（中职）车削加工技术2、普通三角形外螺纹加工---刀具刃磨训练教学课件（）.ppt

YCF（中职）车削加工技术2、普通三角形外螺纹加工-刀具刃磨训练教学课件2 2车加工技术车加工技术任务八任务八 普通三角形螺纹普通三角形螺纹加工加工普通三角形外螺纹车刀刃磨训练普通三角形外螺纹车刀刃磨训练建议：建议：4 4课时课时子任务子任务子任务子任务 1 1 普通三角形外螺纹加工（普通三角形外螺纹加工（普通三角形外螺纹加工（普通三角形外螺纹加工（2 2）2023/4/122023/4/12学习目的学习目的普通三角形螺纹车刀普通三角形螺纹车刀的的几何角度几何角度砂轮机的安全操作规程砂轮机的安全操作规程学习重点学习重点 普通三角形螺纹车刀普通三角形螺纹车刀的选用的选用刃磨方法、要点、技巧、安全刃磨方法、要点、技巧、安全学习难点学习难点 普通三角形螺纹车刀普通三角形螺纹车刀的选用的选用刃磨方法、要点、技巧、安全刃磨方法、要点、技巧、安全知识目标知识目标技能目标技能目标德育目标德育目标遵章守纪、遵章守纪、严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神普通三角形螺纹车刀普通三角形螺纹车刀的选用的选用刃磨方法、要点、技巧、安全刃磨方法、要点、技巧、安全普通三角形螺纹车刀普通三角形螺纹车刀的的几何角度几何角度砂轮机的安全操作规程砂轮机的安全操作规程复习提问复习提问1、什么是螺纹？什么是三角形螺纹？有何特点？2、螺纹有哪些种类？3、普通三角形螺纹有何作用？4、普通三角形螺纹车刀结构特点？5、培养三角形车刀如何刃磨？刃磨过程中要注意什么？2023/4/122023/4/12一、理论知识点一、理论知识点1 1、普通三角形螺纹车刀结构特点、作用。、普通三角形螺纹车刀结构特点、作用。2 2、普通三角形螺纹车刀几何角度。、普通三角形螺纹车刀几何角度。3 3、刃磨普通三角形螺纹车刀的砂轮选用。、刃磨普通三角形螺纹车刀的砂轮选用。4 4、刃磨普通三角形螺纹车刀的方法、要点。、刃磨普通三角形螺纹车刀的方法、要点。5 5、刃磨普通三角形螺纹车刀的技术要点。、刃磨普通三角形螺纹车刀的技术要点。2023/4/122023/4/12 二、技能知识点二、技能知识点1 1、普通三角形螺纹车刀几何角度。、普通三角形螺纹车刀几何角度。2 2、刃磨普通三角形螺纹车刀的砂轮选用。、刃磨普通三角形螺纹车刀的砂轮选用。3 3、刃磨普通三角形螺纹车刀的方法、要点。、刃磨普通三角形螺纹车刀的方法、要点。4 4、刃磨普通三角形螺纹车刀的技术要点、注意事项。、刃磨普通三角形螺纹车刀的技术要点、注意事项。2023/4/122023/4/12三、课题训练图三、课题训练图2023/4/122023/4/12四、课题任务要求及准备四、课题任务要求及准备1 1、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握普普通三角形螺纹车刀的几何角度及刃磨方法、步骤、通三角形螺纹车刀的几何角度及刃磨方法、步骤、要点与技巧要点与技巧2、准备：1）三角形螺纹车刀 2）砂轮机 通过本课题的学习和训练，重点掌握三角形螺纹车刀的基本知识及其刃磨方法、要领、技巧五、操作车床加工前工作五、操作车床加工前工作1、复习三角形螺纹车刀知识2、安全教育、工作安排与布置、分组3、分配砂轮机4、分发刀具、量具（牙规）进入车间前进入车间前：5、三角形螺纹车刀刃磨操作示范操作示范6、砂轮机规范操作示范7、三角形螺纹车刀检测操作示范8、砂轮机日常保养说明进入车间后进入车间后：任务实施任务实施 查阅资料，复习、熟知并掌握三角形螺纹基本知识、特点；三角形螺纹车刀刃磨的方法、步骤、要点；保证普通三角形螺纹车刀刃磨质量采取必要的措施；普通三角形螺纹车刀刃磨途中的必要测量；刃磨后，对所刃磨普通三角形螺纹车刀质量分析，找出质量不符合要求的原因和寻求解决方法，总结经验；六、学生六、学生刀具刃磨刀具刃磨遇到问题，及时反映，请求解决播放加工视频 1、砂轮机准备、刀具准备 2、砂轮机空转、调试 3、普通三角形螺纹车刀刃磨 4、普通三角形螺纹车刀角度控制 5、普通三角形螺纹车刀角度检测 七七、工件上交、工件上交1、自检2、组检3、老师检测、考评4、砂轮机日常保养5、卫生清理6、总结（集合训话）7、学生撰写、学生撰写实训报实训报告；告；预习预习预习预习螺纹螺纹螺纹螺纹加工加工加工加工车床调整、刀具及工件装车床调整、刀具及工件装车床调整、刀具及工件装车床调整、刀具及工件装夹夹夹夹知识知识知识知识2023/4/122023/4/12考核评价考核评价项目序号技术要求配分评分标准得分工艺（15%）1工步正确完整5不规范每处扣1分2切削用量合理5每错一处扣1分3工艺规范合理5不合理每处扣1分机床操作（20%）4刀具选择安装正确5不合理每处扣1分5工件装夹正确5不合理每处扣1分6机床操作规范5不合理每处扣1分7零件加工不出错5出错全扣工件质量（35%）8尺寸精度符合要求25不合理每处扣1分9表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每处扣1分文明生产（15%）10安全操作5出错全扣11机床维护与保养5不合格全扣12工作场地整理5不合格全扣相 关 知 识及 职 业 能力（15%）13机加工基础知识5教师提问14自学能力10教师根据学生的学习情况、表达沟通能力、合作能力和创新能力，酌情给分表达沟通能力合作能力创新能力2023/4/122023/4/12