往不能从根本上消除污染，还可能造成二次污染需要前瞻性的、预防性的和更加经济的环境保护需要前瞻性的、预防性的和更加经济的环境保护战略（清洁生产）战略（清洁生产）本讲稿第八页，共一百四十五页清洁生产意义（第二个问题）1.是实现可持续发展战略的需要是实现可持续发展战略的需要（循环经济）（循环经济）2.是控制环境污染的有效手段是控制环境污染的有效手段3.可以大大减轻末端治理的负担可以大大减轻末端治理的负担4.提高企业市场竞争力提高企业市场竞争力本讲稿第九页，共一百四十五页清洁生产意义（第二个问题）5.5.减少风险减少风险 对环境的风险对环境的风险 对人类的风险对人类的风险 对自身的风险对自身的风险(责任责任)6.6.提高效益提高效益 改善环境形象改善环境形象 降低末端处理费用降低末端处理费用 提高利用效率提高利用效率本讲稿第十页，共一百四十五页清洁生产益处l经济效益经济效益l提高产品质量l降低生产成本l提高企业形象l提高企业竞争力l环境效益环境效益l提高资源利用效率l改善工作环境l减少污染物的产生l减少企业的环境风险本讲稿第十一页，共一百四十五页清洁生产概念(第3个问题）联合国环境规划属（联合国环境规划属（UNEPUNEP）19891989年定义年定义l清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。l对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减少降低所有废弃物的数量和毒性。l对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响。l对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。本讲稿第十二页，共一百四十五页清洁生产概念（第3个问题）中华人民共和国清洁生产促进法中华人民共和国清洁生产促进法 第二条第二条l本法所称清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。本讲稿第十三页，共一百四十五页清洁生产概念（第3个问题）l在清洁生产概念中包含了四层涵义：l一是清洁生产的目标是节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量；l二是清洁生产的基本手段是改进工艺技术、强化企业管理，最大限度地提高资源、能源的利用水平和改变产品体系，更新设计观念，争取废物最少排放及将环境因素纳入服务中去；l三是清洁生产的方法是排污审计，即通过审计发现排污部位、排污原因，并筛选消除或减少污染物的措施及产品生命周期分析；l四是清洁生产的终极目标是保护人类与环境，提高企业自身的经济效益。本讲稿第十四页，共一百四十五页国际清洁生产状况（第1个状况）l起源：起源：2020世纪世纪6060年代美国化工行业的污染预防审核年代美国化工行业的污染预防审核l概念出现：概念出现：19761976年欧共体在巴黎的一次年欧共体在巴黎的一次“无废工艺和无废生产国际研讨会无废工艺和无废生产国际研讨会”上提出上提出“消除造污染的根源消除造污染的根源”的思想，的思想，7979年欧共体理事会宣布推行清洁生年欧共体理事会宣布推行清洁生产。产。l发展：发展：19891989年联合国环境署工业与环境规划活动中心年联合国环境署工业与环境规划活动中心（UNEP IE/PACUNEP IE/PAC）根据理事会决议，制定清洁生产计划，在全球范围内推进清洁生产。根据理事会决议，制定清洁生产计划，在全球范围内推进清洁生产。(不再介绍各国情况）本讲稿第十五页，共一百四十五页国内清洁生产状况（第2个状况）l92年首次推出“中国清洁生产行动计划”l93年国务院及国家经贸委、国家环保局高度评价推行清洁生产的重要意义和作用l94年设立“开展清洁生产和生产绿色产品”这一方案领域l中国21世纪议程(1994年,国务院批准)把推行清洁生产列入可持续发展战略与重大行动计划中（优先实施的重点领域）本讲稿第十六页，共一百四十五页国内清洁生产状况（第2个状况）l96年国务院颁布关于环境保护若干问题的决定明确规定在改造和新建企业要采用清洁生产工艺l97年国家环保局制定并发布关于推行清洁生产的若干意见本讲稿第十七页，共一百四十五页国内清洁生产状况（第2个状况）l99年发布关于实施清洁生产示范试点的通知l2002年6月29日第九届全国人大代表常务委员会第二十八次会议通过了中华人民共和国清洁生产促进法l国家重点行业清洁生产技术导向目录l2004年8月16日国家发展改革委、国家环保总局发布清洁生产审核暂行办法l2005年12月，国家环保总局文件（重点企业）本讲稿第十八页，共一百四十五页 清洁生产工具（一种工具）清洁生产审核本讲稿第十九页，共一百四十五页清洁生产审核简述（第2项内容）l清洁生产审核概念 8个方面的内容l清洁生产审核原则及主要内容 l清洁生产审核的分类l清洁生产审核的思路l清洁生产审核分析的8个方面l清洁生产审核对象l清洁生产审核程序l清洁生产审核原理概述本讲稿第二十页，共一百四十五页清洁生产审核概念清洁生产审核暂行办法清洁生产审核暂行办法 第二条第二条l本办法所称清洁生产审核，是指按照一定程序，对本办法所称清洁生产审核，是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。程。本讲稿第二十一页，共一百四十五页 清洁生产审核概念 概念的理解：概念的理解：1.清洁生产审核是一种对污染来源、废物产生原因及其整体解决方案的系统化的分析和实施过程，其目的是通过实施污染预防分析和评估，寻找尽可能高效率利用资源，减少或消除废物的产生和排放的方法。2.清洁生产审核是组织实施清洁生产的重要前提，也是其关键和核心。本讲稿第二十二页，共一百四十五页 清洁生产审核原则及主要内容1.清洁生产审核包括对企业生产过程的重点或优先环节、工序产生的污染进行定量监测，找出高物耗、高能耗、高污染的原因，然后有的放矢的提出对策、制定方案，减少和防止污染物的产生。本讲稿第二十三页，共一百四十五页清洁生产审核原则及主要内容2.尽可能使产品在生产和使用过程中无毒、无污染3.尽可能选择无毒、无害、无污染或少污染的原辅材料4.评价生产过程和生产工艺水平，找到主要原因，提高工艺先进性、提高自动化程度、提高生产效率。本讲稿第二十四页，共一百四十五页清洁生产审核的原则及主要内容5.找到因管理不善而造成的物耗高、能耗高、排污多的原因和责任，制定加强管理的制度，提出解决的办法。6.对需进行投资改造的生产方案进行技术、环境、经济的可行性分析，选择最佳方案。本讲稿第二十五页，共一百四十五页清洁生产分类l自愿性审核l强制性审核 本讲稿第二十六页，共一百四十五页自愿性审核自愿性审核l国家鼓励企业自愿开展清洁生产审核。污染物排放达到国家或者地方排放标准的企业，可以自愿组织实施清洁生产审核，提出进一步节约资源、削减污染物排放量的目标。本讲稿第二十七页，共一百四十五页强制性审核强制性审核实施强制性清洁生产审核的实施强制性清洁生产审核的2种情况种情况l污染物排放超过国家和地方排放标准，或者污染物排放总量超过地方人民政府核定的排放总量控制指标的污染严重企业l使用有毒有害原料进行生产或者在生产中排放有毒有害物质的企业 本讲稿第二十八页，共一百四十五页清洁生产审核的思路清洁生产审核的总体思路，分为三个层次：1.判明废物和高耗产生的部位 2.分析废物和高耗产生的原因 3.提出方案减少或消除废物，提出方案降低 能耗本讲稿第二十九页，共一百四十五页 where？why？How to do？在哪里产生在哪里产生废弃物产生的原因废弃物产生的原因如何消除如何消除清洁生产审核的三个清洁生产审核的三个层次层次 本讲稿第三十页，共一百四十五页3个层次含义个层次含义lWhere？废弃物产生在哪里？通过现场调查和物料平衡找出废物的产生部位并确定产生量。lWhy?为什么会产生这些废弃物？这要求分析产品生产过程中的每一个环节。lHow to do?针对每一个废物产生的原因，设计相应的清洁生产方案给于解决。本讲稿第三十一页，共一百四十五页清洁生产审核分析的8个方面l1.原辅材料和能源l2.技术工艺l3.设备l4.过程控制l5.产品l6.废弃物l7.管理l8.员工本讲稿第三十二页，共一百四十五页清洁生产审核分析的8个方面生产过程生产过程管理人员废弃物原料、能源设备技术工艺产品过程控制本讲稿第三十三页，共一百四十五页8个方面1.原辅材料和能源原辅材料和能源l原材料和辅助材料本身所具有的特性l能源是动力基础，使用过程中直接或间接地产生废弃物2.技术工艺技术工艺l其水平决定了废弃物产生的数量和状态本讲稿第三十四页，共一百四十五页8个方面3.设备设备 设备适用性及其维护保养情况均影响废弃物的产生4.过程控制过程控制 产品质量、收得率影响到废弃物的产生5.产品产品 产品性能、种类、结构的变化往往需要生产过程相应的改变和调整，影响废弃物的产生本讲稿第三十五页，共一百四十五页8个方面6.废弃物废弃物 其特性和状态直接决定了能否重复使用和循环使用。废弃物只有离开生产过程才名副其实7.管理管理 管理上的任何松懈都会影响到废弃物的产生8.员工员工 人的因素是非常重要的方面本讲稿第三十六页，共一百四十五页清洁生产审核对象l清洁生产审核适用于第一、二、三产业和所有类型的组织l清洁生产对象是组织，其目的有两个：一是判定出组织中不符合清洁生产的方面和做法；二是提出方案并解决这些问题，从而实现清洁生产l目前开展的清洁生产审核主要针对工业企业本讲稿第三十七页，共一百四十五页清洁生产审核程序7个阶段35个步骤l筹划和组织审核准备审核准备l预评估预审核，预审核，识别浪费，确定评估重点l评估审核，审核，深入识别分析浪费及原因l方案产生和筛选l可行性分析实施方案的确定实施方案的确定l方案实施l持续进行清洁生产编写清洁生产审核报告编写清洁生产审核报告本讲稿第三十八页，共一百四十五页清洁生产原理l逐步深入原理逐步深入原理（从全面到重点）l分层嵌入原理分层嵌入原理（3个层次嵌入8条途径）l反复迭代原理反复迭代原理（反复使用分层嵌入原理）l物质守恒原理物质守恒原理（物料平衡 能源平衡）l穷尽枚举原理穷尽枚举原理（8个方面一一列举，不能跳跃和遗漏）本讲稿第三十九页，共一百四十五页清洁生产审核程序和方法（第3项内容）l程序 7个阶段（前已述）35个步骤l方法 成本/环境/效率 评估本讲稿第四十页，共一百四十五页lWhat?（Where)做什么？lWhy?为什么？lHow to do?怎样做？每个阶段应考虑的问题每个阶段应考虑的问题本讲稿第四十一页，共一百四十五页筹划和组织（审核准备）lWhat？宣传、说服、教育、培训、建立审核组织宣传、说服、教育、培训、建立审核组织lWhy？通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的，比较正确的认识，充通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的，比较正确的认识，充分理解环境与效率的关系以及浪费对企业的意义；分理解环境与效率的关系以及浪费对企业的意义；了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序；了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序；消除思想上和观念上的障碍，获得领导的支持和员工的积极参与。消除思想上和观念上的障碍，获得领导的支持和员工的积极参与。本讲稿第四十二页，共一百四十五页筹划和组织（审核准备）lHow to do？(怎样去做？即主要工作内容）（5个步骤）取得领导支持 建立审核小组(成立审核领导小组)制定审核工作计划 开展宣传教育，宣讲清洁生产思想l组织清洁生产知识培训本讲稿第四十三页，共一百四十五页筹划和组织阶段工作内容及期望达到成果项项目目工作内容工作内容达到效果达到效果1、取得领导支持积极向企业领导宣讲清洁生产意义，取得高层领导的支持和参与1 领导参与2 确定审核小组3 确定审核工作计划4 克服障碍5 企业部分人员具有清洁生产初步认识和开展工作能力2、组建审核小组A、确定审核小组组长B、确定审核小组成员，明确任务，确定审核计划3、制定工作计划A.组织好人力物力，各司其职，协调配合B.及时编制审核工作计划表。4、开展宣传教育A.确定宣传的方式和内容B.克服障碍5、清洁生产培训通过讲课方式完成对企业部分高、中、低层管理人员及一线工人的培训本讲稿第四十四页，共一百四十五页取得领导支持l高层领导的支持和参与是保证审核工作顺利进行不可缺少的前提条件l高层领导的支持和参与直接决定了审核过程中清洁生产方案是否符合实际、是否容易实施本讲稿第四十五页，共一百四十五页组建审核小组l任务任务l实施清洁生产审核l制定审核工作计划l组织实施审核工作l编写审核报告l工作内容工作内容l推选组长l选择成员l明确任务本讲稿第四十六页，共一百四十五页组长条件l具备企业生产、工艺、管理与技术的知识和经验l掌握污染防治的原则和技术，并熟悉有关环保、节能、节水、清洁生产法律法规l了解清洁生产审核工作程序，熟悉审核小组成员情况，具备领导和组织工作才能本讲稿第四十七页，共一百四十五页成员条件成员条件l具备清洁生产的知识和经验l掌握企业生产、工艺、管理等方面的条件与新技术信息l熟悉企业废弃物产生、治理和管理情况及国家、地区环保、节能、节水、清洁生产法律法规政策l具有宣传、组织工作能力和经验本讲稿第四十八页，共一百四十五页审核小组成员的构成审核小组成员的构成企业领导（董事长或总经理）企业领导（董事长或总经理）管理人员管理人员 环保人员环保人员 设备人员设备人员 财务人员财务人员工艺技术人员工艺技术人员 一线操作人员一线操作人员 清洁生产专家清洁生产专家 行业专家行业专家可根据需要临时增加其它人员也可按照企业的管理规程，或者工作惯例，成立审核领导小 组和审核工作小组，有时这样会更加有效地开展工作本讲稿第四十九页，共一百四十五页明确任务确定审核计划l编制审核工作计划表编制审核工作计划表 阶段工作内容（what）时间进度（when）责任部门和人员/考核部门和人员（who）如何开展工作（how）本讲稿第五十页，共一百四十五页开展宣传教育l确定宣传的方式和内容确定宣传的方式和内容l克服障碍克服障碍 思想观念障碍思想观念障碍 技术障碍技术障碍 资金物资障碍资金物资障碍 政策法规障碍政策法规障碍本讲稿第五十一页，共一百四十五页2.预评估（预审核）初步识别初步识别 确定审核重点确定审核重点lWhat 从增值和非增值的概念入手,根据浪费分析即八条途径模型（螃蟹图）调查组织在生产活动、产品和服务中最明显的非增值和浪费点。lWhy 利用浪费可视化分析方法使浪费浮出水面，从而确定本轮审核的重点。本讲稿第五十二页，共一百四十五页预评估（预审核）lHow to do?（怎么去做？即主要内容）通过现状调查和现场考察，初步评价企业的资源能源利用状况通过现状调查和现场考察，初步评价企业的资源能源利用状况 利用浪费可视化图解，识别浪费状况利用浪费可视化图解，识别浪费状况 确定下一步的审核重点确定下一步的审核重点 针对审核重点设置清洁生产目标针对审核重点设置清洁生产目标 提出和实施易发现方案提出和实施易发现方案本讲稿第五十三页，共一百四十五页预审核阶段工作内容及期望达到成果项项目目工作内容工作内容达到效果达到效果1、进行现状调研A.企业概况B.企业的生产状况C.企业的环境保护状况D.企业的管理状况1 完成现状调查结论2 初步确定审核重点3 设定清洁生产目标4 通过现场考察初步产生部分无/低费方案，同时实施2、进行现场考察A.现场考察内容B.现场考察方法3、确定产污状况A.对比国内外同类企业产污排污状况B.初步分析产污原因C.评价企业环保执法状况D.作出评价结论4、确定审核重点A.确定备选审核重点B.确定审核重点5、设置清洁生产目标A.原则B.依据6、提出和实施无/低费方案A.目的B.方法C.常见无/低费方案本讲稿第五十四页，共一百四十五页现状调查l企业概况l企业的生产状况l企业的环境保护状况l企业的管理状况l企业的能耗状况本讲稿第五十五页，共一百四十五页企业概况企业概况l企业发展史、规模、产值、利税、组织结构人员状况和发展规划等，企业所在地的地理、地质、水文、气象、地形和生态环境等基本情况 本讲稿第五十六页，共一百四十五页企业的生产状况企业的生产状况l企业的主要原辅料、主要产品用水情况，要求以表格形式，列出总耗和单耗，并列出主要车间和分厂的情况；企业的主要工艺流程，以框图表示主要工艺流程，要求标出主要原辅料、水废弃物的流入、流出和去向；企业设备水平及维护状况，如完好率、泄漏率等 本讲稿第五十七页，共一百四十五页企业的环境保护状况企业的环境保护状况l主要污染源及其排放情况，包括状态、数量、毒性等；主要污染源的治理现状，包括处理方法、效果、问题及单位废弃物的年处理费用等；三废的循环/综合利用情况，包括方法、效果、效益以及存在的问题；企业涉及的有关环保法规与要求，如排污许可证，区域总量控制，行业排放标准等 本讲稿第五十八页，共一百四十五页企业的管理状况企业的管理状况l从原料采购和库存、生产及操作、直到产品从原料采购和库存、生产及操作、直到产品出厂的全面管理制度和规程出厂的全面管理制度和规程 本讲稿第五十九页，共一百四十五页企业的能耗状况企业的能耗状况l企业所用一次能源、二次能源的种类，企业能企业所用一次能源、二次能源的种类，企业能源平衡表，企业能源网络图，能流图，企业用源平衡表，企业能源网络图，能流图，企业用能效率等能效率等本讲稿第六十页，共一百四十五页现场考察现场考察内容现场考察内容 全程全程 有重点有重点 （详见后述）（详见后述）现场考察方法现场考察方法 查阅资料查阅资料 座谈座谈 观察观察现场考察目的现场考察目的 到现场查找直观的浪费物料、能源、水等的薄弱环节到现场查找直观的浪费物料、能源、水等的薄弱环节要在正常生产条件下进行、必须取得一线操作工人的积极配要在正常生产条件下进行、必须取得一线操作工人的积极配合合本讲稿第六十一页，共一百四十五页现场考察内容能耗、水耗、物耗大的部位污染物产生与排放多、毒性大、处理处置难度大的部位操作困难、容易引起生产波动比较大的部位物料的进、出处设备陈旧、技术落后的部位事故多发处设备维护状况本讲稿第六十二页，共一百四十五页现场考察方法将图纸、设计资料带到现场，对应分析核对有关参数和信息查阅岗位记录检查岗位操作规程执行情况与一线操作工人座谈，找到关键部位、关键问题结合行业专家现场考察咨询，对比同行业、分析对比存在的差距本讲稿第六十三页，共一百四十五页企业生产现状评价l对比国内外同类企业资源消耗状况l初步分析浪费原因l评价企业执行环保法律法规状况l评价企业现场管理状况l作出评价结论 结合审核方法专家、行业专家同时组织有关人员展开讨论本讲稿第六十四页，共一百四十五页目 的2个目的个目的l通过各种分析方法，初步确定大致的浪费点在哪，企业的重点浪费之所在，我们应该重点关注那些领域，然后针对重点浪费进行更深层次的分析，以便找到浪费的根源，为后续的改进工作做好准备 l如果可能则向公司管理层展示，在浪费方面与他们达成共识，以便确定改善目标本讲稿第六十五页，共一百四十五页确定备选审核重点原则原则污染严重的环节或部位污染严重的环节或部位消耗大的环节或部位消耗大的环节或部位 能耗高的单元能耗高的单元 环境及公众压力大的环节或问题环境及公众压力大的环节或问题本讲稿第六十六页，共一百四十五页确定备选审核重点l从如下环节去考虑确定备选审核重点从如下环节去考虑确定备选审核重点l1.等待时间最长环节l2.中间品积压环节l3.调整时间最长环节l4.废品率高的环节l5.误操作多的环节l6.库存积压和报废l7.频繁调整和修改环节l8.人的因素多的环节l9.现场环境混乱环节l10.质量不稳定的原料本讲稿第六十七页，共一百四十五页确定审核重点l选择标准选择标准1.1.产量2.原材料和能源消耗3.污染物产生量4.员工的积极性本讲稿第六十八页，共一百四十五页设置清洁生产目标l原则原则l 针对审核重点 量化、可操作符合企业实际情况，纳入企业目标体系进行绩效考核，并有激励作用 有绝对量和相对量 要有时限性（近期、中期、远期）考虑三方面因素（经济、环境、政治）本讲稿第六十九页，共一百四十五页设置清洁生产目标l依据依据根据外部的环境管理要求，如达标排放，清洁生产标准、限期治理等（暂行办法中规定三类企业强制实施清洁生产）根据本企业历史最好水平参照国内外同行业，类似规模、工艺或技术装备的厂 家的先进水平本讲稿第七十页，共一百四十五页提出和实施易发现方案l目的目的 贯彻清洁生产边审核边实施的原则，及时取得成 效，滚动式地推进审核工作l方法方法l 座谈 咨询 现场查看 散发清洁生产建议表本讲稿第七十一页，共一百四十五页3.评估（审核）l深入分析浪费及原因深入分析浪费及原因lWhatl通过对审核重点的物料平衡、水平衡、能量平衡及价值流分析，分析物料、能量损失和其它浪费的环节，找出浪费产生的原因lWhyl查找材料储存、生产运行与管理和过程控制等方面存在的问题，以及与国内外先进水平的差距，以确定预防污染方案本讲稿第七十二页，共一百四十五页评估（审核）lHow to do编制审核重点工艺流程图和各单元操作工艺流程图编制审核重点工艺流程图和各单元操作工艺流程图实测或计算浪费分析模型的实测或计算浪费分析模型的5方面数据方面数据审核物料平衡、价值流图等，分析浪费产生原因审核物料平衡、价值流图等，分析浪费产生原因寻找清洁生产机会寻找清洁生产机会实施明显、简单易行的预防污染和浪费消减方案实施明显、简单易行的预防污染和浪费消减方案建立物料平衡建立物料平衡本讲稿第七十三页，共一百四十五页评估阶段工作内容及期望达到成果项项目目工作内容工作内容达到效果达到效果1、准备审核重点资料A.收集资料B.编制审核重点的工艺流程图C.编制单元操作工艺流程图和功能说明表D.编制工艺设备流程图 1 完成物料平衡测试2、分析出废弃物产生原因3、确定审核重点无/低费方案的实施2、实测输入输出物流A.准备及要求B.实测C.汇总数据3、建立物料平衡A.进行预平衡测算B.编制物料平衡图C.阐述物料平衡结果4、分析废物产生原因A.原辅料和能源B.技术工艺C.设备D.过程控制E.产品F.废弃物G.管理H.员工5、提出和实施无/费方案主要针对审核重点，根据废弃物产生原因分析，提出并实施无/低费方案。本讲稿第七十四页，共一百四十五页编制工艺流程图l编制审核重点工艺流程图编制审核重点工艺流程图l编制各操作单元工艺流程图编制各操作单元工艺流程图l收集资料收集资料l编制图编制图本讲稿第七十五页，共一百四十五页收集资料l历史资料的收集 工艺资料工艺资料 原材料产品资料原材料产品资料 管理资料管理资料l现场调查l对相关信息二次加工本讲稿第七十六页，共一百四十五页收集资料原辅材料/能源/水工艺流程设备生产数据废弃物国内外同行业数据本讲稿第七十七页，共一百四十五页绘制工艺流程图过程1过程2过程3原料1辅料1水废气1废渣1废水1原料2废水 2循环废气2原料3辅料2产品废气3废水3本讲稿第七十八页，共一百四十五页编制工艺设备流程图l工艺设备流程图主要是为实测和分析服务l工艺流程图主要强调工艺过程不同，强调设备和进出设备的物流本讲稿第七十九页，共一百四十五页实测或计算浪费分析模型的5方面数据过程输入：过程输入：1 原料原料2 水水3 其其它它（如如回回用用于于生生产产中中的的排排放物）放物）4 供供方方（上上游游）供供货货频频次次和和批批量量产品产出：产品产出：合格产品合格产品产量产量非产品产出：非产品产出：副产品副产品返工返修品返工返修品报废品报废品废水、废气废水、废气废渣排放量废渣排放量过程投入：过程投入：1 能能源源（电电/蒸蒸汽汽/压缩空气等）压缩空气等）2 增值时间增值时间3 非增值时间非增值时间4 库存情况库存情况有效产出：有效产出：1正常销售正常销售2非正常销售量非正常销售量3 及时交付记录及时交付记录4 顾客投诉顾客投诉5 额外运费额外运费6 顾客订货情况顾客订货情况物料平衡，价值流图（当前状态）物料平衡，价值流图（当前状态）程序分析，动作分析，生产线平衡程序分析，动作分析，生产线平衡搬运分析，库存分析，场地布局分析搬运分析，库存分析，场地布局分析本讲稿第八十页，共一百四十五页审核方法l物料平衡测算物料平衡测算l能源平衡分析能源平衡分析l价值流分析（价值流分析（VSM）l常规数据分析（常规数据分析（E-P图，图，CUSUM图）图）本讲稿第八十一页，共一百四十五页实测物料输入输出l实测条件实测条件l正常工况l记录数据l单位统一,注明工艺条件l不能实测时不能实测时l估计+理论计算l有专家不推荐此方式本讲稿第八十二页，共一百四十五页建立物料平衡l能源只包括以物质形式存在的能源，如有空气进入体系，亦应计算原材料水能源辅助材料产品副产品废弃物输入输入输出输出本讲稿第八十三页，共一百四十五页物料平衡图中应注意的有关问题l检查单位的一致性、工艺的稳定性l材料越昂贵毒性越大，物料平衡应越精确l如果物料平衡是在每个物流的基础上建立的则更加有意义l应做能源平衡表、能源网络图和能流图l应做单独的水平衡，并应符合国家标准企业水平衡与测试通则的规定本讲稿第八十四页，共一百四十五页水平衡基本图示本讲稿第八十五页，共一百四十五页分析物料平衡结果l物料平衡的偏差5%l实际原料利用率、能源利用效率、水的重复利用率等资源、能源利用指标l物料流失部位及其它废弃物产生环节l废弃物的种类、数量、和所占比例以及对生产和环境的影响部位l对某些行业，评价企业清洁生产水平通过通过8 8条途径（条途径（8 8个方面）具体分析个方面）具体分析（P.26P.26螃蟹图，螃蟹图，P24)P24)本讲稿第八十六页，共一百四十五页8条途径原辅材料和能源原辅材料和能源l原辅料不纯和/或未净化l原辅料存储、发放、运输损失l原辅料投料量、配比不合理l原辅料及能源的超定额使用l有毒、有害原辅料的使用l未使用清洁能源、二次资源未利用本讲稿第八十七页，共一百四十五页8条途径技术工艺技术工艺l技术工艺落后，原料转化率低l设备布置不合理，无效传输线路过程l反应及转化步骤过长l连续生产能力差l工艺条件要求过严l生产稳定性差l需要使用有害材料本讲稿第八十八页，共一百四十五页8条途径设备设备l设备破旧 漏损l设备自动化控制水平低l有关设备之间配置不合理l主体设备和公用设备匹配不合理l设备缺乏有效维护和保养l设备功能不能满足工艺要求本讲稿第八十九页，共一百四十五页8条途径过程控制过程控制l计量检测、分析仪表不齐全或精度较低l某些工艺参数（温度、压力、流量、浓度等）未得到有效控制l过程控制水平不能满足技术工艺要求本讲稿第九十页，共一百四十五页8条途径产品产品l储存、搬运过程中的破损、漏失l转化率低l不利于环境的规格和包装废弃物废弃物l对可利用废弃物未再用或循环使用l物理化学性能、状态不利于后续处置（处理）l单位产品废弃物产生量高本讲稿第九十一页，共一百四十五页8条途径管理管理l有利于清洁生产的管理制度、岗位操作规程等未得到有利于清洁生产的管理制度、岗位操作规程等未得到有效执行有效执行l现有管理制度、操作规程不能满足清洁生产的要求现有管理制度、操作规程不能满足清洁生产的要求l岗位操作规程不够严格l生产记录不完整l信息交换不畅l缺乏有效的奖惩办法本讲稿第九十二页，共一百四十五页8条途径员工员工l员工素质不能满足生产要求员工素质不能满足生产要求l缺乏优秀管理人员l缺乏专业技术人员l缺乏熟练操作人员l员工技能不能满足岗位要求l缺乏对员工的激励措施缺乏对员工的激励措施本讲稿第九十三页，共一百四十五页提出实施无低费方案利用价值流图并遵循利用价值流图并遵循5W2H的逻辑思维方式分析原因并产生方案的逻辑思维方式分析原因并产生方案lWhat?(做什么做什么)要做的是什么要做的是什么?这项任务能被取消吗这项任务能被取消吗?lWhy?(为什么做为什么做)为什么必须做这项任务为什么必须做这项任务?澄清目的澄清目的通过以上两个问题确定可以取消的不必要的工作本讲稿第九十四页，共一百四十五页提出实施无低费方案lWhere?(在何地做在何地做)在哪里做这项任务在哪里做这项任务?必须在那里做吗必须在那里做吗?lWhen?(何时做何时做)必须现在做吗必须现在做吗?做这项任务的最佳时间是何时做这项任务的最佳时间是何时?lWho?(谁来做谁来做)为什么是我做这项任务为什么是我做这项任务?谁更合适做这项任务谁更合适做这项任务?应该由别人来做吗应该由别人来做吗?通过以上的逻辑思维，确定作业的安排上是否有问题，是否可以改变作业的顺序和组合，以达到更佳的效果本讲稿第九十五页，共一百四十五页提出实施无低费方案lHow?(怎么做怎么做)现在如何做这项任务现在如何做这项任务?这是最好的方法吗这是最好的方法吗?还有其他的方式吗还有其他的方式吗?由此分析下去，再深入探究一下真得需要这么复杂吗？能够简化吗？本讲稿第九十六页，共一百四十五页提出实施无低费方案lHow much?(花费多少花费多少)现在的成本是多少现在的成本是多少?改善以后的成本是多少改善以后的成本是多少?确定改善的可能性、改进空间和成本，为以后产生方案做准备。本讲稿第九十七页，共一百四十五页改进4原则原则原则目标目标例子例子排除排除是否可以不做是否可以不做如果不做将会怎样如果不做将会怎样 省略检查省略检查通过变换布局调整搬运通过变换布局调整搬运 简化简化是否可以更简单是否可以更简单需要这么复杂吗需要这么复杂吗 重新认识现有作业重新认识现有作业手动变自动手动变自动 组合组合2个以上的工序是否可以组合起个以上的工序是否可以组合起来，工序需要划分这么细吗来，工序需要划分这么细吗 将将2个以上的工序合在一起作业个以上的工序合在一起作业将加工和检查同时作业将加工和检查同时作业 交换交换是否可以调换工序是否可以调换工序一定要按这样的工序吗一定要按这样的工序吗 变换加工顺序，提高作业效率变换加工顺序，提高作业效率 本讲稿第九十八页，共一百四十五页4.方案产生和筛选lWhatl方案的产生、筛选、研制lWhyl为可行性分析阶段提供足够的中/高费清洁生产方案lHow to dol筛选确定出2个以上中/高费方案l核定与汇总已实施的无/低费方案的实施效果本讲稿第九十九页，共一百四十五页方案产生和筛选 产生方案产生方案分类汇总方案分类汇总方案 研制方案研制方案 继续实施易发现方案继续实施易发现方案 核定并汇总易发现方案实施效果核定并汇总易发现方案实施效果 编写清洁生产中期审核报告编写清洁生产中期审核报告.筛选方案筛选方案本讲稿第一百页，共一百四十五页方案产生和筛选阶段方案产生和筛选阶段方案产生和筛选阶段方案产生和筛选阶段工作内容及期望达到成果工作内容及期望达到成果项项目目工作内容工作内容达到效果达到效果1、产生方案A.广泛采集，创新思路B.根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案C.广泛收集国内外同行业先进技术D.组织行业专家进行技术咨询E.全面系统地产生方案1完成各类清洁生产方案的汇总2确定下推荐的供可行性分折方案3完成中期评估前无/低费方案实施效果的核定与汇总2、分类汇总方案从原辅材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、产品更换或改进、废弃物回收利用和循环使用、加强管理、员工素质的提高以及积极性的激励八个方面列表简述其原理和实施后的预期效果。3、筛选方案A.初步筛选B.权重总和计分排序C.汇总筛选结果4、研制方案A.内容B.原则5、继续实施无/低费方案实施经筛选确定的可行的无/低费方案。6、核定并汇总无/低费方案实施效果对已实施的无/低费方案，应及时核定其效果并进行汇总分析。7、编制中期报告总结前一阶段工作，编制中期报告完成中期报报编制工作本讲稿第一百零一页，共一百四十五页方案的产生l广泛采集创新思路l根据物料平衡和价值流分析结果，针对浪费废弃物产生原因分析产生方案l广泛收集国内外同行业先进技术l组织行业专家进行技术咨询l全面系统地产生方案l价值流图和其它辅助工具(生产线平衡分析，场地布局分析，程序分析，动作分析等)本讲稿第一百零二页，共一百四十五页全面系统地产生方案l螃蟹图(P26)原辅材料和能源替代（混凝土防冻剂）技术工艺改造（水泥：卧式磨改立磨；普通水泥改粉煤灰/矿渣水泥；低品位原料的利用；炼焦：湿熄焦改干熄焦）设备维护和更新 过程优化控制（酒损）本讲稿第一百零三页，共一百四十五页全面系统地产生方案产品更换或改进（农药：液体产品改为固体）废弃物回收利用和循环利用（化工厂染料分散剂废渣的利用）加强管理（仓库的长明灯）员工素质的提高以及积极性的激励本讲稿第一百零四页，共一百四十五页全面系统地产生方案l如果是其它浪费,可以利用价值流图和其它辅助工具(生产线平衡分析，场地布局分析，程序分析，动作分析等)并遵循5W2H的逻辑思维方式分析原因并产生方案。本讲稿第一百零五页，共一百四十五页方案汇总l全部方案l8个方面l实施后的效果预测本讲稿第一百零六页，共一百四十五页方案筛选l初步筛选l权重总和计分排序l汇总筛选结果本讲稿第一百零七页，共一百四十五页初步筛选l确定初步筛选因素确定初步筛选因素技术可行性环境效果经济效果实施的难易程度对生产和产品的影响l进行初步筛选进行初步筛选本讲稿第一百零八页，共一百四十五页汇总筛选结果可行的无/低费方案 初步可行的中/高费方案 不可行方案本讲稿第一百零九页，共一百四十五页方案研制l内容内容方案的工艺流程详图 方案的主要设备清单 方案的费用和效益估算 方案说明(初步可行的中/高费方案)本讲