综合楼幕墙工程施工工艺标准玻璃幕墙工艺.docx

综合楼幕墙工程施工工艺标准:玻璃幕墙工艺(1)_物业经理人 综合楼幕墙工程施工工艺标准：玻璃幕墙工艺（1） 8、玻璃幕墙施工工艺 玻璃幕墙工艺流程 复检根底尺寸安装预埋件调整预埋件放线检查放线精度安装连接铁件质量检查安装龙骨质量检查安装防火材料质量检查安装玻璃块质量检查密封清扫全面综合检查竣工交付 操作工艺 (1)安装施工预备 1)编制材料、制品、机具的具体进场规划； 2)落实各项需用汁划； 3)编制施工进度规划； 4)做好技术交底工作； 5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件； 6)构件储存时应依照安装挨次排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应实行爱护措施； 7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 (2)预埋件安装 1)根据土建进度，从下向上逐层安装预埋件； 2)根据幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进展分格定位； 3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件； 4)安装预埋件时要实行措施防止浇筑混凝土时预埋件位移，掌握好埋件外表的水平或垂直，防止消失歪、斜、倾等。 5)检查预埋件是否坚固、位置是否精确。预埋件的位置误差应按设计要求进展复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。 (3)施工测量放线 1)复查由土建方移交的基准线。 2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进展检查；在放线前，应首先对建筑物形状尺寸进展偏差测量，依据测量结果，确定基准线。 3)以标准线为基准，根据图纸将分格线放在墙上，并做好标记。 4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进展调整或预埋件补救处理。 5)最终，用0.51.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的掌握线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根。 6)留意事项： 放线时，应结合土建的构造偏差，将偏差分解，应防止误差积存； 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口； 拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉； 应严格根据图纸放线；掌握重点为：基准线。 (4)隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺 1)过渡件的焊接： (A)经检查，埋件安装合格后，可进展过渡件的焊接施工： (B)焊接时，过渡件的位置肯定要与墨线对准； (C)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进展检查； (D)再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进展满焊或段焊； (E)掌握重点：水平位置及垂直度； (F)焊接作业留意事项： 焊接作业挨次 清理、确认焊接位置焊接除掉焊渣检查焊接质量防锈处理 用规定的焊接设备、材料，操作人员必需持焊工证上岗； 焊接现场的安全、防火工作； 严格根据设计要求进展焊接，要求焊缝匀称，无假焊、虚焊、夹渣； 防锈处理要准时，彻底。 2)玻璃幕墙铝龙骨安装： (A)将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤外表； (B)将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位； (C)依据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓； (D)再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应准时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽； (E)当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采纳段焊、点焊焊接，准时消退焊渣，做好防锈处理； (F)安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平坦，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求； (G)留意事项： 立柱与连接铁件之间要垫胶垫； 因立柱料比拟重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤； 挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去； 调整完以后，要将避雷铜导线接好。 3)防火材料安装： (A)龙骨安装完毕，可进展防火材料的安装； (B)安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉)，要求坚固牢靠，并留意板的接口； (C)然后铺防火棉，安装时留意防火棉的厚度和匀称度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材； (D)最终进展顶部封口处理即安装封口板； (E)安装过程中要留意对玻璃、铝板、铝材等成品的爱护，以及内装饰的爱护， 4)玻璃安装 (A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进展安装； (B)安装过程中用拉线掌握相邻玻璃面的平坦度和板缝的水平、垂直度，用木板模块掌握缝的宽度； (C)安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整； (D)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积存在某一条缝中或某一块面材上。 (5)密封 1)密封部位的清扫和枯燥，采纳甲苯对密封面进展清扫，清扫时应特殊留意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最终用枯燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面枯燥； 2)贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界限平直，应贴好纸胶带，要留意纸胶带本身的平直； 3)注胶：注胶应匀称、密实、饱满，同时留意施胶方法，避开铺张； 4)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计外形，使胶缝光滑、流畅； 5)去除纸胶带：胶缝修整好后，应准时去掉爱护胶带，并留意撕下的胶带不要污 染玻璃面或铝板面；准时清理粘在施工外表上的胶痕。 (6)清扫 (A)清扫时先用浸泡过中性溶剂(5水溶液)的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦洁净； (B)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等认真刮去； (C)制止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具； (D)制止使用酸性或碱性洗剂 (7)竣工交付： 1)先自检，然后上报甲方竣工资料； 2)在甲方组织下，验收、竣工交付； 3)办理相关竣工手续。 以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满意用户要求，准时进展修理处理。 玻璃幕墙安装施工留意事项 (1)玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体构造的测量协作，其误差应准时调整，不得积存。 (2)对高层建筑的测量应在风力不大于4级状况下进展，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进展校核。 (3)应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进展调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。 (4)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高 偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 (5)可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装坚固，其接缝应严密。也可采纳端部留出1mm孔隙，注入密封胶。 (6)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。 (7)同一层横梁安装应由下向上进展。当安装完一层高度时，应进展检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 (8)有热工要求的幕墙，保温局部从内向外安装，当采纳内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进展密封处理。 (9)固定防火保温材料应锚钉坚固，防火保温层应平坦，拼接处不应留缝隙。 (10)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。 (11)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。 (12)玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应准时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应准时拆涂。 (13)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应准时进展防锈处理。 玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采纳不锈钢或轻金属制品。 (14)除不锈钢外，不同金属的接触面应采纳垫片作隔离处理。 (15)玻璃安装前应将外表尘土和污物擦拭洁净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。 (16)玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持肯定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度一样，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 (17)玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平坦，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘坚固后嵌入槽内。 (18)玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采纳防火的保温材料填塞，内外外表应采纳密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。 (19)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定 幕墙安装允许偏差 工程允许偏差(mm)检查方法 竖缝及墙画垂自度幕墙高度(H)(m)10激光经纬仪或经纬仪 H30 60H3015 90H6020 H9025 幕墙平面度252m靠尺、钢板尺 竖缝直线度252m靠尺、钢板尺 横缝直线度252m靠尺、钢板尺 缝宽度(与设计值比拟)+9卡尺 两相邻面板之间接缝凹凸差10深度尺 (20)单元幕墙安装允许偏差应除应符合上表的规定外，尚应符合下表规定。 工程允许偏差检查方法 同层单元组件标高宽度小于或等于35m30激光经纬仪或经纬仪 相邻两组件面板外表凹凸差10卡尺10深度尺 两组件对插什接缝搭接长度(与设计值比)±10卡尺 两组件对插件距槽底距离(与设计值比)±10卡尺 (21)铝合金装饰压板应符合设计要求，外表应平坦，颜色应全都，不得有肉眼可见的变形、波浪和凹凸不平，接缝应匀称严密。 (22)玻璃幕墙的施工过程中应分层进展防水渗漏性能检查。 (23)有框幕墙耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采纳聚乙烯发泡材料填塞。 (24)耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。 (25)玻璃幕墙安装施工应对以下项日进展隐藏验收： 1)构件与主体构造的连接节点的安装。 2)幕墙四周、幕墙内外表与主体构造之间间隙节点的安装。 3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 4)幕墙防雷接地节点的安装。 5)防火材料和隔烟层的安装。 6)其他带有隐藏性质的工程。 质量标准 材料检验 (1)一般规定 1)材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3且不少于5件。 2)玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。 (2)铝合金型材 玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进展壁厚、膜厚、硬度和外表质量的检验。 1)主控工程 (A)型材壁厚的检验，应采纳辨别率为0.5mm的游标卡尺或辨别率为0.1mm的金属测仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值应符合设计要求。 (B)检验膜厚，应采纳辨别率为0.5/个的膜厚检测仪检测，每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合以下规定： 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15，最小膜厚不应小于12。 粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60，其局部厚度不应大于120，且不应小于40。 电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21。 氟碳喷涂层平均厚度不应小于30，小最小局部厚度不应小于25。 (C)硬度的检验，应采纳韦氏硬度计测量型材外表硬度，测量前，型材外表的涂层应清洁洁净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。 2)一般工程 型材外表质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合以下规定： 型材外表应清洁，色泽应匀称。 型材外表不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落、毛刺等缺陷存在。 3)质量保证资料 (A)型材产品合格证、年限质量保证书。 (B)型材的力学性能检验报告。 (3)钢材 玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场进展厚度、长度、膜厚和外表质量的检验。 1)主控工程 (A)钢材厚度的检验，应采纳辨别率为0.5mm的游标卡尺或辨别率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。 (B)钢材长度检验，应采纳分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应符合设计要求。 (C)爱护膜厚的检验，应采纳辨别率为0.5的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采纳热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45，采纳静电喷涂时，其膜厚应大于40。 2)一般工程 钢材外表质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的外表不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。 3)质量保证资料(A)钢材的产品合格证 (B)钢材的力学性能检验报告 (4)玻璃 玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进展厚度、边长、外观质量和边缘处理状况的检验。 1)主控工程 (A)检验玻璃厚度应采纳： 玻璃安(组)装前，可采纳辨别率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。 对已安装的玻璃，可采纳辨别率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进展检测，取平均值。玻璃厚度允许偏差应符合下表的规定。 玻璃厚度允许偏差 单片玻璃中空玻璃夹层玻璃 5±02a17时，±01 a17-22时，±15 a22时，±20厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，允许偏差，±0；中间及总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±02mm 6 8±03 10 12±04 15±06 19±10 (B)玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大值。符合下表14的规定。 单片玻璃边长允许偏差（mm）表1 单片玻璃允许偏差 长度L10001000L2023000L3000 5、6±1+1，-2+1，-3 8、10、12+1，-2+1，-3+l，-4 中空玻璃边长允许偏差(mm)表2 长度允许偏差长度允许偏差 1000+0.1，-2.020232500+1.5，-3.0 10002023+1.0，-2.5 夹层玻璃边长允许偏差(mm)表3 总厚度D允许偏差 L12023200L2400 6D11±1±l 11D17±2±2 11D24±3±3 2)一般工程 (A)玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观看被检玻璃面。应符合下表的规定。 钢化玻璃、半钢化玻璃外观质量表1 缺陷名称检验要求 爆边不允许存在 划伤每平方米允许6条a100mm，b0.1mm 每平方米允许3条a100mm，0.1mmb0.5mm 裂纹、缺角不允许存在 热反射玻璃外观质量表2 缺陷名称检验指标 针眼 距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许 3处1.6mmd2.5mm 不允许存在d2.5mm 斑纹不允许存在 斑点每平方米允许8处1.6mmd0.5mm 裂纹、缺角每平方米允许2条alOOmm，0.3mmb，0.8mm 夹层玻璃外观质量表3 缺陷名称检验指标 胶合层气泡直径300mm圆内允许长度为12mm的胶合层气泡2个 胶合层杂质直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质2个 裂纹不允许存在 爆边长度、宽度不得超过玻璃的厚度 划伤、磨伤不得影响使用 脱胶不允许存在 (B)玻璃应力的检验，应采纳： 用偏振片确定玻璃是否钢化处理。 用外表应力检测仪测量玻璃外表应力符合下表规定。 钢化玻璃半钢化玻璃 952469 (C)幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采纳观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。 3)质量保证资料 (A)玻璃的产品合格证。 (B)中空玻璃的检验要求。 (C)热反射玻璃的光学性能检验报告。 (5)硅酮构造密封胶、硅酮耐候胶及密封材料 玻璃幕墙工程使用的硅酮构造胶、硅酮耐候胶在使用前，必需到指定检测中心进展相容性测试和粘结拉伸试验。 1)主控工程 (A)出厂日期、使用有效期的检验，采纳观看法检查。 (B)硅酮构造胶的内聚性破坏检验。 (C)硅酮构造胶的注胶宽度、厚度检验，应采纳分度值为lmm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。 (D)硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采纳辨别率为0.05mm的游标卡尺测量。 (E)当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮构造胶的固化程度。硅酮构造胶完全固化检验应采纳探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观看探针边面构造胶的固化程度，也可以采纳切割检查的方法，观看胶的固化程度、饱满度和密实度。 2)一般工程 (A)硅酮胶质的检验，采纳目测法，产品应为细腻、匀称膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮、和凝胶，颜色与样品无差异。 (B)注胶外表的检验，注胶外表应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应全都。 3)质量保证资料 (A)构造硅酮胶剥离试验记录。 (B)质量保证书和产品合格证。 (C)相溶性检验报告和粘结拉伸试验报告。 (D)进口商品的商检证。 (6)五金件及其他配件 1)主控工程 (A)玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采纳不锈钢材或其制品，其他钢材应进展热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采纳观看检查，也可以采纳磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。 (B)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采纳分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用辨别率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。 2)一般工程 (A)转接件、连接件外观检查，采纳目测方法，其外观应平坦、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采纳碳素钢材时，外表应做热镀锌处理，或其他防腐处理。 (B)滑撑、限位器的检验，采纳以下方法： 用磁铁检查滑撑、限位器材质。 采纳观看检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采纳奥氏体不锈钢，外表光滑，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽匀称，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。 3)质量保证资料 (A)钢材产品合格证。 (B)连接件产品合格证。 (C)镀锌工艺处理质量证书。 (D)螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。</P