[精选]物料需求计划培训课件(ppt 54页)33863.pptx

Materials Requirement Planning 物料需求计划物料需求计划MRPMRP物料需求的概念物料需求的术语定义：定义：定义：定义：物料需求计划是依据主生产计划物料需求计划是依据主生产计划物料需求计划是依据主生产计划物料需求计划是依据主生产计划、物料清单、库存记录和未完成定单，物料清单、库存记录和未完成定单，物料清单、库存记录和未完成定单，物料清单、库存记录和未完成定单，以及产品的工艺路线和提前期等，经计算得出的物料需求数量和需求以及产品的工艺路线和提前期等，经计算得出的物料需求数量和需求以及产品的工艺路线和提前期等，经计算得出的物料需求数量和需求以及产品的工艺路线和提前期等，经计算得出的物料需求数量和需求时间的方法。再由此做成采购作业计划和物料的生产作业计划。时间的方法。再由此做成采购作业计划和物料的生产作业计划。时间的方法。再由此做成采购作业计划和物料的生产作业计划。时间的方法。再由此做成采购作业计划和物料的生产作业计划。物料指的是构成产品的所有物品物料指的是构成产品的所有物品物料指的是构成产品的所有物品物料指的是构成产品的所有物品。包括部件、零件、外购件、标准。包括部件、零件、外购件、标准。包括部件、零件、外购件、标准。包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与原材料等。件以及制造零件所用的毛坯与原材料等。件以及制造零件所用的毛坯与原材料等。件以及制造零件所用的毛坯与原材料等。目的：目的：目的：目的：1.1.确保生产过程的连续性，不因物料不足而出现生产中断。确保生产过程的连续性，不因物料不足而出现生产中断。确保生产过程的连续性，不因物料不足而出现生产中断。确保生产过程的连续性，不因物料不足而出现生产中断。2.2.尽可能减少库存数量，不因物料库存数量过多积压或产生呆滞品。尽可能减少库存数量，不因物料库存数量过多积压或产生呆滞品。尽可能减少库存数量，不因物料库存数量过多积压或产生呆滞品。尽可能减少库存数量，不因物料库存数量过多积压或产生呆滞品。作用：作用：作用：作用：1.1.确认物料需求的种类。确认物料需求的种类。确认物料需求的种类。确认物料需求的种类。2.2.确认物料的需求数量。（采购再确定一次采购还是分批采购）。确认物料的需求数量。（采购再确定一次采购还是分批采购）。确认物料的需求数量。（采购再确定一次采购还是分批采购）。确认物料的需求数量。（采购再确定一次采购还是分批采购）。3.3.确认物料的需求时间。（订货提前期以及生产提前期等）。确认物料的需求时间。（订货提前期以及生产提前期等）。确认物料的需求时间。（订货提前期以及生产提前期等）。确认物料的需求时间。（订货提前期以及生产提前期等）。说明：说明：说明：说明：MRPMRP并不能完全解决物料采购作业、生产作业的安排问题。因为它还涉及到设并不能完全解决物料采购作业、生产作业的安排问题。因为它还涉及到设并不能完全解决物料采购作业、生产作业的安排问题。因为它还涉及到设并不能完全解决物料采购作业、生产作业的安排问题。因为它还涉及到设备能力、人员能力、资金能力和均衡生产等条件。备能力、人员能力、资金能力和均衡生产等条件。备能力、人员能力、资金能力和均衡生产等条件。备能力、人员能力、资金能力和均衡生产等条件。简单来说还需要随后的能力需求计划对以上问题进行解决。简单来说还需要随后的能力需求计划对以上问题进行解决。简单来说还需要随后的能力需求计划对以上问题进行解决。简单来说还需要随后的能力需求计划对以上问题进行解决。MRPMRP的的概念概念vMRPMRP的逻辑运算过程：的逻辑运算过程：主生产计划MPS物料清单BOM物料需求计划MRP库存信息每项采购件的计划：1.订货日期和到货日期2.采购量每项加工件的计划：1.开始生产和完工日期2.生产量生产 A产品100需要 b100/c200现有b50/c40采购生产物料需求计划解决以下问题：物料需求计划解决以下问题：物料需求计划解决以下问题：物料需求计划解决以下问题：生产什么产品，数量多少？（来源于生产什么产品，数量多少？（来源于生产什么产品，数量多少？（来源于生产什么产品，数量多少？（来源于MPSMPS：订单：订单：订单：订单+备货）备货）备货）备货）需要什么材料？（根据需要什么材料？（根据需要什么材料？（根据需要什么材料？（根据BOMBOM展开）展开）展开）展开）已有什么材料？（根据物品库存信息、即将到货和成品信已有什么材料？（根据物品库存信息、即将到货和成品信已有什么材料？（根据物品库存信息、即将到货和成品信已有什么材料？（根据物品库存信息、即将到货和成品信息）息）息）息）还需要什么材料？还需要什么材料？还需要什么材料？还需要什么材料？(计算出结果计算出结果计算出结果计算出结果)何时需要材料，需要多少？何时需要材料，需要多少？何时需要材料，需要多少？何时需要材料，需要多少？(计算出结果计算出结果计算出结果计算出结果)说明：当物料短缺而影响整个生产计划时，应该很快提供物料，当主生产说明：当物料短缺而影响整个生产计划时，应该很快提供物料，当主生产说明：当物料短缺而影响整个生产计划时，应该很快提供物料，当主生产说明：当物料短缺而影响整个生产计划时，应该很快提供物料，当主生产计划延迟以及推迟时，物料需求计划也相应要延迟。计划延迟以及推迟时，物料需求计划也相应要延迟。计划延迟以及推迟时，物料需求计划也相应要延迟。计划延迟以及推迟时，物料需求计划也相应要延迟。能力需求计划能力需求计划 MRPIIMRPIIMRPIIMRPII的基础的基础的基础的基础 物料清单物料清单物料清单物料清单物料清单：物料清单：物料清单：物料清单：是一种描述产品结构化的物料明细表。是一种描述产品结构化的物料明细表。是一种描述产品结构化的物料明细表。是一种描述产品结构化的物料明细表。物料清单反映的内容：物料清单反映的内容：物料清单反映的内容：物料清单反映的内容：1.1.产品所需求的各种物料的规格产品所需求的各种物料的规格产品所需求的各种物料的规格产品所需求的各种物料的规格 2.2.产品所需求的各种物料的比例关系和数量。产品所需求的各种物料的比例关系和数量。产品所需求的各种物料的比例关系和数量。产品所需求的各种物料的比例关系和数量。3.3.产品从最初物料加工，到半成品，到组装的关系图。产品从最初物料加工，到半成品，到组装的关系图。产品从最初物料加工，到半成品，到组装的关系图。产品从最初物料加工，到半成品，到组装的关系图。物料清单可以有几种形式：物料清单可以有几种形式：物料清单可以有几种形式：物料清单可以有几种形式：1.1.物料需求规格和数量。物料需求规格和数量。物料需求规格和数量。物料需求规格和数量。2.2.物料加工的各提前期。物料加工的各提前期。物料加工的各提前期。物料加工的各提前期。3.3.物料加工各工序对工作中心能力的要求。物料加工各工序对工作中心能力的要求。物料加工各工序对工作中心能力的要求。物料加工各工序对工作中心能力的要求。4.4.物料加工的成本构成。物料加工的成本构成。物料加工的成本构成。物料加工的成本构成。5.5.产品从最初物料加工，到半成品，到组装的加工装配过程。产品从最初物料加工，到半成品，到组装的加工装配过程。产品从最初物料加工，到半成品，到组装的加工装配过程。产品从最初物料加工，到半成品，到组装的加工装配过程。虚拟件：虚拟件：虚拟件：虚拟件：虚拟件是虚构的一种并不存在的物品，其目的是为进行组合采购、组合存储、组合虚拟件是虚构的一种并不存在的物品，其目的是为进行组合采购、组合存储、组合虚拟件是虚构的一种并不存在的物品，其目的是为进行组合采购、组合存储、组合虚拟件是虚构的一种并不存在的物品，其目的是为进行组合采购、组合存储、组合发料等，以简化业务处理。发料等，以简化业务处理。发料等，以简化业务处理。发料等，以简化业务处理。在实际BOM结构中，存在同一物料可能同时处于产品的不同层次，于是引进最底层代码即“底位码所谓底位码是指物料在所有产品结构中所处的最低层数，每个物料有且仅有一个低位码，该码的作用在于指出各种物料使用的最早时间，在MRP中，使用低位码简化计算。即将BOM文件每一个物料的最底层代码找出来，标示和存入库存文件中BOM 的作用的作用物料清单不仅要反映结构关系，还要反映装配过程的时间要素，物料清单不仅要反映结构关系，还要反映装配过程的时间要素，物料清单不仅要反映结构关系，还要反映装配过程的时间要素，物料清单不仅要反映结构关系，还要反映装配过程的时间要素，各子装配件的提前期偏置时间各子装配件的提前期偏置时间各子装配件的提前期偏置时间各子装配件的提前期偏置时间物料清单中的产品无关性。一个产品可能由若干部件组成，而部物料清单中的产品无关性。一个产品可能由若干部件组成，而部物料清单中的产品无关性。一个产品可能由若干部件组成，而部物料清单中的产品无关性。一个产品可能由若干部件组成，而部件又可以有自己的物料清单，每个部件的件又可以有自己的物料清单，每个部件的件又可以有自己的物料清单，每个部件的件又可以有自己的物料清单，每个部件的BOMBOM是独立的，多个产是独立的，多个产是独立的，多个产是独立的，多个产品可以使用相同的部件品可以使用相同的部件品可以使用相同的部件品可以使用相同的部件BOMBOM，便于工程变更和材料替换，便于工程变更和材料替换，便于工程变更和材料替换，便于工程变更和材料替换物料清单是联系与沟通各业务部门的纽带，它涉及企业内部的销物料清单是联系与沟通各业务部门的纽带，它涉及企业内部的销物料清单是联系与沟通各业务部门的纽带，它涉及企业内部的销物料清单是联系与沟通各业务部门的纽带，它涉及企业内部的销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等部门，它体售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等部门，它体售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等部门，它体售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等部门，它体现了数据共享和信息集成现了数据共享和信息集成现了数据共享和信息集成现了数据共享和信息集成反查和追溯，通过物料清单您可以查询任何一个物料从属的上层反查和追溯，通过物料清单您可以查询任何一个物料从属的上层反查和追溯，通过物料清单您可以查询任何一个物料从属的上层反查和追溯，通过物料清单您可以查询任何一个物料从属的上层母件和顶层的最终成品，也可以查询物料的需求量母件和顶层的最终成品，也可以查询物料的需求量母件和顶层的最终成品，也可以查询物料的需求量母件和顶层的最终成品，也可以查询物料的需求量物料清单是网络层次结构的扩展，这种网络性质使它可以扩展到物料清单是网络层次结构的扩展，这种网络性质使它可以扩展到物料清单是网络层次结构的扩展，这种网络性质使它可以扩展到物料清单是网络层次结构的扩展，这种网络性质使它可以扩展到多方面的用途。例如赋予每项物料以成本信息，构成成本多方面的用途。例如赋予每项物料以成本信息，构成成本多方面的用途。例如赋予每项物料以成本信息，构成成本多方面的用途。例如赋予每项物料以成本信息，构成成本BOMBOM；利用子件和母件的数量关系，形成计划利用子件和母件的数量关系，形成计划利用子件和母件的数量关系，形成计划利用子件和母件的数量关系，形成计划BOMBOM 制造业制造业手工业作坊手工业作坊十八世纪产业革命十八世纪产业革命工厂生产工厂生产生产计划的合理性生产计划的合理性成本的有效控制成本的有效控制设备的充分利用设备的充分利用作业的均衡安排作业的均衡安排库存的合理控制库存的合理控制财务状况的及时分析财务状况的及时分析MRPMRP的产生与发展的产生与发展 5050年代中期，计算机的商业化开辟了企业年代中期，计算机的商业化开辟了企业信息管理的新纪元。信息管理的新纪元。APICS以库存为核心的软件系统以库存为核心的软件系统19601960年年APICSAPICS的物料需求计划委员会主的物料需求计划委员会主席席Joseph Orlicky Joseph Orlicky 等人第一次运用等人第一次运用MRPMRP原理开发出第一套原理开发出第一套MRPMRP软件软件。19571957年美国年美国2727位生产与库存控制工作者位生产与库存控制工作者创建了美国生产与库存控制协会创建了美国生产与库存控制协会APICSAPICS（American Production and Inventory Control Association）库存控制与生产计划管理库存控制与生产计划管理六十年代时段式六十年代时段式MRPMRP系统（系统（1 1）降低生产成本的有效途径：降低生产成本的有效途径：进行库存优化管理。进行库存优化管理。企业竞争优势在于：企业竞争优势在于：自己的生产成本是否低于竞争对自己的生产成本是否低于竞争对手。手。定货点法定货点法库存补充原则库存补充原则按过去的经验预测未来的物料需求按过去的经验预测未来的物料需求假设条件：假设条件：对各种物料的需求是相互独立的；对各种物料的需求是相互独立的；物料需求是连续发生的；物料需求是连续发生的；提前期是已知的和固定的；提前期是已知的和固定的；库存消耗之后，应被重新填满。库存消耗之后，应被重新填满。在现实中很难成立在现实中很难成立难以解决：何时定货难以解决：何时定货六十年代时段式六十年代时段式MRPMRP系统（系统（2 2）时段式时段式MRPMRP解决办法：解决办法：将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别处理将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别处理 在库存状态中引入时间分段的概念在库存状态中引入时间分段的概念MRPMRP系统最主要的目标：系统最主要的目标：确定每项物料在每个时区的需求量，以便为确定每项物料在每个时区的需求量，以便为 正确地进行生产库存管理提供必要的信息。正确地进行生产库存管理提供必要的信息。MRPMRP系统假设：系统假设：BOMBOM和库存记录文件的数据完整性是有保证的；和库存记录文件的数据完整性是有保证的；所有物料的订货提前期是已知的，至少是可以估算的；所有物料的订货提前期是已知的，至少是可以估算的；所有受其控制的物料都要经过库存登记；所有受其控制的物料都要经过库存登记；在计算物料需求时间时，假定用于构成这个父项的所有在计算物料需求时间时，假定用于构成这个父项的所有 子项都必须在下达父项的订货时到齐；子项都必须在下达父项的订货时到齐；每项物料的消耗都是间断的。每项物料的消耗都是间断的。六十年代时段式六十年代时段式MRPMRP系统（系统（3 3）运行运行MRPMRP系统的前提条件：系统的前提条件：第一第一 要有一个主生产计划；要有一个主生产计划；第二第二 要求赋予每项物料一个独立的物料代码；要求赋予每项物料一个独立的物料代码；第三第三 要有一个通过物料代码表示的物料清单（要有一个通过物料代码表示的物料清单（BOMBOM）第四第四 要有完整的库存记录。要有完整的库存记录。主生产计划主生产计划来自外厂的零部件定货来自外厂的零部件定货库存记录文件库存记录文件物料清单物料清单独立需求项目的需求量预测独立需求项目的需求量预测下达计划订单的通知下达计划订单的通知日程变更通知日程变更通知撤消订单的通知撤消订单的通知物料库存状态分析备用数据物料库存状态分析备用数据未来一段时间的计划订单未来一段时间的计划订单系统数据处理：系统数据处理：七十年代闭环式七十年代闭环式MRPMRP系统（系统（1 1）高速度大存贮的的现代计算机高速度大存贮的的现代计算机物料按周甚至按天分解的能力物料按周甚至按天分解的能力长期生产计划长期生产计划短期生产计划短期生产计划生产能力负荷分析生产能力负荷分析物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划车间作业计划车间作业计划七十年代闭环式七十年代闭环式MRPMRP系统（系统（2 2）物料需求计划物料需求计划生产能力需求计划生产能力需求计划 采购计划采购计划车间作业计划车间作业计划 闭环闭环ERPERP系统系统 实施实施反馈反馈计划计划评价评价封闭的循环工作过程封闭的循环工作过程四个计划四个计划八十年代的八十年代的MRPIIMRPII系统（系统（1 1）物流物流资金流资金流实现资金流与物流的统一实现资金流与物流的统一制造资源计划制造资源计划-MRPII-MRPII （ManuFacturing Resource PlanningManuFacturing Resource Planning）生产生产财务财务销售销售采购采购.八十年代的八十年代的MRPIIMRPII系统（系统（2 2）MRPIIMRPII系统特点：系统特点：各子系统有机结合、集成化。各子系统有机结合、集成化。数据集中存放、共享、一致性好。数据集中存放、共享、一致性好。具有模拟功能，提供决策资料。具有模拟功能，提供决策资料。九十年代的九十年代的ERPERP系统系统知识经济时代特征：知识经济时代特征：创新过程的变化创新过程的变化取得竞争优势的变化取得竞争优势的变化需求的迅速变动需求的迅速变动国际化的竞争国际化的竞争企业资源计划（企业资源计划（Enterprise resource Planning）九十年代的九十年代的ERPERP系统系统外部相关资源外部相关资源外部相关资源外部相关资源企业内部资源企业内部资源整个供应链的管理整个供应链的管理1、简单的、简单的MRP示例：示例：若需要生产若需要生产T=100T=100单位的产品单位的产品，需要零部件的数量是多少？需要零部件的数量是多少？产品产品T T的生产结构树：的生产结构树：部件部件U U：2 2T T的数目的数目=2=2100=200100=200部件部件V V：3 3T T的数目的数目=3=3100=300100=300零件零件W W：1 1U U的数目的数目=1=1200+2200+2V V的数目的数目=2=2300=800300=800零件零件X X：2 2U U的数目的数目=2=2200=400200=400零件零件Y Y：2 2V V的数目的数目=2=2300=600300=6006.2 MRP的基本原理的基本原理 现在考虑获得上述物料项的时间：现在考虑获得上述物料项的时间：现在考虑获得上述物料项的时间：现在考虑获得上述物料项的时间：假设：假设：假设：假设：T T T T需要需要需要需要1 1 1 1周；周；周；周；U U U U需要需要需要需要2 2 2 2周；周；周；周；V V V V需要需要需要需要2 2 2 2周；周；周；周；W W W W需要需要需要需要3 3 3 3周；周；周；周；X X X X需要需要需要需要1 1 1 1周；周；周；周；Y Y Y Y需要需要需要需要1 1 1 1周。周。周。周。问：问：问：问：所有物料何时订货？何时到货？才能满足生产产品所有物料何时订货？何时到货？才能满足生产产品所有物料何时订货？何时到货？才能满足生产产品所有物料何时订货？何时到货？才能满足生产产品T T T T的需要。的需要。的需要。的需要。若产品复杂，手工为成千上万个物料项制定物料需求计划是不可行的，需大量计算及若产品复杂，手工为成千上万个物料项制定物料需求计划是不可行的，需大量计算及有关库存情况和产品结构的大量数据库，必须用计算机来制定物料需求计划。有关库存情况和产品结构的大量数据库，必须用计算机来制定物料需求计划。利用计算机来建立利用计算机来建立利用计算机来建立利用计算机来建立MRPMRP，其基本原理是建立在物料清单（，其基本原理是建立在物料清单（，其基本原理是建立在物料清单（，其基本原理是建立在物料清单（BOMBOM）、产品结构树和低）、产品结构树和低）、产品结构树和低）、产品结构树和低位码等概念上。位码等概念上。位码等概念上。位码等概念上。（1 1）物料清单物料清单物料清单物料清单（Bill of MaterialsBill of Materials，BOMBOM）是指产品所需零部件的明细表及其结构。）是指产品所需零部件的明细表及其结构。）是指产品所需零部件的明细表及其结构。）是指产品所需零部件的明细表及其结构。它表明了它表明了它表明了它表明了产品产品产品产品部件部件部件部件组件组件组件组件零件零件零件零件原材料原材料原材料原材料之间的结构关系，以及每个组装件所之间的结构关系，以及每个组装件所之间的结构关系，以及每个组装件所之间的结构关系，以及每个组装件所包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（LTLT）。）。）。）。2 2、产品结构树：、产品结构树：、产品结构树：、产品结构树：Bill of Materials(BOM)Bill of Materials(BOM)一个一个一个一个BOMBOM文件，至少应包括文件，至少应包括文件，至少应包括文件，至少应包括3 3个数据项：物料标识（或物料编码）、需求量（每一个数据项：物料标识（或物料编码）、需求量（每一个数据项：物料标识（或物料编码）、需求量（每一个数据项：物料标识（或物料编码）、需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品的位置）个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品的位置）个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品的位置）个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品的位置）。在在在在BOMBOM中，可以得到的信息是：中，可以得到的信息是：中，可以得到的信息是：中，可以得到的信息是：（1 1）一个上属项）一个上属项）一个上属项）一个上属项 (产品、部件、组件等产品、部件、组件等产品、部件、组件等产品、部件、组件等 )是由哪些下属项是由哪些下属项是由哪些下属项是由哪些下属项 (原材料、坯料、零件等原材料、坯料、零件等原材料、坯料、零件等原材料、坯料、零件等 )所组成的。同理，也可以说明某个下属项应用于哪些上属项。上属项为父项，下所组成的。同理，也可以说明某个下属项应用于哪些上属项。上属项为父项，下所组成的。同理，也可以说明某个下属项应用于哪些上属项。上属项为父项，下所组成的。同理，也可以说明某个下属项应用于哪些上属项。上属项为父项，下属项为子项。属项为子项。属项为子项。属项为子项。（2 2）一个上属项对构成它的下属子工页的数量要求。）一个上属项对构成它的下属子工页的数量要求。）一个上属项对构成它的下属子工页的数量要求。）一个上属项对构成它的下属子工页的数量要求。BOM BOM 给出了每个子项在其父给出了每个子项在其父给出了每个子项在其父给出了每个子项在其父项中的需要量。项中的需要量。项中的需要量。项中的需要量。2 2、利用计算机来建立、利用计算机来建立MRPMRP的基本原理：的基本原理：2 2低位码：低位码：低位码：低位码：所谓低位码是指某个物料在所有产品结构树中所处的所谓低位码是指某个物料在所有产品结构树中所处的所谓低位码是指某个物料在所有产品结构树中所处的所谓低位码是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层最低层最低层最低层数，因此可以数，因此可以数，因此可以数，因此可以通过零部件所在产品结构树中的层次来决定它的低位码。通过零部件所在产品结构树中的层次来决定它的低位码。通过零部件所在产品结构树中的层次来决定它的低位码。通过零部件所在产品结构树中的层次来决定它的低位码。一一一一个个个个物物物物品品品品只只只只能能能能有有有有一一一一个个个个低低低低位位位位码码码码，当当当当一一一一个个个个物物物物品品品品在在在在多多多多个个个个产产产产品品品品中中中中所所所所处处处处的的的的产产产产品品品品结结结结构构构构层层层层次次次次不不不不同同同同或或或或即即即即使使使使处处处处于于于于同同同同一一一一产产产产品品品品结结结结构构构构中中中中但但但但却却却却处处处处于于于于不不不不同同同同产产产产品品品品结结结结构构构构层层层层次次次次时时时时，则则则则取取取取处处处处在最低层级码作为该物品的低位码，即在最低层级码作为该物品的低位码，即在最低层级码作为该物品的低位码，即在最低层级码作为该物品的低位码，即取层次最低的、数字最大的层级码。取层次最低的、数字最大的层级码。取层次最低的、数字最大的层级码。取层次最低的、数字最大的层级码。右图示的产品BOM结构树中的零件C分别处于产品结构树的l层和2层，于是零件C的低位码就是2，而其他零件的低位码数与它们位于产品结构树的层次相同。物料需求计划的主要计算过程：物料需求计划的主要计算过程：v 计算毛需求计算毛需求v 确定在途量确定在途量v 计算净需求计算净需求v 确定计划定单产出确定计划定单产出v 确定计划订单投入确定计划订单投入v 计算预计可用库存计算预计可用库存物料需求计划的计算处理过程物料需求计划的计算处理过程物料需求计划的计算处理过程物料需求计划的计算处理过程开始准备物料需求计划的输入把主计划订单作为确认计划订单的下达传给物料需求计划逐层处理各个项目决定总需求决定净需求编排订单计划采用计划订单下达来计算下一层次的总需求是否有更多的项目需要处理停止MRPMRP的基本计算逻辑有两方面：的基本计算逻辑有两方面：从最终产品的主生产计划导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的从最终产品的主生产计划导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；需求量和需求时间；根据物料的需求（订货）时间和生产周期来确定其开始生产的时间。根据物料的需求（订货）时间和生产周期来确定其开始生产的时间。MRPMRP的制定需输入以下三种信息：的制定需输入以下三种信息：主生产计划数据结果主生产计划数据结果 物料清单（物料清单（BOMBOM）当前库存数据当前库存数据MRPMRP的输出结果主要包括两项：的输出结果主要包括两项：对各种物料的具体需求（需求量和需求时间）；对各种物料的具体需求（需求量和需求时间）；订单或生产提料单的发出时间。这些结果被称为措施（或决策）提示信订单或生产提料单的发出时间。这些结果被称为措施（或决策）提示信息。息。6.3 MRP的生成的生成MRPMRP处理逻辑流程图处理逻辑流程图 物料需求计划计物料需求计划计算的全过程，即在计算的全过程，即在计划制定过程中把最终划制定过程中把最终物料的各自需求依据物料的各自需求依据BOMBOM自顶向下逐层分自顶向下逐层分解，直至得到最底层解，直至得到最底层零件的需求为止。零件的需求为止。MRP的处理步骤的处理步骤(4步步)(1)(1)计算毛需求计算毛需求；(2)(2)计算净需求；计算净需求；(3)(3)确定订单下达日确定订单下达日期和下达数量；期和下达数量；(4)(4)利用计划订单数量计算同一周期内更利用计划订单数量计算同一周期内更低一层相关项目的毛需求，进入下一个循环。低一层相关项目的毛需求，进入下一个循环。毛需求量：根据主生产计划表，已知；或根据数量关系式计算。毛需求量：根据主生产计划表，已知；或根据数量关系式计算。毛需求量：根据主生产计划表，已知；或根据数量关系式计算。毛需求量：根据主生产计划表，已知；或根据数量关系式计算。预计入库量：根据表，已知。预计入库量：根据表，已知。预计入库量：根据表，已知。预计入库量：根据表，已知。计划库存量本期计划订单产出量上期计划库存量本期毛需求量计划库存量本期计划订单产出量上期计划库存量本期毛需求量计划库存量本期计划订单产出量上期计划库存量本期毛需求量计划库存量本期计划订单产出量上期计划库存量本期毛需求量 净需求量毛需求量计划库存量安全库存量净需求量毛需求量计划库存量安全库存量净需求量毛需求量计划库存量安全库存量净需求量毛需求量计划库存量安全库存量 计划定单产出量计划定单产出量计划定单产出量计划定单产出量:应考虑生产、订购批量应考虑生产、订购批量应考虑生产、订购批量应考虑生产、订购批量 计划定单投入量计划定单投入量计划定单投入量计划定单投入量:应考虑生产、订购周期应考虑生产、订购周期应考虑生产、订购周期应考虑生产、订购周期具体计算如下：具体计算如下：具体计算如下：具体计算如下：（1 1）计算物料毛需求量。）计算物料毛需求量。）计算物料毛需求量。）计算物料毛需求量。考虑相关需求和低位码推算计划期全部的毛需求。考虑相关需求和低位码推算计划期全部的毛需求。考虑相关需求和低位码推算计划期全部的毛需求。考虑相关需求和低位码推算计划期全部的毛需求。项目毛需求量项目独立需求父项的相关需求项目毛需求量项目独立需求父项的相关需求项目毛需求量项目独立需求父项的相关需求项目毛需求量项目独立需求父项的相关需求 其中其中其中其中 父项的相关需求父项的计划订单数量父项的相关需求父项的计划订单数量父项的相关需求父项的计划订单数量父项的相关需求父项的计划订单数量 项目用量因子项目用量因子项目用量因子项目用量因子（2 2）推算预计可用库存量）推算预计可用库存量）推算预计可用库存量）推算预计可用库存量PABPAB的初值。的初值。的初值。的初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。PAB PAB初值上期末预计可用库存量计划接收量毛需求量初值上期末预计可用库存量计划接收量毛需求量初值上期末预计可用库存量计划接收量毛需求量初值上期末预计可用库存量计划接收量毛需求量（3 3）计算净需求量。考虑安全库存推算特定时段的净需求量。）计算净需求量。考虑安全库存推算特定时段的净需求量。）计算净需求量。考虑安全库存推算特定时段的净需求量。）计算净需求量。考虑安全库存推算特定时段的净需求量。当当当当PABPAB初值初值初值初值 安全库存时，净需求安全库存时，净需求安全库存时，净需求安全库存时，净需求0 0 当当当当PABPAB初值安全库存时，净需求安全库存初值安全库存时，净需求安全库存初值安全库存时，净需求安全库存初值安全库存时，净需求安全库存PABPAB初值初值初值初值（4 4）推算计划产出量）推算计划产出量）推算计划产出量）推算计划产出量 利用批量规则，生成订单计划，即计划产出量和产出的时间。利用批量规则，生成订单计划，即计划产出量和产出的时间。利用批量规则，生成订单计划，即计划产出量和产出的时间。利用批量规则，生成订单计划，即计划产出量和产出的时间。当净需求当净需求当净需求当净需求0 0时，计划产出量时，计划产出量时，计划产出量时，计划产出量NN批量（批量（批量（批量（NN为整数倍）为整数倍）为整数倍）为整数倍）（5 5）推算预计可用库存量。）推算预计可用库存量。）推算预计可用库存量。）推算预计可用库存量。当期预计可用库存量当期预计可用库存量当期预计可用库存量当期预计可用库存量PABPAB初值初值初值初值MPSMPS计划产出量计划产出量计划产出量计划产出量（6 6）生成订单计划和下达订单计划。）生成订单计划和下达订单计划。）生成订单计划和下达订单计划。）生成订单计划和下达订单计划。考考考考虑虑虑虑损损损损耗耗耗耗系系系系数数数数和和和和提提提提前前前前期期期期，下下下下达达达达订订订订单单单单计计计计划划划划，即即即即计计计计划划划划投投投投入入入入量量量量和和和和投投投投入入入入的时间。计划投入量与计划产出之间的关系可由下式描述：的时间。计划投入量与计划产出之间的关系可由下式描述：的时间。计划投入量与计划产出之间的关系可由下式描述：的时间。计划投入量与计划产出之间的关系可由下式描述：计划投入量计划产出量计划投入量计划产出量计划投入量计划产出量计划投入量计划产出量/损耗系数损耗系数损耗系数损耗系数 计划投入时间计划产出时间提前期计划投入时间计划产出时间提前期计划投入时间计划产出时间提前期计划投入时间计划产出时间提前期例例例例1 1 求求求求毛需求毛需求毛需求毛需求及发出订货计划及发出订货计划及发出订货计划及发出订货计划：已知已知已知已知MPSMPS为在第为在第为在第为在第8 8个计划周期时产出个计划周期时产出个计划周期时产出个计划周期时产出100100件件件件A A产品，其中产品，其中产品，其中产品，其中A A产品的产品的产品的产品的BOMBOM图见下图。（解答结果见下表）图见下图。（解答结果见下表）图见下图。（解答结果见下表）图见下图。（解答结果见下表）例例例例2 2 物料物料物料物料毛毛毛毛需求需求需求需求的计算（当独立需求与相关需求同时存在时）的计算（当独立需求与相关需求同时存在时）的计算（当独立需求与相关需求同时存在时）的计算（当独立需求与相关需求同时存在时）已知：物料已知：物料已知：物料已知：物料A A既是产品既是产品既是产品既是产品X X的组件又是产品的组件又是产品的组件又是产品的组件又是产品Y Y的组件，的组件，的组件，的组件，BOMBOM图见下图。所以，图见下图。所以，图见下图。所以，图见下图。所以，A A的需求为相关需求；此外，的需求为相关需求；此外，的需求为相关需求；此外，的需求为相关需求；此外，A A作为配件又有独立需求作为配件又有独立需求作为配件又有独立需求作为配件又有独立需求1 15 5。因此，物料。因此，物料。因此，物料。因此，物料A A的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。其算例见下表。的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。其算例见下表。的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。其算例见下表。的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。其算例见下表。主生产计主生产计主生产计主生产计划已知划已知划已知划已知例例例例3 3 物料物料物料物料净需求净需求净需求净需求的计算的计算的计算的计算（当同一零件分布在同一产品的不同层次上时，即低位（当同一零件分布在同一产品的不同层次上时，即低位（当同一零件分布在同一产品的不同层次上时，即低位（当同一零件分布在同一产品的不同层次上时，即低位码的应用）码的应用）码的应用）码的应用）已知已知已知已知MPSMPS为在第为在第为在第为在第8 8个计划周期时产出个计划周期时产出个计划周期时产出个计划周期时产出100100件件件件A A产品，各物料的计划产品，各物料的计划产品，各物料的计划产品，各物料的计划接收量和已分配量均为零，求物料接收量和已分配量均为零，求物料接收量和已分配量均为零，求物料接收量和已分配量均为零，求物料B B的净需求。的净需求。的净需求。的净需求。其中其中其中其中A A产品的产品的产品的产品的BOMBOM图见下图。图见下图。图见下图。图见下图。例例例例4 4 MRPMRP的编制简例（当考虑批量规则时）的编制简例（当考虑批量规则时）的编制简例（当考虑批量规则时）的编制简例（当考虑批量规则时）已知：某产品的毛需求和到货计已知：某产品的毛需求和到货计已知：某产品的毛需求和到货计已知：某产品的毛需求和到货计划见表划见表划见表划见表1 1，该产品的已分配量为零，提前期为，该产品的已分配量为零，提前期为，该产品的已分配量为零，提前期为，该产品的已分配量为零，提前期为2 2周，现分别采用按需订货法和周，现分别采用按需订货法和周，现分别采用按需订货法和周，现分别采用按需订货法和固定批量法编制固定批量法编制固定批量法编制固定批量法编制MRPMRP（见表见表见表见表2 2和表和表和表和表3 3）。）。）。）。已知已知已知已知按需求发出订按需求发出订按需求发出订按需求发出订货计划货计划货计划货计划固定批量发出固定批量发出固定批量发出固定批量发出订货计划订货计划订货计划订货计划例例例例5 5 MRPMRP计划的编制计划的编制计划的编制计划的编制已知产品已知产品已知产品已知产品A A的的的的BOMBOM见图见图见图见图1 1，MRPMRP的四个输入分别见表的四个输入分别见表的四个输入分别见表的四个输入分别见表1 1表表表表4 4，请编制项目，请编制项目，请编制项目，请编制项目B B、C C的物料需求计划（或为项目的物料需求计划（或为项目的物料需求计划（或为项目的物料需求计划（或为项目B B、C C编制编制编制编制MRPMRP）(答案见虚框部分答案见虚框部分答案见虚框部分答案见虚框部分)MRP的更新方法的更新方法(1)(1)再生法：再生法：再生法：再生法：（re