管理学S操作讲义.pptx
5S的实施：清洁的实施：清洁-常区分清理常区分清理常清理的实施：常清理的实施：清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃丢弃定义及目的：定义及目的：区别用否区别用否 决定留弃决定留弃 腾出腾出“空间空间”第1页/共44页5S的实施：清洁的实施：清洁-常区分清理常区分清理思考：思考：为什么会有这么多为什么会有这么多“鸡肋鸡肋”？按使用频率存放处置按使用频率存放处置提醒：提醒：1.“舍不得，哪个都有用舍不得，哪个都有用”(碍事碍事)2.“旧的不去，新的不来，公家的钱，全丢旧的不去，新的不来，公家的钱，全丢”（浪费）（浪费）第2页/共44页5S的实施：清洁的实施：清洁-常区分清理常区分清理区分清理物品：区分清理物品：明确判断用？不用明确判断用？不用？不必要的坚决丢弃，？不必要的坚决丢弃，留下的妥为存放！留下的妥为存放！第3页/共44页5S的实施：的实施：2.排序排序=常整齐标识常整齐标识n常整齐：常整齐：收拾的智慧收拾的智慧-标识标识n定义：定义：用的东西用定位巧妙摆放，明确标用的东西用定位巧妙摆放，明确标识识 （颜色区分）（颜色区分）n口诀：口诀：科学布局、存取便捷科学布局、存取便捷n目的：目的：不浪费不浪费“寻找时间寻找时间”，用具及库存，用具及库存清清 楚明了，及时发现异常楚明了，及时发现异常第4页/共44页急忙订货2、常整齐、常整齐/标识的设置：标识的设置：所需物品没有了寻找后没有找到订货后来又找到好不容易找到了下班了不良品不能使用数量不够立即找到（寻找时间为0）立即能使用数量太多合 适寻 找糟糕糟糕可惜可惜太多了太多了我最好我最好寻找图第5页/共44页5S的实施：整齐的实施：整齐=常整齐标识常整齐标识n看得见的管理看得见的管理（目视），谁都清楚东（目视），谁都清楚东 西在哪儿西在哪儿n在需要的时候，固定的地位，在需要的时候，固定的地位，30秒？秒？内找出内找出/归位。归位。第6页/共44页n推进步骤推进步骤 A.第一步：准备工作第一步：准备工作 1.安全教育、2.设施基本常识培训、3.资材准备、4.划分责任区 B.第二步：清扫一切垃圾、灰尘、脏污第二步：清扫一切垃圾、灰尘、脏污 1.自己动手而非清洁工 2.清除陈年老尘 3.不留死角：地板/墙壁/天花板/灯罩5S的实施：清扫的实施：清扫=常搞卫生、杜绝污染常搞卫生、杜绝污染第7页/共44页5S的实施：清扫的实施：清扫=常搞卫生、杜绝污染常搞卫生、杜绝污染n推进步骤推进步骤 C.第三步：清扫点检设施、用具第三步：清扫点检设施、用具 D.第四步：修理、平整、校准在清扫中发现第四步：修理、平整、校准在清扫中发现 的问题点的问题点 E.第五步：查明污垢发生源（跑冒滴漏）第五步：查明污垢发生源（跑冒滴漏）从根本上解决问题（源流管理）从根本上解决问题（源流管理）F.第六步：制定相关清扫基准第六步：制定相关清扫基准 （干净？量化（干净？量化/步骤化）步骤化）第8页/共44页5S的实施：的实施：3.清扫清扫=常清扫的实施常清扫的实施n干净干净=清扫基准清扫基准 清扫对象清扫对象 清扫方法清扫方法 要求标准要求标准 周期周期 时间时间 清扫工具清扫工具 责任人责任人刷碗的刷碗的7 7个步骤个步骤第9页/共44页常清扫的附加价值常清扫的附加价值n1、清扫点检器具设施、清扫点检器具设施=保养保养/安全安全n2、查修在清扫中发现有问题的地方、查修在清扫中发现有问题的地方重点：防止问题再发生重点：防止问题再发生第10页/共44页标准化与纳入管理规范标准化与纳入管理规范维持效果不会落到以前的低水准u工作程序标准化（修订）u明确实施时间u贯标的程序 标准的设定标准的设定研究维持、管理的方法，并评估确认施行推广l5W1Hl操作简便l防差错技术l实施日期公告l相关人员的教育培训l通知关联接口广而告之广而告之追踪调查标准实施后上级的批准相关部门的配合等标准固化标准固化第11页/共44页5S的实施：约束的实施：约束=守规矩的人一生平安守规矩的人一生平安n推进步骤：素养形成的基本过程推进步骤：素养形成的基本过程 形成温馨明快的工作氛围形成温馨明快的工作氛围 .第一步：学习规章制度第一步：学习规章制度 .第二步：理解规章制度第二步：理解规章制度 .第三步：必须遵守规章制度第三步：必须遵守规章制度 .第四步：被他人认可第四步：被他人认可 .第五步：具备了社会生存的能力第五步：具备了社会生存的能力 从问候，打电话做起从问候，打电话做起/随身携带好习惯随身携带好习惯第12页/共44页1S-常区分常区分 2S-常整齐常整齐 3S-常清扫常清扫 4S-常保持常保持 5S-常约束常约束 （6S-长安全长安全）第13页/共44页新5SVS标准化决定遵守标准可视化第14页/共44页新新5S-目的结果目的结果规矩规矩区分区分维护维护排序排序决定了的事项决定了的事项/规矩，就要坚决遵守！规矩，就要坚决遵守！第15页/共44页5S区分排序维护规范约束整理定置清洁身边的物品；养成遵守规章制度的好习惯。目的是为了营造出便操作的工作环境。定好的规矩得不到遵守：整洁状态难以为继，脏乱故态马上重现；改进止于表面，形式化；成果得不到维持新新5S约束区分维护规范约束!效果固化，每个人都养成遵章守纪、条理规范的好习惯，遵守企业文化的基石；!通过约束和训练，自觉地、因地制宜地实施区分、排序、清扫、规矩，学习并实践做事的科学（IE）方法；!目的：为组织和企业培育积蓄人财。5S问问题点题点第16页/共44页沿用5S的名称调整排序：把第“5个S-约束”放到第一的位置上！约束约束区分排序维护规矩约束新新5S是企业是企业“赖以为继的基石赖以为继的基石”新New5S?第17页/共44页新新5S-遵章守矩遵章守矩遵章守矩遵章守矩区分清理维护保养定置排序规矩规范l约束训练l层别lIE+Q7+N7l过程管控l标准遵章守矩遵章守矩1S1S区分区分2S2S排序排序3S3S维护维护4S4S规矩规矩第18页/共44页总二车间总二车间5S5S责任区域划分图责任区域划分图第19页/共44页5S5S具体项目及要求具体项目及要求 项目正确状态错误状态(举例)布套框图片文字描述1.满框状态2.布套正在使用状态(上盖对折后插入框内)3.空框状态4.框高不得超过三层，沿斑马线或地砖缝放置放置非布套类的物料及盖外翻第20页/共44页 项目正确状态错误状态(举例)工业框的使用 图片文字描述1.沿斑马线或地砖缝定位放置;2.小框限层高为5层,中型框为3层,大工业框为2台;框与框叠放整齐,不得有错位3.框内物料高度不得超出框自身高度(若单个零件高度已超出可不受此限制,如:推杆等)4.框内物料应摆放整齐;5.a.每个框只能放置一种物料;b.在备料区,多种小五金物料可共用一个工业框,但每种物料须有标识;而且到了工作区,每种小五金物料必须单独放置于不同的盒子内 未按规定的5S5S具体项目及要求具体项目及要求第21页/共44页 项目正确状态错误状态(举例)不合格品框的用 图片文字描述1.每个区域内至少有2个红色不合格品专用框2.框应正放在工作台下层的支撑上或区域内指定位置3.确保每4小时清理一次不合格品4.红色框/盒为不合格品专用,不得放置任何的合格零部件 随意放置5S5S具体项目及要求具体项目及要求第22页/共44页5S5S具体项目及要求具体项目及要求 项目正确状态错误状态(举例)工作台及货架的定位图片文字描述沿斑马线或地砖缝定位(支脚允许在斑马线内侧3cm以内),定位后,脚轮刹把转至支脚内侧并处于刹车状态 第23页/共44页5S5S具体项目及要求具体项目及要求 项目正确状态错误状态(举例)打包区工作台上小五金图片文字描述放入到指定的容器内(台面有红色不合格品盒更好)未放入容器,散落在工作台面上 第24页/共44页5S5S具体项目及要求具体项目及要求 项目正确状态错误状态(举例)工作台图片文字描述1.工作台上不得放置与本岗位工作无关的物料或物品2.台上的物料或物料框须放置整齐 工作台上有私人物品或多余物料或物料旋转不整齐 第25页/共44页5S5S具体项目及要求具体项目及要求 项目正确状态错误状态(举例)货架的使用图片文字描述1.货架上的物料或工业框须摆放整齐2.货架应对应斑马线或地砖缝放置 1.货架零乱放置2.架上物料层层叠加 第26页/共44页5S5S具体项目及要求具体项目及要求 项目正确状态错误状态(举例)物料标识卡图片文字描述每个物料框必须有相应的,且应置于外侧可视面 无或不全 第27页/共44页5S5S具体项目及要求具体项目及要求 项目正确状态错误状态(举例)垃圾箱图片文字描述沿斑马线或地砖缝放置,且箱内垃圾不得超过箱高的80%随意放置,箱内垃圾未及时处理 第28页/共44页5S5S具体项目及要求具体项目及要求 项目正确状态错误状态(举例)备料区图片文字描述沿斑马线或地砖缝将备用物料摆放整齐 不仅仅是放置到斑马线内就是好的,还须放置整齐 第29页/共44页5S5S具体项目及要求具体项目及要求 项目正确状态错误状态(举例)饮水区图片文字描述1.饮水杯架定位放置,饮水杯摆放整齐;杯架及杯保持干净.2.饮水桶前侧留有空地及专用的盛水框,地面不得有积水 杯架及水杯太脏 第30页/共44页5S5S具体项目及要求具体项目及要求 项目正确状态错误状态(举例)尾数及半成品的存放图片文字描述规定区域并摆放整齐 无序摆放 第31页/共44页5S5S具体项目及要求具体项目及要求 项目正确状态错误状态(举例)维修台图片文字描述维修台应在每维修完一台车后进行清理,保持台面干净;在非维修期间工具应摆放整齐 不整洁第32页/共44页5S5S具体项目及要求具体项目及要求 项目正确状态错误状态(举例)维修车辆的标识图片文字描述1.维修车辆应挂相应的标识牌(待维修/待检验)并放置于相对应区域内2.当待维修数超过10台时,生产线必须停线处理 未挂标识或未放置于相应区域或待维修数超过规定的10台 第33页/共44页5S5S具体项目及要求具体项目及要求 项目正确状态错误状态(举例)区域标识图片文字描述常用的区域,如:待修区/待检区/修理区/尾数存放区等应有相应的标识 无相应标识 第34页/共44页5S5S具体项目及要求具体项目及要求 项目正确状态错误状态(举例)垫仓板图片文字描述1.待使用的板须正放于指定区域并且高度不得超过10块2.正在使用中的,也必须放正置于斑马线内,不过超出 随意放置 第35页/共44页5S5S具体项目及要求具体项目及要求 项目正确状态错误状态(举例)组长与QC的工作台图片文字描述台面干净,台面物品摆放整齐或无物品 脏/乱 第36页/共44页5S5S具体项目及要求具体项目及要求 项目正确状态错误状态(举例)小电器图片文字描述须放置于支架上 随意放置于地面或工作台面 第37页/共44页5S5S具体项目及要求具体项目及要求 项目正确状态错误状态(举例)铆钉机及设备图片文字描述1.每日清理一次,不得有明显的落尘2.铆钉机及设备的底盘内不得的散落的小五金件3.沿斑马线或地砖缝定位(支脚允许在斑马线内侧3cm以内),定位后,脚轮刹把转至支脚内侧并处于刹车状态 不干净或未对齐放置 第38页/共44页5S5S具体项目及要求具体项目及要求 项目正确状态错误状态(举例)液压车的使用图片文字描述在车间应匀速行驶,可以停放在车间的小通道内 随意放置或员工站上面滑行 第39页/共44页5S5S具体项目及要求具体项目及要求 项目正确状态错误状态(举例)车间通道图片文字描述时刻保持畅通,特别是消防栓附近不得堆放物料或物料框 有杂物或被堵塞 第40页/共44页5S5S具体项目及要求具体项目及要求 项目正确状态错误状态(举例)地面图片文字描述1.保持整洁,不得的随意摆放的物料及散落的小五金,不得有漂浮的塑料袋或其他垃圾2.每天均须打扫至少2次 脏/乱或未按要求放置了物料 第41页/共44页5S5S具体项目及要求具体项目及要求 项目正确状态错误状态(举例)RTP架图片文字描述1.每日即时生产的型号样车均须放置于RTP架上2.货架保持清洁,不得有多余物料 有杂物 第42页/共44页5S5S具体项目及要求具体项目及要求 项目正确状态错误状态(举例)员工行为图片文字描述1.衣着按公司相关规定2.不得在车间内咀嚼口香糖等 未按要求 第43页/共44页感谢您的观看。感谢您的观看。第44页/共44页
