《专业施工组织设计应急预案》5供热管网施工组织设计.doc

目 录第一部分 施工组织设计第一章、 工程概况3第一节、工程概况3第二节、工程特点4第二章、 编制依据、工程目标及实施措施4第一节、 编制依据4第二节、 本工程主要执行的施工规范4第三节、 工程主要管理目标5第四节、 实施措施5第三章、 施工总体部署7第一节、 场地布置及临时用地计划7第二节、 施工电源、水源及消防8第三节、 施工管理体系9第四节、 施工总进度计划10第四章、 主要材料、劳动力及施工机械设备11第一节、 工程主要材料的质量要求11第二节、 劳动力安排计划12第三节、 主要施工机械配备及进场计划13第四节、 降低成本措施15第五章、 工程施工方案16第一节、 施工工艺流程16第二节、 施工测量及管沟定位放线16第三节、 管沟土方开挖17第四节、 管道运输、吊装、下管组对19第五节、 管道焊接安装19第六节、 关键工序、复杂环节及部位的技术措施22第七节、 阀门井、放气井及泄水井施工23第八节、 管道支墩的施工（钢筋、模板、混凝土）24第九节、 管道接口及管件保温25第十节、 管道试验、清洗25第十一节、 管沟回填26第十二节、 试运行27第六章、 确保工程质量的技术组织措施27第一节、 工程质量目标27第二节、 质量保证体系27第三节、 工程质量保证措施28第四节、 工程设备材料的质量控制31第七章、 确保工程工期、进度的技术组织措施31第一节、 进度计划管理模式31第二节、 进度计划的实施与控制33第三节、 工期、进度的保证措施34第八章、 施工安全保证体系及保证措施35第一节、 安全施工的原则和目标35第二节、 施工安全保证体系36第三节、 保证安全技术组织措施37第四节、 雨季施工方案41第五节、 安全教育培训42第六节、 安全检查与审查42第九章、 文明施工与环境保护措施43第一节、 文明施工管理措施43第二节、 文明环保保证体系45第三节、 减少噪音及环境污染的技术措施46第四节、 对地上、地下公共设施的保护、加固措施47第十章、 工程竣工验收及保修维护47第一节、 工程竣工验收47第二节、 竣工资料的整理编制47第三节、 工程质保期的保修维护49附表1、拟投入的主要施工机械设备表50附表2、劳动力计划51附表3、计划开、竣工日期和施工进度网络图52附表4、施工总平面布置图及临时用地表55第一章：工程概况第1节 、 工程概况工程名称：工程地点：。建设单位：设计单位：工程简况：设计热网工作压力：设计工作温度：管道敷设：冷安装无补偿直埋敷设安装。管材选用：高密度聚乙烯外护预制复合保温管。焊接要求：管道及附件均采用氩电联焊。管道焊接完成后，采用无损探伤对焊缝实施检验，特殊部位如弯头、三通、变径、折角、管道打孔和返修焊口等处不进行超声波探伤，按100%射线探伤检测（此射线检验数量不含在复查的20%范围内），其余管道焊口全部采用超声波探伤，经超声波检验后的焊口按规范要求再进行射线复检，复检焊口数量为超声波探伤数量的20%；超声波探伤以符合GB/T11345规定的级标准；X射线探伤以符合GB/T3323规定的级标准。第2节 、工程特点本工程具有以下特点：工程量较大、管网线路长、工期短、劳动力投入大。中心大街支干线位于通辽市老城区，车流量大，地下公用设施较多。穿越前进路、交通路时，为减少对交通的影响，我们以道路中心线为界，分两次开挖，分段施工，一侧完成回填后，再进行另一侧的施工；泄水井、阀门井和放气井的井壁均为混凝土剪力墙结构。第二章：编制依据、工程目标及实施措施第一节、编制依据：招标文件及招标答疑现场实地踏勘我公司质量管理体系文件第二节、本工程主要执行的施工规范城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）城市直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-98）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ/201-83）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ/202-83）砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土质量控制标准（GB50164-92）混凝土结构试验方法标准（GB50152-92）混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）建筑机械使用安全技术规程（JGJ28-86）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）本工程同时执行国家及地区现行施工、验收规范和质量评定标准、条例以及实施办法等。第三节、工程主要管理目标我公司按照“质量第一、科学管理、精益求精、用户满意”的既定质量方针，以一流的管理水平、一流的工程质量、一流的施工速度为本。根据工程特点，总结我公司历年来的施工实践经验，确定如下目标：1、 质量目标：一次性验收合格，确保工程质量达到优良目标。2、工期目标：本工程控制总工期为55日历天。招标文件要求工期为2011年6月1日至8月1日，我们经过优化，合理的压缩了工期，计划在7月25日完成，工期提前6天。3、管理目标：发扬本企业“务实、从严、创新”的精神，严格管理， 精益求精，广泛采用先进的施工工艺，提高工程质量，加快施工进度。第四节、实施措施1、 组织措施：在组织实施中，把该工程列为我公司的重点工程，无论在组织上、思想上、物质上都要高度重视，公司将由分管领导专门负责自始自终掌握工程的每个环节和动态，定期或不定期的召开会议，参加工程的指挥和协调，在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配，优先满足本工程的需要。我公司在长期的施工中，承担了多项难度大、要求高、责任重的工程项目，是一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗的专业施工队伍，近年来，公司多次荣获优良工程等荣誉，合同履约率100%。我公司将组建一个素质好、技术高、强有力的现场管理班子，确保目标的实现。2、 保证措施：2.1目标控制：控制目标 控制任务 采用方法安全控制实施施工组织设计的安全计划安全检查表法施工现场控制控制劳动者的安全行为控制物的状态安全因果分析法控制环境、消除环境危险源实现施工组织设计的安全施工目标进度控制使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工；实现计划工期横道图法质量控制使分部分项工程质量达到检验评定标准的要求，保证合同质量目标的实现检查对比法数理统计法方针目标管理法2.2目标管理： 我公司将严格按照ISO9002质量体系对各区段进行目标管理，做到目标的层层落实，并在实施过程中进行调控，对工程的全过程进行动态控制，以确保本工程各项目标的实现。2.3劳动力管理： 由公司劳动人事科组织经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要，项目部根据施工各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调剂劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出。2.4材料管理：2.4.1加强材料进场的管理工作，严格按照施工现场布置图进行堆放，做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，确保场地整齐、清洁，在施工过程中，每月编制作业计划，精确计算出材料用量，填好材料计划表，经指挥部批准后，由现场负责材料采购，保障及时供应。2.5协调管理：本工程在施工过程中要发生和接触大量的外协关系，（如建设单位、监理单位、设计单位等）在协调过程中，首先处理好项目部的内部关系，明确职责，保证项目的正常运转。第三章、施工总体部署第1节 、场地布置及临时用地计划 经过现场勘查，该标均段在主要街路上，沿线没有材料堆放场地，我们选择在位于中心大街东段的原钢木家具厂院内集中布置，兼有材料堆场、加工车间、施工人员宿舍、设备、仓储及一次堆管场地等功用。另在创业大道东侧、亲水人家小区西侧院外安装彩板房，作为现场办公室。详见附表4。1、施工营地采取分区段流水作业，施工人员非作业期间在钢木家具厂宿营，通勤车接送。2、修建临时道路：根据施工现场总平面布置图，并符合文明施工的相关要求，保证畅通，保护好路基。材料、设备及施工机具的运输。高密度聚乙烯外护预制复合保温管的运输为：保温管厂运至一次堆管场，运输由业主配送中心完成，一次堆管场至沿线的二次堆管点的运输，由我公司负责运输，车型以平板运输车为主，地段较平坦的用运管拖车运输。 零星货物、材料及设备，根据施工作业进度要求，临时选用适宜车种运输。大型施工机具采用低平板车运到施工现场，中、小型机具由汽车运至现场，施工机具的转场采用低平板带跳板拖车作业，履带式施工机械自行装车，其余设备采用汽车吊装车。第二节、施工电源、水源及消防1、施工电源：现场临时供电均按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规程设计并组织施工。（1）、从建设单位提供的变压器（或柜、配电盘）接入施工现场总闸箱，电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电 ，以保证供电安全。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。（2）施工现场附近，没有电源点的，自备四台牵引式柴油发电车，功率为4×100KW,能满足施工负荷需求。2、施工用水 ：施工现场用水从建设单位提供的自来水引入点接入。3、消防设施的设置：在不同施工阶段按有关规定配备必要的设施及器具。第三节、施工管理体系施工组织管理机构技术负责人兼总工项 目 经 理水暖专业工长计划统计员料员材料员安全员质检员造价员各专业队组我们把本工程作为我公司今年的重点工程项目，设具有丰富的压力管道施工经验的建造师一名、技术负责人兼总工程师一名，以人力资源的充分保证和最佳组合，确保本工程的顺利完成。项目部各职能部门按分工明确、责任清楚、各行其责、相互配合的原则，在项目部各有关负责人的指导下开展工作，并与建设单位和监理单位相关部门对口，接受其监督、指导。项目管理班子配备情况:见附表5第四节、 施工总进度计划工程量如下：中心大街主干线：管线长度为DN900 L=763×2=1526m ；距起点58米处有一座1#阀门井；交通路中心线以西46.6米处有一座2#阀门井。在管沟内现有503米DN600管线需拆除，并将其运至甲方指定地点。凤凰山大街支线：管线长度为DN400 L=276×2=552m ；保康路中心线以东51米处有一座3#阀门井；末端设连通管小室1。 保康西路支线： 管线长度为DN400 L=360×2=720m；创业大道中心线以东30米处有2#阀门井一座；末端设连通管小室2。 金门山大街支线： 管线长度为1693.4m，其中DN400 L=768.7×2=1537.4m；DN350 L=54×2=108m;DN250 L=24×2=48m。在DN350支线管末端处设有5#阀门井；在DN250支线管末端处设有6#阀门井；在DN400主管路末端设有连通管小室3。泵站二级管网： 管线长度DN100 L=45×2=90米。 根据设计图纸及施工现场实际情况，为确保如期完成，我们将总工期进行了目标分解，共划分为三个施工区域，分别是：段：中心大街支干线一个区域；段：金门山大街支干线一个区域；段：保康西路支线、凤凰山大街支线和泵站二级管网为一个区域。本次管网施工将以各施工区域展开作业。段：总长1526米，920×10管道长1526米。段：总长1693.4米，其中426×7管道长1537.4米；377×7管道长108米；273×6管道长48米。段：总长1362米，其中426×7管道长1272米；108×5管道长90米。砼井工程量一览表区段规格/数量段主井：（DN900）：4800×3600×3200×1座 4800×3600×3300×1座段主井（DN350）：4800×3300×1900×1座，辅井（DN350）：1500×1500×1900×1座；主井（DN250）：4800×3300×1800×1座，辅井（DN250）：1500×1500×1800×1座；连通井(DN400):3000×2200×2400×1座。段主井（DN400）：3600×3000×2700×1座，辅井（DN400）：1500×1500×2700×1座；主井（DN400）：3600×3000×2500×1座，辅井（DN350）：1500×1500×2500×1座；连通井（DN400）：3000×2200×2300×1座， （DN400）：3000×2200×2400×1座。 我们依据不同区段的工程量，编制总进度计划。施工总进度计划见附表3第四章、主要材料、劳动力及施工机械设备第一节、工程主要材料的质量要求1、高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管：保温管的材质、规格、保温厚度、外护壳厚度符合设计要求。螺旋钢管：设计工作压力P=1.3Mpa；设计工作温度：t=120/60；钢管的材料尺寸公差及性能应符合CJ/T3022、SY/T5037-2000标准规定， 发泡前钢管表面应加以清理，如有铁锈、油脂、灰土、漆、水分或其它沾染物应加以清理，确保钢管与聚氨酯保温层紧密咬合；提供射线检验和静水压实验报告；钢管母材表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。焊缝表面不得有裂纹、断弧、烧穿、弧坑、气孔以及深度超过0.5mm的咬边缺陷。聚乙烯外护管：外护管使用温度条件应控制在5050；其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽；不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷；管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°；外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷；外护管不得有明显的划伤。聚氨酯保温层：泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象泡孔应均匀细密；保温层任意位置的泡沫密度不应小于60千克/立方米；在常压沸水中浸泡后泡沫的吸水率不应大于10%。2、弯头、三通、变径管：材质、规格符合设计要求。设计压力P=1.6Mpa；公称直径DN600的弯头曲率半径为2.0D，公称直径DN600的弯头曲率半径为1.5D，供货商必须提供详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明资料。3、 阀门：本工程公称直径DN300的阀门设计压力P=2.5Mpa，公称直径DN300的阀门设计压力P=1.6Mpa，设计温度均为120/60，公称直径DN300的阀门均采用三偏心聚四氟密封法兰蝶阀；阀门的法兰及其钻孔尺寸应符合JB/T81-1994标准，公称直径和公称压力相同的蝶阀法兰钻孔尺寸应一致。第二节、劳动力安排计划我们根据第三章第四节列表工程量，结合建设单位的要求工期，合理安排各施工阶段的劳动力数量，从而保证总进度计划的如期完成。 劳动力计划见附表2 劳动力计划柱状图公司提供全部满足施工需要的运输、吊装、管道加工成套设备，安装用一般和特种施工机具，购置一批轻便安全的手持电动工具，且均按计划进场。主要施工机械设备表见附表1小型机具及周转材料见下表小型机具计划：序号机械设备名称型 号单 位数 量备注1手推车辆82气 焊套43开关箱个154千斤顶2-10T个45倒 链3-10T个126钢丝绳16米3007尼龙吊带2米808枕 木20*20*200cm根209防水电缆25mm2米300焊机电源线10防水电缆6mm2米50011橡胶管1米20012橡胶管1.5米20013锹尖/方只50/5014镐尖/扁只3015行 灯380 V /36V套4周转材料投入及安排序号周转材料名称规 格需用量进/退场时间1彩钢板围挡920×1800600延米土方开挖后2脚手板300×50×200050块阀门井施工3木方60×9010m3阀门井4木模板1220×2440×15350张阀门井5砼试模150×150×1503套阀门井砼浇注第四节、降低成本措施1、加强工程的成本管理工作，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取措施降低费用开支，增加盈利。2、加强现场的材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度的需要，组织不同品种、规格的材料分批进场，材料的采购货比三家，最后确定供货单位；批量材料争取由生产厂家直供，以减少中间流通环节，降低材料采购、供应成本；进场的材料和设备要避免或减少露天堆放时间，防止自然损耗和丢失；在施工中做到限额领料，合理用料，降低材料的损耗量。3、加强劳动力的调度和管理工作，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的承包责任制，工资分配同所完成的工程量和工程质量挂钩；提倡一专多能，减少间歇窝工和非生产用工。4、施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产效率和机械化水平。5、选用先进和合理的施工工艺、施工方法，充分利用加工场地，扩大预制加工面，提高预制加工效率，减少工程费用。6、合理组织施工，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期施工工程量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应措施，做到边配合边预制，有安装条件的部位和内容要抓紧施工，以分散施工高峰时的工作量，减轻工程后期对安装单位的压力，做到均衡施工。7、在施工过程中积极推行“四新”，推广新工艺、新机具，采用新技术、新材料，有利于提高功效，提升质量，减低成本，保证工期。8、注重工程收尾和及时交付使用，保证及早发挥投资效益，在施工过程中，对设计变更资料做到及时签证和费用结算，工程完工后在一个月内，拿出全部工程结算资料，保证资金的正常运转。第五章、工程施工方案第一节、施工工艺流程第二节、施工测量及管沟定位放线可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。 1、平面控制： 精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前，必须将控制网布设测量完成，并经监理工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。 对特殊部位应加强控制。所有标桩都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。 以业主所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。2、高程控制 从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制标段内的高程，是高程控制网的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，能满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。 3、测量记录：开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样、计算 、原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。 第三节、管沟土方开挖对于较宽敞的施工环境，采用单侧堆土，场地狭小的现场，采用双侧堆土。根据施工图纸，管沟开挖宽度及深度见18页附图，以机械开挖为主，人工配合为辅，遇有地下障碍处，全部由人工开挖。沟槽开挖质量应符合下列规定：l 槽底不得受水浸泡或受冻；l 槽壁平整，边坡坡度不得小于施工设计的规定；l 沟槽中心线每侧的净宽不应小于沟槽底部开挖宽度的一半；l 槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。2、根据施工图进行测量放线，确保平面定位的正确。3、开挖管沟前，应在沟槽的一侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力，且保证施工范围内的排水畅通，防止地面水或雨水流入沟槽。4、土方开挖中发现事先未查到的地下障碍物时，应停止施工。5、土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示灯等设施，并按需要设置临时道路。6、土方开挖至槽底后，应由设计及监理单位共同验收地基。对松软地基应确定加固措施，对槽底的坑穴、空洞应先确定处理方案再进行挖填夯实。7、已挖至槽底的沟槽，后继工序应缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。不能连续施工的沟槽，应留出150mm左右的预留量。8、开挖深度按照图纸的管底埋深，严格控制挖槽深度。9、沟槽挖后由于地质情况的原因可能出现滑坡或塌陷现象，所以必须采取必要的防护措施以保证施工的安全及质量。A在满足管道施工的前提下减少沟槽的预挖量。B如出现滑坡或塌陷现象可采取下钢桩加砂袋加固槽壁，严重的可用钢板保护。10、沟槽开挖的放坡系数，应根据现场土壤的密实度和确保施工安全两方面综合考虑确定。11、管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的地边界以内，堆土时不得将控制桩埋掉。示意图H说明：H按各热施中管底标高控制， B根据不同管径按热施-13表格断面尺寸开挖，本工程根据土质和土方开挖深度，确定放坡系数。 第四节、管道运输、吊装、下管、组对1、运输：保温管用平板载重汽车从我公司材料库运至现场，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层；运抵现场后，沿管沟走向，依次双根布置，落地于非堆土的一侧（单侧堆土的）；对于两侧堆土的，在开挖前，沿管沟灰线的走向，每侧预留1.5米后，提前在管沟的两侧布置管道。2、吊装、下管：根据现场实际情况，管道吊装采用25T或16T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管。吊装时对管沟内及地面上的光缆、电线等公共设施要做好保护，在管沟内，有必要的地段，采取穿管就位措施。3、组对：（1）、根据需要长度进行切短加工，量准所需长度并经校核后划线，用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角磨机打磨干净；（2）、对口前，事先将管中的杂物清除干净，停止工作时，用堵板封口，以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其他杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口；（3）、对管采用钢管横担及倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移5mm，管中心高程偏差10mm，坐标偏差25mm；（4）、管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（5）、管道对口时焊缝的要求：直管段两环焊缝间距应大于钢管外径，且不小于150mm。第五节、管道焊接安装按本工程设计要求，采用氩-电联焊工艺，即氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。一、焊接要求焊工持证上岗，正式焊接前，每个焊工应作试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊；管道焊缝内部质量标准应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）的规定。管道折角必须在管口两端对等打磨成坡口对焊成折角，在3 度以内的折角可视为直管段不作额外处理；在3度至5度之间的折角需加肋板作加强处理；在5度至85度之间的折角需设置折角加强墩。二、焊接准备各种焊缝应符合下列规定：1、钢管焊缝的位置应合理选择，是焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中的区域；2、管沟两相邻环形焊缝之间的距离应大于钢管外径，且不小于150mm；3、管道任何位置不得有十字形焊缝；4、管道支架处不得有环形焊缝；5、焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm；6、焊接坡口应按设计规定进行加工，当设计无规定时，应符合城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）中表4.2.2的规定。7、在管道上开孔时，开孔直径、焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应按设计要求执行；8、外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，对口错边量允许偏差应符合城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）中表4.2.4 的规定；9、严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度 、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物等方法强行对管口焊接；10、焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行休整。对口焊接时应有合理间隙，其对口间隙应按城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）中表4.2.2的规定执行；三、焊接1、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。2、焊件组对时的定位焊应符合下列规定：（1）焊接定位焊缝，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺；（2）在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可焊接；3、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。四、阀门和法兰安装阀门检验：1、 热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证，和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。2、 未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）的规定进行检验；3、 热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门，支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录；阀门安装：1、 按设计要求校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活；2、 清除阀门的封闭物（或档片）和其他杂物；3、 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的阀门、截止阀，阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下安装。4、 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；5、 集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；6、 铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空坠落；7、 不得用阀门手轮做为吊装的承重点。法兰连接应符合下列要求（1）法兰密封面和密封垫应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；（2）法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得采用加偏垫、多层垫和强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。（3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入；（4）垫片的材质和涂料必须符合设计要求，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；（5）严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行焊接；（6）螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；（7）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行，松紧适度，紧固后丝扣外露长度，应不超过2-3倍的螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。第六节、关键工序、复杂环节及部位的技术措施从管沟放线开始施工，每一施工步骤都是整个工程质量好坏的因素，但其中最关键部位的施工是管道焊接及试压部分，具体在施工中应注意的问题应如下所示：管道焊接：管道安装前必须逐根清管，当管内有明显脏物时，必须拉管清除。无明显脏物时，在管子起吊与地面成45°夹角时敲打管道，清除管内浮锈及杂物。每次施工收工前，必须将开口包扎好，避免误入杂物，对于埋设管道尤其应注意此点。在每次下班前，必须对敞口及未完成的焊口进行围护，以免管内进入杂物；在每次上班后焊接前，要对管口进行打扫后再继续工作。焊接前必须请焊接工艺责任师，由焊接工艺责任师根据焊接材质、焊接位置等因素出具焊接工艺指导书后方可进行，严格控制焊接的环境条件，即环境温度不低于5，风速不小于8m/s，相对湿度低于90。坡口的切割和修整应采用机械方法进行，将凸凹不平处打磨平整；组对前将坡口及内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺等清干净，不得有裂纹、夹层等缺陷；管子组对时，应外壁平齐，对口错边量应小于0.7mm；电弧焊接钢管及管件时，不允许在焊接的非焊接表面引弧。不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次；参加现场管道焊接工作的焊工，必须持证上岗并具备与从事的焊接工作相应的合格项目。焊接前必须检查，确认该焊机适用于该种材质的焊接，然后采用同等材质的钢板，在钢板上试焊，确认焊机工作正常。强度试验：焊接质量的外观检查和无损探伤合格后，焊缝及检查的部位尚未处理，进行强度试验。试验压力为工作压力的1.5倍，总体试压的管道长度以2-4km左右为宜。管道内的压力缓慢升至试验压力并稳压10分钟后，在详细检查管口，焊口、管件及阀门等有无渗漏，在降至工作压力并稳压30分钟，观察压力表上的指针，看是否有压降。如有压降，则应泄压，查找漏点，进行补修；若无压降，则说明系统密封性良好，达到试验目的。第七节、阀门井、放气井及泄水井施工1、工艺流程：2、抄平放线：用经纬仪测出井的中心线，用水准仪测出井底的高程。并找建设单位代表和监理单位监理工程进行验线，确定合格后方可土方开挖。3、土方开挖：根据土质和土方开挖深度，确定放坡系数，开挖必须考虑好施工操作面，且把脚手架的搭设操作面考虑进去。沿井的四周外侧搭设脚手架，土方开挖完后，找建设单位代表和监理单位工程进行验基坑，合格后方可进行下道工序施工。4、打垫层砼：因为井为地下工程，井底必须打砼垫层，在垫层砼上用墨线弹出井底板的外边线和井墙体的内外边线，该墨线必须用经纬仪（或线坠）将点垂到坑下，进行弹线，弹完墨线找建设单位和监理单位进行验线（包括集水坑），合格后下道工序施工。（1）钢筋：钢筋的品种、规格必须符合设计要求，钢筋下料、制作符合规范要求，绑扎必须牢固，位置正确，在浇筑混凝土时不得松动或变形，打砼前底板主筋用砼垫块或石块垫起，留好钢筋保护层。钢筋绑扎完毕后，请建设单位和监理单位验收，合格方可进行下道工序的施工；（2）模板标高、内截面尺寸应符合设计要求，模板支撑体系稳固，刚度、强度、稳定性满足荷载要求，接缝严密，预留洞位置、尺寸正确，固定可靠。（3）砼浇注：采用商品混凝土，均为泵送。钢筋绑扎与模板支设验收合格后及时与搅拌