生产运营管理MBA.pptx
第一章 生产管理概论【引例：一家消费公司中问题的确定】1.企业生产经营的目的营利 PSC 增加利润的途径：优质优价扩大销量降低生产经营成本第1页/共54页【示例：增加利润的基本途径】某企业今年的销售额是1亿元，其中物料成本占60，人工成本占15，税前利润为10。该企业希望明年的税前利润能增加100万，即从现有的1000万增加到1100万。问：有哪些途径可选？每种途径对现状的改变幅度是多大？第2页/共54页战略金三角战略金三角：顾 客 价值和使用价值 价值和使用价值 企 业 竞争对手成本差异第3页/共54页工商管理的演变工商管理的演变4050年代：供不应求 生产管理 （Production）60年代：供过于求 市场营销管理70年代：兼并风潮 财务管理80年代：环境动荡 战略管理90年代：运作管理（Operation）：企业作业 系统的机能与素质 第4页/共54页2.生产管理的功能 对生产系统的计划、组织、指挥、协调和控制生产系统：反 馈 产品物流资金流信息流 生产系统的功能目标：QCD(质量、成本、交付)FS I(柔性、服务、创新）输入生产转换输出第5页/共54页第二章 生产过程和生产类型1.生产过程的组成：【资料21，22】广义：产品 狭义：基本生产过程：劳动过程自然过程 工艺过程非工艺过程【案例：教材P23：大众汽车维修站】生产技术准备过程辅助生产过程基本生产过程生产服务过程第6页/共54页2.影响生产过程构成的因素：产品的特点生产规模专业化协作水平生产技术和工艺水平第7页/共54页3.企业的生产类型：按市场需求分：MTS；MTO按生产工艺分：V型；A型；T(X)型按生产连续程度分：连续生产；间断生产按工作专业化程度分：大量；成批；少量【资料23：生产类型的技术经济特征比较】第8页/共54页产品生命周期与生产类型的关系 产量 C D B A 0 时间 MTO MTS MTO第9页/共54页4.改变企业生产类型的途径专业化生产和协作（集中生产优势产品）产品系列化、零件标准化和通用化工艺过程典型化（同类集中生产）加强计划工作和订货管理【资料：案例1、案例2】第10页/共54页第三章 生产过程的组织 1.组织生产过程的基本要求 连续性单向性平行性 (平行与交叉)比例性 (避免瓶颈)节奏性：ti/sir均衡性 (避免月末突击)柔性 (信息处理、调整计划、开发新产品)第11页/共54页2.空间组织生产的布局（1）选址 【游戏：音乐票的派发】物质因素成本因素行为因素【案例：教材P120：东方旅游车公司的搬迁】第12页/共54页（2）厂区布置 原则：总体与系统原则 生产单位：基本生产单位 辅助生产单位 生产服务部门 生产技术准备部门时间、空间充分利用原则顺利流通原则安全可靠原则弹性原则第13页/共54页 方法模板布置法 【资料31：服务业企业的平面布置】生产活动相关图法【资料32】物料流向图布置法第14页/共54页（3）车间布置对象专业化工艺专业化 【资料33】单一品种生产的设备布置方式多品种生产的设备布置方式从至表法【资料34：从至表法】【练习：习题1】第15页/共54页3.时间组织生产的衔接 作业时间（1）生产周期 多余时间 无效时间（2）生产过程的职能 改性 移动第16页/共54页（3）生产流程图解法七何四巧法流程图【资料35】作业 移动 检验 等待 储存 七何（5W2H）：what why who when where how to do how much四巧（ECRS）：消除 合并 调整 简化【练习】面条制作流程【资料36】第17页/共54页（4）零件的加工移动方式顺序移动方式：T0nt i平行移动方式：Tpt i+(n-1)t L平行顺序移动：Tpont i（n-1)t sj 【示例：n=4,t1=10分,t2=5分,t3=20分,t4=15分】【练习：习题2】第18页/共54页第四章 流水生产和成组技术1.流水生产大量生产的组织形式（1）基本原理：分 工 对象专业化的空间组织作业标准化 平行移动的时间组织（2）特征及优势：专业化 封闭性 节奏性 比例性 连续性（3）流水线的形式【资料41】第19页/共54页（4）流水线的设计技术设计组织设计 确定节拍：r=F/Q 工序同期化：t i=nr【练习：习题3】单一品种流水线的组织设计【资料42】多品种流水线的组织设计可变流水线混合流水线生产比倒数法【资料43】第20页/共54页 单一品种流水线的组织设计（例：节拍r=5.2分钟)原工序号 1 2 3 4 5 6 7工序时间 7.03.4 5.8 7.2 2.0 3.7 5.9工步号12 3 4 5 6 7 8 9 101112工步时间2.13.21.7 3.4 1.93.94.03.2 2.0 3.7 2.3 3.6工作地数 2 1 1 2 1 1 1新工序号 1 2 3 4 5新工序时间5.3 5.1 9.8 5.2 9.6工作地数 1 1 2 1 2第21页/共54页2.成组技术（GT）多品种小批量生产的组织形式（1）概念及原理着眼点：零件原理：零件的相似性批量概念：叠加批量（2）零件成组的依据【资料44】各种类型的零件在机器产品中都有一定的出现率 （即零件类型存在着稳定分布的特性）机器产品中，零件的结构和尺寸的分布有一定的范围 （三类零件：A类复杂件5；B类相似件75；C类标准件20）第22页/共54页（3）零件成组的方法奥匹兹零件分类编码系统【资料45】（4）成组技术系统【资料46：GT系统结构模型】（5）成组生产系统的发展 成组加工单机 成组加工单元 成组加工流水线 柔性制造系统 CIMS系统（计算机集成制造系统：GT系统计算机网络数据库技术制造系统的其他子系统）第23页/共54页第五章 网络计划技术1.起源与发展：甘特图 网络图 网络图的特点：反映工程全貌揭示各分活动之间的内在逻辑关系指出主要矛盾线（关键路线）可以进行计划和优化 起源于美国：CPM与 PERT 中国：60年代推广，统称为“统筹法”第24页/共54页2.网络图的构成：结点：活动（作业）：虚活动：路线：起点 终点3.网络图的绘制 任务的分解与分析画图 顺推法 逆推法编号第25页/共54页示例：绘制网络图 活活 动动 紧紧 前前 活活 动动活动时间（周）活动时间（周）A 2 B 5 C 4 D A 3 E A 4 F C、B、E 6 G C、B、E 4 H C 7 I D、F 2第26页/共54页4.网络图时间参数的计算活动时间：单一时间估计法三点时间估计法：t=(a+4m+b)/6活动的最早开始时间、最早完成时间及结点的最早时间：TEFij=TESij+tij=TEi+tij活动的最迟完成时间、最迟开始时间及结点的最迟时间：TLSij=TLFijtij=TLjtij总工期：TTEn (n为终点)时差：TFij=TLjTEitij关键路线、关键活动（TFij0）和非关键活动【练习：习题4】第27页/共54页5.网络图的优化时间优化【示例：月亮王】（见下页）时间成本优化【练习：习题5、6】时间资源优化【练习：习题7】第28页/共54页【示例：月亮王】路易十世把你抓为俘虏，要求你为他的城堡加三个新地牢而作计划。小地牢很难设计（12周），但容易建成（1周），中地牢是典型的设计（5周）和施工（6周），大地牢容易设计（1周），但很难建成（9周）。你有一个设计师和建筑师，你的设计师不会建造而建筑师不会设计。问：给路易的城堡增加三个地牢的最短周期是多少？第29页/共54页示例：时间成本优化某工厂接受一批产品订货，原计划48天交货，现因客户需要，要求提前6天交货。若能实现，客户愿追加1000元货款，试为该厂作生产决策。活动 AB C D E F G I J K紧后活动 BEF D FIG I G J K K -活动时间 5 12 8 8 5 5 820 10 6极限时间 5 9 7 5 5 5 614 8 4费用率 025 75 150 0 012050 130150第30页/共54页示例：时间资源优化 A9 4 H1 42 B3 E8 2 3 2 C6 D4 G2 3 2 F72第31页/共54页【练习：习题7：时间资源优化】某工程队有抹灰工75人，现接受一项室内装修工程，原工期为9天，在现有抹灰工的条件下，问能否提前1天完工？（注：内表示所需抹灰工的人数）25 A:顶板抹灰（抹灰工）A 3 B：墙面抹灰（抹灰工）B 50 C：墙面预制板安装（瓦工）9 1 C 0 E 10 4 D：门窗安装（木工）D0 E：门窗装修（抹灰工）2第32页/共54页第六章 生产计划1.生产计划的层次长期计划（35年）中期计划（18个月3年）短期计划（1年）年度生产大纲生产进度表（季/月/周.）生产作业计划第33页/共54页2.生产计划的指标（1）品种产品的外延概念产品和工艺技术的选择 核心能力多元化核心能力的扩张新产品开发的动力模式 技术导向型（创造市场）市场导向型（适应市场）产品开发流程并行工程（见下页）产品进出市场策略（与营销配合）第34页/共54页产品设计开发：并行工程 成本 C B A B A O 概念 设计 制造 时间第35页/共54页（2）质量质量是设计出来的！质量是生产出来的：工作质量 产品质量质量是管理出来的！（3）产量合格产品的数量（4）产值总产值商品产值净产值第36页/共54页3.生产计划的编制（1）原则以销定产（按需生产）需要合理利用企业的生产能力可能（2）生产计划指标的确定收集信息，进行：需求分析/资源分析/能力分析平衡试算第37页/共54页 平衡试算 生产指标之间的平衡质量 利润：合适的质量产量 利润：量本利分析（保本图）单品种 线形规划多品种【例题:某玩具厂的生产决策】生产 产品 A产品 B产品 限制条件制 造 装 配 4小时 6小时 6小时 4小时 120小时 60小时利 润 120元/件 70元/件 maxP第38页/共54页 生产任务与生产能力的平衡生产能力的概念：设计能力/现实能力/最大能力生产能力的决定因素：MT有效S/t 生产能力的计算：设备组 车间 企业 【练习：习题8】生产能力与生产任务的平衡：=计划产量/生产能力能力战略：大步扩张与小步扩张确定合适的生产能力（见下页）生产能力的转换（见下页）学习曲线（经验曲线）第39页/共54页合适的生产能力 成本 0 产量生产能力的转换(品种转换)产量 现有能力 A B C 0 时间M0 t1 t2第40页/共54页 学习曲线 t/c/不良品率 0 产量 学习曲线的规律：y=x0 c y:学习效果（平均工时/成本）x0:第一批产品的工时（成本）c：工时（成本）递减率 a:（Q累计/Q1）=2【示例】某公司现已生产150千件A产品，每千件累计平均工时为100小时，工时递减率为80。若再生产450千件，问生产这450千件产品需花多长时间？第41页/共54页3.生产计划的编制阶段式编制滚动式编制：实施计划 准备计划 近细远粗 预定计划第42页/共54页第七章 生产作业计划1.生产作业计划的内容：空间上细分（车间/工段/小组）生产计划 时间上细分（月/旬/周/日/班）计划单位上细分（部件/零件/工序）2.生产作业的期量标准期时间（生产时间/投入产出时间/生产间隔期/生产提前期）量数量（生产批量/在制品数量）第43页/共54页（1）大量生产期量标准的制定节拍 生产节拍：r=T有效/Q计划 工序节拍：r i=t i/s i节奏节拍运输批量标准计划（流水线标准工作指示图表）连续生产流水线标准计划【资料72】第44页/共54页 间断生产流水线标准计划【资料71】看管期：Ti=Q看t i TiT看：Si=1 Q看=T看/r TiT看：Si1劳动组织（工作任务的安排）Z工艺=(Si Qi)在制品占用量定额 Z运输=(m-1)Q运 Z周转 ZT=TS前/t前TS后/t后(线内)Z线间=T/r供T/r需 【资料73】Z保险=(T消/ti)【练习：习题10】第45页/共54页（2）成批生产期量标准的制定批量生产间隔期：Q批=T间隔Q日 最小批量法：Qmin=t调/（ti）【练习：习题9】确定批量的方法 经济批量法：Q*=2SD/I （最小费用法）以期定量法 生产周期生产提前期在制品占用量：Z车间=T周/T间隔Q批第46页/共54页3.生产作业排序树图寻优法n种产品在1台设备上加工的顺序：t1t2 t3 n种产品由两台设备加工的排序约翰逊两机系统法两种产品由n台设备加工的排序干扰图法n种产品由m台设备加工的排序假想两机系统法m项任务分派给n个人完成匈牙利法则【练习：习题11】第47页/共54页4.生产控制 为保证实际结果与计划目标相一致所采取的一系列管理活动的总称。控制程序图（见下页）控制的条件：控制标准 差异值 纠偏措施控制的分类 （见下页）第48页/共54页 控制的程序控制的程序组织实施实施结果检测检测值与控制标准比较分析研究产生差异的原因采取措施纠正偏差差异值检测值控制标准计划目标第49页/共54页 控制的分类及其内涵输入：v资源资源v指令指令计划指标：计划指标：品种品种产量产量质量质量工时定额工时定额设备台时定额设备台时定额材料消耗定额材料消耗定额目标成本目标成本输入输入输出输出生产转换过程生产转换过程信息反馈信息反馈信息反馈信息反馈先导控制先导控制反馈控制反馈控制现场控制现场控制输出：v产品产品v信息信息实际完成：实际完成：品种品种产量产量质量质量实用工时实用工时实动台时实动台时实耗材料实耗材料实际成本实际成本第50页/共54页第八章 生产管理方法的改进1.从MRP到供应链管理【资料81】传统物料管理办法：定量订购法和定期订购法 考虑需求期的变化初期MRP（开环MRP）：根据最终产品计划生成零部件需求计划 增加处理生产能力的功能闭环MRP：形成“计划执行反馈”的生产管理循环 将销售与财务管理的有关功能和生产管理结合起来MRP II ：有效的管理和控制，模拟经济效果，实现企业的系统管理 增加企业外部资源的管理ERP：包括了企业经营的所有主要功能，构成庞大的信息化系统 实现企业间资源的集成供应链管理：链上企业形成长期的合作制造和战略伙伴关系第51页/共54页MRP 和MRP II 的工作逻辑 N Y N Y 生产计划大纲主生产计划粗能力计划可行否物料需求计划/能力需求计划可行否采购生产活动控制营销计划闭环MRP财物与成本管理第52页/共54页2.精益生产方式（JIT）【资料82】核心理念：消除生产中的一切浪费零库存零缺陷零准结时间减少作业人数 方法：看板管理小组工作法第53页/共54页感谢您的观看！第54页/共54页
