给排水安装工程施工技术工艺验收标准.docx

给排水安装工程施工技术工艺验收标准_物业经理人 给排水安装工程施工技术、工艺及验收标准 1、工艺流程 安装预备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装管道试压-管道防腐和保温-管道冲洗。 2、安装预备：仔细熟识图纸，依据施工方案打算的施工方法和技术交底的详细措施做好预备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有穿插，管道排列所用空间是否合理。有问题准时与设计和有关人员讨论解决，办好变更洽商记录。 3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装的精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 4、支管安装： 支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进展安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，依据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接收，试压后在交工前拆下连接收，安装水表。 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。 热水支管：热水支管穿墙处按标准要求做好丝套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热左冷。其余安装方法同冷水支管。 5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管在隐藏前做好单项水压试验。管道系统安装完后进展综合水压试验。水压试验时放净空气，布满水后进展加压，当压力升到规定要求时停顿加压，进展检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观看其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐藏工作。 6、管道冲洗：管道在交工使用前必需进展冲洗，冲洗应用自来水连续进展，应保证有充分的流量。冲洗干净后办理验收手续 7、管道防腐和保温 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收标准施工，全部型钢支架及管道镀锌破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量到达国家验收标准标准。 8、质量标准 隐藏道管和给水系统的水压试验结果必需符合设计要求和施工标准规定。 检查方法：检查系统或分区（段）试验记录 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观看或检查隐藏工程。 给水系统竣工后或交付使用前，必需进展冲洗。 检验方法：检查冲洗记录 其次条：根本工程 治理坡度的正负偏差应符合设计要求 检验方法：用水准仪（水平尺）拉线的尺量检查或检查隐藏工程记录。 碳素钢和螺蚊加工精度符合国际管螺蚊规定，螺蚊清洁规整，无断丝或缺丝，连接坚固，管螺蚊无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出局部防腐蚀良好，接口处无处露油麻等缺陷。 检验方法：观看或解体检查。 碳素钢管的法兰连接应对接平行、严密，与管子中心垂直。螺杆露出螺母长度全都，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工标准规定。 检查方法：观看检查。 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波匀称全都，焊缝外表无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工标准规定。 检查方法：观看或用焊接检测尺检查。 金属管道的承插和套箍接口构造及全部填料符合设计要求和施工标准规定灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙精确，环缝间隙匀称，灰口平坦、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工标准规定。 检查方法：观看和尺量检查。 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正坚固，排列整齐。支架与管道接触严密。 检验方法：观看或手板检查。 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合，设计要求和施工标准。位置、进出口方向正确，连接坚固、严密，启闭敏捷，朝向合理，表干净。 检验方法：手板检查和检查出厂合格证、试验单 埋地管的防腐层材质和构造符合设计要求和施工标准规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴坚固，外表平坦，无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。 检查方法：观看或切开防腐层检查。 管道、箱类和金属支架的油漆和种类和涂刷遍数符合设计要，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度匀称，色泽全都，无流淌及污染现象。 检验方法：观看检查 成品爱护 （1） 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。 （2） 管道在喷浆前要加以爱护，防止灰浆污染管道， （3） 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。 （4） 水表应有爱护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 应留意的质量问题 （1） 管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。 （2） 立管甩口高度不精确：由于层超群出允许偏差或测量不准。 （3） 立管距离不全都或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。