任务4 螺纹轴的加工电子课件 数控机床零件加工 .ppt

任务任务4 螺纹轴的加工螺纹轴的加工数控机床零件加工数控机床零件加工螺纹轴的加工螺纹轴的加工任务任务4任务任务4 螺纹轴的加工螺纹轴的加工在数控车床上完成下图螺纹轴的编程与加工 任务导入：任务导入：任务任务4 螺纹轴的加工螺纹轴的加工任务分析任务分析加工要素：外轮廓、槽、螺纹加工精度：0.03表面粗糙度：Ra1.6加工设备：ck6136工件材料：45#钢 任务任务4 螺纹轴的加工螺纹轴的加工新知识介绍新知识介绍1 1、圆圆弧插弧插补补指令指令G02/G03G02/G03 圆弧插补是顺时针还是逆时针判断方法：逆着圆弧所在的平面（XZ）的另一个坐标轴的正方向（-Y）看去，是顺时针为G02，逆时针为G03。格式：任务任务4 螺纹轴的加工螺纹轴的加工2 2、单一螺纹切削指令、单一螺纹切削指令G32G32G32指令能加工内外圆柱螺纹、锥形螺纹和端面（涡形）螺纹等。该指令执行单行程螺纹切削。格式：G32 Z(W)_F_；加工圆柱螺纹G32 X(U)_ F_；加工端面螺纹G32 X(U)_Z(W)_F_；加工圆锥螺纹其中:X、Z 螺纹切削的终点坐标值；U、W螺纹切削的终点相对于循环起点的增量值；F螺纹的导程。表示升速进刀段、2表示降速退刀段。任务任务4 螺纹轴的加工螺纹轴的加工注意：（1）在螺纹切削期间进给速度倍率无效(固定100%)。（2）为避免在加减速过程中进行螺纹切削，要设引入距离和超越距离2即升速进刀段和降速退刀段，1和2是由伺服系统的延迟而产生的不完全螺纹，这些不完全螺纹部分的螺距也不均，应该考虑这一因素来决定螺纹的长度，若螺纹的收尾处没有退刀槽，一般按45方向退刀收尾。如图所示。一般1和2也可由经验公式计算得出：2导程 2（11.5）导程式中:S为主轴转速（r/min）；F为螺纹导程。任务任务4 螺纹轴的加工螺纹轴的加工（2）螺纹切削循环 G92螺纹切削循环指令（G92）把“切入-螺纹切削-退刀-返回”四个动作作为一个循环，用一个程序段来指令。螺纹切削循坏G92指令可以切削圆柱螺纹和圆锥螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后续进给量改为螺距导程。任务任务4 螺纹轴的加工螺纹轴的加工（3）螺纹切削期间不要使用恒表面切削速度控制，应使用G97。（4）主轴速度倍率功能在切螺纹时失效，主轴倍率固定在100%。（5）在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速；（6）当螺纹加工程序段中的导入长度1和切出长度2比较充裕时，可选择适当高一些的主轴转速；（7）牙型较深，螺距较大时，可分数次进给，每次进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃刀量所得之差按递减规律分配，常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量见表3-11、表3-12。或根据经验计算：外螺纹小径大径20.65螺距。表3-11 常用公制螺纹切削的进给次数与背吃刀量(双边)(单位：任务任务4 螺纹轴的加工螺纹轴的加工外螺纹车刀1 1 焊接式外螺纹刀焊接式外螺纹刀螺纹车刀的刀具参数有前角o、后角o、主偏角、副偏角、刀尖角r、刃倾角s、刀尖半径等，具体角度的定义方法请参阅有关切削手册。在确定角度参数值的过程中，应考虑工件材料、硬度、切削性能、具体轮廓形状和刀具材料等诸多因素，硬质合金在切削碳素钢时的角度参数可参考图4-6所示。图4-6 焊接式外螺纹刀任务任务4 螺纹轴的加工螺纹轴的加工外螺纹车刀机夹可转位螺纹车刀机夹可转位螺纹车刀对于夹固式螺纹车刀，刀杆及刀片的参数已作成标准值，可直接按参数选用。夹固式螺纹车刀如图所示。（型号为SER-2020M16，刀片为16ER2.00）任务任务4 螺纹轴的加工螺纹轴的加工二、方案设计二、方案设计 1零件图的工艺分析 2确定装夹方案 3确定加工顺序和进给路线 4选择刀具及切削用量 5编制工艺文件（工序卡、刀具调整卡、走刀路线图）任务任务4 螺纹轴的加工螺纹轴的加工三、方案实施三、方案实施1 1、分析零件图：、分析零件图：（1 1）零件图工艺分析：毛坯尺寸）零件图工艺分析：毛坯尺寸30X100mm30X100mm，材料，材料4545号号 钢。由零件图分析可以知道，该零件需要加工的表面有外钢。由零件图分析可以知道，该零件需要加工的表面有外表面、槽，锥面、螺纹。表面、槽，锥面、螺纹。（2 2）技术要求分析：）技术要求分析：尺寸精度大多尺寸精度大多7 7级，最高级，最高6 6级级 表面粗糙度最高表面粗糙度最高Ra1.6Ra1.6。任务任务4 螺纹轴的加工螺纹轴的加工任务任务4 螺纹轴的加工螺纹轴的加工2、确定数控车削加工工艺：、确定数控车削加工工艺：（1）确定工艺路线：粗车外圆面精车外圆面-切槽-车螺纹-切断（2）选择装夹表面与夹具（3）确定装夹方案、定位基准、加工起点 工件坐标系原点设在右端面（4）填写刀具卡（5）填写工序卡任务任务4 螺纹轴的加工螺纹轴的加工3、程序编制、程序编制4、仿真加工、仿真加工利用模拟仿真软件调试程序及小组交流利用模拟仿真软件调试程序及小组交流 任务任务4 螺纹轴的加工螺纹轴的加工四、检查评估四、检查评估 1、对各小组的加工零件进行检查、对各小组的加工零件进行检查 尺寸要求尺寸要求 表面粗糙度要求表面粗糙度要求 2、对各小组成员进行评价、对各小组成员进行评价五、总结与拓展五、总结与拓展