萍乡矿业集团矿井瓦斯抽放管理制度.docx

萍乡矿业集团矿井瓦斯抽放管理制度 萍乡矿业集团矿井巷道贯穿治理制度 一、巷道贯穿地点，要在工作规划或作业规划中明确规定。 1、掘进巷道距贯穿巷道20m前，必需停顿一个工作面作业，地测部门填写好巷道贯穿通知单分送矿总工程师、主管副矿长、安全副矿长、通风副总工程师、生产科、通风区、施工单位、机电科、安全科。 2、贯穿通知单送达的当日或次日，由施工单位与通风区(科)分别制订巷道贯穿特地安全措施和通风系统调整设计，报矿总工程师批准，并分送生产科、施工单位、通风区、安全科、调度室、机电科。其主要内容是防治瓦斯熏人和爆炸、放炮伤人、防治冒顶、透水和调整通风系统以及风量安排等，并视贯穿地点的详细条件而有所侧重。 3、巷道贯穿的安全措施和系统调整设计，有关部门要负责组织本单位职工学习、贯彻。 二、巷道贯穿距离进入20m后，各单位要积极作好安全贯穿的各项工作。 1、地测部门必需在掘进巷道内建立明显的标志，写上“由此点起至贯穿点相距××米”的醒目字样，并悬挂记录牌。 2、生产班长或验收员，要在记录牌上填写当日当班的掘进进度后向矿调度室进展汇报，通风调度站要准时联系或通过瓦检员汇报把握。 3、矿调度室通过累计进尺而获得贯穿距离为35m时，要向矿总工程师和主管付矿长汇报，并确定贯穿的班次；有必要时，矿总工程师和主管付矿长要布置生产施工单位打超前钻孔探通对方。 4、通风区(科)要安装好通风设施，做好调整通风系统的预备工作。贯穿的前一班要将预备工作完成状况向调度室和总工程师汇报。未装设好调整通风系统的通风设施，不得贯穿。 5、被贯穿的巷道要保持正常通风，如瓦斯到达或超过1.0%时，要马上停顿贯穿。 6、用放炮方法贯穿巷道时，要分次装药分次放炮。每次放炮必需严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，并有具体记录。贯穿双方或一方瓦斯到达1.0，要制止放炮。贯穿的对方，由施工单位设岗戒备或设结实栏杆，与贯穿点的距离：直巷不小于100m，转弯巷道不小于50m，栏杆处要悬挂写有“内面放炮，制止入内”醒目字样的警标。 三、巷道贯穿全过程，由矿总工程师或主管副矿长统一组织指挥，并依据贯穿的性质和规模，落实贯穿的职责。 1、但凡水平巷道、盘区巷道、阶段(大层)巷道以及可能引起通风网路中各条支路上风量变化有超过土15的贯穿，由矿总工程师或主管副矿长组织指挥，通风区(科)和施工单位区（科）长要亲临现场指挥，通风区(科)技术人员、测风员和当班班长要按要求完成通风设施的装、拆、开、关及测定调整安排风量任务。贯穿后，调整通风系统及顶板治理状况，分别由通风区(科)、施工单位区(科)长向总工程师、主管副矿长先行口头汇报，有必要时要进展书面汇报。每次贯穿，安全部门要派人在现场监视贯穿安全措施的执行状况。 2、凡相近平行巷道的联络巷(眼)、上山组的上山与分层顺槽贯穿，对通风网路中各条支路上风量无超过土15的变化时，由调度室通知施工单位和通风区(科)，并由这两个区(科)的区(科)长布置当班班长和瓦斯检查员到现场统一指挥。贯穿后，通风班长和瓦斯检查员要准时调整通风系统，防止风流短路，并检查瓦斯，防止瓦斯积聚和超限作业。 3、属采区内工作面与顺槽，上山和补巷间贯穿且对通风系统没有多大影响时，由施工单位和瓦检员分别向矿调度室和通风调度站汇报后，在现场监护贯穿，并处理贯穿后相应消失的通风、瓦斯、顶板治理问题。 4、巷道贯穿地点有应力叠加显现，必需加强支护，防止垮冒事故尤其是煤与瓦斯突出事故的发生。 萍乡矿业集团矿井瓦斯抽放治理制度 一、具有煤与瓦斯突出危急煤层和采纳通风方法不能解决瓦斯问题或用通风方法解决瓦斯问题不合理的区域，必需使用矿井瓦斯抽放系统或临时移动瓦斯抽放系统进展瓦斯抽放，使自由释放的相对瓦斯涌出量降低到10m3/t以下，从根本上消退煤与瓦斯突出威逼，坚持先抽后采，不抽或不能坚持正常抽放的不得开采。 二、瓦斯抽放系统的新建、改造和抽放瓦斯工程必需编制瓦斯抽放特地设计，其设计内容包括： 1、矿井或区域概况：煤层赋存条件、煤炭储量、生产力量、巷道布置、采煤方法及通风系统。 2、瓦斯根底数据：瓦斯鉴定参数，瓦斯涌出量，煤层瓦斯压力、含量，瓦斯储量及可抽量，煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数。 3、抽放方式（穿层、顺层）。 4、抽放设备：抽放泵、监测和安全装置以及抽放钻具。 5、泵站建筑：泵房、供水、供电、避雷等。 6、钻孔有效抽放半径与钻场或抽放点间距、孔距，钻场位置、断面、深度，钻孔直径、开孔位置、方位、倾角、长度、终孔位置、数量及编号。 7、封孔方法、长度等。 8、管路直径、长度、放水器位置、观测孔与流量表位置、闸门位置。 9、技术经济指标：资金概算及工期。 10、设计文件包括：设计说明书、设备与器材明细、资金概算、图纸。 凡矿井、水平、阶段瓦斯抽放系统的新建、改造，由矿编制特地设计报集团公司总工程师批准，采区瓦斯抽放设计由瓦斯队（科）编制报矿总工程师批准，并报集团公司备案。 三、瓦斯抽放泵及泵房必需符合以下要求 1、瓦斯抽放泵及其附属设备，至少有1套备用，瓦斯抽放泵的力量（包括流量、负压）必需满意矿井瓦斯抽放量及压力的需要，瓦斯抽放泵应采纳水环式抽放泵，并有防回火等安全装置，采纳干式抽放泵时吸气侧管路系统中必需装有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置，泵房四周20m范围内严禁积累易燃物和有明火，泵房内电气设备、照明和其它电气仪表必需防爆。 2、必需有检测管道中瓦斯浓度、流量、负压等参数的仪表，并装设自动监测系统。 四、瓦斯抽放管路敷设必需符合以下要求 1、抽放管路必需布置在回风巷，担负全矿井的抽放管路管径不得小于10“，担负一个水平、一翼的抽放管路管径不得小于8“，担负二个以上采区的抽放管路管径不得小于6“，担负一个采区的抽放管路管径不得小于4“，属于一个钻场或一个抽放点的抽放管路管径不得小于2“。 2、地面主管路必需安装总闸门，与各抽放泵联接的管路及放空管要有分闸门，一个水平、一翼、一个采区及每个钻场或抽放点的分支管路上要安装闸门掌握。 3、管路敷设必需平直，转弯处必需设弯头，管路离地高度不小于0.3m，平巷由外向里要有3的坡度。 4、担负一个水平、一翼和一个采区的抽放管路上以及管路变坡点必需安装自动放水器或人工放水器；一个水平、一翼、一个采区和抽放钻场或抽放点管路上必需有检测瓦斯浓度、负压的观测孔，钻场或抽放点的管路上还应安装流量表。 五、属于遥远地点，瓦斯抽放管路难以到达又需进展瓦斯抽放的非正规采区，应建立临时移动式瓦斯抽放系统，且要遵守以下规定： 1、建立临时移动式瓦斯抽放系统的地点必需编制设计，制定安全技术措施，报集团公司总工程师批准。 2、临时移动式瓦斯抽放泵站应安装在抽放瓦斯地点四周的新奇风流中。 3、排出的瓦斯必需引排到分区专用回风巷中，稀释后风流中的瓦斯浓度不得超限，排放瓦斯管路出口必需设置栅栏、悬挂戒备牌，栅栏设置的位置上风侧距抽放管路出口不小于5m，下风侧距抽放管路出口不小于30m，两栅栏之间严禁任何作业。 4、在下风侧栅栏外和临时移动式瓦斯抽放泵站必需安装瓦斯自动报警断电仪，并与临时移动式瓦斯抽放泵闭锁，当巷道或泵站瓦斯浓度超限时，应切断临时移动式瓦斯抽放泵电源，停顿抽放，查明缘由，进展处理，未处理好之前不得开泵，在处理期间，必需加强被抽放地点的瓦斯检查，防止瓦斯超限，否则必需停顿工作、切断电源、撤出人员、设置拉杆、挂好禁牌。 5、临时移动式瓦斯抽放泵站必需有直通矿调度室电话，24小时有人值班，值班人员对瓦斯浓度、流量、压力等数据每小时记录一次，每班必需向调度室汇报三次，特别状况随时汇报。 六、瓦斯抽放方法 1、无采动卸压预抽瓦斯 (1)由岩巷向煤层打穿层钻孔抽放。可在沿煤层走向的顶、底岩层中布置瓦斯道，在瓦斯道中布置钻场向煤层打穿层的水平孔、向上孔抽放瓦斯；或在穿煤层的石门中沿煤层走向打顺层长距离的水平孔、向上孔进展抽放。 (2)由煤巷掘进工作面打超前钻孔抽放。 (3)在开采层工作面顺槽及风巷布置抽放点。 2、卸压抽放瓦斯 (1)边掘边抽。在巷道两侧布置钻场沿掘进方向打顺层钻孔抽放；或在急倾斜煤层中向上打立孔抽放。 (2)边采边抽。在工作面顺槽及回风巷向工作面前方卸压区打钻孔进展抽放。 (3)松动爆破卸压抽放。对难抽煤层，为增加煤层的透气性，提高抽放量，可对放钻孔实行松动爆破，松动爆破必需制定切实可行的安全技术措施。 3、采空区抽放瓦斯 (1)对采空区全封闭式插管抽放瓦斯。 (2)在现采空区前方设永久密闭插管抽放。 (3)利用采空区四周的巷道向采空区上方打钻孔抽放。 (4)在工作面回风巷上方四周，沿风巷方向布置一条专用尾巷进展封闭抽放，或在急倾斜煤层中开层的上层沿走向布置一条专用瓦斯道进展封闭抽放。 4、综合抽放瓦斯。即实行预抽、卸压抽、采空区抽、尾巷与密闭抽等综合抽放方法，实行“密钻孔、严封闭、高负压、长期抽”来提高抽放效果。 七、钻场、钻孔施工及封孔要求 1、钻场 (1)在煤层顶、底板岩层中施工的钻场，其齐头与煤层的安全距离不小于10m，地质构造简单、岩石破裂地点的安全距离不小于20m。 (2)钻场长度不小于5m，宽度和高度必需依据钻机的大小以及便利钻机操作和管路安装等要求来确定。 (3)穿层钻场之间的间距必需依据钻孔的有效抽放半径和抽放范围来确定，钻场之间不得消失未抽放卸压煤层。 2、钻孔 (1)钻孔布置必需符合设计要求，其孔长、孔数必需掩盖抽放范围中的煤层，到达瓦斯卸压目的。 (2)孔径不小于75mm，顺层钻孔孔长要到达50m以上，穿层钻孔必需穿透煤层全厚，钻孔角度、数量符合设计要求。 (3)孔口必需扩孔，扩孔长度符合封孔要求。 (4)钻孔排碴要依据排碴的难易程度选用水排碴或压风排碴，采纳压风排碴时必需制定防瓦斯、防尘、防引爆火源的安全措施。 (5)遇顶钻、喷孔等瓦斯动力现象或消失瓦斯超限时，必需停顿作业，切断电源，待卸压瓦斯无顶钻、喷孔和瓦斯超限时才能恢复施钻，钻场必需安装瓦斯断电仪实行“三专二闭锁”，瓦检员每班必需检查三次瓦斯。 3、封孔：岩石钻孔的封孔深度不小于3m，煤层钻孔的封孔深度不小于5m，封孔可选用经实践证明可行的材料，确保严密不漏气，孔口负压到达13Kpa。 八、瓦斯抽放工程的施工与验收 1、要仔细组织各单位班组施工人员学习，把握瓦斯抽放工程设计的技术标准和安全措施，使施工后的工程质量符合标准要求，做到坚固牢靠、运行安全、严密有效。 2、要按设计标准与标准逐级逐项进展验收与整体验收，其中瓦斯抽放管路要进展漏气试验。抽放钻场要进展施工过程中的跟踪检查，防止弄虚作假，对不合格的要责令限期整改或推倒重来，否则，不得投入使用。经集团公司批准的设计工程，验收合格后15日内上报竣工报告。 九、瓦斯抽放系统、钻场及钻孔的维护、检查与治理 1、瓦斯泵房要有直通矿调度室电话，24小时有人值班，抽放司机每班必需对瓦斯泵、附属设施、仪器仪表等进展检查，并记入检查台帐，消失故障必需准时汇报进展处理，特别状况需停泵时，必需马上启动备用泵。 2、泵房抽放司机每小时检测一次排气管内瓦斯浓度与压力，瓦斯流量计算统一用大气压101.325Kpa、温度为20标准状态下数据，按时登记入台帐，并进展班、日、旬、月统计。 3、瓦斯抽放泵进展中应留意如下事项： (1)启动抽放泵后，要观看电流表、电压表、真空表指示变化，电动机、真空泵各部位声响与温度是否正常。 (2)正常抽放时，排气管内瓦斯浓度不低于30%。当低于30%时，应准时汇报，并做到每20分钟检查一次。 4、瓦斯抽放泵运行中发生以下状况时，要马上停顿运行，查明缘由，实行措施，进展处理，并准时向调度室汇报。 (1)电动机、真空泵任何部位温度超过规定及有特别震惊和声响时。 (2)各种仪表读数不正常时。 (3)软化水大量削减或中断时。 (4)排气管内瓦斯浓度低于25%（另制订有经矿总工程师批准的安全措施不在此限）时。 5、每个月必需对管路、闸门、接口、放水器的完好状况及气密性检查一次，钻孔气密性每7天检查一次，并登记入台帐。 6、放水器的放水周期必需依据放水器的积水状况各矿自行确定，每次检查和放水必需准时记入台账。 7、钻场要悬挂钻孔施工设计图与施工状况和进度牌板，钻孔角度、孔径、钻进量要逐孔逐班登记入牌入表，终孔要进展一次性校对验收。每个钻场的钻孔报告单要经班长签字后送瓦斯队（科），队（科）技术员要准时登记入台账，并填绘入采掘工程平面图。当施工与设计不符时，其有效掌握范围外要实行补救措施。 8、抽放期间，每个钻场要悬挂抽放观测牌板。由专人对孔口负压、瓦斯浓度、流量、一氧化碳和气体温度每周检测一次，并登记入台账，瓦斯检查员每班对钻场的瓦斯状况、管路完好状况和钻孔气密性及负压检查一次，并记入手册。 9、瓦斯抽放泵司机、抽放钻工每年不少于一次培训与考试，不合格的不准上岗。 10、瓦斯队（科）技术员要在下月3日前或季首3日前将瓦斯抽放月、季报表填写经矿总工程师批阅后报送通风处。 十、抽放瓦斯要实行目标治理，各单位要有年、季、月抽放瓦斯工程规划和抽放指标任务安排。要有任务兑现措施和惩罚制度，矿井抽放量不小于100万m3，抽放浓度不小于30%。 十一、每月由矿总工程师负责组织瓦斯队、通风、生产、安全等有关部门召开一次瓦斯抽放分析会，针对存在的问题提出整改方案和措施，订任务、订时间、订人员组织落实解决。