[精选]设备预防性维护(1)26111.pptx

设备预防性维护FTPM介绍课课程程简简介介通通过过本本课课程的学程的学习习,可以了解全面可以了解全面维护维护的概念以及的概念以及这这些概念与我些概念与我们们的生的生产产工工艺艺的关系，懂得如何才能使的关系，懂得如何才能使这这些概念在你些概念在你的工作区域得到的工作区域得到执执行，就如何促行，就如何促进实进实施施全面生全面生产产性性维护过维护过程制定一程制定一项项个人行个人行动动计计划。划。培培训训目目标标了解全面了解全面维护维护的概念以及的概念以及这这些概念与我些概念与我们们的生的生产产工工艺艺的关系的关系懂得如何才能使懂得如何才能使这这些概念在你的工作区些概念在你的工作区得到得到执执行行就如何促就如何促进实进实施全面生施全面生产产性性维护过维护过程制程制定一定一项项个人行个人行动计动计划划概概述述以以公司整体目公司整体目标为中心，主中心，主动思考、思考、自我指自我指导、跨跨职能划分的工作小能划分的工作小组一起互相一起互相协作，努力提高各自工作区内的作，努力提高各自工作区内的设备和工和工艺有有效率。效率。FFord福特福特 TTotal 全面（全面（综合性）合性）PProductive生生产性（生性（生产率）率）MMaintenance维护（保养）（保养）FTPM福特全面生福特全面生产产性性维护维护TPM的新定义：的新定义：追求生追求生产系系统的效率化的极限（的效率化的极限（综合效率化），合效率化），以提高企以提高企业的素的素质为目目标；延延长生生产系系统的生命周期，的生命周期，预防防“灾害灾害损耗、耗、不良不良损耗、故障耗、故障损耗耗”等一切等一切损耗，并在耗，并在现场落落实具体措施；具体措施；涉及以生涉及以生产部部门为首的开首的开发、经营、管理等、管理等一切部一切部门；从从总经理到第一理到第一线的全体的全体员工参加；工参加；通通过重复的小集重复的小集团活活动，达到零，达到零损耗。耗。FTPM的组成的组成有有计计划划进进行行维护维护；提高提高设备效率；效率；开展小开展小组活活动；进行操作和行操作和维修培修培训；进行早期行早期设备管理。管理。FTPM的目标的目标事故是零；事故是零；质量缺陷是零；量缺陷是零；故障是零；故障是零；停工停工时间是零；是零；库存是零；存是零；浪浪费是零；是零；用用户抱怨是零。抱怨是零。为什么要实施为什么要实施FTPM为了企了企业的生存和的生存和发展展(企企业的生存的生存/经营环境日境日趋严峻峻)实施施FTPM绩效效显著著,同行中的同行中的竞争争对手已在手已在实施施,并并已收到已收到积极的成效；极的成效；企业企业力求成力求成为世界上最好的汽世界上最好的汽车零部件供零部件供应商商;自我管理自我管理,自主保养自主保养观念深入人心念深入人心;得到了公司高得到了公司高级管理部管理部门的高度重的高度重视和和强有力的支持；有力的支持；辅助管理部助管理部门会会齐心心协力地工作；力地工作；FTPM的的“实际实际”好处好处使工作使工作环境更加安全境更加安全;在工作中采在工作中采纳更多人的意更多人的意见;产量增量增长;技能改技能改进;质量提高量提高;开工开工时间增加增加;生生产能力提高能力提高;使客使客户感到感到满意意;所有所有员工都有工都有职业保障保障;利利润提高，提高，从而从而带来分来分红。零零的的概概念念和和七七个个步步骤骤FTPM的的基基本本准准则则是是零零的的概概念念 事事 故故 是 零零；质质 量量 缺缺 陷陷 是 零零；故故 障障 是 零零；停停 工工 时时 间间 是 零零；库库 存存 是 零零；浪浪 费费 是 零零；用用 户户 抱抱 怨怨 是 零零有计划有计划进行维护进行维护提高提高设备效率设备效率进行操作进行操作和维修培训和维修培训进行早期进行早期设备管理设备管理开展开展小组活动小组活动一、小一、小组组活活动动:旨在其他几个旨在其他几个组组成部分成部分之之间间提供必要的提供必要的联联系。系。小小组组活活动动运行运行实实施并提高改施并提高改进办进办法法提供信息提供信息包括包括：估量估量恶恶化程度并杜化程度并杜绝恶绝恶化化现现象象保保证设备证设备保持最佳运保持最佳运转转状状态态杜杜绝绝影响到影响到产产量和量和质质量的量的问题问题。小小组组活活动动通通过过直直观观控控制制，保保持持并并提提高高工工作作水水平平。二、二、对设备进对设备进行行前前期管理期管理目的：目的：使新使新设备设备的寿命周期成本减少到最低程度。的寿命周期成本减少到最低程度。方法：方法：收集数据收集数据计计算寿命周期成本算寿命周期成本平均修理平均修理时间时间（MTTR）平均故障平均故障间间隔隔时间时间（MTBF）反反馈给馈给供供应应商的方法商的方法提高提高设备设备的可靠性和可保养性（的可靠性和可保养性（R&M）三、三、进进行有行有计计划的划的维护维护过去的状去的状态：部分的部分的预防性防性维修保养修保养相当部分的相当部分的紧急急抢修修理想的状理想的状态：制定程序，有制定程序，有计划的划的维修保养修保养预防性防性维修，保养杰出，修，保养杰出，质量第一量第一增加有增加有计划划维修次数，减少修次数，减少应急急维修技工集修技工集中力量，从事需高技中力量，从事需高技术水平的工作上（水平的工作上（预先先维修）修）技工成技工成为工程工程师的技的技术资源以提高源以提高设备的可靠的可靠性和可保养性（性和可保养性（R&M）提高技工的先提高技工的先进维修保养修保养四、操作和四、操作和维护维护培培训训1.小小组组活活动课题动课题小小组组活活动动的七个步的七个步骤骤目目测测技技术术了解了解润润滑程序滑程序了解液了解液压传动压传动装置装置/气气动动装置装置熟悉熟悉紧紧固件固件熟悉熟悉电电器器/电电子子设备设备2.技工培技工培训课题训课题预预防性防性维护维护技技术术振振动动分析分析超声波超声波/红红外外线线探探伤伤/激光校正激光校正图图象磁性象磁性记录记录可靠性可靠性/可保养性可保养性培培训训将在将在实实施施FTPM过过程中起到重要作用程中起到重要作用五、改五、改进进设设备备效效率率改改进设备进设备可使用率可使用率、性能效率性能效率、正品率正品率三三个个组组成部分中的任何一个都成部分中的任何一个都应应当使以下当使以下方面得到改方面得到改进进：质质量量生生产产力力成本成本企企业业生存能力生存能力小小组组活活动动及其七个步及其七个步骤骤一、清洗就是一、清洗就是检查检查鉴别鉴别以下几个以下几个问题问题：安全安全问题问题一般一般设备问题设备问题内内务务管理管理问题问题基准是：基准是：我我们们不只是要清不只是要清洁洁的机器，而的机器，而且要且要经过彻经过彻底底检查检查的并且恢复到理的并且恢复到理想状想状态态的机器的机器。二、清洗、加二、清洗、加润润滑油和安全程序滑油和安全程序对对程序作明文程序作明文规规定会使你（和你的定会使你（和你的接班人）干起来更加容易一些并使用程接班人）干起来更加容易一些并使用程序取得持序取得持续续改改进进。这这意味着你意味着你应应当考当考虑虑如何更加有效如何更加有效的履行那些程序并减少浪的履行那些程序并减少浪费费。设设备备的机的机械械故故障障70以以上可以上可以说说是由于是由于润润滑不当造成的滑不当造成的 三、消三、消灭杂质灭杂质来源来源我我们为们为什么要担心什么要担心杂质杂质来源呢来源呢?杂质杂质会会隐隐藏引起故障和藏引起故障和质质量量问题问题的缺陷的缺陷杂质杂质源会造成潜在的安全事故源会造成潜在的安全事故如果不清除如果不清除杂质杂质源会如何呢？源会如何呢？清洗起来更加困清洗起来更加困难难，更，更费时间费时间人人们们很快会很快会厌厌倦倦”清洗就是清洗就是检查检查”活活动动消消灭杂质灭杂质源的源的结结果：果：改善工作改善工作环环境，提高工作境，提高工作热热情情消除安全消除安全隐隐患患减少浪减少浪费费四、全面四、全面检查检查培培训训包括包括对对以下各个方面作一个基本了解：以下各个方面作一个基本了解：加加剧恶剧恶化的原因，例如化的原因，例如应应力、力、热污热污染等染等液液压压装置的基本原理装置的基本原理管道、箱体、管道、箱体、阀门阀门的基本原理的基本原理驱动驱动装置、装置、齿轮齿轮装置的基本原理装置的基本原理轴轴承、主承、主轴轴的基本原理的基本原理电电气装置的基本原理等气装置的基本原理等五、五、自行的小自行的小组组活活动检查动检查和程序和程序自行的小自行的小组组活活动动可以可以发现发现并改并改正正隐隐藏的缺陷藏的缺陷。利用四种感官来利用四种感官来检查发现检查发现异常情况：异常情况：利用你的眼睛利用你的眼睛进进行直行直观检查观检查利用你的耳利用你的耳朵发现朵发现异常的噪声异常的噪声利用你的触利用你的触觉发现觉发现振振动动和和热辐热辐射射利用你的嗅利用你的嗅觉发现觉发现异常的气味异常的气味六、工作六、工作场场所所组织组织和内和内务处务处理理清除清除废废物物分分类类整理整理定定置置管理管理（每一物品都有自己的位置且到（每一物品都有自己的位置且到位）位）保持清保持清洁洁标标准化准化（直（直观观明了，便于明了，便于查查找，并保持之）找，并保持之）七、小七、小组设备组设备管理管理数据收集管理使用，所数据收集管理使用，所带带来的好来的好处处：避免忘却昨天甚至是今天犯避免忘却昨天甚至是今天犯过过的的错误错误设备设备有效率会不断提高有效率会不断提高早期早期设备设备管理活管理活动动会取得很大的改会取得很大的改进进数据收集的原数据收集的原则则：空空转转和其他和其他时间损时间损失失停工原因的原因停工原因的原因质质量和其他量和其他类类似数据似数据设设定和定和调调整整时间时间数据非常数据非常详详尽足以尽足以说说明原因明原因预预防性防性维维修保养出色和修保养出色和质质量第一量第一应应当在数据收集方面有一个良好的开始当在数据收集方面有一个良好的开始。设设备备的的损损耗耗损损耗的定耗的定义义突突发发性性损损耗耗频频次低次低,损损失失较较大大,对对策策易确定易确定 慢性慢性损损耗耗频频次高次高,对对策策难难确定确定,单单次次损损失小失小,但累但累计损计损失大失大设备设备的七大的七大损损耗和耗和组组合合故障故障损损耗功能停止型耗功能停止型(突突发发)、功能下降型、功能下降型 准准备备、调调整整损损耗上一耗上一产产品品停止停止下一下一产产品之品之间间隔隔时间时间调换调换刀具刀具损损耗耗调换调换刀具及修整刀具之刀具及修整刀具之时间时间加速加速损损耗加工条件不耗加工条件不稳稳定定(夹夹具具/模具模具/操作水操作水平等平等)检查检查停机停机损损耗耗暂时暂时故障故障/空运空运转转速度速度损损耗耗实际实际运运转转速度速度设计设计运运转转速度速度废废品、品、修整修整损损耗耗报废报废或修整不良品或修整不良品改改进设备进设备效率效率设备总设备总效率效率(OEE)的概念的概念 OEE:O-Overal、E-Equipment、E-Effectiveness设备设备可使用率可使用率设备应设备应工作工作时间时间停止停止时间时间100设备应设备应工作工作时间时间性能效率性能效率理想理想单单件周期件周期加工零件加工零件总总数数100设备应设备应工作工作时间时间停止停止时间时间正品率正品率=加工零件加工零件总总数有缺陷零件数有缺陷零件总总数数100加工零件加工零件总总数数一、一、设备设备的可使用率的定的可使用率的定义义定定义义负载时间负载时间(必必须须使使设备设备工作的工作的时间时间)与与实际实际工作工作时间时间的比率。的比率。“你的机器或工序在有人操作时的运行你的机器或工序在有人操作时的运行时间的百分率时间的百分率”减少非减少非计计划停机划停机时间时间：故障故障设设定和定和调调整造成的整造成的损损失失刀具刀具损损失失(因刀具磨因刀具磨损损或断裂而或断裂而换换刀刀)二、二、设备设备的性能效率的定的性能效率的定义义定定义义由速度工作率和由速度工作率和净净工作率工作率组组成。成。速度工作率速度差速度工作率速度差,是相是相对设备对设备固有能力固有能力(周期周期时间时间)而言的速度的比率。而言的速度的比率。净净工作率是否在工作率是否在单单位位时间时间内按一定的速度内按一定的速度工作。工作。速度工作率速度工作率基准周期基准周期时间时间100 实际实际周期周期时间时间净净工作率工作率 加工零件数量加工零件数量(产产量量)实际实际周期周期时间时间100 设备应设备应工作工作时间时间停止停止时间时间性能效率性能效率速度工作速度工作率率净净工作率工作率100 三、正品率三、正品率正品率正品率产产品一次通品一次通过过合格率。合格率。正品率正品率加工零件加工零件总总数数-次品数次品数100 加工零件加工零件总总数数 设设备备基基本本完完好好练练习习观观察察练习练习查查看：看：从从设备设备的各个的各个侧侧面拍照面拍照绘绘制一份制一份设备设备平面平面图图安全安全隐隐患患杂质杂质没有运行没有运行问题问题内内务务管理管理清洗就是清洗就是检查检查亲亲自自动动手清洗手清洗设备设备发现发现了更多的缺陷了更多的缺陷把便条粘在有缺陷的地方把便条粘在有缺陷的地方加加润润滑滑剂剂绘绘制一制一张润张润滑油流程滑油流程图图核核对对加油孔加油孔在在图图上上标标上加油孔上加油孔注意到其他缺陷（破注意到其他缺陷（破损损或或遗遗漏的加油嘴）漏的加油嘴）发现发现被忽被忽视视的的问题问题上上贴贴上上标签标签查查找找杂质杂质来源来源从从杂质杂质来源清来源清单单上上选择选择一个一个问题问题利用任何工具通利用任何工具通过过直直观办观办法法设计设计一一项处项处理理杂质杂质的方法的方法演讲完毕，谢谢观看！