钻芯法检测混凝土实验.pptx

目录目录一：检测依据二：机具设备三：钻孔部位及处理 1：钻芯数量规定 2：芯样处理四：芯样实验及数据处理五：注意事项六：检测过程中发生异常现象时的处理办法七、检测过程中发生意外事故时的处理办法 第1页/共20页一：检测依据一：检测依据 钻芯法检测混凝土强度技术规程CECSO3-2007；普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081 第2页/共20页二：机具设备二：机具设备 1 1、万能材料试验机、万能材料试验机2 2、混凝土钻芯机、混凝土钻芯机3 3、自动岩石切片机、自动岩石切片机4 4、砼磨平机、砼磨平机5 5、刚直尺（、刚直尺（0-300mm)0-300mm)6 6、游标卡尺（量程：、游标卡尺（量程：0-200mm0-200mm）第3页/共20页主要设备主要设备钻芯机游标卡尺压力机第4页/共20页不同类型混凝土的钻芯机主要技术参数不同类型混凝土的钻芯机主要技术参数第5页/共20页钻芯机结构原理钻芯机结构原理1-电动机；电动机；2-变速箱；变速箱；3-钻头；钻头；4-膨胀螺栓；膨胀螺栓；5-支撑螺钉；支撑螺钉；6-底座；底座；7-行走轮；行走轮；8-立柱；立柱；9-升降齿条；升降齿条；10-进进给手柄；给手柄；11-堵盖；堵盖；12-支撑杆；支撑杆；13-紧固紧固螺钉螺钉第6页/共20页芯样应有结构或构件的下列部位钻取：1 结构或构件受力较小的部位；2 混凝土强度质量具有代表性的部位；3 便于钻芯机安放与操作的部位；4 避开主筋、预埋件和管线的位置。合理选择钻芯位置可减少测试误差、避免出现以外事故。芯样在进行抗压试验时，其轴线方向承受压力，因此不允许存在与轴线相互平行的钢筋，这一点在钻芯法检测混凝土强度技术规程中非常明确。对于与轴线垂直的钢筋，各国有各自的标准规定。有关实验表明，当难于避开钢筋时，芯样最多只允许有2根直径小于10mm的钢筋存在，否则，将会影响到抗压强度。三、钻芯部位及处理三、钻芯部位及处理第7页/共20页1 1.钻取的芯样数量应符合下列规定：钻取的芯样数量应符合下列规定：钻芯确定单个构件的混凝土强度推定值时，有效芯样试件的数量不应少于3个；对于较小构件，有效芯样试件的数量不得少于2个。对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量；按批量检测时，芯样试件的数量应根据检测批的容量确定。标准芯样试件的最小样本量不宜小于5个，取芯位置应在结构上均匀布置。芯样应从检测批的结构构件中随机抽取，每个芯样应取自一个构件或结构的局部部位。第8页/共20页2 2、芯样加工及测量、芯样加工及测量从钻孔中取出的芯样试件尺寸一般不满足要求，必须进行切割加工和断面修补后，才能够进行抗压强度试验。芯样试件尺寸：用直径和高度均为100的圆柱体标准时间。水泥砂浆不平层厚度不宜大于。抗压芯样试件端面的不平整度在100mm长度内大于0.1mm芯样试件端面与轴线的不垂直度大于1沿芯样试件高度的任一直径与平均直径相差大于2mm；第9页/共20页四、芯样试件抗压强度试验及强度四、芯样试件抗压强度试验及强度计算计算按要求钻取芯样试件。用芯样试件进行抗压强度试验，分潮湿和干燥状态两种。压力机精度不低于2%。试件的破坏荷载为压力机全量程的20%80%。加载速率一般控制在0.30.8mpa/s.芯样试件的抗压试验的操作应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081中对立方体试块抗压试验的规定。第10页/共20页芯样试件的混凝土抗压强度芯样试件的混凝土抗压强度可按下式计算：可按下式计算：为不同高（为不同高（h)h)径芯样试件混凝土换算强度的修径芯样试件混凝土换算强度的修正系数正系数 混凝土圆柱体抗压强度（混凝土圆柱体抗压强度（MPaMPa）；）；-极限荷载（极限荷载（N N）-试件计算直径（试件计算直径（mm)mm)F Fd第11页/共20页修正系数按 ，其中 ，a=0.61749，b=0.37967计算。也可以查表高径比h/d1.01.11.21.31.41.51.61.71.8系数系数1.001.041.071.101.131.151.171.191.21第12页/共20页芯样抗压强度推定芯样抗压强度推定（1）单个构件区标准芯样试验抗压强度换算值得最小值为芯样抗压强度推定值。（2）检验批混凝土抗压强度的推定上限值下限值第13页/共20页 推定区间上限值系数和下限值系数，推定区间上限值系数和下限值系数，按附录查得；按附录查得；第14页/共20页 和 所构成推定区间的置信度宜为0.9 与 之间的差值不宜大于5.0 MPa和0.1 中的较大值第15页/共20页五、注意事项五、注意事项1、检查各个部位是否能正常工作、汽油是否需要补充、安装上所需要钻孔尺寸的钻头，钻芯机在未安装钻头之前，应先通电检查主轴旋转方向，当旋转方向为顺时针时，方可安装钻头,钻头胎体如有裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形或径向跳动过大，应予以更换；装车绑好。(每次钻芯工作结束后，应及时卸下钻头、胀卡等另部件，仔细擦去污物水迹，检查有无破损，并应在齿条、导轨等处涂油防锈；)2、根据现场规程按随机取样方法决定钻孔位置。将钻芯机行走到需要工作位置后，将行走轮向后摆动180度，并操纵手柄15使行走轮与方向轮离开地面，使底座稳妥地置工作位置。利用4个调平螺丝进行调平，使水准泡居中。4、将钻头调试到所需钻取面约25cm，钻头胎体对钢体的同心偏差不得大于0.3mm，钻头得径向跳动不大于1.5mm,准备好水，使其与钻机接通。6、按汽油发动机使用说明要求，检查调整发动机各个部位，处正常状态，可以启动发动机，开始钻孔取芯。7、钻出的芯样进行量取厚度（分别量取四次厚度取平均值作为实测厚度）并做好记录。8、标识好工程名称、施工单位名称、施工部位、强度等级、时间、编号等后用塑料口袋装好。第16页/共20页六、检测过程中发生异常现象时的六、检测过程中发生异常现象时的 处理办法处理办法 1.钻芯过程中，要密切注意钻芯机的转速变化和钻芯时发出的响声，若钻机突然停止转动或发出刺耳的声音，应立即关掉电源，查明原因并排除故障后再继续；2.芯样试件抗压时，应注意其破坏荷载是否与设计值或与同批芯样试件相差太大，发现这种现象时，应停止试验，并保留试验机表盘读数，查明是否属于操作失误或设备故障，若为上述两种原因，则数据无效。第17页/共20页七、检测过程中发生意外事故时的七、检测过程中发生意外事故时的 处理办法处理办法1.检测过程中，若发生停电，应在设备使用记录中及时记录，对正在检测的试样妥善保管，供电正常后，及时检测。2.检测过程中，若发生设备故障，应在设备使用记录中及时记录，通知仪器设备检修人员进行检修，设备修复后，及时检测。第18页/共20页 本次实验汇报结束。谢谢观看！第19页/共20页监理检测网 监理检测网论坛 http:/感谢您的观看！第20页/共20页