管道焊接安全技术交底.doc

.安全技术交底.工程名称编号濮阳县城区集中供暖工程日期施工单位交底提要中建七局安装工程管道焊接安全技术交底分项工程名称页数焊接共 6 页安全技术交底内容1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。2. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必需由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。5. 高处作业必需设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。6. 焊接(切割)作业后必需整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消退后，方可离开现场。7. 焊接作业必需纳入现场用火治理范畴；现场必需依据工程规模、构造特点、施工季节和环境状 况，按消防治理部门的规定配备消防器材，实行防火措施，保持安全；作业前必需履行用火申报手续， 经消防治理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可 焊接作业。8. 焊接作业场所应符合以下要求：1) 作业场所必需有良好的自然采光或充分的安全照明。2) 现场地面上的井坑、孔洞必需实行加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必需放置稳妥有序，并不得对四周的作业与人员构成阻碍。4) 作业场地应平坦、清洁、枯燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。5) 施焊区四周 10m 范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应承受阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。9. 作业人员必需按规定佩戴齐全的防护用品，并符合以下要求：1) 焊工作业必需佩戴耐火、状态良好、足够枯燥的防护手套。2) 作业人员应依据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。3) 需要对腿做附加保护时，必需使用耐火的护腿或其他等效的用具。4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必需使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。5) 当现场噪声无法把握在规定的允许声级范围内时，必需实行保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。6) 在仰焊、切割等操作中，必要时必需佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。7) 防护用品必需枯燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品；在潮湿地带作业时，作业人员必需站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。8) 施焊中，利用送风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类把握手段无法实施时，必需使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。9) 作业人员观看电弧时必需使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他适宜的眼镜；登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带；关心人员应佩戴类似的眼保护装置。10) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能；电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉；积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。5) 氩弧焊接应符合以下要求：1) 手工钨极氩弧焊接时，电源应承受直流正接。2) 施焊现场应具有良好的自然通风，或配置能准时排解有毒、有害气体和烟尘的换气装置，保持作业点空气流通；施焊时作业人员应位于上风处，并应间歇轮番作业。3) 施焊中，作业人员必需按规定穿戴防护用品；在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品。4) 钨极棒应放置封闭的铅盒内，专人保管不得乱放；打磨钨极棒时，必需戴防尘口罩和眼镜。接触钨极后，应准时洗手、漱口。5) 使用沟通钨极氩弧焊机，应承受高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽，并实行预防高频电磁场危及双手的措施。11. 电弧焊(切割)应符合以下要求：1) 焊接预热件时，应实行防止辐射热的措施。2) 在木模板上施焊时，应在施焊部位下面垫隔热阻燃材料。3) 闭合开关时，作业人员必需戴枯燥完好的手套，并不得面对开关。4) 严禁对承压状态的压力容器和管道、带电设备、承载构造的受力部位与装有易燃、易爆物品的容器进展焊接和切割。5) 在喷刷涂料的环境内施焊前，必需制定专项安全技术措施，并经专家论证，确认安全并形成文件后，方可进展；严禁在未实行措施的状况下施焊。6) 需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，必需先按介质特性实行相应的方法消退其内压力、消退可燃气体和溶液、并冲洗有毒、有害、易燃物质，确认合格后， 方可进展。7) 作业中，遇以下状况之一时，必需马上停机，切断电源：变换作业地点、移动焊机前；焊接中突然停电；更换电极或喷嘴前；施焊中，遇电焊机消灭故障、响声特别、电缆线破损、漏电征兆、 更换或修复电缆等状况；转变接线方式前；停顿作业后。8) 施焊存贮易燃、易爆物的容器、管道前，必需翻开盖口，依据存贮的介质性质，按其技术规定进展置换和清洗，经检测，确认合格并记录，方可进展；施焊中尚须实行严格地强制通风和监护措施；对存有剩余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，确认干净，并灌满清水后，方可施焊。9) 使用电弧焊设备应符合以下要求：1) 露天作业使用的电焊机应设防护设施。2) 焊机的电源开关必需单独设置，并设自动断电装置。3) 多台焊机作业时，应保持间距50cm 以上，不得多台焊机串联接地。4) 受潮设备使用前，必需彻底枯燥，并经电工检验，确认合格，并记录。5) 作业完毕后，电焊设备应经清理，停置在清洁、枯燥的地方，并加遮盖。6) 作业中，暴露导电局部必需有防护罩和防护设施，严禁与人员和车辆、起重机、吊钩等金属物体相接触。7) 焊接设备的工作环境应与其说明书的规定相符合，安放在通风、枯燥、无碰撞、无猛烈震惊、无高温、无易燃品存在的地方。8) 在特别环境条件下(室外的雨雪中，温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危急的环境)，必需对设备实行特别的防护措施。9) 作业时，严禁把接地线连接在管道、机械设备、建(构)筑物金属构架和轨道上，接地电阻不得大于 4，现场应设专人检查，确认安全。10) 长期停用的焊机恢复使用时必需检验，其绝缘电阻不得小于 0.5M，接线局部不得有腐蚀和受潮现象，使用前，必需经检查，确认合格，并记录。10) 使用焊钳、焊枪等应符合以下要求：1) 焊钳不得在水中浸透冷却。2) 电焊机二次侧引出线、焊把线、电焊钳的接头必需结实。3) 作业中，严禁焊条或焊钳上带电部件与作业人员身体接触。4) 作业中不得身背、臂夹电焊缆线和焊钳，不得使焊钳重力撞击受损。5) 作业中不得使用受潮焊条；更换焊条必需戴绝缘手套，手不得与电极接触。6) 金属焊条和焊极不使用时，必需从焊钳上取下。焊钳不使用时，必需置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶不接触处。7) 电焊钳必需具备良好的绝缘和隔热性能，并维护正常；焊钳握柄必需绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应承受绝缘布包严，不得外露。11) 构成焊接(切割)回路的焊接电缆必需适合焊接的实际操作条件，并应符合以下要求：1) 电缆制止搭在气瓶等易燃物上；制止与油脂等易燃物质接触。2) 焊接缆线应理顺，严禁搭在电弧和炎热的焊件四周和锐利的物体上。3) 电焊缆线长度不宜大于 30m，需要加长时，应相应增加导线的截面。4) 焊机接线完成后，操作前，必需检查每一个接头，确认线路连接正确、良好，接地符合规定要求。5) 作业中，焊接电缆必需经常进展检查；损坏的电缆必需准时更换或修复，并经检查，确认符合要求，方可使用。6) 能导电的物体(如管道、轨道、金属支架、暖气设备等)不得用作焊接电路；锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用于传输焊接电流。7) 电焊缆线穿越道路时，必需实行保护措施(如设防护套管等)；通过轨道时，必需从轨道下穿过； 缆线受损或断股时，必需马上更换，并确认完好。8) 构成焊接回路的焊接电缆外皮必需完整、绝缘良好(绝缘电阻大于 1M)，不得将其放在高温物体四周；焊接电缆宜使用整根导线，需接长时，接头处必需连接结实、绝缘良好。12) 进入容器、管道、管沟、小室等封闭空间内作业时，应符合以下要求：1) 照明电压不得大于 12V。2) 作业人员应轮换至空间外休息。3) 焊工身体应用枯燥的绝缘材料与焊件和可能导电的地面相隔。4) 施焊用气瓶和焊接电源必需放置在封闭空间的外面，严禁将正在燃烧的焊割具放在其内。5) 施焊时，出入口处必需设人监护，内外照应，保持联系，确认安全，严禁单人作业；监护人员必需具有能在紧急状态下快速救出和保护里面作业人员的抢救措施、力量和设备。6) 现场必需配备完好的氧气和有毒、有害气体浓度检测仪器；仪器应由具有生产资质的企业制造，并按规定校正，确认合格并记录，方可使用。7) 进入封闭空间前，必需先翻开拟进及其相邻近的盖(板)，进展通风换气；通风设备应完好、有效，风管应为不行燃材质，风量应满足相应空间的要求，且设进、出风口。8) 经检测确认封闭空间内空气质量合格后，应马上进入作业，如未进入，当再进入前，应重检测，确认合格，并记录。9) 作业中，必需对作业环境的空气质量状况进展动态监测，确认电焊烟尘的浓度不超过6mgm3，氧气和有毒、有害气体浓度符合要求，并记录。10) 通风不能满足要求，又持续产生有毒、有害气体时，必需佩戴满足使用要求的供气呼吸器； 供给呼吸器或呼吸设备的压缩空气必需满足作业人员正常的呼吸要求，压缩空气必需承受专用输送管道，不得与其他管路相连接，除空气外，氧气、其他气体或混合气不得用于送风。12. 氧燃气焊接(切割)应符合以下要求：1) 作业中不得使用原材料为电石的乙炔发生器。2) 作业中氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于10m。3) 气瓶必需专用，并应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。4) 作业中制止在带压或带电压的容器、管道等上施焊。5) 气焊作业人员必需佩戴工作服、手套、护目镜等安全防护用品。6) 现场应依据气焊工作量安排相应的气瓶用量打算，随用随供，现场不宜多存。7) 作业中，严禁使用氧气代替压缩空气；用于氧气的气瓶、管线等严禁用于其他气体。8) 全部与乙炔相接触的部件(仪表、管路附件等)不得由铜、银以及铜或银含量超过 70的合金制成。9) 现场应设各种气瓶专用库房，各种气瓶不使用时应存放库房，并应建立领发气瓶治理制度， 由专人领用和退回。10) 气瓶使用时必需稳固直立或装在专用车(架)或固定装置上；气瓶不得作为滚动支架，制止使用各种气瓶作登高支架或支撑重物的衬垫、支架。11) 气瓶及其附件、软管、气阀与焊(割)炬的连接处应结实，不得漏气；使用前和作业中应检查、试验，确认严密；检查严密性时应承受肥皂水，严禁使用明火。12) 氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管和设备必需与油、润滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔离；严禁用沾有油污的手、带有油迹的手套触碰气瓶或氧气设备。13) 用于焊接和气割输送气体的软管应妥当固定，制止将胶管缠绕在身上作业；作业中，应经常检查，保持软管完好，制止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管；制止将气体胶管与焊接电缆、钢丝绳绞在一起；作业中不得手持连接胶管的焊炬爬梯、登高。14) 使用焊炬、割炬必需按使用说明书规定的焊、割炬点火和调整与熄火的程序操作；点火前， 应检查，确认焊、割炬的气路通畅、射吸力量和气密性等符合要求；点火应使用摩擦打火机、固定的 点火器或其他适宜的火种；焊割炬不得指向人、设施和可燃物。15) 氧气、乙炔等气瓶必需按规定期限贮存；气瓶必需储放在远离电梯、楼梯或过道，不被其他物碰翻或损坏的指定地点；气瓶必需储存在不得患病物理损坏，或使气瓶内储存物的温度超过 40 的地方；气瓶储放时，必需与可燃物、易燃液体隔离，并远离易引燃的材料(木材、纸张、包装材料、油脂等)至少 6m 以上，或用至少 1.6m 高的不行燃隔板隔离。16) 氧气、乙炔等气瓶运输必需符合以下要求：1) 易燃、油脂和油污物品，严禁与氧气瓶同车运输。2) 运输车辆在道路、大路上行驶时，应挂有“危急品”标志，严禁在车、行人稠密地区、学校、娱乐和危急性场所停置。3) 搬运气瓶时，必需关紧气瓶阀，旋紧瓶帽，不得提拉气瓶上的阀门保护帽；轻装、轻卸，避开可能损伤瓶体、瓶阀或安全装置的猛烈碰撞；严禁承受肩扛、背负、拖拉、抛滑及其他易造成损伤、 碰撞等的搬运方法；气瓶不得使用吊钩、钢索或电磁吸盘吊运。4) 用车装运气瓶应妥当固定。汽车装运气瓶宜横向，且头部朝一向放置，不得超过车厢高度。装运气瓶的车厢应固定，且通风良好。车厢内制止乘人和严禁烟火，并必需按所装气瓶种类备有相应的灭火器材和防毒器具。5) 使用载重汽车运输氧气瓶时，其装载、包装、遮盖必需符合有关的安全规定；途中应避开火源、火种、居民区、建筑群等；炎热季节应选择阴凉处停放，不得受阳光暴晒；装卸时严禁火种；装运时， 车厢底面应置用减轻氧气瓶振动的软垫层；装载质量不得超过额定载重量的70；装运前，车厢板的 油污应去除干净，严禁混装有油料或盛油容器或备用燃油。(17) 使用气瓶应符合以下要求：1) 制止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。2) 气瓶不得作为滚动支架和支撑重物的托架。3) 气瓶必需距离实际焊接(切割)作业点 5m 以上。4) 气瓶必需远离散热器、管路系统、电路排线等。5) 气瓶必需稳固直立，或装在专用车(架)上，或固定装置上。6) 气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射和可能受到电击的地方。7) 气瓶使用后制止放空，必需留有不小于98kPa196kPa 表压的余气。8) 严禁用沾有油污的手或带有油迹的手套触碰氧气瓶或氧气设备等。9) 气瓶上的压力表必需经检测，确认合格，并在使用中保持完好、有效。10) 使用中的气瓶应进展定期检查，使用期满或送检未合格的气瓶制止连续使用。11) 气瓶冻结时，不得在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬动气瓶使其松动；应使用 40以下的温水解冻。12) 作业完毕后，必需关闭气瓶阀、旋紧安全阀，放置安全处，检查作业场地，确认无燃火隐患，方可离开。(18) 严禁使用未安装减压器的氧气瓶。使用减压器应符合以下要求：1) 减压器应完好，使用前应检查，确认合格，并符合使用气体特性及其压力。2) 减压器的连接螺纹和接头必需保证减压器与气瓶阀或软管连接良好、无泄漏。3) 从气瓶上拆卸减压器前，必需将气瓶阀关闭，并将减压器内的剩余气体释放干净。4) 同时使用两种气体进展焊接或切割时，不同气瓶减压器的出口端，都应各自装设防止气流相互倒灌的单向阀。5) 减压器在气瓶上应安装合理、结实。承受螺纹连接时，应拧足五个螺扣以上；承受专用的夹具压紧时，卡具安装应平坦结实。交底人签名交底时间职务专职安全员承受交底人签名注：1、工程对操作人员进展安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。