[精选]第七章综合生产计划8602.pptx

生产运作管理生产运作管理第三篇第三篇 生产运作系统的运行生产运作系统的运行第七章综合生产计划v7.1 7.1 生产计划概述生产计划概述v7.2 7.2 生产能力生产能力v7.3 MTS7.3 MTS企业年度生产计划的制定企业年度生产计划的制定v7.4 MTO7.4 MTO企业年度生产计划的制定企业年度生产计划的制定v7.5 7.5 生产作业计划生产作业计划7.1 7.1 生产计划概述生产计划概述一、生产计划的层次一、生产计划的层次 1 1、企业计划的层次、企业计划的层次 战略层战略层：战略层计划涉及产品发展方向，：战略层计划涉及产品发展方向，生产发展规模，技术发展水平，新生产设备生产发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等。的建造等。战术层战术层：战术层计划是确定在现：战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润。达到的目标，如产量、品种、产值和利润。作业层作业层：作业层计划是确定日常：作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排。的生产经营活动的安排。战略层战术层作业层v v 不同层次计划的特点不同层次计划的特点战略层计划战术层计划作业层计划计划期计划时间单位空间范围详细程度不确定性管理层次特点长(5年)粗(年)企业、公司高度综合 高企业高层领导涉及资源获取中(一年)中(月、季)工厂综合中 中层部门领导资源利用短(月、旬、周)细(工作日、班、小时、分)车间、工段、班组详细低低层、车间领导日常活动处理v2 2、生产计划的层次、生产计划的层次 生产计划是一种战术性计划，包括：生产计划是一种战术性计划，包括：综合生产计划综合生产计划 以假定产品为计划对象以假定产品为计划对象 产品出产计划产品出产计划 以具体产品为计划对象以具体产品为计划对象 生产作业计划生产作业计划 是产品出产计划的执行计划是产品出产计划的执行计划 生产计划分为计划层、执行层、操作层三生产计划分为计划层、执行层、操作层三个层次。个层次。生产计划的层次及特征生产计划的层次及特征计划层执行层操作层计划的形式及种类生产计划大纲产品出产计划零部件(毛坯)投入出产计划、原材料需求计划等周生产作业计划、关键机床加工计划等计划对象产品(假定、代表、具体产品)工矿配件零件(自制、外购、外协件)、毛坯、原材料工序编制计划的基础数据产品生产周期、成品库存产品结构、制造提前期、零件、原材料、毛坯库存加工路线、加工时间、在制品库存计划编制部门经营计划处(科)生产处(科)车间计划科(组)计划期一年一月一季双日、周、旬计划的时间单位季(细到月)旬、周、日工作日、小时、分计划的空间范围全厂车间及有关部门工段、班组、工作地采用的优化方法举例线性规划、运输问题算法、搜索决策（SDR）、线性决策法则（LDR）MRP、批量算法各种作业排序方法二、生产计划的作用二、生产计划的作用 1 1、长期生产计划是企业中长期发展规划中的一个、长期生产计划是企业中长期发展规划中的一个重要组成部分。重要组成部分。2 2、企业年度计划是编制其它计划的重要依据、企业年度计划是编制其它计划的重要依据 3 3、企业生产计划既是实现企业经营目标的手段，、企业生产计划既是实现企业经营目标的手段，是组织企业生产有计划进行的依据，又是国民经济是组织企业生产有计划进行的依据，又是国民经济计划的基础。计划的基础。三、生产计划的主要指标三、生产计划的主要指标 1 1、品种指标、品种指标 生产什么品名、规格、型号、种类数等生产什么品名、规格、型号、种类数等 2 2、产量指标、产量指标 生产多少生产多少 3 3、质量指标、质量指标 产品质量指标：品级率、平均等级产品质量指标：品级率、平均等级 工作质量指标：合格品率、废品率、返修率工作质量指标：合格品率、废品率、返修率 4 4、产值指标、产值指标（1 1）商品产值）商品产值 企业在计划期内出产的可供销售的产品价值企业在计划期内出产的可供销售的产品价值 商商品品产产值值用用自自备备材材料料生生产产的的产产品品价价值值已已经经和和准准备备出出售售的的零零部部件件价价值值用用订订货货者者来来料料生生产产成成品品的的加加工工价价值值对对外外供应的工业性劳务价值供应的工业性劳务价值 商商品品产产值值一一般般采采用用现现行行价价格格（产产品品在在计计划划期期内内的的实实际际出出厂价格，包括成本、税金、利润）计算。厂价格，包括成本、税金、利润）计算。举举例例：某某洗洗衣衣机机厂厂计计划划年年度度生生产产半半自自动动洗洗衣衣机机60006000台台，每每台台出出厂厂价价格格350350元元。同同时时，该该厂厂又又按按协协作作合合同同规规定定，计计划划外外售售洗洗衣衣桶桶800800个个，每每个个售售价价6060元元。另另外外，该该厂厂还还接接受受某某单单位位一一项项来来料料加加工工金金属属保保险险柜柜的的任任务务，对对方方自自带带薄薄钢钢板板4040吨吨，每每吨吨钢钢板板12001200元元，全全部部用用完完可可加加工工成成品品400400个个，保保险险柜柜价价格格为为250250元。试计算该厂计划年度的商品产值。元。试计算该厂计划年度的商品产值。解解：商商品品产产值值600035060003508006080060400250400250401200401200（2 2）总产值）总产值 企业在计划期内完成的以货币计算的生产活动企业在计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。总成果的数量。总总产产值值=商商品品产产值值订订货货者者来来料料价价值值期期末末在在制制品品、半半成成品品结结存存价价值值期期初初在在制制品品、半半成成品品结结存价值存价值 总总产产值值按按不不变变价价格格（把把历历史史上上某某一一时时期期的的产产品品出出厂厂价价格格固固定定下下来来，在在一一定定时时期期内内不不再再变变动动，作作为为这这个个时时期期全全国国统统一一的的计计算算价价格格）计计算算总总产产值值指指标标 国民生产总值国民生产总值=国内生产总值国外净要素收入国内生产总值国外净要素收入举举例例：某某仪仪表表厂厂20022002年年度度计计划划生生产产压压力力表表6000060000只只，每每只只不不变变价价格格为为1515元元，年年初初在在制制品品预预计计结结存存60006000只只，价价值值7.57.5元元/只只，期期末末在在制制品品的的结结存存为为40004000只只，价价值值7.57.5元元/只只，试试计计算算该该厂厂20022002年年度度工工业业总总产产值值？总产值总产值=6000015=6000015（4000400060006000）7.57.5（3 3）净产值）净产值 企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。净产值净产值=总产值原材料转移价值总产值原材料转移价值三种产值对照表三种产值对照表总总产产值值商商品品产产值值净净产产值值外单位来料加工产品的加工价外单位来料加工产品的加工价值值对外承做的工业性作业价值对外承做的工业性作业价值企业产品中新创造的价值企业产品中新创造的价值企业产品中原材料的价值企业产品中原材料的价值外单位来料加工产品的原材料价值外单位来料加工产品的原材料价值企业在制品、自制工具、模具等期末期初企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值结存量差额价值四、生产计划的编制四、生产计划的编制（一）编制生产计划的原则（一）编制生产计划的原则 1 1、以销定产，以产促销；、以销定产，以产促销；2 2、合理利用生产能力；、合理利用生产能力；3 3、定性和定量分析相结合原则；、定性和定量分析相结合原则；定量分析有：盈亏平衡分析和线性规划定量分析有：盈亏平衡分析和线性规划 4 4、综合平衡原则：优化综合平衡原则：优化（二）制定计划的一般步骤（二）制定计划的一般步骤确定目标确定目标 评估当前条件评估当前条件 预测未来环境与条件预测未来环境与条件确定计划方案确定计划方案实施计划，评价结果实施计划，评价结果 1 1、确定目标、确定目标 根据上期计划执行的结果，目标要尽可能具体，如利润、市场占根据上期计划执行的结果，目标要尽可能具体，如利润、市场占有率。有率。2 2、评估当前条件、评估当前条件 外部环境、内部条件外部环境、内部条件3 3、预测未来的环境与条件、预测未来的环境与条件4 4、确定计划方案、确定计划方案 从多个可行方案中选择一个计划方案从多个可行方案中选择一个计划方案5 5、实施计划，评估结果、实施计划，评估结果 （三）滚动式计划（三）滚动式计划 1 1、滚动计划的特点、滚动计划的特点 将整个计划分为几个阶段，第一阶段为执行计划，后几将整个计划分为几个阶段，第一阶段为执行计划，后几个阶段为预定计划。执行计划具体详细，要求按计划完成；个阶段为预定计划。执行计划具体详细，要求按计划完成；预定计划比较粗略，允许调整。经过一段时间，计划向前推预定计划比较粗略，允许调整。经过一段时间，计划向前推进一个阶段，原预定计划中的第一阶段经调整修改后变为执进一个阶段，原预定计划中的第一阶段经调整修改后变为执行计划，而预定计划也向后延一个阶段。行计划，而预定计划也向后延一个阶段。2 2、滚动期与计划期、滚动期与计划期 （1 1）滚动期：）滚动期：修订计划的间隔时期，它通常等于执行计划的计划期限。修订计划的间隔时期，它通常等于执行计划的计划期限。年度计划一般以一季为一个滚动期；五年或五年以上计划以年度计划一般以一季为一个滚动期；五年或五年以上计划以一年为一个滚动期。一年为一个滚动期。（2 2）计划期：）计划期：滚动计划所包括的时间长度。滚动计划所包括的时间长度。2005 2006 2007 2008 2009 2006 2007 2008 2009 2010 执行计划预计计划滚动期3、滚动式计划方法的优点：、滚动式计划方法的优点：计划的严肃性计划的严肃性计划的应变性计划的应变性计划的连续性计划的连续性7.2 7.2 生产能力生产能力一、生产能力的概念一、生产能力的概念 v生生产产能能力力是是指指在在一一定定时时期期(年年、季季、月月)内内，在在先先进进合合理理的的技技术术组组织织条条件件下下所所能能生生产产一一定定种种类类产产品品的最大数量。的最大数量。二、生产能力的种类二、生产能力的种类 1 1、设计能力、设计能力 是是指指工工业业企企业业基基本本建建设设时时，设设计计任任务务书书与与设设计计文文件件中中所所规规定定的的生生产产能能力力。它它是是企企业业新新建建、改改建建和和扩扩建建后后应应该该达达到到的的最最大大年年产产量量。编编制制长长期期计计划划的的依依据。据。2 2、查定能力、查定能力 是是指指企企业业生生产产了了一一段段时时间间以以后后，重重新新调调查查核核定定的的生生产产能能力力。企企业业的的产产品品方方向向、固固定定资资产产、协协作作关关系系、资资源源条条件件、劳劳动动状状况况等等方方面面发发生生了了重重大大变变化化，在在这这种种新新的的条条件件下下可可能能实实现现的的最最大大生生产产能能力力。隔隔2 23 3年年查定一次，编制中长期计划的依据。查定一次，编制中长期计划的依据。3 3、现实能力（计划能力）、现实能力（计划能力）是指企业在年度内依据现有的生产技术组织是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。各种技术的、组织的措施的效果来确定的。编制短期计划的依据。编制短期计划的依据。三、影响生产能力的因素三、影响生产能力的因素 1 1、生产中的固定资产的数量、生产中的固定资产的数量 是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。包括：包括：（1 1）正在运转的机器设备；）正在运转的机器设备；（2 2）正在修理安装或正等待修理安装的机器设备；）正在修理安装或正等待修理安装的机器设备；（3 3）因生产任务不足、变化或其它非正常原因暂时停止不用的）因生产任务不足、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设备。机器设备。不包括：不包括：（1 1）判定不能修复、决定报废的设备；）判定不能修复、决定报废的设备；（2 2）不配套的设备）不配套的设备 ；（3 3）留作备用的设备；）留作备用的设备；（4 4）封存待调的设备）封存待调的设备 。2 2、固定资产的工作时间、固定资产的工作时间 是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。时间。（1 1）制度工作时间）制度工作时间（全部日历日数节假日数）（全部日历日数节假日数）每日制度工作小时数每日制度工作小时数 （2 2）有效工作时间）有效工作时间 F F效效F F制制（1 1设备停修率）设备停修率）（3 3）计算生产面积的生产能力时，利用时间为一般制度工）计算生产面积的生产能力时，利用时间为一般制度工作时间作时间 ，因为它不存在检修问题，因为它不存在检修问题 3 3、固定资产的效率固定资产的效率（1 1）对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额。位产品的台时定额。（2 2）对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大）对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间的长短。小及占用时间的长短。生生产产单单一一品品种种的的设设备备生生产产能能力力可可用用产产品品的的实实物物量量表表示示。其其计算公式为：计算公式为：某某设设备备组组生生产产能能力力设设备备组组内内设设备备台台数数单单位位设设备备有有效效 工作时间工作时间单位设备小时产量定额；单位设备小时产量定额；或或 某某设设备备组组生生产产能能力力=设设备备组组设设备备台台数数单单位位设设备备有有效效工作时间工作时间/单位产品设备台时消耗定额。单位产品设备台时消耗定额。四、生产能力的核算与平衡四、生产能力的核算与平衡（一）生产能力的核定（一）生产能力的核定 1 1、意义、意义 （1 1）是一项基础性工作。）是一项基础性工作。（2 2）是企业经营决策的前提。）是企业经营决策的前提。（3 3）是实现企业经营目标的基础。）是实现企业经营目标的基础。（4 4）有利于提高企业的经济效益。）有利于提高企业的经济效益。（5 5）有利于发现生产中的薄弱环节、富余环节，做到心中有数）有利于发现生产中的薄弱环节、富余环节，做到心中有数。2 2、步骤、步骤 （1 1）确定企业的经营方向）确定企业的经营方向 （2 2）思想、组织和资料的准备）思想、组织和资料的准备 （3 3）计算核定）计算核定 3 3、核定程序、核定程序（1 1）设备和设备组的生产能力；）设备和设备组的生产能力；（2 2）生产线和工段的生产能力；）生产线和工段的生产能力；（3 3）车间的生产能力；）车间的生产能力；（4 4）企业的生产能力。）企业的生产能力。设备设备工段工段车间车间企业企业（二）生产能力的计算（二）生产能力的计算1 1、单单一一产产品品情情况况下下设设备备组组的的生生产产能能力力的的计计算算 计算以产量表示的设备组的生产能力计算以产量表示的设备组的生产能力 M MS SF F效效/t t S S设备组中设备数量设备组中设备数量 F F效效单台设备有效工作时间单台设备有效工作时间 t t单件产品台时定额单件产品台时定额 举举例例：某某设设备备组组共共有有设设备备4 4台台，实实行行两两班班制制生生产产，每每班班生生产产8 8小小时时，设设备备计计划划停停修修率率1010，单单件件时时间定额间定额t t8080分钟分钟/台，年工作时间为台，年工作时间为251251天。天。求：年生产能力求：年生产能力M M。v2 2、多种产品生产情况下设备组生产能、多种产品生产情况下设备组生产能力的计算力的计算 代表产品法代表产品法 、假定产品法、假定产品法 在多品种生产条件下，若各种产品在结构、在多品种生产条件下，若各种产品在结构、工艺、劳动量构成等方面具有相似性，可采工艺、劳动量构成等方面具有相似性，可采用用代表产品法代表产品法，步骤：，步骤：（1 1）选定代表产品）选定代表产品 确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。(产量与劳产量与劳动量乘积最大的产品为代表产品）动量乘积最大的产品为代表产品）（2 2）计算以代表产品表示的生产能力）计算以代表产品表示的生产能力 M M代代S SF F效效/t t代代（3 3）计算以代表产品表示的总的任务需要量）计算以代表产品表示的总的任务需要量 ；转换系数转换系数KiKi：将第将第i i种产品转换为代表产品的系数，种产品转换为代表产品的系数，K Ki i=t=ti i/t/t代代；（4 4）平衡）平衡 。生产能力生产能力 生产任务生产任务 生产能力富余生产能力富余举例举例 某车床组有车床某车床组有车床5 5台，台，F F效效45004500小时，小时，加工甲、乙、丙三种产品，产品在结构、工加工甲、乙、丙三种产品，产品在结构、工艺、劳动量构成等方面具有相似性艺、劳动量构成等方面具有相似性,三种产品三种产品的台时定额分别为：的台时定额分别为：100100、5050、150150台时台时/件，件，计划产量分别为计划产量分别为N N甲甲120120台，台，N N乙乙8080台，台，N N丙丙3030台，计算生产能力并与任务平衡。台，计算生产能力并与任务平衡。（1 1）选代表产品）选代表产品 选甲为代表产品选甲为代表产品（2 2）计算以代表产品表示的生产能力）计算以代表产品表示的生产能力 M M代代54500/100=22554500/100=225台台（3 3）计算以代表产品表示的总的任务需要量）计算以代表产品表示的总的任务需要量 K Ki i=t=ti i/t/t代代 K K甲甲1;K1;K乙乙50/100=0.5;K50/100=0.5;K丙丙150/100=1.5150/100=1.5 N N总代总代12011201800.5800.5301.5301.5205205台台 N N总代总代：将各种产品转换为代表产品的总的任务量：将各种产品转换为代表产品的总的任务量（4 4）平衡）平衡 生产能力生产能力M M代代=225=225 （台）（台）生产任务生产任务N N总代总代205 205（台）（台）生产能力生产能力 生产任务生产任务生产能力富余生产能力富余 225-205=20225-205=20（台）（台）假定产品法假定产品法 在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。面差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。步骤：步骤：（1 1）计算假定产品的台时额；）计算假定产品的台时额；i i：第第i i种产品的产量占总产量的比值种产品的产量占总产量的比值 （2 2）计算以假定产品表示的生产能力；）计算以假定产品表示的生产能力；M M假假S SF F效效/t t假假 （3 3）计算设备组各具体产品的生产能力；）计算设备组各具体产品的生产能力；Mi=M Mi=M假假.ii （4 4）平衡）平衡 。举举例例 某某企企业业生生产产甲甲乙乙丙丙丁丁四四种种产产品品，N N甲甲100100台台，N N乙乙8080台台，N N丙丙160160台台，N N丁丁6060台台，共共有有车车床床1818台台，四四种种产产品品台台时时定定额额分分别别为为：200200；270270；100100；4040台台时时/件件，用用假假定定产产品品法法计算生产能力并与任务平衡（计算生产能力并与任务平衡（F F效效37583758h h）（1 1）计算假定产品的台时定额：）计算假定产品的台时定额：=200100/400+27080/400+100160/400=200100/400+27080/400+100160/400 +4060/400 +4060/400=150=150台时台时/件件（2 2）计算以假定产品表示的生产能力）计算以假定产品表示的生产能力 M M假假S.FS.F效效/t t假假183758/150=450183758/150=450台台（3 3）计算设备组生产各具体产品的生产能力）计算设备组生产各具体产品的生产能力 Mi=M Mi=M假假.ii M M甲甲4501450100/400=112.500/400=112.5台；台；M M乙乙45045080/400=9080/400=90台；台；M M丙丙450160/400=180450160/400=180台；台；M M丁丁45060/400=645060/400=67.57.5台台.（4 4）平衡：）平衡：生产能力生产能力M M总总=112.5+90+180+67.5=450=112.5+90+180+67.5=450（台）（台）生产任务生产任务=100+80+160+60=400=100+80+160+60=400（台）（台）生产能力生产能力 生产任务生产任务生产能力富余生产能力富余 某厂生产某厂生产A A、B B、C C、D D四种产品，其计划产量四种产品，其计划产量分别为分别为100100，8080，150150和和170170台，各种产品在台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200200，250250，100100和和5050台时，车床组共有车床台时，车床组共有车床1515台，两班制，每班台，两班制，每班8 8小时，设备停修率小时，设备停修率10%10%，试求车床组的年生产能力（一年按，试求车床组的年生产能力（一年按251251天天计算）。计算）。产品名产品名称称计划计划产量产量单位产品单位产品台时定额台时定额各产品占各产品占产量总数产量总数的比重的比重（）（）单位假定产单位假定产品台时定额品台时定额假定产品假定产品表示的生表示的生产能力产能力具体产品具体产品的生产能的生产能力力=A AB BC CD D100100808015015017017020020025025010010050502020161630303434404040403030171785856868128128145145500500100100127127427427（1 1）计算假定产品的台时定额：）计算假定产品的台时定额：=200100/500+25080/500=200100/500+25080/500100150/500+50170/500100150/500+50170/500=127=127台时台时/件件（2 2）计算以假定产品表示的生产能力）计算以假定产品表示的生产能力 M M假假 S.FS.F效效/t t假假 1 1582251582251（1-1-10%10%）/127=427/127=427台台（3 3）计算设备组生产各具体产品的生产能力）计算设备组生产各具体产品的生产能力 Mi=M Mi=M假假.ii M M甲甲4 427100/500=8527100/500=85台；台；M M乙乙4 42780/500=682780/500=68台；台；M M丙丙4 427150/500=12827150/500=128台；台；M M丁丁4 427170/500=14527170/500=145台台.（4 4）平衡：）平衡：生产能力生产能力M M总总=85+68+128+145=426=85+68+128+145=426（台）（台）生产任务生产任务=100+80+150+170=500=100+80+150+170=500（台）（台）生产能力生产能力 pcmaxDcD？DminDcmaxYYNNYYNN二、品种的确定二、品种的确定01型整数规划型整数规划v 启发式算法：按利润启发式算法：按利润/加工时间的值从大到小排加工时间的值从大到小排序，优先考虑加工时间利润最大的任务。序，优先考虑加工时间利润最大的任务。例例已接到已接到A、B、C三种订货，其加工时间和可三种订货，其加工时间和可获利润如表，能力工时为获利润如表，能力工时为40单位，应接受那种产单位，应接受那种产品比较有利？品比较有利？产品产品ABC加工时间加工时间利利润润12825101325A A：10/12=0.8310/12=0.83B:13/8=1.63B:13/8=1.63C:25/25=1C:25/25=1顺序为顺序为B-C-A,B-C-A,由于能力工时限制，只能选由于能力工时限制，只能选择择B B和和C C 三、价格的确定三、价格的确定1 1、成本导向法、成本导向法 以产品成本作为定价的基本依据，加上适当以产品成本作为定价的基本依据，加上适当的利润和应纳税金，得出产品价格的一种定价方的利润和应纳税金，得出产品价格的一种定价方法。法。2 2、市场导向法、市场导向法 按市场行情定价，然后再推算出成本应控制按市场行情定价，然后再推算出成本应控制的范围的一种方法。的范围的一种方法。四、交货期的确定四、交货期的确定1、CON（Constant）2、RAN（Random）3、TWK（Total work content）4、SLK（Slack）5、NOP（Number of operations）7.5生产作业计划生产作业计划生产作业计划是生产计划的具体实施计划；生产作业计划是生产计划的具体实施计划；在空间上，把全厂任务分配到各车间、工段、班在空间上，把全厂任务分配到各车间、工段、班组、机台、个人；组、机台、个人；在时间上，把全年任务分解到月、旬、周、日、在时间上，把全年任务分解到月、旬、周、日、轮班以至小时。轮班以至小时。一、一、期量标准期量标准期量标准：对加工对象在生产过程中的移动所规期量标准：对加工对象在生产过程中的移动所规定的时间和数量标准。定的时间和数量标准。v大量生产的期量标准：大量生产的期量标准：节拍和节奏、流水线工作指示图表、在制品定额等节拍和节奏、流水线工作指示图表、在制品定额等v成批生产的期量标准：成批生产的期量标准：批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额。批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额。v单件生产的期量标准：单件生产的期量标准：生产周期、生产提前期、交货期生产周期、生产提前期、交货期1、批量和生产间隔期、批量和生产间隔期批批量量：就就是是相相同同产产品品（或或零零件件）一一次次投投入入或或出出产产的数量。的数量。【是是指指花花费费一一次次准准备备结结束束时时间间，连连续续制制造造一一批批同同种种的的零零件件（或或毛毛坯坯），装装配配一一批批同同种种的的部部件件或或产产品品的的数数量】量】生生产产间间隔隔期期：是是指指相相邻邻两两批批同同种种产产品品（零零件件、部部件件）投入或出产的时间间隔。投入或出产的时间间隔。批量批量=生产间隔期生产间隔期平均日产量平均日产量v2、生产周期、生产周期 从原材料投入生产开始一直到成品生产出从原材料投入生产开始一直到成品生产出来为止所经历的来为止所经历的日历时间。日历时间。组组成成：工工艺艺时时间间、运运输输时时间间、检检验验时时间间、停停歇歇时时间间、自自然然时时效时间效时间 机械产品生产周期示意图机械产品生产周期示意图总装、油总装、油漆、包装漆、包装生产周期生产周期铸锻毛铸锻毛坯生产坯生产周期周期保保险险期期毛毛 坯坯 周期周期机械加机械加工生产工生产周期周期部件装部件装配生产配生产周期周期保保险险期期保保险险期期保保险险期期加加 工工 周周 期期部部 装装 周周 期期总总 装装 周周 期期产产 品品 生生 产产 周期周期 3、生产提前期、生产提前期指指产产品品（零零件件、部部件件）在在生生产产过过程程的的各各工工艺艺阶阶段段投投入入（或或产出）的日期比成品出产日期所提前的天数。产出）的日期比成品出产日期所提前的天数。毛坯生产周期毛坯生产周期保险期保险期保险期保险期机械加工生产周期机械加工生产周期装配生产周期装配生产周期装配投入提前期装配投入提前期机械加工出产提前期机械加工出产提前期机械加工投入提前期机械加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯投入提前期4、在制品定额、在制品定额在在制制品品：在在制制品品是是指指从从原原材材料料投投入入生生产产到到成成品品入入库库为为止止，处处于于生生产产过过程程中中尚尚未未完完工工的的所所有有毛毛坯坯、零零部部件的总称。件的总称。在在制制品品定定额额：是是指指在在一一定定的的技技术术组组织织条条件件下下，各各生生产产环环节节为为了了保保证证生生产产衔衔接接所所必必需需的的、最最低低限限度度的的在在制制品储备量。品储备量。v二、生产作业计划编制方法二、生产作业计划编制方法（一）在制品定额法（一）在制品定额法适用于：适用于：大量大批生产或流水生产企业生产作业计划的编制。大量大批生产或流水生产企业生产作业计划的编制。在这类企业产品品种比较单一，产量较大，工艺和各车间在这类企业产品品种比较单一，产量较大，工艺和各车间的分工协作关系比较稳定，因而各环节所占用的在制品经常的分工协作关系比较稳定，因而各环节所占用的在制品经常应保持一个稳定的数量。应保持一个稳定的数量。在实际生产过程中，由于不合格品、工人缺勤、设备故在实际生产过程中，由于不合格品、工人缺勤、设备故障等因素导致生产量的波动，在制品定额法就是以增减在制障等因素导致生产量的波动，在制品定额法就是以增减在制品的数量来调整因上述原因所导致的生产量的波动。品的数量来调整因上述原因所导致的生产量的波动。本月实际计划生产数本月实际计划生产数本月生产计划数在制品定额期初在制品预计结存量本月生产计划数在制品定额期初在制品预计结存量 （二）提前期法（二）提前期法 累计编号法累计编号法 适合成批生产车间作业计划的编制适合成批生产车间作业计划的编制 起点：成品出产时间；起点：成品出产时间；方法：反工艺方向；方法：反工艺方向；基础：生产周期和生产间隔期。基础：生产周期和生产间隔期。成批生产的特点：企业生产多种产品，每种产品有一成批生产的特点：企业生产多种产品，每种产品有一定的产量，产品及其零部件的生产分批的进行，每个工定的产量，产品及其零部件的生产分批的进行，每个工作地要负责多种制品的生产，当轮番地由生产一种制品作地要负责多种制品的生产，当轮番地由生产一种制品转为生产另一种制品时，要重新调整设备。转为生产另一种制品时，要重新调整设备。按批量分批地生产产品是成批生产地重要特征。按批量分批地生产产品是成批生产地重要特征。批量与生产间隔期批量与生产间隔期 批量批量=生产间隔期生产间隔期平均日产量平均日产量其中平均日产量其中平均日产量q q的计算方法有两种：的计算方法有两种：批量大，生产稳定批量大，生产稳定 q=q=年产量年产量/工作日数工作日数产量波动大产量波动大 q=q=年产量年产量/日历日数日历日数例例：某某种种零零件件的的制制造造批批量量为为120120件件，该该零零件件生生产产计计划划大大纲纲规规定定月月计计划划产产量量为为440440件件，每每月月有有效效工工作作日日为为2222天，计算该零件的生产间隔期。天，计算该零件的生产间隔期。平均日产量为：平均日产量为：440/22=20440/22=20件件 生产间隔期为：生产间隔期为：120/20=6120/20=6天天标准生产间隔期表标准生产间隔期表批类批类生产间隔期生产间隔期（天）（天）批量批量/月产量月产量每月批次每月批次日批日批1 11/201/202020三日批三日批3 31/71/77 7周批周批5 51/41/44 4旬批旬批7 71/31/33 3半月批半月批10101/21/22 2月批月批20201 11 1季批季批60603 3一季一次一季一次半年批半年批1201206 6半年一次半年一次1 1、前后车间生产批量相等的情况、前后车间生产批量相等的情况 某车间的投入提前期某车间的投入提前期=该车间的出产提前期该车间的出产提前期+该车间的生产周期该车间的生产周期 某车间的出产提前期某车间的出产提前期 =后车间的投入提前期后车间的投入提前期+保险期保险期 保险期：指为防止可能发生的出产误期以及办理交库、领保险期：指为防止可能发生的出产误期以及办理交库、领用、运输而预留的时间。根据经验统计数据确定的。用、运输而预留的时间。根据经验统计数据确定的。毛坯生产周期毛坯生产周期1010天天保险期保险期5 5天天保险期保险期5 5天天机械加工生产周期机械加工生产周期2020天天装配生产周期装配生产周期1515天天装配投入提前期装配投入提前期1515天天机械加工出产提前期机械加工出产提前期2020天天机械加工投入提前期机械加工投入提前期4040天天毛坯出产提前期毛坯出产提前期4545天天毛坯投入提前期毛坯投入提前期5555天天车车 间间批批 量量生产周期生产周期间间 隔隔 期期毛毛 坯坯机加工机加工装装 配配24024012012040402020505030306060303010102、前后车间批量不相等的情况、前后车间批量不相等的情况某车间出产提前期某车间出产提前期后车间投入提前期（本车间生产间隔期后车间生产间后车间投入提前期（本车间生产间隔期后车间生产间隔期）本车间保险期隔期）本车间保险期某车间投入提前期某车间投入提前期本车间出产提前期本车间生产周期本车间出产提前期本车间生产周期机加工出产提前期机加工出产提前期机加工投入提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯投入提前期毛坯周期毛坯周期保险期保险期机加工周期机加工周期保险期保险期装配周期装配周期1 12402401 11201201211212402401 14040414180808181120120121121160160201201240240装配投入提前期装配投入提前期保险期保险期机加工生产间隔期装配生产间隔期机加工生产间隔期装配生产间隔期R毛-R机R机R毛T装出装出0T装投装投T装出装出T装周装周T加出加出T装投装投(R加加R装装)T保保T加投加投T加出加出T加周加周T毛出毛出T加投加投(R毛毛R加加)T保保T毛投毛投T毛出毛出T毛周毛周举举例例：根根据据下下列列资资料料，计计算算出出零零件件A A各各工工艺艺阶阶段段的的投投入入出出产产提提前期？前期？工艺阶段工艺阶段 批量批量生产间隔期生产间隔期 生产周期（天）生产周期（天）保险期（天）保险期（天）2 22 2 毛坯毛坯 24248 87 7机加机加 12124 41515装配装配 6 62 28 8T T装出装出0 0T T装投装投T T装出装出T T装周装周0 08 88 8天天T T加出加出T T装投装投(R(R加加R R装装)T T保保8 82 2（4 42 2）1212天天T T加投加投T T加出加出T T加周加周121215152727天天T T毛出毛出T T加投加投(R(R毛毛R R加加)T T保保27272 2（8 84 4）3333天天T T毛投毛投T T毛出毛出T T毛周毛周33337 74040天天累累计计编编号号法法是是将将各各种种产产品品分分别别编编号号，每每一一成成品品及及其其对对应应的的全全部部零零部部件件都都编编为为同同一一号号码码，可可以以从从该该产产品品出出产产第第一一台台或或从从本本年年出出产产第第一一台台起起为为第第一一号号，依依次次累累计计上上去去，不不同同累累计计号的产品可以表明各车间出产或投入该产品的任务数量。号的产品可以表明各车间出产或投入该产品的任务数量。本车间本车间 最后车间最后车间 最后车间最后车间 本车间本车间 出产累计号出产累计号 出产累计号出产累计号 平均日产量平均日产量 出产提