机电设备安装工艺学（第2版）第4章电子课件.pptx

机电设备安装工艺学（第2版）第4章电子课件（工信版）4.1 金属切削机床的安装工艺4.2 活塞式压缩机的安装工艺4.3 锅炉的安装工艺4.4 桥式起重机的安装工艺4.5 垂降式电梯安装工艺*4.6 钢结构安装工艺4.7 金属储油罐的安装工艺4.8 数控机床安装与调试复习思考题44.1 金属切削机床的安装工艺1金属切削机床的分类（1）基本分类法。（2）其他分类法。2金属切削机床型号的编制方法（1）通用机床型号。（2）专用机床型号。（3）组合机床及其自动线型号。3金属切削机床的运动（1）表面成形运动。（2）辅助运动。4金属切削机床的技术性能机电设备安装工艺学（第2版）/3/4.1.1 金属切削机床的分类和普通机床型号的意义图4-1 金属切削机床的运动1一般规定2金属切削机床的安装方法（1）建造基础和安放垫铁。（2）安装变速箱底板与机座。（3）安装工作台及操纵台。（4）安装平衡锤。（5）安装左右立柱。（6）安装扶梯和油箱。（7）安装横梁。（8）安装侧刀架。（9）安装大刀架。（10）安装升降减速箱和垂直刀架。（11）安装润滑与液压系统。（12）检查和试运转。3.1.2 机械装配中的共性问题机电设备安装工艺学（第2版）/4/图4-2 地脚螺栓固定架机电设备安装工艺学（第2版）/5/4.1.3 机床的精度检验1溜板移动在垂直平面内的直线度检验机电设备安装工艺学（第2版）/6/2溜板移动时的倾斜度检验机电设备安装工艺学（第2版）/7/3溜板移动对主轴轴心线平行度的检验4主轴锥孔轴心线和尾座顶尖套锥孔轴心线对溜板移动的等高度检验图4-3 溜板移动对主轴轴心线平行度的检验图4-4 主轴锥孔轴心线和尾座顶尖套锥孔轴心线对溜板移动的等高度检验机电设备安装工艺学（第2版）/8/4.1.4 金属切削机床安装的验收和检验标准1定位检验2地脚螺栓和垫铁的检验3机床安装检验4机床试运转检验4.2 活塞式压缩机的安装工艺1活塞式压缩机的工作原理活塞式压缩机由曲柄连杆机构将驱动机的回转运动转变为活塞的往复运动，气缸和活塞共同组成压缩容积。活塞在气缸内做往复运动，使气体在气缸内完成进气、压缩、排气等过程，由进排气阀控制气体进入与排出气缸。在曲轴侧的气缸底部设置填料，以阻止气体外漏，活塞上的活塞环阻止活塞两侧气缸容积内的气体互相穿漏。2活塞式压缩机的分类及结构按气缸中心线的配置位置分为：卧式、立式、对称平衡式、对置式、角度式（L形、V形、W形和扇形等）。按运动机构的特点分为：带十字头压缩机（多用于固定式装置）和无十字头压缩机（多用于移动式装置）。按轴功率大小分为：微型（轴功率P10kW）、小型（10kWP50kW）、中型（50kWP250kW）、大型（P250kW）。机电设备安装工艺学（第2版）/9/4.2.1 活塞式压缩机的工作原理、基本结构及典型零部件结构4.2.2 活塞式压缩机的安装机电设备安装工艺学（第2版）/10/机电设备安装工艺学（第2版）/11/4.2.3 设备调整试运行的有关事项（1）压缩机的冷却。（2）压缩机的压强。（3）压缩机主要检测温度。（4）压缩机试运行时，若出现下列情况之一者必须停车。（5）压缩机的故障及其排除措施见表4-27。机电设备安装工艺学（第2版）/12/4.3.1 锅炉的工作原理及各组件的作用4.3 锅炉的安装工艺1概述锅炉是将燃料的化学能转化为热能，又将热能传递给水，从而产生一定温度和压力的蒸汽（过热蒸汽）设备。2锅炉的主要组件及其作用锅炉主要是由水汽系统、风煤烟系统组成的。水汽系统的主要设备有汽包、水冷壁、对流管束、联箱、过热器、省煤器、除氧器、给水泵及有关管道、阀门等。其中除氧器的作用是将水中溶解的氧气和二氧化碳气体除掉。给水泵用于100以上的高温水送到锅炉中去。省煤器是利用锅炉排烟的余热来加热给水的热交换器。过热器是将从汽包引来的饱和蒸汽加热干燥并过热到一定的温度。风煤烟系统的主要设备有燃烧室（俗称炉膛，由炉墙、拱碹及二次风装置组成）、炉排（手摇炉排、不漏煤式链条炉排、梁式链条炉排及其变速传动装置）、抛煤机、空气预热器、除尘器、送风机和引风机。机电设备安装工艺学（第2版）/13/1安装前的准备工作2钢架和平台的安装（1）吊装前的准备和检查。（2）钢架的吊装、找正和固定。（3）锅炉平台的安装。4.3.2 锅炉钢架的安装及检测图4-5 基础中心线垂直度检查图4-6 验证基础中心线1锅炉房立柱；2锅炉横向中心线的基准线；3锅炉纵向中心线；K1K4立柱的排数机电设备安装工艺学（第2版）/14/1汽包的安装（1）汽包的检查。（2）安装汽包的支承物。（3）汽包的吊装。（4）汽包的调整。4.3.3 锅炉汽包及受热面的安装图4-7 汽包上各中心线的偏差位置1，6水平线；2横向中心线；3纵向中心线；4端面水平中心线；5端面铅垂中心线图4-9 用铅垂线调整汽包图4-8 用水平仪调整汽包1水平仪；2汽包；3平尺图4-10 锅炉汽包调整示意图机电设备安装工艺学（第2版）/15/2受热面管子的安装（1）管子的检查与校正。*（2）胀管操作方法。（3）胀管率。（4）胀管缺陷。3锅炉其他设备及附件的安装图4-11 弯曲管的外形允差图4-12 弯曲管的不平度图4-13 用角尺量管端图4-14 管端伸入管孔长度图4-15 反阶式胀管顺序机电设备安装工艺学（第2版）/16/3锅炉其他设备及附件的安装图4-17 过热器允差1汽包；2联箱；3过热器蛇形管图4-18 水冷壁允差1下联箱；2上联箱；3上汽包；4下汽包机电设备安装工艺学（第2版）/17/4.3.4 锅炉水压试验、煮炉、烘炉和试运行的步骤1水压试验（1）水压试验的目的。（2）水压试验压力。（3）水压试验前的准备工作。（4）水压试验的程序。（5）水压试验时注意事项。（6）水压试验的合格标准。2煮炉煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅内的杂质和油污。这些脏物的存在，不但会阻塞水管，使蒸汽品质恶化，而且它还使传热变坏，受热面容易过热烧坏，因此必须通过煮炉把它清除。3烘炉4锅炉的试运行（1）试运行的目的。（2）试运行条件。（3）试运行及其要求。机电设备安装工艺学（第2版）/18/4.4.1 桥式起重机的分类、构造4.4 桥式起重机的安装工艺通用桥式起重机主要由机械部分、金属结构和电气部分等组成。机械部分由主起升机构，副起升机构，小车、大车运行机构组成；金属结构部分主要由桥架和小车架组成，桥架通常做成箱形，其外形尺寸决定于起重量的大小、跨度的宽窄和起升高度的高低等参数；电气部分由电气传动设备和控制系统组成。图4-19 轨道固定与焊接1混凝土垫层；2焊接位置；3压板；4螺栓；5弹性垫圈；6弹性垫板；h3050mm；h150mm4.4.1 桥式起重机的分类、构造机电设备安装工艺学（第2版）/19/4.4.4 桥式起重机的试车程序图4-20 桥式起重机静负荷试运转示意图4.4.3 桥式起重机的解体搬运机电设备安装工艺学（第2版）/20/4.5.1 概述4.5 垂降式电梯安装工艺通用桥式起重机主要由机械部分、金属结构和电气部分等组成。机械部分由主起升机构，副起升机构，小车、大车运行机构组成；金属结构部分主要由桥架和小车架组成，桥架通常做成箱形，其外形尺寸决定于起重量的大小、跨度的宽窄和起升高度的高低等参数；电气部分由电气传动设备和控制系统组成。机电设备安装工艺学（第2版）/21/图4-22 样板架及铅垂线示意图A轿厢导轨架面距；B对重导轨架面距；C厅门门口尺寸；D轿厢和对重装置中心距；E轿厢导轨固定孔中心距1对重装置中心垂线；2对重导轨架导轨固定孔中心垂线；3轿厢导轨架导轨固定孔中心垂线；4轿厢中心垂线；5厅门门口宽铅垂线4.5.2 安装前的准备工作图4-21 脚手架结构形式机电设备安装工艺学（第2版）/22/图4-23 上样板架稳固示意图1机房楼板；2上样板架；3木梁；4井道墙壁；5铅垂；6撑木；7木楔；8底坑样板架；9厅门入口处机电设备安装工艺学（第2版）/23/1安装导轨架和导轨4.5.3 机械部分的安装图4-24 导轨架在墙壁上的稳固方式图4-25 铅垂线、导轨架预留孔示意图1导轨架；2铅垂线；3导轨图4-26 两列导轨公用的导轨架1导轨架；2工字钢图4-27 导轨架的不水平度机电设备安装工艺学（第2版）/24/图4-29 精校卡尺图4-28 导轨中心铅垂线与粗校卡板图4-30 导轨主要部位调整示意图机电设备安装工艺学（第2版）/25/2组装轿厢和安全钳图4-31 轿厢组装示意图1机房；223t手动葫芦；3轿厢；4木块；5200mm 200mm方木图4-32 轿厢滑动导靴机电设备安装工艺学（第2版）/26/3安装缓冲器和对重装置图4-34 缓冲器安装调整示意图图4-33 缓冲器安装示意图A轿厢踏板平面至下梁缓冲板的距离（mm）；B、C缓冲器全高（mm）；S见表4-43；H2等于P-(A+B+S)（mm）；P底坑深度（mm）1对重装置；2轿架下梁；3对重缓冲器；4轿厢缓冲器机电设备安装工艺学（第2版）/27/4.5.4 安装后的试运行和调整1试运行前的准备工作2试运行和调整3试运行和调整后的试验与测试4.5.5 安装和调试中的安全注意事项机电设备安装工艺学（第2版）/28/4.6.1 钢结构的拼装*4.6 钢结构安装工艺1拼装的要点2角钢框的拼装3屋架的拼装4.6.2 钢结构的安装1安装前的检查（1）数量检查。（2）质量检查。2钢柱的安装（1）基础的检查。（2）基础放线。（3）柱子的起吊就位。（4）柱子的校正固定。（5）二次灌浆。3钢屋架的安装机电设备安装工艺学（第2版）/29/1运输（1）铁路运输。（2）公路运输。（3）海轮运输。2堆放（1）钢材的堆放。（2）钢结构成品的堆放。4.6.3 钢结构的运输和堆放机电设备安装工艺学（第2版）/30/1固定顶储油罐4.7.1 金属储油罐的种类和特点4.7 金属储油罐的安装工艺图4-35 自支承锥顶罐简图1锥顶；2包边角钢；3罐壁；4罐底图4-36 支承式锥顶罐简图1锥顶板；2中间支柱；3梁；4承压圈；5罐壁；6罐底图4-37 自支承拱顶罐简图1罐顶；2包边角钢；3罐壁；4罐底机电设备安装工艺学（第2版）/31/2浮顶储油罐图4-38 双盘式浮顶罐1中央排水管；2罐底板；3浮顶立柱；4密封装置；5双盘顶；6量液管；7转动浮梯；8包边角钢；9抗风圈；10泡沫消防挡板；11加强圈；12罐壁图4-39 单盘式浮顶罐1中央排水管；2浮顶立柱；3罐底板；4量液管；5浮船；6密封装置；7罐壁；8转动浮梯；9泡沫消防挡板；10单盘板；11包边角钢；12加强圈；13抗风圈机电设备安装工艺学（第2版）/32/图4-40 内浮顶储油罐1罐壁入孔；2自动通气阀；3浮盘立柱；4接地线；5带芯入孔；6浮盘入孔；7密封装置；8罐壁；9量油管；10高液位警报器；11静电导线；12手工量油口；13固定罐顶；14罐顶通气孔；15消防口；16罐顶入孔；17罐壁通气孔；18内浮盘；19液面计图4-41 悬链式无力矩储油罐简图1中心柱；2顶部伞形罩；3悬链板；4包边角钢；5罐壁；6罐底3悬链式无力矩储油罐4套顶储油罐机电设备安装工艺学（第2版）/33/1正装法2倒装法3卷装法4优缺点比较4.7.2 金属储油罐的安装施工方法图4-43 气吹倒装施工法示意图1拱形罐顶；2U形压差计；3入孔；4方法兰；5风机；6风道图4-42 倒装罐中心杆布置示意图1拉绳；2钢丝绳；3电动绞车机电设备安装工艺学（第2版）/34/1机床的基础处理和初就位（1）机床到货后的开箱检查。（2）机床的基础处理。（3）机床的初就位。2数控机床对工作环境的要求（1）适宜的环境温度，一般为1030。（2）空气流通、无尘、无油雾和金属粉末。（3）适宜的湿度，不潮湿。（4）电网满足数控机床正常运行所需总容量的要求，电压波动范围为85%110%。（5）良好的接地，接地电阻小于47。（6）抗干扰，远离强电磁干扰如焊机、大型吊车、高中频设备等。（7）远离震动源。高精度数控机床做基础时，要有防震槽，防震槽中一定要填充砂子或炉灰。4.8 数控机床安装与调试4.8.1 数控机床安装的准备工作机电设备安装工艺学（第2版）/35/1通电试车2机床精度和功能的调试3机床试运行4数控机床的验收4.8.3 数控机床的调试和验收1数控机床机械零部件安装调试注意事项2数控机床液压系统安装调试注意事项3数控机床气动系统安装调试注意事项4.8.2 数控机床安装工艺要点