精整工安全操作规程.docx

精整工安全操作规程剪切安全操作规程1、 上岗前穿戴好劳保护品。2、 接班后必需把本岗位负责的设备、工具检查好，不准带病开车。3、 检修设备，必需实行牢靠的防止误送电的措施。4、 使用大剪前，应先空载剪切 23 次，观看设备及离合器是否正常。5、 不准超负荷剪切。6、 剪切时，应保持精力集中，严防将手或身体其他部位伸入大剪剪刃行程内。7、 不准用剪刃及压板当挡板使用。8、 剪切中不准直接用手接触钢材、钢头，应使用铁钩、钳子等工具。要随时观看剪刃是否松动，如有松动，马上紧固， 防止剪刃重剪刃，造成伤人、伤设备。9、 剪前辊道操作工和剪切工要精力集中，亲热协作，以免伤人。10、 使用传送货台时，要准时整理钢材，不能钩住链子，工作中留意不要被钢材刮伤或链条挤伤。11、 使用手持式电开工具修磨钢材时，应找电工接线，并遵守所用工具安全操作规程。矫直安全操作规程1. 提前十五分钟上岗，按规定穿戴好劳保防护用品，了解上班生产及设备运行状况。严禁酒后上岗，班中严禁喝酒。2. 接班后必需检查、生疏设备运转状况及各部件润滑状况，确认正确并远眺设备四周无人后，方可进展操作。3. 冷床运行后，不准在高速辊道、齿条、红钢上行走。4. 冷床乱钢后，必需待轧机完全过完钢后，方可进展处理。必要时，待轧机成品车停轧后再处理。5. 非有关操作人员不得在冷床、平台、高速辊道及切锯处停留， 如有人进入上述区域，要马上让其离开。6. 非工作人员不准任凭进入操作台，更不准乱动掌握按钮、开关。7. 台上操作人员必需精力集中，确认轧件走向并留意现场指挥人员的手势，遇紧急状况要紧急停车。8. 台下指挥人员在指挥时，必需手势正确明确，精力要集中， 正常过钢时要站在安全位置，远离矫直机，特别状况下，轧件运行前操作人员要通知工作人员远离矫直机入口处。操作人员必需听从机前人员指挥。9. 矫直机打瘤子时不得喂钢，矫直机转动时不准用手摸矫直辊及成品材。10. 停车检修时，以及交接班检查设备时，各类按钮、开关必需关闭，并切断电源。11. 任何人员严禁横跨辊道和在辊道上行走。除检修大停电外。12. 矫直机换辊时，要严格执行岗位操作规程。13. 搞好确认制，操作台内设专人监护。各类按钮、开关，并挂制止操作牌。预调好矫直机压力，防止上翘或下弯伤人、伤设备。14. 设备运转时，工作人员必需站在安全区域工作。非工作人员制止在工作区域停留。15. 学徒期，实习人员不得单独操作设备。16. 检查矫直钢件时，不准用手翻钢，要用专用工具，翻钢时要站好位，两人协作好。17. 拆装矫直辊时，身体要尽量离开辊子远一些，挂吊装带绳 时要确认挂牢前方可拖动。18. “制止操作牌”，谁挂牌谁取牌，其他人员不允许取牌。19. 不管何种状况下，停电以后，开关、按钮必需打到零位停顿状态。20. 吊装矫直辊时，首先要对所用吊具进展安全检查和确认，吊运过程中，要尽量避开身体与矫直辊架接触，搞好安全站位。21. 在换辊和检修设备时，必需要有专人监护。22. 认真做好交接班工作，并填写好交接班记录，必要时必需对口交接班，清扫好矫直机四周及工作，做到三清交接班。23. 拆装矫直辊，矫直机停电挂牌，防止机械损害，做好站位确认，防止砸伤、摔伤。24. 拆装矫直辊，打锤不能戴手套，使用行车吊装专人指挥。合理站位，防止坠落、砸伤。25. 把换下的矫直辊及垫片放到指定位置，并垛好，高度不超过一米八。26. 矫直辊堆放区 1.8m 内不得长时间停留，以防矫直辊歪倒砸人。27. 试车低速矫直，消灭问题打急停。修磨安全操作规程1、 操作人员必需使用检验合格、符合安全要求的手持式电开工具。2、 工作前，穿好工作服，袖口要扎好，作业时必需戴防护眼镜。3、 工作前，检查工具的外壳、手柄有否裂缝和破损；护罩是否齐全，保护接零线是否正确，结实牢靠；软电缆、开关、插头是否完整、无损；导线裂开、保护接零线脱落、插头插座裂开等故障时，应马上进展修理。在未修复前，不得使用。4、 手持电开工具必需有牢靠的接零保护；并且类、类工具应同时承受漏电保护器保护；使用类工具，必需装设额定漏电动作电流不大于 30 毫安、动作时间不大于0、1 秒的漏电保住器；使用类工具，必需装设额定漏电动作电流不大于 15 毫安、动作时间不大于 0、1 秒的漏电保护器。5、手持电开工具软电缆或软线上的插头不得任意撤除或调 换；应用开关、插头与电源联接，严禁用导线直接插入插座挂在电源线上使用；严禁承受一相一地取得220 伏电压。6、非专职修理人员不得擅自拆卸和修理工具，觉察问题准时找电工检修。7、 手持电开工具应存放在枯燥的从场所，各单位应有专人保管，不准借给个人私用。绝缘和导线有缺陷的工具，不准发放使用。8、 手持电开工具保管人员在发出或收回工具时，必需进展日常检查。手持式电开工具的日常检查包括以下工程：8.1 外壳、手柄有否裂缝和破损；8.2 保护接地或接零线连接是否正确，结实牢靠；8.3 软电缆或软线是否完好无损；8.4 插头是否完整无损；8.5 开关动作是否正常、敏捷、有无缺陷、裂开；8.6 电气保护装置是否良好；8.7 机械保护装置是否良好；成品收集安全操作规程1、 上岗时劳保护品穿戴齐全2、 工作前必需检查岗位所用的工器具、吊索具是否完好，吊钩有裂纹、破口，钢丝绳断丝较多，明显轧伤，制止使用。3、 修磨时，正确使用磨光机，将电源接在漏电保护器上，戴好防护镜方可操作。4、 翻钢作业时，两人协作需同步，避开翻钢时造成碰伤、砸伤。5、 成品打捆前与操作人员联系照应，以免连续运钢造成损害。6、 成品打捆必需整齐结实无松动，确认无误前方可进展吊运。7、 吊运时有专人指挥，人员站位必需在吊物下方 2 米以外， 并指挥行车吊正，不得斜拉，吊起后不得从钢材下行走或停留。8、 当成品吊至过跨车上方时，在下落至过跨车 30cm 处方可上前操作。9、 操作时，必需用调正钩将成品调正后，方可放置在过跨车上，放置时必需确保平稳，无歪斜。10、 钢丝绳摘钩后，人员必需站在距成品 2 米以外，指挥行车起吊离开。11、 行车离开确认无误后，方可进展剪切打捆铁丝切头作业， 作业时正确使用钢丝钳。12、 开动过跨小车前，确认安全前方可进展操作操作人员离过跨小车 50cm 外，电动小车道轨要班班清扫，道轨及两侧不得有障碍物。13、 码垛必需按要求摆放，保证成品不变形。