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会计学1利乐培训资料利乐培训资料 无菌包材无菌产品无菌环境一个无菌的利乐纸包装的形成情况（商业无菌商业无菌的定义是“在正常的储存和销售条件下，食品中的微生物不足以滋生繁衍”，它的含义可以描述如下：产品不含致病菌产品不含致病菌产品中不含微生物毒素产品中不含微生物毒素在正常的仓储、运输条件下，微生物不在产在正常的仓储、运输条件下，微生物不在产品中增殖品中增殖）利乐无菌砖第1页/共84页第2页/共84页聚乙烯面纸里纸聚乙烯铝箔聚乙烯聚乙烯第3页/共84页 无菌包装纸，除印刷层外，共有无菌包装纸，除印刷层外，共有无菌包装纸，除印刷层外，共有无菌包装纸，除印刷层外，共有6 6 6 6层，如图所示。每一层，如图所示。每一层，如图所示。每一层，如图所示。每一层的功能如下：层的功能如下：层的功能如下：层的功能如下：n n第一层，聚乙烯，防水并阻止微生物透过。第一层，聚乙烯，防水并阻止微生物透过。n n第二层，纸板层，赋予包装盒良好的形状和强度。第二层，纸板层，赋予包装盒良好的形状和强度。n n第三层，聚乙烯，粘合纸层与铝箔。第三层，聚乙烯，粘合纸层与铝箔。n n第四层，铝箔，阻止氧气、风味物质和光线的透过，第四层，铝箔，阻止氧气、风味物质和光线的透过，生产过程中，有助于封合。生产过程中，有助于封合。n n第五层，高密聚乙烯，防止印刷层油墨分子向内迁移，第五层，高密聚乙烯，防止印刷层油墨分子向内迁移，同时防止产品内风味物质向外渗透，在生产高酸性食同时防止产品内风味物质向外渗透，在生产高酸性食品时能有效防止酸性物质对铝箔的腐蚀。品时能有效防止酸性物质对铝箔的腐蚀。n n第六层，聚乙烯，防止液体相外渗透。第六层，聚乙烯，防止液体相外渗透。第4页/共84页第5页/共84页第6页/共84页第7页/共84页第8页/共84页第9页/共84页1919型利乐无菌灌装机型利乐无菌灌装机n n引言引言n n安全保障措施安全保障措施n n控制面板控制面板n n升机升机 、生产、生产n n生产检查生产检查n n包材供应包材供应n n胶带供应胶带供应n n标准化操作标准化操作第10页/共84页引引引引 言言言言纸纸包包材材卷卷在在送送纸纸马马达达驱驱动动和和夹夹爪爪的的拉拉动动下下向向夹夹爪爪移移动动：在在打打印印日日期期装装置置处处印印上上日日期期；在在胶胶带带供供应应单单元元通通过过高高频频加加热热器器粘粘上上P PP PP P条条在在消消毒毒池池中中7 70 0度度的的双双氧氧水水作作用用下下消消毒毒杀杀菌菌；通通过过挤挤压压滚滚轮轮轮轮将将包包材材表表面面附附着着的的双双氧氧水水挤挤掉掉；在在气气刀刀处处包包材材上上残残余余的的双双氧氧水水被被吹吹干干在在无无菌菌室室成成型型环环卷卷成成纸纸筒筒并并通通过过L LS S喷喷嘴嘴和和L LS S压压力力轮轮封封合合成成一一条条密密封封 纸纸管管；经经过过U UH HT T杀杀菌菌过过的的产产品品通通过过调调节节阀阀灌灌入入纸纸管管；在在夹夹爪爪被被封封合合，切切割割成成一一个个个个图图案案相相同同的的包包装装；在在终终端端折折叠叠器器折折成成砖砖型型第11页/共84页第12页/共84页安全保障措施安全保障措施n n双氧水双氧水 双 氧 水35%W/W 溶液UN NO.2014 具有强氧化性，腐蚀性 避免与皮肤接触 放在阴凉、远离热源 防止污染 接触双氧水应带上自身保护装置第13页/共84页酒 精又名乙醇，对大肠菌、霉菌等细菌的抑菌作用 较强，而对酵母很弱。乙醇浓度在50%70%时，才具有很强的杀菌效果采用低浓度的乙醇和适当降低PH值能大大增强对微生物的抑制作用易挥发性与包材、PPP条接触，必须先将手清洗干净，然后，用酒精消毒第14页/共84页易燃避免与产品直接接触使用手套和护目镜使用前摇晃适当通风第15页/共84页TBA/19TBA/19 基本的技术参数压缩空气压力：0.600.70MPa冷却水压力：0.300.45MPa蒸汽压力：140200KPa无菌空气压力：2535KPa7500个包/小时双氧水要求浓度为30%50%第16页/共84页 （阀门面板）第17页/共84页n n升机n n生产n n停机n n清洗第18页/共84页 升升 机机n n预热预热l ln n预热预热l ll ln n封管封管n n预热预热l l ll l ln n喷雾喷雾n n干燥干燥n n向消毒器发出信号向消毒器发出信号n n消毒器发回信号消毒器发回信号n n主马达启动主马达启动n n填充填充 第19页/共84页预预 热热目的：为下一步预热给双氧水平衡罐中双氧水加热作准备。此时，双氧水补充泵启动向平衡罐中补充双氧水到规定液位，同时，水浴开始加热。第20页/共84页预预 热热n n目的：目的：LSLS、LSLS短停加热器开始加热，夹爪夹住包材，短停加热器开始加热，夹爪夹住包材，无菌系统有空气流动，并开始加热，为下一步封管做无菌系统有空气流动，并开始加热，为下一步封管做准备准备第21页/共84页 封封 管管n n主马达启动，主马达启动，SASA将将PPPPPP条粘附于包材之上，使包材封合条粘附于包材之上，使包材封合成一条密封的纸管，从而使无菌室与外界完全隔绝成一条密封的纸管，从而使无菌室与外界完全隔绝第22页/共84页预预 热热n n空气进入阀关闭，无菌空气在很小的空间内打循环，迅速预热到空气进入阀关闭，无菌空气在很小的空间内打循环，迅速预热到规定温度，压缩空气进入喷雾系统，对该系统进行清洁，为下一规定温度，压缩空气进入喷雾系统，对该系统进行清洁，为下一步喷雾作准备步喷雾作准备第23页/共84页喷喷 雾雾n n填充阶段n n喷雾阶段n n静止阶段第24页/共84页填填 充充n n向向双双氧氧水水杯杯中中补补充充双双氧氧水水到到规规定定液液位位，空空气气进进入入阀阀已已打打开开。第25页/共84页喷喷 雾雾n n双双氧氧水水杯杯中中双双氧氧水水在在压压缩缩空空气气作作用用下下和和压压缩缩空空气气一一起起被被喷喷入入双双氧氧水水雾雾化化器器，瞬瞬间间蒸蒸发发，含含有有双双氧氧水水分分子子的的高高温温气气体体，进进入入无无菌菌室室，填填料料管管及及L LS S、L LS S喷喷嘴嘴对对无无菌菌系系统统进进行行杀杀菌菌第26页/共84页静静止止n n空空气气进进入入阀阀关关闭闭，无无菌菌系系统统空空气气停停止止流流动动，双双氧氧水水附附着着于于无无菌菌室室的的壁壁上上，对对无无菌菌系系统统进进行行充充分分杀杀菌菌，静静止止时时间间大大约约持持续续6 60 0秒秒第27页/共84页干燥阶段干燥阶段n n空气进入阀打开，无菌空气对无菌室进行彻底干燥，空气进入阀打开，无菌空气对无菌室进行彻底干燥，LSLS、LSLS短停短停加热器开始加热，第加热器开始加热，第1919分钟无菌空气阀关闭，填料管温度慢慢下分钟无菌空气阀关闭，填料管温度慢慢下降至填充温度。降至填充温度。第28页/共84页消消毒毒机机发发出出信信号号n n灌灌装装机机干干燥燥结结束束后后，向向消消毒毒器器发发出出信信号号的的指指示示灯灯开开始始闪闪烁烁，按按程程序序向向上上按按钮钮，该该指指示示灯灯呈呈固固定定光光第29页/共84页消消消消毒毒毒毒机机机机发发发发回回回回信信信信号号号号n n消毒机灌装结束后，灌装机控制面板上消毒机发回信号的指示灯呈固定光，此时是万事具备只欠东风啦！按OK钮可以开机。第30页/共84页主主 马马 达达 启启 动动n n一切准备就绪后，按程序向上钮，主马达一切准备就绪后，按程序向上钮，主马达低速启动使终折与夹爪同步，双氧水填充低速启动使终折与夹爪同步，双氧水填充/排放阀开启，向双氧水槽中补充双氧水到排放阀开启，向双氧水槽中补充双氧水到规定液位，液压油泵启动，随后主马达高规定液位，液压油泵启动，随后主马达高速启动，气刀速启动，气刀/挤压滚轮动作，夹爪向下拉挤压滚轮动作，夹爪向下拉纸。纸。第31页/共84页填填充充n n产品阀打开，TS高频加热器开始工作，设计校正气缸开始动作，滑槽排出56包实包时，滑槽收回，进入正常生产状态。第32页/共84页 生生 产产 纸包材在夹爪的拉动下高速通过双氧水槽，通过挤压滚轮挤去附纸包材在夹爪的拉动下高速通过双氧水槽，通过挤压滚轮挤去附着在包材上的双氧水，通过气刀时，包材上残余的双氧水被无菌着在包材上的双氧水，通过气刀时，包材上残余的双氧水被无菌空气吹到无菌室各部位，使无菌室一直保持正压、无菌状态，双空气吹到无菌室各部位，使无菌室一直保持正压、无菌状态，双氧水顶部填充氧水顶部填充/循环阀定时向消毒池中补充双氧水，使其保持最循环阀定时向消毒池中补充双氧水，使其保持最佳的灭菌效果佳的灭菌效果第33页/共84页 通通 风风n n生产结束或设备发生故障时，安排机器通风，设备的加热元件及生产结束或设备发生故障时，安排机器通风，设备的加热元件及运动部件（除压缩机外）停止工作，压缩机抽含有双氧水分子的运动部件（除压缩机外）停止工作，压缩机抽含有双氧水分子的空气通过洗擦器与水混合，使双氧水溶于水中，从而使空气得到空气通过洗擦器与水混合，使双氧水溶于水中，从而使空气得到净化。净化。第34页/共84页通通 风风 结结 束束n n此时，无菌室内双氧水分子已含量很少，几乎不会对此时，无菌室内双氧水分子已含量很少，几乎不会对人体造成伤害，可打开无菌室，剪断并拉掉残余包材，人体造成伤害，可打开无菌室，剪断并拉掉残余包材，准备内、外部清洗。准备内、外部清洗。第35页/共84页 停停 机机n n短停n n安全停机n n紧急停机n n生产结束停机第36页/共84页 清清 洗洗n n外部清洗n n内部清洗，包括：CIP AIC第37页/共84页外外部部清清洗洗n n手手工工清清洗洗：清清洗洗部部位位：L LS S喷喷嘴嘴、L LS S短短停停喷喷嘴嘴、无无菌菌室室各各导导向向轮轮、接接纸纸台台、终终折折加加热热器器喷喷嘴嘴n n设设备备自自动动清清洗洗 清清洗洗部部位位：夹夹爪爪和和终终折折 清清洗洗液液：5 50 0度度到到6 60 0度度的的水水及及洗洗洁洁精精第38页/共84页内内 部部 清清 洗洗n n中间清洗中间清洗清洗部位：产品管和填料管清洗部位：产品管和填料管清洗液：碱清洗液：碱n n最后清洗最后清洗 清洗部位：产品管，填料管及清洗部位：产品管，填料管及APAP阀的阀腔阀的阀腔 清洗液：酸、碱清洗液：酸、碱第39页/共84页n n控制n n程序步骤n n警报第40页/共84页第41页/共84页 控控 制制n n印刷设计校正，调节包装上折痕印刷设计校正，调节包装上折痕的位置的位置n n警报回位警报回位n n实验灯实验灯n n暂停暂停n n紧急停机紧急停机n n冲洗最后折叠器冲洗最后折叠器n n滑槽处于停止滑槽处于停止/排包位置排包位置n n包装计数器包装计数器n n程序步骤程序步骤n n监视面板监视面板n n功能选择器（后面补充介绍）功能选择器（后面补充介绍）n n微动微动n n程序向上程序向上n n程序向下程序向下第42页/共84页功能选择功能选择器器n n向左转：向左转：机器在零位，下一步是机器在零位，下一步是预热预热低速微动低速微动生产期间暂停，左夹爪生产期间暂停，左夹爪处于张开位置处于张开位置生产后进行外部清洗生产后进行外部清洗机器在干燥阶段，终折机器在干燥阶段，终折低速微动低速微动n n向右转：向右转：机器在零位，下一步是机器在零位，下一步是为为CIPCIP作准备及作准备及/或外部或外部清洗准备清洗准备高速微动高速微动生产期间暂停，右夹爪生产期间暂停，右夹爪处于张开位置处于张开位置生产后；生产后；CIPCIP机器在干燥阶段，终折机器在干燥阶段，终折高速微动高速微动第43页/共84页预热一(SA预热)预热二(机器预热)、管密封预热三(无菌空气系统预热)喷雾、烘干对消毒器发出信号从消毒器 发出信号准备生产、电动机启动填料、生产、暂停生产结束排气、完成排气为外部清洗作准备为CIP作准备、外部清洗、CIP第44页/共84页n如需要采取行动，警报标志及监视板信号灯开始闪烁n按警报复位按钮。注意！如不需要采取行动，信号灯和标志就会熄灭，如信号灯不停发光，就要采取适当行动n警报原因消除后，标志及信号灯会立即熄灭第45页/共84页第46页/共84页第47页/共84页序号警报原因说明10冷却水供应压力低请技术员维修11主空气供应压力低请技术员12安全开关有安全开关的门或盖敞开曲柄在摇动位置检查门、盖曲柄开关复位13紧急停机按动了紧急停机按钮机器回到零位14无菌室门监视器门敞开进入喷雾或更高步骤15夹爪系统超载请技术员16同步机器不同步请技术员18超载电动超载请技术员19检修状态维修开关被打开第48页/共84页位置警报原因说明20润滑压力低按手动润滑钮21润滑液位低加油，如不动作1小时后暂停22液压油高温请技术员23液压油液位低加油24机器速度速度过高请技术员25PLC故障电池电压低，扫描时间过长，或强迫PLC进行负载控制请技术员30分离器水位高机器回到零位，请技术员31空气过热器温度不正确如果机器进入步骤IIII不需采取 行动32无菌空气压缩机压力低机器降到零位，请技术员第49页/共84页序号警报原因说明33吸气阀位置不正确机器降至干燥，请技术员34喷雾系统填充故障机器降至预热喷雾故障机器恢复至排气步骤35气刀温度不正确暂停找技术员36空气进入阀位置不正确机器降至零位37包装材料供应低警报更换包材第50页/共84页序号警报原因说明38包装材料包材在无菌室内破裂纸包材在无菌室前破裂纸卷没有放好安全停机降机，进行CIP，重新消毒 升机接包材安全停机重新安装纸卷39拼接元件旋转轴PPP条拼接温度低处于预热二不采取行动在较高步骤，请技术员40IH部件旋转轴IH元件，电缆，及感应器发生故障机器恢复到干燥步骤41旋转轴PPP条供应少警报 更换PPP条42挤压滚轮/气刀位置不正确暂停检查气压第51页/共84页序号警报原因说明43蒸汽温度不正确进入喷雾或更高步骤时，机器降至零位，检查工厂蒸汽供应系统44蒸汽阻挡层主开关位于清洗位置警报 对蒸汽阻挡层空间进行清洗不采取行动45产品阀产品未经消毒OK钮未按下机器恢复烘干步骤按OK钮继续进行46产品管位置不正确机器恢复排气步骤47用于CIP的清洗管位置不正确检查清洗管48无菌空气阀位置不正确机器恢复排气步骤请技术员49消毒池双氧水液位低在生产时暂停50消毒池水浴水位低暂停装满51LS温度不正确进入预热二不动作，进入较高步骤找技术员第52页/共84页序号警报原因说明64无菌空气管位置不正确机器回到零位68极限开关暂停喷嘴元件受损机器回到零位71调节阀膜片泄露机器恢复排气步骤72调节阀位置不对机器恢复排气步骤74SAPPP条断裂机器恢复干燥步骤75下填料管位置不对请技术员76双氧水液位高机器回复干燥步骤77最后折叠器堵塞安全停机第53页/共84页n n设备运行状况检查及参数检查设备运行状况检查及参数检查n n包装检查包装检查第54页/共84页第55页/共84页n n破坏性检查n n非破坏性检查n nLS评估n nTS评估第56页/共84页第57页/共84页1、流程图2、开机前准备3、作业要求4、环境卫生要求q产后保养q周保养q双氧水浓度检测及更换第58页/共84页预热封管喷雾、向消毒器发出信号，检查参数是否符合要求开机生产找技术员生产中按OM要求检查封合属于参数看是否设定问题找技术员按OM调整NONOYESNO第59页/共84页根据报警换物料生产结束日护养、周护养停机，关闭水、气、蒸汽第60页/共84页灌 注 系 统第61页/共84页开机前的准备开机前的准备A A、检查设备有无异常现象，其供应符合检查设备有无异常现象，其供应符合OMOM手册手册a.a.电电 380V380Vb.b.压缩空气压缩空气 0.600.70MPa0.600.70MPac.c.蒸汽蒸汽 170200KPa170200KPad.d.水水 0.300.45MPa0.300.45MPaB B、检查、检查CIPCIP质量质量 接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净，注意更换损坏的接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净，注意更换损坏的密封圈密封圈C C、检查双氧水浓度，要求、检查双氧水浓度，要求30%50%30%50%，有时双氧水在要求范围内，但，有时双氧水在要求范围内，但也必须至少每一周或也必须至少每一周或120120个小时更换一次个小时更换一次D D、与双氧水接触时，必须严格按、与双氧水接触时，必须严格按OMOM要求执行，穿戴好安全用具要求执行，穿戴好安全用具E E、用酒精清洁接纸台，严禁接纸台受污染、用酒精清洁接纸台，严禁接纸台受污染F F、安装日印轮，并严格检查日期是否正确、安装日印轮，并严格检查日期是否正确G G、检查液位、检查液位a.a.润滑油液位不得低于润滑油液位不得低于1/31/3b.b.液压油液位不得低于液压油液位不得低于1/31/3第62页/共84页A.A.作作业业员员开开机机前前先先对对所所有有介介质质管管路路进进行行排排污污B.B.详详细细、认认真真记记录录操操作作日日报报表表，并并签签名名C.C.等等U UH HT T操操作作工工或或主主管管通通知知才才升升机机，封封管管D.D.在在封封管管时时检检查查日日期期是是否否打打印印良良好好a.a.封封管管结结束束时时，移移出出打打印印轮轮b.b.放放下下油油墨墨瓶瓶E.E.封封管管结结束束后后，检检查查分分开开成成型型环环上上手手指指轮轮是是否否在在正正确确位位置置，必必要要时时打打开开无无菌菌室室处处理理F.F.U UH HT T灌灌注注结结束束后后a.a.两两台台机机依依次次开开机机，间间隔隔不不小小于于1 1分分钟钟b.b.开开机机后后，操操作作员员迅迅速速检检查查产产品品质质量量G.G.检检查查包包括括：a a、响响包包；b b、非非破破坏坏性性检检查查；c c、破破坏坏性性检检查查；H.H.接接纸纸前前、接接P PP PP P条条前前须须清清洁洁手手，并并用用酒酒精精消消毒毒双双手手I.I.严严禁禁纸纸包包材材接接触触地地面面J.J.正正常常生生产产中中严严禁禁将将不不良良品品送送出出无无菌菌室室第63页/共84页K K、操操作作员员有有检检查查包包装装的的责责任任，必必须须对对品品质质绝绝对对负负责责L L、检检查查出出不不良良品品，应应立立即即处处理理，通通知知n n如如包包装装有有轻轻微微问问题题，可可作作好好标标记记，并并及及时时通通知知主主管管n n如如不不能能判判断断或或问问题题严严重重，应应立立即即停停机机，通通知知值值班班班班长长或或值值班班技技术术员员进进行行处处理理M.M.操操作作工工短短暂暂离离岗岗a.a.须须有有工工作作代代理理人人b.b.交交接接好好工工作作N.N.降降机机时时a.a.降降下下程程序序使使机机器器处处于于通通风风阶阶段段b.b.迅迅速速处处理理不不良良品品O.O.注注意意爱爱护护机机器器P.P.认认真真作作好好每每日日的的保保养养，特特别别是是外外部部清清洗洗Q.Q.设设备备发发生生故故障障，根根据据异异常常现现象象处处理理方方法法进进行行处处理理，具具体体操操作作方方法法按按O OM M手手册册处处理理第64页/共84页n n生产结束后a.a.进行设备保养b.b.处理废包n n每个操作员有责任和义务搞好无菌室的环境卫生n n每日工作结束后，须经主管同意后方可离岗第65页/共84页第66页/共84页 CIP 清 洗第67页/共84页 脱 气 罐第68页/共84页 （产 品入）（产品出）第69页/共84页第70页/共84页第71页/共84页第72页/共84页第73页/共84页（均质机液压系统）第74页/共84页TBA/19双氧水系统第75页/共84页预热1 双氧水罐中的双氧水加热 第76页/共84页预热2 双氧水泵启动第77页/共84页双氧水填充 双氧水进入双氧水杯第78页/共84页喷雾双氧水杯中双氧水在压缩空气作用下和压缩空气一起被喷入双氧水雾化器，瞬间蒸发，含有双氧水分子的高温气体，进入无菌室，填料管及LS、LS喷嘴对无菌系统进行杀菌第79页/共84页空气进入阀关闭，无菌系统空气停止流动，双氧水附着于无菌室的壁上，对无菌系统进行充分杀菌，静止时间大约持续60秒静止第80页/共84页三通阀打开第81页/共84页第82页/共84页第83页/共84页