[精选]生产合理化改造的方法27257.pptx

生产合理化改造 德信诚培训教材课程内容n生产合理化改造的背景和原理n生产合理化改造的对象浪费n生产合理化改造的着眼点客户需求n生产合理化改造的程序n生产合理化改造的方法n生产合理化改造的案例分析 一.生产合理化改造的背景和原理n1.什么是改善?改善是一种管理理念,用以持续不断改进工作方法和提升人员效率.改善意味着资源的合理利用,如何以最小的投入带来最大的产出一.生产合理化改造的背景和原理n2.为什么要改善?作业方法-没有最好,只有更好 生产现场-浪费永远存在 我们追求的是:更高的质量 更低的价格 更快的交期 更好的服务 一.生产合理化改造的背景和原理n3.生产合理化改善的原则一.生产合理化改造的背景和原理n4.生产合理化改善的程序一.生产合理化改造的背景和原理n5.PDCA与SDCA一.生产合理化改造的背景和原理n6.现场管理之屋一.生产合理化改造的背景和原理n7.现场改善的金科玉律一.生产合理化改造的背景和原理n8.改善与纠正的区别改善纠正目标一.生产合理化改造的背景和原理n9.改善的职能划分二.生产合理化改造的对象浪费浪费 非增值过程和活动非增值过程和活动n在生产过程中在生产过程中如加工工序不能产生价值如加工工序不能产生价值就是浪费就是浪费n原因原因n不适当的科技或设计不适当的科技或设计n由于工序无法同步进行由于工序无法同步进行n分工过份精细分工过份精细Definition of Wastes 什么是浪费？Anything other than absolute minimum resource of material，machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！企业常见的八种浪费企业常见的八种浪费 现场混乱，插不进脚现场混乱，插不进脚 员工仪容不整，两眼无光员工仪容不整，两眼无光 物料混放，标识不清物料混放，标识不清 设备故障不段，苟延残喘设备故障不段，苟延残喘 人海战术，加班加点但还是要待工待料人海战术，加班加点但还是要待工待料工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费8大大浪浪费费缺货损失缺货损失 企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为地比喻为“地下工厂地下工厂”。地下工厂地下工厂等等浪浪 费费待待等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待现象：常见的等待现象：物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：造成等待的常见原因：线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时搬搬浪浪移移 动动 费费 时时 费费 力力 搬运过程中的放置、堆积、移搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。动、整理等都造成浪费。费费运运空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费浪浪 费费不不良良不良造成额外成本不良造成额外成本 常见的等待现象：常见的等待现象：材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失浪浪 费费多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的常见的12种浪费动作：种浪费动作：两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多步行多动作动作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要动作不必要动作过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：常见的加工浪费：加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费：设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加工浪浪 费费库存造成额外成本库存造成额外成本 常见的库存：常见的库存：原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料 在途品在途品库存库存库存的危害：库存的危害：额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）资金占用（利息及回报损失）物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，造成假象浪浪 费费违背违背JIT原则原则制造过多制造过多/过早过早制造过多制造过多/过早造成浪费：过早造成浪费：造成在库造成在库 计划外计划外/提早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力损损 失失缺货造成机会损失缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源，由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：的订单履行，造成缺货损失：紧急订单造成额外成本紧急订单造成额外成本 延迟订单造成额外成本延迟订单造成额外成本 订单取消造成利润损失订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失客户流失造成市场机会损失货货缺缺 造造 成成 浪浪 费费 的的 原原 因因 低低 劣劣 的的 维维 护护 工工 作作 不不 充充 分分 的的 培培 训训工工 作作 场场 所所 安安 排排 不不 合合 理理 无无 效效 的的 计计 划划 造造 成成 浪浪 费费 的的 原原 因因 低低 劣劣 的的 布布 局局 低低 劣劣 的的 清清 洁洁 整整 理理 低低 效效 的的 工工 作作 方方 法法 产产 品品 设设 计计 管理的实质管理的实质0-1+1增加价值增加价值提高产品和服务的附加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费消除浪费最大限度地减少不增值劳动最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动创造性的管理活动封闭性的管理活动封闭性的管理活动增值的概念l站在客户的立场上，有四种增值的工作 -使物料变形使物料变形 -组装组装 -改变性能改变性能 -部分包装部分包装 对提高顾客满意度对提高顾客满意度 有帮助吗？有帮助吗？有损害吗？有损害吗？对提高企业效益对提高企业效益 有帮助吗？有帮助吗？有损害吗？有损害吗？关于关于“”“”的两个问题的两个问题重要重要重要重要消除浪费降低成本的过程第一层次的浪费（过剩的生产能力）过多的人员过剩的设备过剩的库存多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）等待时间显在化消除制造过剩的浪费第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出(机会成本)的增加第四层次的浪费多余的仓库多余的搬运工多余的搬运设备多余的库存管理、质量维护人员多余的电脑消除第三和第四层次的浪费以作业的再分配减少人员设备折旧费和间接劳务费等的增加产品成本增加间接制造费降低劳务费降低产品成本降低三.生产合理化改造的着眼点纵观国内外企业的成功经验，深刻理解和充分满足客户需求是企业生存和纵观国内外企业的成功经验，深刻理解和充分满足客户需求是企业生存和发展的唯一途径。发展的唯一途径。海尔DELL21宇通客车3UT斯达康4迈克 戴尔，一个大学生，创造了客户可以定做电脑的需求，使其在短短的20年时间内拥有了世界上第二大的电脑制造公司。小神童洗衣机满足了消费者夏季少量洗衣的需求而热销。由商场冰箱销售人员参与设计的冰箱供不应求。冰箱的定制已经面向消费者。采用QFD质量功能展开将客户的需求转化为产品的具体技术要求的方法设计的新车未上市就接到大批的订单。小灵通将固定电话变成了可移动的手机，创造了消费者以固定电话的费用使用手机的需求，使其在中国通讯行业傲视群雄。满足客户的需求使企业得以生存，创造客户的需求使企业基业长青满足客户的需求使企业得以生存，创造客户的需求使企业基业长青n企业经营的目的是为了盈利，盈利就必须满足顾客的需求，也就是说，企业经营的目的很大程度上是为了让顾客满意。客户忠诚度与满意度的关系愉悦顾客满意级数123456789高忠诚度IBM罗切斯特实验室七年研究结果表明：收益依赖于顾客满意度非常满意满意无所谓不满意非常不满意收益贡献比20406080100nIBM罗切斯特实验室七年研究结果表明：IBM股票价格与客户满意度计分之间存在非常强的相互作用。案例:约翰逊控股公司的控制商务部门客户忠诚度对收益的影响n平均客户保有率 客户满意度客户保有率(一年后)5分 非常满意 92-97%4分 满意 80-85%3分 中立 60-65%2分 不满意 15-20%1分 非常不满意 0-5%案例:约翰逊控股公司的控制商务部门客户忠诚度对收益的影响n80,000客户创造29亿美元的收益n平均每位客户带来37,223美元的公司收益n客户分布满意的客户(5,4分)不满意的客户(3,2,1分)客户总数:80,000客户总数:80,000满意客户的比率:82%不满意客户的比率:18%满意客户的总数:65,600不满意客户的总数:14,400客户流失率:10%客户流失率:50%失去的满意客户数:6,560失去的不满意客户数:7,200案例:约翰逊控股公司的控制商务部门客户忠诚度对收益的影响满意的客户(5,4分)不满意的客户(3,2,1分)失去的满意客户数:6,560失去的不满意客户数:7,200每个客户带来的收益:37,223美元每个客户带来的收益:37,223美元失去的收益:244,182,880失去的收益:268,005,600失去的收益总数:512,188,480现有客户数据来源现有客户数据来源nBusiness Goals企业目标nCustomer Surveys客户调研nComplaints投诉nBenchmarking Data参考标准nExecutive Level Discussions高层讨论nJob Specific Discussions工作特定讨论nMarket Strategies市场战略nScorecards&Dashboards计分与跟踪表nFocus Groups小组调查三个重要三个重要VOC工具工具:n 调查调查n 专门小组专门小组n 面谈面谈优优:低成本方法低成本方法电话应答率电话应答率 70-90%信函调查需要一定数量经过信函调查需要一定数量经过培训的人员来进行培训的人员来进行能产生快速结果能产生快速结果差差:信函调查信函调查会得到不完整的结果会得到不完整的结果/问题遗漏问题遗漏/理解偏差理解偏差信函调查只有信函调查只有20-30%的应答率的应答率电话调查电话调查 调查者的影响力可调查者的影响力可能会引导被调查者，从而得到不能会引导被调查者，从而得到不期望的结果期望的结果优优:组内互动可以产生大量信息组内互动可以产生大量信息回应更深入回应更深入很适宜得到好的很适宜得到好的 CTQ 定义定义能覆盖更多复杂问题和定性能覆盖更多复杂问题和定性数据数据差差:收获仅陷于所提问题，比较难以收获仅陷于所提问题，比较难以归纳归纳收集的定性数据多于定量数据收集的定性数据多于定量数据可能会得到很多琐碎信息可能会得到很多琐碎信息优优:能够跟踪复杂问题得到大能够跟踪复杂问题得到大量信息量信息可以使用视觉信息可以使用视觉信息当人们不乐意电话或问卷当人们不乐意电话或问卷调查时较好的选择调查时较好的选择差差:完成时间较长完成时间较长需要经过培训需要经过培训/有经验的调查有经验的调查者者专门小组专门小组Focus Groups调查调查Surveys面谈面谈Interviews调研方案优缺点比较调研方案优缺点比较 100 Cards归纳客户的需求并进行排序归纳客户的需求并进行排序拜访客户拜访客户录音录音记录记录辨别辨别选择选择成堆文件成堆文件数据分析数据分析需求层次化需求层次化QFD定量定量 定性定性 收集数据收集数据卡诺模型：分析顾客需要没有做做得很好基本要求绩效要求激励要求提出的要求不满意满意不遇特殊情况不提出的基本要求没有提出来的激励要求卡诺模型：分析顾客需要n卡诺模型常在顾客问卷中使用.对于顾客需求都提供一正一反两个问题.n对于每 个问题,回答者被给予五个选择:我喜欢这样,应该这样,我没有意见,我能够忍受这样,我不喜欢这样.QFD简介nQFD：质量功能展开。是一种将顾客声音转化为技术要求和操作条款，并将转化的信息以文件形式列在矩阵表中的系统化程序。nQFD产生于二十世纪六十年代末的日本，由三菱公司率先使用。nQFD应使用于产品设计阶段。nQFD通过质量屋来完成。技术需求客户需求产品规划矩阵 零件特征技术要求零件配置矩阵 工艺特征零件特征工艺规划矩阵 质量控制方法工艺特征工艺/质量控制阶段一质量屋阶段二零件展开阶段三过程计划阶段四生产计划QFD简介QFD的四个阶段734165顾客顾客顾客顾客需求需求需求需求目标与极限竞争力水平对比关系（什么与如何）特点/测量(如何)相互关系目标目标重要性重要性2竞争力对比房间内容房间内容:1.顾客需求2.竞争力对比3.特点/测量4.关系5.竞争力水平对比6.目标与上下限7.相互关系44重重要要性性QFD简介（案例）交互影响 强正相关 一般正相关 一般负相关 强负相关 演讲完毕，谢谢观看！