目视化管理课件55张.pptx

2023/3/27第 1页Business ObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOn Time DeliveryGoalGoal企业信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS第1页/共55页2023/3/27第 2页第2页/共55页2023/3/27第 3页讨论：下图有何不妥？无通道线箱子堆砌过高司机看不见前方第3页/共55页2023/3/27第 4页定义 一眼能够管理现场。目视管理目的 管理项目的异常和变化能够一目了然地进行视觉化(标识、标记)、透明化(清除阻挡物)，任何时候都可分辨出正常和异常，为达到迅速发现异常和迅速实施措施为目的。适用对象 适用于建筑物、道路、设备、机械因素、资财、管道的种类、油体的流向、堆积箱、工具箱、文件等“百闻不如一见”第4页/共55页2023/3/27第 5页人机料法环工序思考：目视管理能做些什么？第5页/共55页2023/3/27第 6页生产正常生产异常生产高效生产低效思考：各种状态有哪些影响因素？效：效率、效益第6页/共55页2023/3/27第 7页思考：哪些条件实现正常生产？思考：哪些条件实现高效生产？第7页/共55页2023/3/27第 8页思考：哪些要素可以实现目视管理？人机料法环人员技能人员配备劳动纪律激励考评制度执行设备能力设备布局操作规程维护保养制度执行物料性能物料状态物流制度仓储制度制度执行生产工艺作业标准各类制度监测方法制度执行环境状况环境标准维护制度监测方法制度执行第8页/共55页2023/3/27第 9页思考：目视管理如何促进？第9页/共55页2023/3/27第 10页沟通相关信息.快速发现问题.采取整改措施.以便以便“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅助系统”王振华第10页/共55页2023/3/27第 11页铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表状态、图形、看板、SPC现场各种规定、要求、提示、标志、图形、画线点检表、加油点、分区定位线、标识业绩目标、差距图示、仓库存量第11页/共55页2023/3/27第 12页对客户的影响提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性感受企业良好形象与卓越管理对企业的影响减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率营造“用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定性突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、5S、快速换线、预防性维护）对员工的影响提高员工的工作效率、安全性和士气主要好处消除浪费促进改善为目标管理提供支持第12页/共55页2023/3/27第 13页工段/班组级生产现场生产车间级公司领导级职能部门级下达目标计划方针指令反馈实施结果业绩信息第13页/共55页2023/3/27第 14页生产现场公司领导级职能部门级工段/班组级生产车间级目视工具目视工具目视工具目视工具第14页/共55页2023/3/27第 15页第15页/共55页2023/3/27第 16页目视管理快速换线色标系统和模子以解决标识问题确定换线小组，提高“紧迫意识”全员生产维护采用标识展示设备检查点在量具上做标记，方便显示不合格情况5S采用颜色和标牌，明确标示操作部位运用图表公布 5S 检查结果解决问题利用问题板追踪项目进程张贴帕累托图来展示存在的最大问题标准操作流程采用示意图明确标准流程张贴操作规范，以便全体人员都能看到第16页/共55页2023/3/27第 17页展示各类设备的识别标识确保所有人员均能利用目视方式加以识别在工具和零部件上贴上标牌在分离的区域周围画上边界线给关键区域画出指示方向，并悬挂部位标志安装状态灯，显示设备运行状态对照目标展示目前的生产水平展示对存在问题的实时反馈展示关键业绩指标安装并使用业绩跟踪板用图表显示目标、目的和业绩展示业绩发展趋势制作标准化操作流程图示卡公开展示标准化操作流程采用目视方式展示质量标准用图表显示关键流程显示识别标识和地点显示状态展示业绩传达变革和改善传达标准流程展示解决问题结果展示改善计划传达改善活动的成功事例确定所有重要的变革举措 可能采取的行动第17页/共55页2023/3/27第 18页 明确正常和异常的管理界限 界限用定量来决定 远处能够判断异常 能够看到内部，容易发现异常 肉眼看不到时，拿开盖子 肉眼看不到时，更换位置 活用标示和标记 进行颜色管理第18页/共55页2023/3/27第 19页设备仪表基本标识、分区定位线、安全警示、警戒线、通道线、消防器材分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布局规范、定位、图表、看板、作业标准目视生产要互状态标识（设备、物料、环境等）、质量统计图表、SPC、不良品展示、作业标准目视库存最高存量、不要品区域、不良品、图表、物流路线图业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、宣传栏第19页/共55页2023/3/27第 20页任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表应用、个体对比等员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等目视，图表应用、各类看板等铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保养、清扫等）、生命周期记录、点检表等作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区）、作业条件、检查维持措施及记录等物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、数量、流转路线、看板等第20页/共55页2023/3/27第 21页讨论：哪些要素可以实现目视管理？人机料法环人员技能人员配备劳动纪律激励考评制度执行设备能力设备布局操作规程维护保养制度执行物料性能物料状态物流制度仓储制度制度执行生产工艺作业标准各类制度监测方法制度执行环境状况环境标准维护制度监测方法制度执行第21页/共55页2023/3/27第 22页铭牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、编码、按钮标识、开关标识、危险提示设备运转情况、维修情况、产出、效能等统计分析、图表设备分布图、台账（管理部门、使用部门）、操作规程、运行记录、设备档案、文件夹设备管理卡、清扫标准、责任人、点检表等备品备件货架、货卡、台账、存量控制标识、分类、定位线、形迹线、名称标识、管理要求、使用记录等第22页/共55页2023/3/27第 23页 螺丝/螺帽结合线 指示计范围(温度表/压力表/差压计)颜色整顿(管道、阀门手柄、安全阀、润滑油)阀门开闭 流量计范围 旋转方向标签 操作注意(管理者外禁止操作)控制类 标牌 指示确认标牌 内部的可视化 My Machine 标牌点检顺序标签 润滑管理表 点检因素标签 改善因素标签 各种基准书 管理工具等 设备自身信息设备管理信息第23页/共55页2023/3/27第 24页标牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、编码、质量等级、有效期、用途等物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、物流规则等生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、设备、作业时间、物流时间等仓库布局、存放区域、货架、存量（最高、安全、当前）、台账、货卡投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表看板第24页/共55页2023/3/27第 25页第25页/共55页2023/3/27第 26页以设备正常运转为目标以改善设备绩效为目标设备应有的标识设备状态应有的清扫与润滑设备日常维护保养强化设备5S设备自身改良设备制度优化设备职责变革自主保全+专业保全设备业绩分析与改进全员生产维护第26页/共55页2023/3/27第 27页TPM消除设备浪费第27页/共55页2023/3/27第 28页TPM推行阶段第28页/共55页2023/3/27第 29页全员生产维护原理图第29页/共55页2023/3/27第 30页第30页/共55页2023/3/27第 31页以保证正常生产、提高效率为出发点致力于消防浪费，低成本高效率生产5S深化标准作业浪费识别与消除员工技能提高、多能工质量控制物流优化及标准快速换产看板拉动去除不要品分类标识存量控制第31页/共55页2023/3/27第 32页生产现场的七种浪费过量生产的浪费等待的浪费运输的浪费工作本身的浪费库存的浪费动作的浪费质量缺陷的浪费第32页/共55页2023/3/27第 33页从价值链角度识别浪费外部价值链Store in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation#1Store inBuffer BinPerformOperation#2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min.1.5 min.2 sec.8 sec.2 sec.StoreHandleInspectProcessDescriptionValueAddedNonValueAddedDistanceTimeStore in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation#1Store inBuffer BinPerformOperation#2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min.1.5 min.2 sec.8 sec.2 sec.内部价值链第33页/共55页2023/3/27第 34页内部价值流第34页/共55页2023/3/27第 35页精益生产模式准时化JIT自働化提高效率，杜绝浪费看板平准化提案目视TPM5S企业环境改善标准化TPS卓越经营基本思想两大支柱多个模块管理基础管理土壤管理目标提高效率杜绝浪费顾客确定价值识别价值流价值流动需求拉动尽善尽美精益思想国际汽车计划项目改变世界的机器第35页/共55页2023/3/27第 36页5S设备5S物料5STPM精益生产精益生产（广义）第36页/共55页2023/3/27第 37页第37页/共55页2023/3/27第 38页举例：状态识别第38页/共55页2023/3/27第 39页举例：位置识别第39页/共55页2023/3/27第 40页举例：标准展示第40页/共55页2023/3/27第 41页举例：生产动态第41页/共55页2023/3/27第 42页TargetTarget100PercentTrial#ABCDE举例：业绩信息第42页/共55页2023/3/27第 43页No1生产线每小时产量数字CUMMUL.时段目标实际+/-+/-原因7:00-8:00100100008:15-9:007570-5-5生产线小停机9:00-10:001001055010:00-11:0010080-20-20#3冲压机钻头损坏（10分钟）11:30-12:0050500-2012:00-1:001001033-171:00-2:001001055-122:15-3:007560-15-27没有螺栓（10分钟）3:00-4:001001055-22举例：生产动态第43页/共55页2023/3/27第 44页举例：管理看板第44页/共55页2023/3/27第 45页第45页/共55页2023/3/27第 46页（日）*质量不良率推移图（日）*质量不良率推移图日目标初级水准中级水准第46页/共55页2023/3/27第 47页（日）*质量不良率推移图日目标超出目标时的处理程序操作者班长报告书*高级水准第47页/共55页2023/3/27第 48页这个信息说明有问题了！图表真美观！是的，很美观！Pretty好看Useful有用第48页/共55页2023/3/27第 49页第49页/共55页2023/3/27第 50页第50页/共55页2023/3/27第 51页5S/6S应用TPM应用精益生产应用目视管理应用目视管理要与5S、TPM、精益生产有效结合并做好总体策划；目视管理要随着5S、TPM、精益生产的逐项推进而不断充实和深化。第51页/共55页2023/3/27第 52页讨论：对如下要素您如何实现目视管理？人机料法环人员技能人员配备劳动纪律激励考评制度执行设备能力设备布局操作规程维护保养制度执行物料性能物料状态物流制度仓储制度制度执行生产工艺作业标准各类制度监测方法制度执行环境状况环境标准维护制度监测方法制度执行第52页/共55页2023/3/27第 53页创新维持高层中层主管基层改善日本企业管理风格创新改善创新改善新标准新标准革新意识：维持、改善、创新第53页/共55页2023/3/27第 54页第54页/共55页2023/3/27第 55页感谢您的观看！第55页/共55页