[精选]现场工业工程(3)34680.pptx

现场工业工程INDUSTRIAL ENGINEERING1第五篇第五篇工业工程之学习曲线2学习曲线概述含义：又称为熟习曲线，是指在大量生产周期 中，随着生产产量的增加，单件产品的制 造工时逐渐减少的一种变化曲线。学习主要指以下两方面：（1）一个工作者不断重复地进行一项工作 （2）一间公司大量地生产某一种产品3学习公式学习公式 X=周程次数 Y=第 X 次的周程时间 K=第 一次的周程时间 A=学习速度常数（其数值视乎该项工作的复杂程度和操作者的素质）学习公式之特性Y=K*XA周程次数（X）周程时间（Y）分钟1248163264128109.08.17.36.65.95.34.84学习曲线周程时间周程次数90%学习曲线80%学习曲线5影响学习曲线的因素工作工作者的者的能力能力影响学影响学习曲线习曲线的因素的因素工作工作的复的复杂性杂性人的神经系统人的神经系统和生理能力和生理能力过往的学过往的学习需求量习需求量年年 龄龄事前训练事前训练犹疑动作犹疑动作周程长短周程长短6人怎样学习周程时间周程次数真正学习时间预计学习时间7学习曲线应用例如：对一条学习速率为95%的曲线，如果生产第一件产品需10个工时，生产第二件产品只需9.5个工时，生产第四件只须9.025个工时，以此类推，求：1)生产第51件产品的工时为多少？2)设产品的标准时间为7小时，要生产多少件产品才能达到标准时间？8学习曲线应用练习：某企业生产某产品1000件，累计平 均工时为每件50h，学习速率为80%。现准备再生产2500件，求需要多少 工时才能完成？9第六篇第六篇工业工程之生产线平衡10Line Balancing的定义是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法促成一个流生产及“cell production”11作业 25时 20间 10秒2018292519工序12345作业 25时 20间 10秒2525202219工序12345改善前改善前改善后改善后Line Balancing12Line balancing图示作 29业 25时 20间 10秒工序123455人数111115作业时间2018292519111作业时间人数2018292519111损失时间作业时间平衡损失率平衡效率Cycle time13生产线平衡率计算平衡率=*100=*100各工序时间总和人数*CTti 人数*CT上例：平衡率=*100=*100=76%ti 人数*CT1115*29生产线平衡损失率计算平衡损失率=1-平衡率上例：平衡损失率=1-76%=24%14影响生产线平衡的因素1.工序之选订操作方法2.工序之排列方法3.员工之工作态度4.员工对操作的熟练程度5.物料之质量15Line balancing的改善原则方法首先改善瓶颈工序将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序增加各作业员，提高平衡率合并相关工序，重新排布生产工序分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中去16生产线速率平衡（例一）效益：缩短生产节拍（维持人手不变）工作时间工序 缩短生产节拍将2工序里一部份可抽调的时间转至3工序里，以缩减整体的生产节拍。17生产线速率平衡（例二）效益：节减人手一个（维持生产节拍不变）工作时间 工序将3工序里的工作时间分配至2，4及5之工序内，从而3工序里的人手可调配至其它生产线去。可行性：须2，4及5工序内均有足够时间接受额外工作18生产线速率平衡（例三）效益：节减人手二个（须加长生产节拍）工作时间工序因生产需求量降低而可延长生产节拍将3，4工序的工作时间分配至1，2及5之工序里，从而3，4工作岗位之人手可调配至其它生产线去。注意：当减至三个工作岗位时，其中部份工作或会带来时间上之延误，此时生产线之组长应以援手协助。19生产线平衡例子 工作单元时间（0.01min)前列单元1穿内裤10/2穿内衣11/3穿左袜9/4穿右袜9/5穿长裤2216穿衬衫4227穿左鞋263，58穿右鞋264，59穿腰带305，610放物件入裤袋20511打领带63612穿外套32613带帽62总工时30620前列图阶段 左鞋7裤袋10腰带9右鞋7外衣12领带11长裤5衬衫6帽13左袜3内裤1右袜4内衣29109112620302632632242621案例讨论：生产线平衡每组自选生产线平衡案例研究讨论；画出改善前后的生产线并对比；计算平衡率和平衡损失率；选一个代表说明改善方法；集体点评；时间：15分钟22第七篇第七篇工业工程之搬运布置23搬运改善的目标统计表明，对于多数工厂而言：制造费用的25%40%用于搬运；工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间；安全事故的80%是在搬运过程发生的；搬运使不良品增加了20%。24搬运改善的着眼点整理整顿；操作改善；摆放的方法；消除空洞搬运；搬运的舒适化和安全化；尽量使用自然力和机械进行搬运。25搬运注意事项：搬运通路上不应有障碍物；消除搬运通路的凹凸不平；消除斜坡，或降低坡度；搬运重心在支撑面内，且尽量低；减少急停和转弯26搬运活性指数状态说明处理的工作操作之次数活性指数集中立起举起移动任意放置任意地放置于地面上、台上、棚架上oooo40集中集中放置于容器、箱子、袋子；或者捆扎起来xooo31附有枕木放置于搬运台、枕木上、装货台上面，可以很快的那起来xxoo22车上放置于车子上面xxxo13移动中放置于移动中的输送带，或者射出口上面xxxx0427搬运改善常用方法1.提高搬运活性改善设计，使物 品容易搬运把物品尽量集中减少再操作2.自动化利用重力利用机械提高机械移动率3.改善搬运路线减少通路的逆行和转弯合理地缩短工作站之间的距离做好机械设备的布置4.提高安全性消除费力的搬运，减轻搬运疲劳搬运作业标准化提高机械移动率28搬运分析搬运分析的基本记号项目记号 变化的内容材料的状态移动材料位置的变化动处理材料支持方法的变化加工o材料形状的变化不动停滞材料没有变化29放置记号搬运分析项目记号状态零星的放置随便零星地放在地上，台上的状态整理妥当放入容器，或者捆扎好的状态下面有垫物放置于搬运台的状态车上装在车上的状态移动中在运输带或其它的自动传送装置上移动的状态30搬运分析动力记号动力区分人工控制记号人力要机械力需要操纵不需操纵重力要监视不要监视31搬运分析移动线其它记号移动主体线型颜色材料 实线 黑人 虚线 红搬运工具 点线 蓝项目记号处理抬起卸下32搬运通路分析平面流动图M1M3M2M4M533搬运通路分析立体流动图5431261阶2阶34讨论：如何搬运？列出自己公司搬运的项目和距离；分析搬运的合理性；归纳出搬运过程中的问题；如何改善？选一个代表发言；集体点评，评出一个优胜小组；时间：15分钟35总结IE的定义、目标、功能、意识等方法研究：程序分析 作业分析 动作分析（动作经济原则）作业测定 标准时间学习曲线生产线平衡搬运布置36演讲完毕，谢谢观看！