仓储与配送管理技术.pptx

第一节 入库验收一、入库验收 入库验收入库验收 就是在物料入库之前对物料的数量、品种、规格和质量进行检查，只有在验收合格后方能正式入库。入库验收是做好仓库管理工作的基础环节，对物料质量进行跟踪考评，督促供应商强化质量管理，保证所供物料全部合格，做到物料入库有依据。第1页/共69页二、入库验收作业的意义F 有利于明确供需双方的数量和质量责任；F 有利于明确进料品质状况，避免对生产造成影响；F 有利于了解订单的完成情况；F 有利于为支付供方货款提供依据；F 有利于监督采购计划的执行。第2页/共69页第二节 入库验收作业的程序第3页/共69页一、接单接货验收准备核对订单核对订单接货准备接货准备供货方送货通知供货方送货通知否否第4页/共69页v 具体工作具体工作 l收集、整理并熟悉各项验收凭证、资料和有关验收要求。l准备所需计量器具、卡量工具和检测仪器仪表等。l落实入库货物的存放地点，选择合理堆码垛形和保管方法。l准备所需的苫垫堆码物料、装卸机械、操作器具和担任验收作业的人力。l进口货物或存货单位要求对货物进行质量检验时，预先通知商检或检验部门到库进行检验或质量检测。第5页/共69页二、核对验收单证 接运商品的形式不同，核对验收单证的内接运商品的形式不同，核对验收单证的内容不同。容不同。u供应商直接运到仓库交货u经过铁路、航空、水运等运输工具转运第6页/共69页1、供应商直接运到仓库交货n审核验收依据，包括业务主管部门或采购部门提供的入库通知单、订货合同或订货协议书。n n核对供货方提供的验收凭证是否齐全，包括发票、核对供货方提供的验收凭证是否齐全，包括发票、质量保证书、发货明细表、装箱单、磅码单、说明书质量保证书、发货明细表、装箱单、磅码单、说明书和保修卡及合格证等。和保修卡及合格证等。第7页/共69页n n检查物料和包装容器上是否贴有物料标签，标签上检查物料和包装容器上是否贴有物料标签，标签上是否注明物料品名、物料编码、生产日期、生产厂是否注明物料品名、物料编码、生产日期、生产厂家和数量等内容。家和数量等内容。n n核对供货方所交物料是否是订单所列物料、品种、核对供货方所交物料是否是订单所列物料、品种、规格；数量是否相符，要求数量不能多交，也不规格；数量是否相符，要求数量不能多交，也不能少交；是否有超交或不按期交货的现象。能少交；是否有超交或不按期交货的现象。第8页/共69页2、车站、码头接货n提货人员对所提取的物料除了要了解其品名、规格型号、特性和一般保管知识外，还要知道装卸搬运注意事项等。n n提货时应根据运单及有关资料详细核对品名、规提货时应根据运单及有关资料详细核对品名、规格、数量，并要注意物料包装外观、封印是否完好，格、数量，并要注意物料包装外观、封印是否完好，有无散捆、玷污、受潮、水浸、油渍等异状。有无散捆、玷污、受潮、水浸、油渍等异状。第9页/共69页n n在短途运输中，要做到不混不乱，避免碰坏损失。在短途运输中，要做到不混不乱，避免碰坏损失。危险品应按照危险品搬运规定办理。危险品应按照危险品搬运规定办理。n n物料到库后，提货员应与保管员密切配合，尽量做物料到库后，提货员应与保管员密切配合，尽量做到提货、运输、验收、入库、堆码一条龙作业，从到提货、运输、验收、入库、堆码一条龙作业，从而缩短入库验收时间，并办理内部交接手续。而缩短入库验收时间，并办理内部交接手续。第10页/共69页3、铁路专用线接车n车皮到达仓库后，引导对位，进行检查。n根据运单和有关资料核对到货品名、规格、标志和清点件数。n n卸车时要注意为商品验收和入库保管提供便利条卸车时要注意为商品验收和入库保管提供便利条件，分清车号、品名、规格，不混不乱；件，分清车号、品名、规格，不混不乱；n n编制卸车记录，记录卸车货位、规格、数量，连同编制卸车记录，记录卸车货位、规格、数量，连同有关证件和资料，尽快向保管人员交代清楚，办好内有关证件和资料，尽快向保管人员交代清楚，办好内部交接手续。部交接手续。第11页/共69页三、确认验收比例及物料检验、签收和摆放1、确定验收比例 确定验收比例，是物料检验的前提。适当抽验比例，既可以加快物料流动的速度，降低检验成本。n 全数检验n 抽样检验第12页/共69页2、物料检验、签收和摆放 v 检验 物料检验，就是根据入库单和有关技术资料对实物进行数量和质量检验。l仓储部门实物检验 l相关技术部门 内在品质检验第13页/共69页v 签收 签收检验合格，物料人库。v 摆放 根据物料的物理和化学性质、体积和价值大小、分类和出入库频率等决定如何进行物料的入库摆放。第14页/共69页四、立卡、登账、建档1、立卡 物料在验收完毕、入库码垛的同时，即应建立卡片，应一垛一卡，拴挂在物料堆垛上面。n 卡片应按“入库通知单”直接反映该垛物料的品名、型号规格、单价、进出库动态和结存数等内容。填写时一定要准确、齐全。n 填写错误时，要用“画红线更正法”予以更改，不得涂改、刮擦。第15页/共69页2、登账 按物料的品名、型号、规格、单价、货主等分别建立实物保管明细账实物保管明细账。l 用活页式，按物料的种类和编号顺序排列。l 账页上应注明货位号和档案编号，以便查对。第16页/共69页l严格按照物料的入、出库凭证及时登记，要按记账规则填写准确、清楚。记账发生错误时，要用红字明细账冲销，再重新入账登记更改，不得刮、擦、挖、补。l账册应由负责该类物料的保管员或保管组长专人负责。l登账凭证要妥善保管，装订成册，不得遗失。l实物保管账要经常核对，保证账、卡、物相符。第17页/共69页3、建档 入库物料验收后，在立卡的同时，必须建立物料档案。物料档案，即按物料品名、型号、规格、单价、批次等而分类立账归档，集中保存记录物料数量、质量等情况的资料、证件和凭证等。第18页/共69页u 物料档案应一物一档。u 物料档案应统一编号，并在档案上注明材料编号、物料名称和供货厂家，同时在保管实物明细账上注明档案号，便于查阅。u 物料档案应妥善保管，应由专人进行保管，在专用的柜子里存放。第19页/共69页第20页/共69页第21页/共69页第22页/共69页第三节 物料入库验收的方法 一、物料入库验收的主要作业内容 质量验收 包装验收 数量验收第23页/共69页二、数量检验方法1、数量检验的形式v 计件 v 检斤 v 检尺求积2、数量检验的方法u 点数法 u 过磅法u 测量法u 理论计算法 第24页/共69页三、质量检验方法u 感官鉴别法 u 理化检验法u 试用检验法u 对比检验法 第25页/共69页四、验收中发现问题的处理 u 单独存放，妥善保管，防止混杂、丢失、损坏。u 数量短缺规定在磅差范围内的，可按原数人账。u 数量短缺超过规定磅差范围的，应查对核实，做成验收记录和磅码单向供货方办理交涉。u 凡实际数量多于原发料量的，可由采购部门向供货方退回多发数，或补发货款。第26页/共69页u 凡物料质量不符合规定，应及时通知采购部，并协助办理退货、换货事宜，或征得供货单位同意代为修理，或在不影响使用的前提下降价处理。u 证件未到或不齐时，应及时向供货单位索取，到库物料应作为待检验物料堆放在待验区，待证件到齐后再进行验收。第27页/共69页u 凡属承运期间造成的物料数量短少或外观包装严重残损等，应凭接运提货时索取的“货运记录”向承运部门或保险公司索赔。u 凡“入库通知单”或其他证件已到，在规定的时间未见物料到库时，应及时向主管部门反映，以便查询处理。第28页/共69页第四节 仓储管理信息系统入库验收 仓储管理系统仓储管理系统（Warehouse Management System，简称WMS）是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则,对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其最大化满足有效产出和精确性的要求。第29页/共69页一个WMS的基本软件包支持仓储作业中的全部功能，从进货站台直到发货站台：收货货到站台，收货员将到货数据由射频终端传到WMS，WMS随即生成相应的条码标签，粘贴(或喷印)在收货托盘(或货箱)，经扫描，这批货物即被确认收到，由WMS指挥进库储存。储存WMS按最佳的储存方式，选择空货位，通过叉车上的射频终端，通知叉车司机，并指引最佳途径，抵达空货位，扫描货位条码，使货物接收正确无误。货物就位后，再扫描货物条码，WMS即确认货物已储存在这一货位，可供以后定单发货。第30页/共69页定单处理定单到达仓库，WMS按预定规则分组，区分先后，合理安排。例如：交由UPS公司快运的，要下午2时前发货；需由公路长途运输的，要5时前发货；有些货物需特别护送等等。WMS按这些需要，确定安排如何最佳、及时地交付定单的货物。拣选WMS确定最佳的拣选方案，安排定单拣选任务。拣选人由射频终端指引到货位，显示拣选数量。经扫描货物和货位的条码，WMS确认拣选正确，货物的存货量也同时减除。发货WMS制作包装清单和发货单，交付发运。称重设备和其他发货系统也能同时与WMS联合工作。第31页/共69页站台直调货到收货站台，如已有定单需要这批货，WMS会指令叉车司机直送发货站台，不再入库。除此之外，WMS还能提供更多的附加支持，包括：存货补充，循环盘存，班组工作实时监管等。更先进的WMS还能连接自动导向车(AGV)、输送带、回转货架和高架自动储存系统(ASRS)等，而最近的新趋势则是与企业的其他管理系统相结合，例如：运输管理系统(TMS)、定单管理系统(OMS)和企业资源规划调度系统(ERP)等，使之融入企业的整体管理系统之内。第32页/共69页第33页/共69页一、正常产品收货 u 货物到达后，收货人员根据供应商的随货箱单清点收货。u 收货人员应与司机共同打开铅封，打开车门检查物料状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。如货物状况完好，开始卸货工作。u卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况，确认产品的数量、包装及保质期与箱单严格相符。任何破损、短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件。破损、短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理、主管或库存控制人员，以便及时通知客户。第34页/共69页u卸货时如遇到恶劣天气，必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每托盘码放的数量严格按照产品码放示意图。u收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料交订单处理人员。u订单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录人系统。u破损产品必须与正常产品分开单独存放，等候处理，并存人相关记录。第35页/共69页第五节 货位分配与上架作业一、货位分配 货位分配货位分配就是分配物料摆放的区域，影响着物料搬运作业是否便利及搬运距离的长短，进而影响仓储作业成本。第36页/共69页1、货位分配的影响因素 n物料的特性、外形体积、重量、价值、质量；n供应商、进货时间及数量、出入库的频度；n储存设备、搬运与输送设备及其他辅助性的物料。第37页/共69页2、货位分配的分类 v 定位储存v 随机储存v 分类储存v 分类随机储存v 共同储存 第38页/共69页定位储存什么情况考虑定位储存？F多品种少批量的货物；F重要物料需要存放重点保管区；F库房空间较大时；F根据物料的重量及尺寸安排储位；F不同物理、化学性质的货物须控制不同的保管储存条件，或防止不同性质的货物互相影响。第39页/共69页定位储存的特点？优点：J容易被记录、可以按周转率高低来缩短出入库的搬运距离；J便于按货物的不同特性安排储位，降低货物之间的影响。缺点：库容利用率低，需要较大的储存空间，要求货物的储位容量必须大于其可能的最大在库量。第40页/共69页随机储存什么情况考虑定位储存？F商品品种类别少、批量或体积较大的货物；F库存空间有限，需尽量利用储存空间情况。第41页/共69页随机储存的特点？优点：节省移动库存货物的时间，储存空间利用率可提高。缺点：L增加物料出入库管理及盘点工作难度；L周转率高的货物可能被储存在离出人口比较远的位置，增加了搬运的工作量和费用；L如果存放的物料发生物理或化学的变化可能影响到相邻存放的物料；L立体仓库的物料放在上部，底部空着，造成高层货架头重脚轻，不稳定。第42页/共69页分类储存分类储存是指所有货物按一定特性加以分类，每一类货物固定其储存位置，同类货物不同品种又按一定的法则来安排储位。特点：特点：储存区域空间平均使用效率低于随机储存。储存区域空间平均使用效率低于随机储存。第43页/共69页分类随机储存分类随机储存是指每一类货物都有固定储位，但每一个储位的安排是随机的。特点：特点：兼有定位储存和随机储存的特点。兼有定位储存和随机储存的特点。第44页/共69页共同储存共同储存指在确定知道各货物进出仓库确定时间的前提下，不同货物共用相同的储位。特点：可以更好地利用储存空间，节省搬运时间。第45页/共69页3、货位编码 X-X-X-X商品具体位置编号货区排次或货架层次货区或货架编号库房或货场编号第46页/共69页1CB2E5第47页/共69页4、货位选择原则 v 面对通道原则v 产品尺寸原则v 重量特性原则v 产品特性原则 第48页/共69页5、货位选择原则 v 依照物料特性来储存。v 大批量使用大储区，小批量使用小储区。v 能安全有效率地储于高位的物料应使用高储区。v 笨重、体积大的物料品种储存于较坚固的层架的下部及接近出货区，不超过人体腰部。v 轻量物料储存于有限的载荷层架。第49页/共69页v 将相同或相似的物料尽可能接近储放。v 小、轻、容易处理的物料品种使用较远的储区。v 周转率低的物料尽量放于远离进货、出货区及仓库较高的区域。v 周转率高的物料尽量放于接近出货区及仓库较低的区域。v 易老化的物料应放在库房内部，不要靠窗，以避光照和粉尘。第50页/共69页v 互补性高的物料也应存放于邻近位置，以便缺料时可迅速以另一品种替代。v 兼容性低的产品绝不可放置一起，以免损害品质。v 办公、服务设施应选在低层楼区、阁楼、库外等。第51页/共69页6、楼库储存货位的选择 v 楼库的一层主要储存要求一般保管条件的、重量体积大和经常收发的物料；v 楼库的顶层适用于单位重量比较小、体积不大、不经常收发、要求保管条件不高的物料；v 楼库的中间层，其保管条件是最好的，是楼库的最佳层，是最优良的物料保管空间，多用于储存要求保管条件高的物料。第52页/共69页二、入库上架作业1、入库上架流程的方式F 直接入库直接入库F 定向入库定向入库F 成批及按序入库成批及按序入库F 交错存取及连续搬运交错存取及连续搬运第53页/共69页直接入库直接入库指的是在设计仓库布局时不允许留出收货暂存区，仓库操作员在收货时立即将货物入库到主入库到主要储存。要储存。特点：特点：收货暂存及检验活动被省略掉了，节省了执行这收货暂存及检验活动被省略掉了，节省了执行这些操作所需的时间、空间及人力。些操作所需的时间、空间及人力。第54页/共69页定向入库仓储管理系统指示操作员将每个托盘或货箱放置在那些能最大限度利用空间的区域，那些能保证产品可靠旋转的区域，以及那些能最大限度提高拆垛效率的区域。第55页/共69页成批及按序入库所有将被放在同一条货道的物料先分拣出来放置在某个特定的传送通道上，然后被自动地按照入库的区位顺序堆叠起来。第56页/共69页交错存取及连续搬运第57页/共69页2、托盘堆垛上架作业F 直接堆垛直接堆垛F 托盘堆垛支架托盘堆垛支架F 双深式托盘货架双深式托盘货架F 驶入式货架驶入式货架F 托盘自流式货架托盘自流式货架F 机动式托盘货架机动式托盘货架第58页/共69页直接堆垛直接堆垛指的是将单位货物叠放在其他货物的上面存放。第59页/共69页托盘堆垛支架托盘堆垛支架指的是承载标准木制托盘上的框架，也指由支柱与平板组成的独立钢结构。第60页/共69页双深式托盘货架双深式托盘货架是在深度方向上有两个托盘位置的易选式货架。第61页/共69页驶入式货架驶入式货架取消了位于各排货架之间的通道，将货架合并在一起，使同一层同一列的货物互相贯通，故又称贯通式货架。第62页/共69页托盘自流式货架托盘自流式货架托盘自流式货架的的货物是被放置在滑轮式传送带或滚筒式传送带上传送的，或在从储存巷道的一头通向另一头的轨道上输送的。一旦一件货物被从储存巷道的前端取出来，下一件货物就前进到货架的拣选面。第63页/共69页机动式托盘货架机动式托盘货架机动式托盘货架就是底端带有滑轮或轨道的单深式托盘货架。第64页/共69页3、托盘存货系统的选择直接直接堆垛堆垛机动式机动式托盘货架托盘货架托盘自流式货架托盘自流式货架双深式托盘货架双深式托盘货架单深式货架单深式货架在库托盘数在库托盘数托盘进出库频率托盘进出库频率第65页/共69页三、自动存货、取货系统 美国物料搬运协会为其所下的定义是：自动存货、取货系统指的是利用固定路径的存取机械的系统，它们在位于存储货架的固定排列之间的一个或多个轨道上运行。第66页/共69页一个典型的单元负载式自动存取货系统的构造包含了存储在狭长走廊里单深货架上的单元货载，每个走廊都配有一个堆垛机。出入点位于存储的最低水平面上，并处于该系统的尾端。第67页/共69页一个典型的自动存取作业分为以下两种操作程序：u单命令作业：堆垛机拣选出位于系统前端的一件货物，将该货物运送到一块空地上，把货物存放在那里，然后空车返回出入(UO)点。u双重命令作业：堆垛机在出入地点拣选出一件货物，将该货物运送到一块空地上，把货物存放在那里，然后空车返回所要取货的地点，把货物拣选出来，再将其运送到出入点，把货物存放在那里。第68页/共69页谢谢您的观看！第69页/共69页