管道钳工安全技术操作规程.docx

管道钳工安全技术操作规程 管道钳工安全技术操作规程 1. 除遵守钳工安全技术操作规程通则外，必需遵守本规程。 2. 在地沟内工作时： 2.1 沟、井盖掀起后，必需妥当存放。进地沟前要检查，确认无可燃有害气体，无塌方、下沉现象后，方可进入施工。 2.2 入地沟工作时，外面必需有人监护，随时联系。 2.3 在接近行人、车辆通行的地沟内工作时，必需依据环境设置遮拦，并挂上安全警告标志。 3. 在室内外工作时： 3.1 开风、水、汽等阀门必需缓慢进展，身体和头部要躲开正面，以免迸出伤人。 3.2 制止在有压力的气、管道及设备上进展修理工作。厂房内暖气和水管冻裂时制止用火烤。 3.3 多人搬运沉重物件时，要有专人统一指挥，亲密协作。 4. 使用工具： 4.1 套丝时，先检查后挡是否法规，使用时要注油，套丝时用力要均衡。 4.2 拉锯时，用力不要过猛和过快，以免锯条折断伤人。 4.3 使用管钳必需符合规定，不准用加力管。 4.4 水压试验，压力表要校对好，管子或部件水压试验时，不准超过规定标准，升压要缓慢进展。 5. 工作后，将井盖、沟盖盖好，去除现场作业垃圾，防止行人跌伤。 篇2：修理装配钳工安全技术操作规程 修理装配钳工安全技术操作规程 1. 除遵守钳工安全技术操作规程通则外，必需遵守本规程。 2. 工作前：对所修理装配的设备，必需切断电源、风、气、油、水等动力开关，并挂上安全警告标志牌。 3. 工作中 3.1 装拆机械设备时，手脚不得放在或蹬在机床转动的部位。 3.2 多人装配和拆卸零部件时，必需由专人指挥、行动全都，亲密协作。 3.3 使用钻床不准戴手套、围巾，不准手握棉纱。工件要装卡坚固，不得用手扶，钻下的和钻头上的铁屑不得用手拿或用嘴吹。 3.4 刮剔、錾锉工件时，要留意四周环境，防止铁屑、刀刃伤人。 3.5 拆卸有弹性的零件时，要防止突然弹出伤人。 3.6 递接材料、零部件时，制止投掷。 3.7 当轴类零件插入机床组合时，制止用手指引导或用手插入孔内探测。 3.8 工作完毕后，对修理装配未完的机械设备，应实行牢靠的安全防护措施。 篇3：机械钳工安全技术操作规程 机械钳工安全技术操作规程 1. 除遵守钳工安全技术操作规程通则外，必需遵守本规程。 2. 工作前 2.1 工作场地要清理干净，检修的机械设备外部，特殊是手扶脚蹬的地方，不得有油脂污垢。 2.2 设备大修需要移位时，必需联系电气人员切断电源，把导线暴露局部用胶布缠好。 2.3 对所检修的设备，必需首先切断电源，关闭风、汽、油、水等动力阀门，并挂上“有人工作，严禁合闸”等警告标志牌。 3. 工作中 3.1 操不得站在简单滚动的工作物旁边或脚蹬在活动的地方。 3.2 对大型或不稳定的零部件，下面必需用方木垫平，不得有活动或滚动的状况。 3.3 使用吊具拆卸机械上的较重机件时，必需捆绑坚固后再松螺栓;装配时，也要紧好螺栓再松捆绑钢丝绳。 3.4 丝杠、光杠或铁棍、撬棍等，不得斜立在机械设备上。 3.5 铲刮作业时，被铲、刮的工件必需稳固。 3.6 有压力的机械，在检修前必需翻开安全阀泄压。有冷却装置的机械，必需翻开排水管排出积水，关闭进水阀停顿进水。 3.7 检修有易燃、易爆或有毒危急等设备时，必需将易燃、易爆或有毒物质彻底去除洁净后，方可开头检修。 3.8 机械设备拆卸解体如分上下两局部同时进展作业时，不准上下两局部在垂直方向同时进展工作，以防工件或工具坠落伤人。 3.9 使用搬运车时，机械零部件要捆绑坚固，推车时，要留意了望。装卸车时，防止偏载伤人;车轮要用方木掩住以防滚动。 3.10 用人力移开工件，参与人员要亲密协作，一人指挥，协调动作;所用工具安全牢靠。 3.11 拆卸齿轮时，手不得扶在齿轮的滚动处。 3.12 安装时，不准将手指伸入转动的螺孔里摸试，以防挤伤。 3.13 组装机械设备时，要检查各部件是否有裂纹，各部件安装是否坚固，有无机件遗留在传动部位里。 3.14 使用风管吹扫工件时，不行直对人吹，四周有人或有需防尘的工件时，必需安排妥当前方可吹扫。 3.15 用油清洗零部件时，距工作地点5m以内严禁烟火。废油必需妥当处理，不得乱倒。严禁用汽油清洗零部件。