焦化脱硫废液提盐技术精选文档.ppt
焦化脱硫废液提盐技术本讲稿第一页，共十二页脱硫废液提盐工艺介绍脱硫废液提盐工艺介绍工艺流程示意图本讲稿第二页，共十二页脱硫废液提盐工艺原理脱硫废液提盐工艺原理n本项目硫氰酸铵提取主要是一个物理变化过程，通过脱色、过滤、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程完成硫氰酸铵产品的提取。n硫酸铵和硫磺提取包括物理变化和化学反应，通过氧化脱色、过滤、氧化、精制、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程完成产品的提取。本讲稿第三页，共十二页工艺流程简图本讲稿第四页，共十二页脱硫废液提盐流程简介脱硫废液提盐流程简介硫氰酸铵提取硫氰酸铵提取n将脱硫车间排出的脱硫废液进行预处理，通过静置沉淀及过滤，去掉其中的悬浮硫、硫泥、煤灰等杂质；n向预处理液中加入一定量的活性炭，通过加温、搅拌、过滤等措施进行处理，得到合格清液，并分离出废活性炭。废活性炭由活性炭生产企业回收再生或加入到配煤中焚烧,清液进入清液储槽供下工序使用；n对脱硫清液进行减压浓缩。浓缩时，根据工艺要求慢慢补入脱硫清液或甩后母液，逐步提高脱硫清液中副盐的浓度，当浓缩到一定温度和浓度时，对浓缩液进行热过滤，分离出其中的硫代硫酸铵和硫酸铵等混合盐。n对过滤后的浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫氰酸铵晶体，再通过离心机进行固液分离，得到硫氰酸铵作为主导产品外卖；甩后母液补入到浓缩釜中，与脱硫清液一起继续进行浓缩，循环使用。本讲稿第五页，共十二页脱硫废液提盐流程简介脱硫废液提盐流程简介硫代转化处理硫代转化处理n将硫代粗盐在溶解槽中溶解完全，然后打入氧化脱色釜，加入一定量的活性炭进行脱色氧化，待反应完全后过滤得滤液。n把上述滤液打入氧化釜进行氧化处理，通过离心机进行固液分离，得产品硫磺，滤液经过精制处理后，暂存于储罐中。n把清液打入浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩到一定温度和浓度时，把浓缩液打入结晶釜。n对浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫酸铵晶体，再通过离心机进行固液分离，得到硫酸铵产品外卖；甩后母液循环利用。本讲稿第六页，共十二页三、脱硫废液提盐项目经济分析三、脱硫废液提盐项目经济分析 以以240240万吨万吨/年焦炭产能为例，全年处理年焦炭产能为例，全年处理2200022000吨脱硫液，回收吨脱硫液，回收20002000吨硫氰酸铵，全年生产（每立方米废吨硫氰酸铵，全年生产（每立方米废液耗电液耗电5555度，耗蒸汽度，耗蒸汽0.80.8吨，电价按每度吨，电价按每度0.650.65元，蒸汽按每吨元，蒸汽按每吨100100元计）元计）1.1.耗电：耗电：0.650.65元元/kwh55kW/m22000=78.65/kwh55kW/m22000=78.65万元万元2.2.工资：工资：2828人人2.42.4万元万元/人人=67.2=67.2万元万元3.3.蒸汽：蒸汽：0.80.8吨吨2200010022000100元元/吨吨=176=176万元万元4.4.活性炭：活性炭：2200022000吨吨0.3%0.3%（活性炭用量）（活性炭用量）35003500元元/吨吨=23.1=23.1万元万元5.5.包装：包装：6060元元/吨吨20002000吨吨=12=12万元万元6.6.修理费：年维修费用按修理费：年维修费用按2020万元万元7.7.年成本价总计：年成本价总计：78.65+67.2+176+23.1+12+20=376.9578.65+67.2+176+23.1+12+20=376.95万元万元8.8.吨硫氰酸铵含税成本价吨硫氰酸铵含税成本价376.952000376.952000吨吨=1885=1885元元/吨吨9.9.销售价：销售价：60006000元元/吨吨,10.10.吨利润：吨利润：6000-1885=41156000-1885=4115元元/吨吨11.11.全年利润：全年利润：41154115元元/吨吨20002000吨吨/年年=823=823万万/年年本讲稿第七页，共十二页四、脱硫废液提盐装置自动监控系统介绍四、脱硫废液提盐装置自动监控系统介绍n（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点n（二）完全针对设备特点的监控思路（二）完全针对设备特点的监控思路n（三）监控系统可实现的功能（三）监控系统可实现的功能n（四）现场仪表介绍（四）现场仪表介绍n（五）自动监控系统的优势（五）自动监控系统的优势n（六）自动监控系统结构示意图（六）自动监控系统结构示意图本讲稿第八页，共十二页（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点：炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、浓缩釜、结晶釜和离心甩干机等工艺装备组成，采用非连续式的生（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点：炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、浓缩釜、结晶釜和离心甩干机等工艺装备组成，采用非连续式的生产工艺，关键的工艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行就地和远程监视来保证。产工艺，关键的工艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行就地和远程监视来保证。（二）完全针对设备特点的监控思路：（二）完全针对设备特点的监控思路：针对该装置的特点和工艺要求，自动监控系统采用高性能针对该装置的特点和工艺要求，自动监控系统采用高性能PLCPLC为控制核心，配置现场为控制核心，配置现场仪表对过程参数进行检测，并将信号送仪表对过程参数进行检测，并将信号送PLCPLC进行采集，以工业计算机为人机操作界面，通过提示告警保证工艺参数。进行采集，以工业计算机为人机操作界面，通过提示告警保证工艺参数。自控系统的功能主要分为数据采集，设备监控预警两个部分。自控系统的功能主要分为数据采集，设备监控预警两个部分。（三）自动监控系统可实现的功能：（三）自动监控系统可实现的功能：实时显示系统的主要参数和设备工作状态实时显示系统的主要参数和设备工作状态;参数超限报警参数超限报警;记录历史数据记录历史数据;工控机放置在主工控机放置在主控制室内，主界面显示系统的主工艺流程图，操作人员可以在显示器上观测实时运行数据控制室内，主界面显示系统的主工艺流程图，操作人员可以在显示器上观测实时运行数据;对设备进行远方监控和现对设备进行远方监控和现场调节，从而大大改善工作环境，提高工作效率。场调节，从而大大改善工作环境，提高工作效率。本讲稿第九页，共十二页（四）现场仪表介绍：（四）现场仪表介绍：各反应釜的工作参数主要是温度、压力和液位。温度和压力的检测采用带有现场显示的温度变送器和压力各反应釜的工作参数主要是温度、压力和液位。温度和压力的检测采用带有现场显示的温度变送器和压力变送器，既便于现场人员查看又可输出变送器，既便于现场人员查看又可输出4-20mA4-20mA信号供信号供PLCPLC进行采集；由于脱色釜和浓缩釜是在蒸汽加热和抽真空负压的条件下进行采集；由于脱色釜和浓缩釜是在蒸汽加热和抽真空负压的条件下工作，为避免其影响，釜内液位测量仪表采用高性能的工作，为避免其影响，釜内液位测量仪表采用高性能的非接触式非接触式雷达连续液位计雷达连续液位计，可以保证釜内液位检测的准确性，雷达液位计同样，可以保证釜内液位检测的准确性，雷达液位计同样具有现场显示和具有现场显示和4-20mA4-20mA信号输出；对经过脱色过滤后的清液检测采用在线式浊度仪，可以为操作人员提供判定脱色效果的量化数据，避免人为因素的信号输出；对经过脱色过滤后的清液检测采用在线式浊度仪，可以为操作人员提供判定脱色效果的量化数据，避免人为因素的影响，保证脱色效果；对于常压下的结晶釜和储液罐的液位测量，采用超声波连续液位计，通过影响，保证脱色效果；对于常压下的结晶釜和储液罐的液位测量，采用超声波连续液位计，通过PLCPLC采集可将数据显示在工控机界面上，供操作人员采集可将数据显示在工控机界面上，供操作人员进行监测处理；对于浓缩釜中溶液饱和点的测定可以通过在线式密度计进行检测。进行监测处理；对于浓缩釜中溶液饱和点的测定可以通过在线式密度计进行检测。（五）自控系统的优势介绍：采用国际领先（西门子、（五）自控系统的优势介绍：采用国际领先（西门子、ABBABB、霍尼韦尔等）的工控主机、霍尼韦尔等）的工控主机、PLCPLC和传感器，监控系统自身的先进性、可靠性卓有保证；采用完全和传感器，监控系统自身的先进性、可靠性卓有保证；采用完全针对设备特点的监控方法，确保监控目标得到实现；极大改善工人操作环境，提高工作效率，降低人为风险；明显降低设备运行所耗费的人力成本；针对设备特点的监控方法，确保监控目标得到实现；极大改善工人操作环境，提高工作效率，降低人为风险；明显降低设备运行所耗费的人力成本；产品品质得到改善和提升。产品品质得到改善和提升。本讲稿第十页，共十二页（六）自动监控系统结构示意图（六）自动监控系统结构示意图本讲稿第十一页，共十二页全国焦化脱硫废液如全部经处理，则：n年减排高污染高毒性脱硫废液400万吨，减排高毒性含硫盐100万吨,并回收60万吨硫氰酸盐和40万吨硫酸盐产品。n在解决了相关企业环保问题的同时，每年还可节约水资源300万吨左右。本讲稿第十二页，共十二页
