纺织厂实习报告五篇.doc

纺织厂实习报告合集五篇纺织厂实习报告 篇1 20xx年新年伊始，我们进入大四马上面临毕业，开头为查找工作而四处奔波，制作了自己的简历、经受层层面试筛选，也开头了从学校向社会的身心全面转变，收获颇多，感受颇深。其中过程颇多艰辛，作为马上毕业的大学生，只是在学校学习理论学问，真正开头进入工作岗位还是需要许多社会实践和磨练。所以毕业前进展毕业实习，是对我们自己的检验，也是对我们自己的提高和熬炼。亲身体验社会实践让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，熬炼自己的才能，培育自己的韧性，想通过社会实践，找出自己的缺乏和差距所在。在现今社会，就业问题就好像总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。聘请会上的聘请信息都总写着“有阅历者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会阅历又会拥有多少呢？为了拓展自身的学问面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的阅历，熬炼和提高自己的力量，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题。毕业实习对于我们有特别重要的意义。 一、实习任务 通过实习了解自己所学测控专业在自动化生产中的应用，并对自己专业在将来工作中的前景和优势有所熟悉。 二、实习时间 20xx年x月20xx年x月 三、实习地点 xxx棉纺公司 四、实习企业概况 我所实习的单位xxx公司是一家中型的民营纺织工业企业，是以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的重要纺织布料制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺及服装等集约化生产力量，公司一流的自动化设备，具备从试验、纺纱、织造、染整到服装全流程产业链设备力量，实现了高速度、高精度、高效能、数字化、多功能和环保生产；坚持高技术含量、高档次、高品位、高附加值、高效益产品方向，将产品定位在特别化、共性化、多样化、功能化和生态化上。以极限技术、复合技术、功能技术和深加工技术，开发出高支高密、新型原料、特别后整理、新型色织、多元毛精纺、绿色生态家用纺织产品；具备从原料、棉纺织、染整到毛纺、针织、家纺的产品开发、检测和试验条件，具有自研发、自主开发、生产转化、技术储藏力量，在xx市享有先进技术创新单位。公司在统一的市场、产品、技术平台上，实现了从原料、纱线、面料到服装制造的产业链延长；在与国际品牌合资合作的平台上，将制造业向服装零售业拓展，提升国际化经营水平；在国际化经营平台上，实施资本构造多元化，提升资本营运水平；公司实行现代化治理，积极推动社会责任认证，实现治理标准化、准时化、信息化和清洁化。 公司选用xx、xx等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱（线）及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交错服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。 五、实习内容 （一）实习的详细内容 1、开清棉 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本。 2、梳棉 梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不行纺的短纤维，使纤维平行伸直，最终制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质（如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等），所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，去除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成匀称的棉条以满意后道工序的要求。 3、并条、粗纱 a。并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大局部纤维成弯钩状态，假如直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干匀称度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是： （1）并合：将68根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有时机相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。 （2）牵伸：马上条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分别为单纤维。经过转变牵伸倍数，有效的掌握熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。 （3）混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分匀称，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采纳不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较匀称混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。（4）成条：将并条机制成的棉条有规章的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。 b。粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。 （二）实习中资料的收集与总结 刚刚来到实习公司时，由于对工作环境和内容的生疏，工作起初点吃力，并且遇到的状况许多，为让我尽快的了解公司生产生活运行的状况主管安排了我对公司车间运行状况和对办公室有哪些基工作进展了讲解，在同事的帮忙和厂房各科室的协作下大致了解了生产流程，看着浩大的生产机械，这是一条多么流畅的生产线啊，我们学的四测控技术与仪器，正是在大型机械化生产中有广泛的应用，通过在这些车间、生产工序流程、成产机械的参观和初步了解让我对自己所学学问有了更深一步的熟悉和了解。同时对公司根本运行的状况、产品的生产工艺流程有了更深层次的了解。 在公司运营的过程中，一方面注意公司内部治理，包括员关系，员工绩效，员工薪酬，以及组织一些相关专业培训，另一方面，积极与其他纺织企业的合作与学习，沟通新技术，进展新任务。近几年，纱线强力增加，纱线光泽性能好，有利于分部工序的生产使用，严密纺纱比环锭纺纱的品质有了很大的提高。这就是纺纱设备进步的成果。喷气布机的消失且不断进展壮大，使有梭布机受到了严峻的冲击，喷气布机有别于有梭布机的是高速度、高效率、高品质和超宽幅。随着市场对超宽幅布的需求，超宽幅布机应运而生。这些都有纺织设备不断创新升级的结果。 学习就是进步的过程，在实习的过程中，和师傅们谈天的时候，我知道了我们传统的针织染整业的特点是劳动密集型的，资源消耗大，污染严峻，要转变这种状态，提高企业的生命力和进展力是当务之急基于这一理念，我们在生产过程中，着力在选用新工艺和新型设备方面做了时间性的讨论和探讨，固然收到了较为抱负的效果。在染色前精练上也做了些许转变，突破了热碱液中进展，再用大量的酸中和并用大量的水清洗，采纳酶处理工艺，可明显使我公司染色生产节能降耗，减排增效。也符合了环保的理念，实现可持续进展。 由于自己没有许多的社会工作阅历，同事赐予了我很大的帮忙，加上自己的不断学习，在短短的一个月内，很快适应了公司的日常生产状况和了解了自己分内的工作。自己工作力量不断提高、充实的同时也获得了领导的确定和赏识，虽然在工作过程中还会或多或少的遇到一些困难和错误，也都在同事的帮忙下不断改正与进步。 经过此次实习，对我个人来说有一个很大的提升和熟悉。一个社会的简单程度不是书本就可以描写完的，只有亲身经受过才能够真正感受到其中的内涵，而一个企业的文化也不是我们通过一个简洁的实习就能够理解的。 这次的毕业实习对我的帮忙很大，我遇到了很多自己无法解决的问题，但是通过大家一起努力，最终还是克制了重重困难，圆满完成任务。也使我熟悉到必需加强专业学问与实践的结合，以使自己尽快适应社会。 实习终要完毕，过程是紧急而开心的，我的工作态度和成效也得到了主管和同事们的全都赞扬。作为在踏出社会之前的为数不多的几次实践中，这次的实践确实赐予了我许多。今后，我将连续保持仔细负责的工作态度，高尚的思想觉悟，进一步完善和充实自己，争取在以后的学习中更好的完善自己，在以后的实践中更好的运用自己的学问，牢记自己这段丰富的实践经受所带来的感悟，更加自信的面对今后的生活。 六、实习感想 实习期间不仅了解了技术，各行各业中身在职场的必修课在这里也得到了更深的体会： （一）在社会上要擅长与别人沟通。 经过一段时间的工作让我熟悉更多的工作伙伴。如何与别人沟通好，这门技术需要长期的练习。语气，态度都要把握好，稍不留神就可能无意中损害到别人，人在社会中都要融入社会这个团体中，人与人之间合力去做事，使其做事的过程中更加融洽，才会事半功倍，一起做事的过程是个促进彼此感情的大好时机。别人给自己的意见，我都是听取、急躁、虚心地承受，反思自己，加以改正，就会渐渐进步。工作起来也会相当开心。 （二）在社会中要有自信。 自信不是麻木的自夸，而是对自己的力量做出确定。在屡次的接触客户中，我明白了自信的重要性。没有社会工作阅历没有关系，重要的是要明白只要仔细对待就会有收获、有进步，以证明自己的力量不比别人差。而这样的一种上进心也会为自己施加适当的压力，去鼓励自己进步，去学习，有自信使自己更有活力更有精神。 （三）在社会中要克制自己害怕的心态。 这是一次难得的步入社会进展岗前实习的时机，开头放假的时候，想到自己要在不久就要走上工作岗位，自己心里就会变得有点怵头。究竟要面对的是一个生疏的领域，觉得会困难重重，自己的社会阅历并不充分，要面对生疏的环境生疏的人等种种缘由让我觉得自己很渺小，往往这样，自己软弱就会表露出来。而真正到了工作岗位的时候，却得到了大家的帮忙和认可，而交给自己的任务，也在不断学习和摸索中完成的不错，这给了我不小的信念，在以后的工作过程也不会为了担忧做的不好而害怕。即使做不好，只要努力改正，它依旧是一个学习改正错误的时机。对于刚刚走出校园的我们，未必是一件坏事。 （四）工作中不断地丰富学问。 学问如同人体血液。人缺少了血液，身体就会衰弱，人缺少了学问，头脑就要枯竭。每个领域，每个行业都有它自身的专业学问，无论是治理还是销售，都要实行相应的方法去对待，没有一套治理体系适用于全部行业，全部企业，固然，也没有一套销售方式可以卖出全部产品，生产也是一样，各行各业都有其自身的生产流程，只有不断学习，才可以做一行爱一行，发觉工作中的乐趣。 （五）要有急躁和热忱。 在工作的时候要常常微笑，微笑是最好的语言，多笑笑，心情也就好了。工作起来自然轻松。 （六）要勤劳。 这就是上面提到的，要多做一些格外的事，究竟自己还是一个新人，有许多不会的是还要请教同事们，多做一些事别人就会对你产生好的印象，自然就会告知你许多学问，固然，我们做这些实在不耽搁分内工作的前提下，假如因此而耽搁了本职工作，这一切就得不偿失了。 在信息化高速进展的现代社会中，把握最先进的技术以及对行业进展正确的推断都是在剧烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中，我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向进展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。 随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。或许在将来几年内，纺织业将渐渐品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深刻的体会到，虽然现在纺织业是劳动密集型企业，但其对高素养人才的需求并不多。在纺织行业的进展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所需要的人才。此次实习不仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。 在实习期间，常常会下车间办事，接触那些浩大的机械以及阅历丰富的教师傅们，每次进入车间，每次的感觉都是不一样的，我佩服他们吃苦耐劳，不骄不躁，一点点进展壮大。其实，每行每业又何尝不是如此呢？这个社会每天都有许多人为着自己的抱负奋斗着，有人胜利，就必定有人失败。我们，也正在努力的实现自己的愿望。 实习是每一个大学毕业生必需拥有的一段经受，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问，也翻开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的根底，实习是我们把学到的理论学问应用在实践中的一次尝试。我想，作为一名马上毕业的大学生，建立自身的十年进展打算已迫在眉睫。非常感谢xx市xx棉纺公司，感谢他们给我这样一个珍贵的实习时机，让我对社会、对工作、对学习都有了更深一步的理解和熟悉，为我马上走上工作岗位增加了信念，让我在大学生活中留下了美妙的一页！通过这一段时间的实习，我们学到许多课本上没有的学问，通过参观实习，我们也亲身体会到，工人师傅们对待工作一丝不苟的精神，就犹如我们应当对待学习一样，容不得半点虚的，特殊是我们学工科，学问的把握不允许有一点马虎，否则，后果不堪设想。 是的，课本上学的学问都是最根本的学问。不管现实状况怎样变化，抓住了最根本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的学问用不上，消失挫折感。可我觉得，要是没有书本学问作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比方何与同事们相处，信任人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题。于是在实习时我便有意观看前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教。使得这次的实习更加有意义。 本次实习，开阔了我的视野，使我的理论和实践结合在一起，也使我对课本一些比拟模糊的概念、抽象的原理有了一个崭新的熟悉和理解。使我对以往所学的学问有了更进一步的稳固，对以前没接触过的学问有了深刻地了解，让我对以后的工作方向有了一个大体上的了解。同时，我也了解了真正的工作的时候不只是力量强就可以，团队合作同样是至关重要的。这为我毕业以后就业工作打下了坚实的根底。 同时，在这段时间我得到的最大体会就是，假如一个人在社会上没有一技之长，那他是没有方法很好的活下来的。工欲善其事，必先利其器。而对于我们来说，扎实稳固的技术就是我们以后走上工作岗位，实现人生幻想、自我价值以及在竞争越来越剧烈的今日立足社会的最好利器，只有不断的加强自身专业技能学习才行。所以，我会在以后的时间里努力学习，加强自己的专业力量，使自己变得更强，只有这样才能上到为国家、为社会做出奉献，下到为自己、为父母、为学校交出一份满足的答卷。 实习生活暂告一个段落，闲暇之余，我开头悄悄地长思。通过这次实习，我熟悉到只有沉下身来，静下心来仔细学习，踏实做事，多专心，多动脑，才能让自身力量有好的起色。社会的竞争是剧烈的，我想我们应当好好把握住大学学习的时间，充实、完善自我，全面进展，实现自己的人生目标。 纺织厂实习报告 篇2 在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里，让我对制衣行业有了也许的了解。制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。而且晟佳的生产是贴牌生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的学问。 晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽阔光明，每个生产区之间、每台设备之间都隔开肯定间隔，并装有“简易电脑”（一种降温设备，即使是盛夏，室温也保持在二十几度）。这都是为了符合外商的要求保障工人的根本权益。 作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要依据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的帮助车间，主要进展验布、剪裁、剪线、整烫、电脑（贴牌，挂商标卡）这些帮助工序，这里用到的设备分别有预缩机（预先对布匹进展缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服）、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机（检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者）。 该厂的生产运作流程，成一个环外形，首先从厂房东边的帮助车间开头，然后转到西边生产车间进展生产，最终回到东边的帮助车间进展最终工序。固然，这只是正常状况下，大致而言的。由于时装制作的特别性，其品种多、变化大、不固定、构造简单，导致这个环形的内部常常消失工序间的交*。而且有时会需要协作工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某局部必需停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进展生产。 详细地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会依据客户带来的衣服样版，用电脑排版（考虑该如何制衣样，用料才最少），试制一件，依据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商议、协商修改，当客人满足后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着就依据要求选购材料，材料五电脑八门，大至布匹，小至小配饰（如钉状的纽扣）。布匹运来后就要验布，这叫做“从前Q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀依据衣样剪裁成衣服不同局部，再对这些“细块”进展“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开头主要的生产，期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门，即进展剪线、整烫、电脑工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进展最终验货。验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。 全部工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的局部，而三者相互独立，相互联系、相互牵连（见下列图）。Qc品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要Qc。该厂将很大精力放在了Qc上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做非常现实也是可行的。由于该厂做oEm，不必担忧供给链（制衣业已经成熟，有充分的供给）、库存治理（参观中发觉库存量不大）和产品销售问题，所以他有大量精力投放在Qc上，只要在本钱许可范围内，将质量做到最好，就不需要担忧其他问题了。 依据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监视，全组人分工完成。衣服需要平缝的局部，统一由平缝工人完成，要包缝的局部由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平缝局部，也可以先做其他局部，三大工种的编排有很大敏捷性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以常常依据需要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次Qc，检验合格后，直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要依据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简洁的只要一分钟，最简单的一个小时也不肯定可以完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。实行小流水作业的缘由主要是由时装的式样加上该厂客观状况打算的：时装工序短，交货期短，品种多，构造简单，不固定，而且厂小人少，不行能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比拟适合。 该厂的问题： （1）人手缺乏。晟佳的最抱负状态（要到达最大生产力）应当要配置500台缝纫机，但由于现在工人缺乏，所以现在缺乏300。该厂的生产量为每月8万件，但据了解，同规模的成熟的厂的总产量最少应为12万件，可见工人的缺乏对本厂影响有多大。我认为，除了连续聘请员工，还应当对在厂的缝纫工人培训，提高技能。从专业技校聘请肯定量有专业技术的学生，让工人相互学习，使专业技能得到最大范围的利用。 （2）排班问题，即是书本所说的mRP问题。该厂有时会消失闲忙不平衡的现象：有的工种要加班，有的工种却没事干。参观那天，烫整工人就没有上班，原来是昨晚刚刚赶工交货，所以今日没有工作。该厂的排班有问题，工序与工序之间连接得不通畅，以致铺张了资源，造成空闲。 （3）Qc导致鉴定本钱提高。解决方法：培育员工的“质量为本”的思想，使员工在生产过程中自觉发觉和防止质量问题的消失，不放过任何一个已发觉的质量问题，不让有问题的衣服进入下一个生产工序，准时对问题进展补救。快速发觉质量问题的根源，有效减低因出错而造成的漂浮本钱，降低反复Qc带来的本钱。 纺织厂实习报告 篇3 其次周才算是正式踏入紫罗兰家纺的大门，我们正式进驻公司，在公司安排下来，心里又许多的忐忑担心，不知道迎接我们的将是一种什么样的生活，我们班还有3个人，以及校友等18个人一起参与培训。我们是其次十四期新员工，为期六天。 我们的课程安排以陈设为主，由于这期新员工除了我们四个是工艺方向，其他大都是从事销售督导。第一天纪律宣传，看了一些企业宣传片，行业简介及市场规划，以及分组。我和卢慧等5人分一组，组名为梦之队。口号为：放飞幻想，破茧而出。后来的几天主要进展产品学问的培训，实物鉴别。陈设根底手法学习，陈设分区学习，生产工艺流程等工程。最终一天是考核，分为理论考核和陈设考核，考核总成绩在90分以上才通过培训，有时机留在公司。 之前在校期间的专业就是家纺工艺，所以对家纺产品的熟识程度比其他同事多一些。在学习产品学问还有生产工艺流程时相比照较简单理解，但是对在陈设学问学习中。对艺术素养要求比拟高，颜色搭配、轻重感觉都能应用到家纺产品陈设中，陈设又要做到三个层次，“切题中和谐，和谐中精彩彩。”在这次的培训中，我觉得最难的也是陈设，它对我们的专业素养，艺术素养要求都比拟高，而我对于艺术方面很少涉猎。 纺织厂实习报告 篇4 一、实习目的及意义 时间飞逝，四年的大学生活很快就要完毕了，我们马上走入社会，融入这个大家庭，读了四年大学，教师们总是跟我们讲“学以致用”、“理论联系实际”，我想在这毕业之际，我们最终能够把大学四年所学的专业学问运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活，学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。 实习是一种实践，是理论联系实际、应用和稳固所学专业的一项重要环节，是培育我们力量和技能的一个重要手段。毕业实习对于培育我们的力量有很大的意义，同时也可以使我们了解现代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的熟悉，增加对社会的适应性，培育自己的实践力量，为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的根底。 二、实习任务 此次实习使我们大学四年里面的最终一次实习，也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们先后进展过金工实习，参观实习等，而这些都只是学期之间的最根本的实习而已，和这次的实习有很大区分的。这次实习是目的性很强、对我们帮忙最大的一次。我们是满怀热忱，对于这次实习同学们都是很感动的，完成这些任务将能使我们能够顺当的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好，它们的目的都是一样，都是让我们能够通过实习把所学的学问融会贯穿，真正的理解课本上的学问，把所学的运用到实践中去，才是真正的学以致用，理论联系实际。在进入企业实习的时候，我们肯定会遇到很多以前在学校和课本上没有学到过的学问和没有见过的问题，当我们遇到这些难题的时候，我们要充分利用自己所学的学问和以往积存的实习阅历，努力解决这些问题并且把它都牢记在心，这样我们才能真正的做到学以致用、理论联系实际。在企业实习的时候，不仅要仔细学习企业的治理理念和企业的文化，企业文化是一个企业的灵魂，我们不仅要学习熟悉，还要有自己独特的理解，发挥自己的特长，为以后的路打下根底，培育分析和解决问题的力量。 三、实习时间 20xx年3月 四、实习地点 郑州第一纺织有限公司 五、实习企业概况 郑州第一纺织有限公司是在原郑州一棉有限责任公司(国棉一厂)的根底上，经过企业改制成立的一家公司，注册资本为人民币10000万元，成立于20xx年4月，位于郑州市新郑龙湖镇双湖东道2号纺织工业园区，占地377.5亩。 公司总投资15亿元人民币，选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱(线)及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交错服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。 公司整个工程完成后，将最终形成精梳环锭纺15万锭、严密纺10万锭、转杯纺9720头，无梭织机1500台，年产各类纱线54000吨，高档面料15000万米的规模，年销售收入到达18亿元人民币。 六、实习内容 (一)实习的详细内容 (一)开清棉 车间目的 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成以下任务：开清棉工艺流程： (1)开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.30.5g重的小棉束,为除杂和混和制造条件，为分别成单纤维作预备。开松过程中尽量削减杂质碎裂和纤维损伤。 (2)除杂：在开松的同时，去除原棉中50%60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应削减可纺纤维的下落，节省用棉。 (3)混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈匀称。 (4)匀称成卷：制成肯定重量、肯定长度且匀称的棉卷，供下道工序使用。当采纳清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。 2.机械设备该车间机器设备比拟多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，由于机器比拟多，所以工人比拟少。 3.工艺流程 原棉A002D型圆盘式抓棉机A045B型凝棉器A035B型混开棉机A045B型凝棉器FA106B型豪猪式开棉机A045B型凝棉器FA046A型振动给棉机A076E型单打手成卷机棉卷 4.车间产量 一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中间的轴(重1.6kg)，一个棉卷的质量为15.65kg，一台机器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126.8kg/h. 5.运转生产局部 (1)由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责治理和维护工作。(2)机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。 (二)梳棉 梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不行纺的短纤维，使纤维平行伸直，最终制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，去除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成匀称的.棉条以满意后道工序的要求。 梳棉工序的任务是 (1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进展细致而彻底的分梳,使束纤维分别成单纤维状态。 (2)除杂在纤维充分分别的根底上，彻底去除残留的杂质疵点。 (3)匀称混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布匀称。(4)成条制成肯定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。 (三)并条、粗纱 a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大局部纤维成弯钩状态，假如直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干匀称度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是： (1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有时机相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。 (2)牵伸：马上条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分别为单纤维。经过转变牵伸倍数，有效的掌握熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。 (3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分匀称，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采纳不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较匀称混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。(4)成条：将并条机制成的棉条有规章的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。 b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。 (二)实习中资料的收集和总结 经过此次实习，对我个人来说有一个很大的提升和熟悉。一个社会的简单程度不是书本就可以描写完的，只有亲身经受过才能够真正感受到其中的内涵，而一个企业的文化也不是我们通过一个简洁的实习就能够理解的。 这次的毕业实习对我的帮忙很大，我遇到了很多自己无法解决的问题，但是通过大家一起努力，最终还是克制了重重困难，圆满完成任务。也使我熟悉到必需加强专业学问与实践的结合，以使自己尽快适应社会。 七、实习感想 在信息化高速进展的现代社会中，把握最先进的技术以及对行业进展正确的推断都是在剧烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中，我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向进展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。 随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。或许在将来几年内，纺织业将渐渐品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深刻的体会到，虽然现在纺织业是劳动密集型企业，但其对高素养人才的需求并不多。在纺织行业的进展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所需要的人才!此次实习不仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。 纺织厂实习报告 篇5 为了使漫长的暑假过得充实有意义，将培育力量作为大学生活的又一主题，在这个暑期中我进展了一次社会实践活动。现将此次实践的详细状况作如下报告： 实践时间： 20xx年8月18日8月25日； 实践单位： 济南市棉纱纺织厂； 实践目标： 对永敬棉纱纺织厂进展更深的了解，增长学问，提高自己各方面的力量； 实践过程： 20xx年8月18日，我来到了棉纱纺织厂，开头了我为期一周的社会实践。实践的第一天，一位老员工李师傅给我们介绍了棉纱纺织厂的概况。接着为我们讲解了服装生产的整个流程工艺，便利我们接下来的实践学习。下面就这几天我所学到的学问进展梳理总结。 一、纱线的蜕变过程 服装的布料都是有纱线经过前期的加工处理而成的。在厂方的安排下，我们分为3个小组。在车间师傅的带着下，我们首先参观了纱线加工车间。 1、原纱染纱 公司一般到外面购置原纱进厂进展后加工，原纱一般都是宝塔形的，为了染纱便利，一般会通过松式筒子机进展倒筒，使原纱缠绕到直直通型的筒子上。或者采纳更直接的方法绞纱，将原纱绕成圈状的纱线。 据车间师傅介绍，不管是任何形式的原纱倒筒，一般倒筒完每个筒都差不多为850克，这道工序的主要目的是让纱线保持肯定的松量，便利后期的染色更加匀称。待整理到肯定数量之后便可将其运到下一个工序进展加工。 接下来的工序是染纱，染纱使用预湿或预烘，使经纱在上浆前保持根本全都的含水。将纱线放到规定的容器中进展煮沸浸泡。染缸有大小之分，大的染缸每次可以染60个直筒。小样的浴比应保持与大样全都，尽量掌握在1：10左右，最多不超过1：15。染色采纳全外流，开机启动泵速由小到大，逐步润湿，保证轴的上端有匀称的水珠冒出。 染色完榨水4次，每次大约为60s，掌握含水率在100%左右。轴上浆纱的间隔时间不能超过24小时，防止色泽分层，对于一些特别纱支及较敏感色，必需热风烘干后走下一道工序。热风烘干的过程也成为抽水，经过这道工序染色根本算是完毕。 为便利后期纱线整经并编织成布料，企业会将染色好的纱线变回宝塔外形。此时采纳络筒机或者络纱槽筒机，通过机器将直筒或绞纱变回斜筒造型。为整经做好预备。 2、整经浆纱 所谓的整经，就是将筒子纱根据经编工艺所要求的根数和长度，在肯定的工艺条件下，平行的卷绕成经轴，以供经编机使用。整经有3钟形式，分别是分段整经、轴经整经、分条整经。一般整经温度掌握在2026，相对湿度为6070%。且长、短纤维须分隔开。 而浆纱工序作为织前预备的重要工序，尤其是现在高速织机快速进展，对织轴质量的要求也越来越高。浆纱的主要目的是使浆后经纱具有以下特征： 1）具有足够的耐磨性能； 2）匀称的强力伸长特性和张力； 3）良好的浆料被覆以尽可能削减毛羽。 浆纱机广泛应用于各种经纱上浆，包括单种纤维经纱以及可以使织物在弹性或其他方面呈现特有风格的混纺纱，如莱卡、涤纶和黏胶混纺纱等。因此，浆纱不只是应用淀粉或其他粘合剂使纱线具有抗拉伸和平滑特性，保证纱线在织造过程中顺当通过综丝、钢筘等部位。同时，浆纱会削减织物疵点，保证织物质量。浆纱前，必需考虑纱的特性、织机类型及织物的组织（平纹、斜纹、缎纹）。同时要留意选择浆料的品种、浆料的浓度和配比方法，避开对后续生产造成不利的影响。例如，假如织物要进展染色，肯定要使用可生物降解的浆料，避开对织物颜色产生影响，或在布面产生条影。 此外，通过上浆，可以提高织机产量和质量。因此，浆纱操必需知道与纱线有关的全部信息，包括纱的物理性质、预先及接下来的处理工序、织机类型直至生产的最终工序，所以上浆是要依据每种纤维和纱线来使用不用的浆料、设备、后处理工序和加工方法。 目前，棉纱或混纺纱的上浆状况已经有了很大的进展和提高。而对于捻纱、双眼纱或多眼纱一般不需要上浆。小型公司一般使用廉价的浆料组合对经轴进展上浆，并且依靠添加油脂或其他成分来提高织造质量。而新技术的进展及对污染和工业废物的限制，促使人们对于各种浆料工艺进展不断地讨论和改良。 二、面料的由来 1、穿纱与织造 面料是由纱线机织而成的，所以首先是要确定经纱。车间师傅将每条纱线穿过机针的针眼，以待机织时候使用，这个过程称为穿