纺织实习报告范文8篇.docx

纺织实习报告范文集锦8篇纺织实习报告 篇1 学校: 系别: 班级: 实习单位: 单位评语：该生在调查过程中，深入实际，深入基层，勇于一线，发觉问题，并积极调动脑力，讨论问题，解决问题，踏实求效，勤奋自律。 人人都说大学是步入社会的最终一个加油站，为了充实自己，更好的了解社会，以便更好的为社会效劳，在大学的第一个社会实践实习里，我走出校门，调查了纺织方面的状况，作此报告。 公司把我安排到了原棉试验室实习,和他们沟通学习中发觉我国棉花检验的方法是：以感官检验为主，仪器测试为辅。品级、长度、异性纤维和棉结以感官检验为准，马克隆值、回潮率、杂质和短纤维率以仪器测试为准。检验的挨次是：取样检回潮率检含杂率检品级检长度检马克隆值检异性纤维检棉结检短纤维率。 接着我由指导员带着深入第一线,了解纱线的生产过程,流水线.由此我总结之: 几种常见的功能性纺织品的加工整理方法 1、抗静电织物 获得抗静电织物的方法主要有嵌织导电纤维法和织物外表整理法。采纳嵌织导电纤维（与金属丝共织）的方法可增加织物的抗静电性，而且效果长久，同时还能改善织物的吸湿性以及防污性等； 织物外表整理法是对合成纤维织物进展抗静电树脂整理，这些抗静电剂掩盖在织物外表，通过吸湿增加纤维的导电性能。 2、防水透湿织物 防水透湿织物的开发主要有高密度织造、织物涂层和微孔薄膜层压复合3种方法，其中以聚四氟乙烯防水透湿层压复合加工最为典型。由于聚四氟乙烯微孔薄膜具有肯定的接触角和微孔半径，故有肯定的耐水压和透湿性能，采纳双向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜生产的层压织物具有防水性、防风性和透湿性等功能。 3、抗菌防臭织物 抗菌保健织物可采纳共混纺丝法和后整理加工法进展生产。共混纺丝法是在聚合阶段、聚合终了或纺丝喷口前以及纺丝原液中将抗菌剂参加纤维中的方法；后整理加工法则是将抗菌剂热固在纤维上，从而到达抗菌防臭的目的。 4、阻燃纺织品 通过将阻燃剂单体与高聚物共聚或在聚合体中参加阻燃剂经混溶加工制成共混纤维，再织成阻燃织物；另一种方法是将阻燃剂用喷涂、浸轧或涂层的方法对织物进展处理，当遇到火种时发生物理和化学反响，从而到达阻燃效果。 此外，在染整加工上可采纳防缩、防蛀前处理，应用各种功能性染料如光变色、远红外汲取等染色，采纳染整新技术包括生物酶技术、低温等离子体技术、微胶囊技术等开发功能性纺织品。如采纳中性或碱性蛋白酶对毛织物在湿处理过程中进展防缩加工，将防蛀剂与洗呢、煮呢、缩呢等毛织物湿处理加工同时进展，到达防蛀防缩的效果；生物酶可去除纤维或织物上的杂质、绒毛或使纤维减量，以改善织物的外观和手感；低温等离子体技术可改善羊毛的防缩性能以及涤纶的亲水性以及抗静电性等；微胶囊技术主要用于印花、抗皱防缩、纱线的捻度和捻向 加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。 纺织实习报告 篇2 一、前言。 不知不觉就在XX有限公司已工作了三个多月，对本厂的一些根本状况也有了些了解。下面是我的实习报告，也是一个工作总结。在报告中我将对本厂所做的产品及其工艺以及成品检测方法等做具体描述，另外我还谈一谈我的个人看法与体会。 二、我厂生产加工品种。 主要产品是具有弹力的高质量流行服饰锦纶、涤纶面料，广泛用于泳衣、内衣、婚纱礼服、运动服装、时装、鞋材、玩具等。产品立足国内，拓展海外，行销欧美、澳洲、中北美洲、东南亚及港澳台等地区。 三、实习目的。 毕业实习是学生在校期间的最终一次实习活动，是进展工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、把握课堂上所学习的专业根底学问的重要步骤。 1、通过实习，使学生了解相关课题的实际生产和应用状况，进而培育学生从实践中发觉问题的力量，为进一步的设计工作打下根底。 2、通过实习，使学生把握做同类课题的实践阅历。 3、加强理论和实践的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法，培育自学和学生猎取学问的力量。 4、通过深入生产现场，学习工人阶级的优秀品质和先进思想，提高学习的自觉性，做到德、智、体全面进展。 5、了解同类课题的进展动态，为今后参与工作积存阅历。 四、实习内容。 为了全方面的了解公司的生产及工作状况，在前一个多月，我们分别在经编车间，纬编车间，定型车间，染色车间，印花车间，生管处，研法中心，开发部，质检部及qa部进展了轮岗学习。后两个月就正式定岗位。我被安排在了染色小样式。小样室的主要工作是：染一小块布即打小样，让客户确定颜色，手感，色牢度等还要为做大货供应原始方，另外还要做一些测试及试验。如：耐摩擦牢度，耐海水牢度耐汗碱牢度等等测试。染色小样室的主要染色设备是利用红外线染色机及甘油水浴锅。由于我厂的主要产品是涤纶和锦纶织物，我厂用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助剂有匀染剂，硫酸氨及硫酸。小样室的工作主要分为两局部，即打复板和打新样。打新样是争对客户新来样，客户供应样版，我们要选用一样批号，布种，规格的布来打样以确定一个处方，等客户确认了后再进展打复板。同一个处方不同的人，微小的条件变化都会有不同色差。每打一个样都要在客户指定的灯箱下对色。有特殊要求的要电脑对色。通常状况下我们都是人工对色，每个人对色的敏感度都是不同的，这就存在着肯定的误差，只要我们掌握在客户承受的范围内就可以。由于刚来，我们临时只负责打板，对色调方由主管或领班指导。小样室的对色灯箱主要有：s灯箱，v灯箱以及g灯箱。最常用的是d65，tl84。当客户样与小样色差掌握在客户承受范围内，对于中深色我们还要进展固色及检测其各项牢度，各项指标合格了我们才确定用这个处方生产大货。 五、实习心得。 经过三个月的学习，对我个人来说有一个很大的提升和熟悉。一个社会的简单程度不是一本本书就能描写的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。而一个企业的文化内涵也不是我们通过一个简洁的实习过程就能够到达的一个高度认知程度。或许今日我看到的在内心里感到不正确的事情，那或许是由于我只是站在一个工人的角度，当我对一个企业文化的认知度在不断加深时，或者我站在一个治理者的角度的时，一切就又转变了。同时感觉自己在动手实践方面还亟待加强。我必需加强专业学问和实践的结合，以使自己能尽快的适应公司，适应社会。 六、个人看法。 在工作期间最大的感觉就是找板很麻烦，由于几个部门有可能同时使用一个原板，例如：染色车间生产时的大货单色卡和小样室打板用的色卡会一样，假如同时使用此卡时就会产生麻烦，建议多开几个色卡，分部门使用。本厂没有安全教育培训，一般新员工进厂后直接上岗或让老员工带，新员工的安全意识较少，质量意识也不强，这会带来安全隐患。 以上就是我的实习报告，如有缺乏之处，请多多指教！ 纺织实习报告 篇3 其次周才算是正式踏入紫罗兰家纺的大门，我们正式进驻公司，在公司安排下来，心里又许多的忐忑担心，不知道迎接我们的将是一种什么样的生活，我们班还有3个人，以及校友等18个人一起参与培训。我们是其次十四期新员工，为期六天。 我们的课程安排以陈设为主，由于这期新员工除了我们四个是工艺方向，其他大都是从事销售督导。第一天纪律宣传，看了一些企业宣传片，行业简介及市场规划，以及分组。我和卢慧等5人分一组，组名为梦之队。口号为：放飞幻想，破茧而出。后来的几天主要进展产品学问的培训，实物鉴别。陈设根底手法学习，陈设分区学习，生产工艺流程等工程。最终一天是考核，分为理论考核和陈设考核，考核总成绩在90分以上才通过培训，有时机留在公司。 之前在校期间的专业就是家纺工艺，所以对家纺产品的熟识程度比其他同事多一些。在学习产品学问还有生产工艺流程时相比照较简单理解，但是对在陈设学问学习中。对艺术素养要求比拟高，颜色搭配、轻重感觉都能应用到家纺产品陈设中，陈设又要做到三个层次，“切题中和谐，和谐中精彩彩。”在这次的培训中，我觉得最难的也是陈设，它对我们的专业素养，艺术素养要求都比拟高，而我对于艺术方面很少涉猎。 纺织实习报告 篇4 由纺织服装系组织下，我们纺织品检测与贸易二班在专业教师的带着下，来到*市电子仪器有限公司进展为期一周的实习，让我们充分熟悉纺织品检测所用到的设备仪器，了解我国纺织品检测设备的现状及进展趋势，为我们将来走进社会工作打下坚实的根底，在实习过程中，公司上至领导下至员工积极协作帮忙我们的学习，从理论学习到思想学习都给于大力支持，使我们同学受益匪浅，车间工人师傅为我们讲解各种仪器的原理、生产工艺、使用方法，并鼓舞我们大家动手实践操作，纺织品检测实习报告。其间我们有幸听取了*市电子仪器有限公司销售部总经理*和公司技术参谋、全国纺织品仪器出名的专家*的报告，他们的报告不仅进展了技术指导，而且还进展了思想教育，使我得到全面进展、全面的学习。其次我们还在装配工人师傅的指导帮忙下，进展了简洁的机件安装，并了解仪器内部的构造，这次实习对我们的成长起到良好的作用。 （一） 实习目的：了解专业、熟悉设备、明知将来 （二） 实习时间： XX-6-14XX-6-20 （三） 实习单位：*市电子有限公司 （四） 实习内容： 我国是世界上最大的纺织品生产国，也是世界上最大的纺织原料消耗国。由于中国具有世界上最大的纺织品生产力量，所以，无论是现在还是将来，中国都必定是世界上最大的纺织机械和纺织仪器的市场，实习报告纺织品检测实习报告。也必定存在着剧烈的竞争。 纺织行业从纤维原料到纺纱、织布、印染、服装、或其他制成品的工艺流程很长，为了掌握和提高产品质量，必需对简单、多环节的工艺流程中各个过程进展在线检测和监控，对原料、半成品、成品进展质量检验和质量掌握。从上世纪八十年月中期至今的二十年里，我国纺织仪器和在线检测、监控设备有了长足的进展，已根本能满意我国纺织工业进展的需要。 在实习期间，我们不仅提高了动手实践操作的力量，而且还听取了专家的讲座，加强了 思想方面的熟悉学习，全面提高了自身素养。 课外熟悉 首先，*市电子仪器有限公司销售部总经理*和我们进行座谈会，张总是一个讲话幽默幽默，工作洁净利索、仔细执着，和气可亲的老人，开头张总大致介绍了自己方方面面，叙述了自己对待人生的态度，包括家庭、工作、学习以及生活上等等。他的一番话使我深深的熟悉到一个人的情商也是很重要的，现实中很多大学生为追求高学历努力提高智商，而忽视了情商。对于一个将来做贸易的大学生尤其重要，协调处理好各方面的问题甚至能够关系到自己的前途命运。张总还把自己多年经商积存的阅历传授给我们，教育我们先要从做人开头，正确的对待自己的人生价值。做任何事情首先有一个正确态度，由于“态度打算一切”。张总都是微笑的对待每一天，他在工作上一丝不苟、特别仔细、特别热忱。更令我惊异的只是小学毕业，但是他特别喜爱学习，特殊是电脑。一个近老人真正把电脑当成自己的“好朋友”。他拼借力量是饭碗，工作上仔细学习，刻苦钻研，积极好学的态度，从一个一般的员工成就了今日的辉煌，总体用一句话来概括张总“他是在玩事业、玩工作、玩人生”，努力培育自己人生的兴趣。 其次天，我们听取了*工程师的讲座，张工开头先为我们分析了专业进展趋势，使我们对专业有个充分的熟悉，然后详细的分析如今纺织检测的现状，总体还是弊大于利的，他详细分析了了三个问题，并提出了自己的想法和建议。 纺织实习报告 篇5 作为纺织工程二年级的学生，系里安排了本次为期五天的熟悉实习。要求学生对所学的专业有根本熟悉。通过实习让我们： 、了解化纤的种类，以涤纶和锦纶的生产工序为例，把握化纤生产的根本工序。 、把握纺纱的工艺过程，了解棉纺工序的主要设备，即纺纱生产过程中的清、梳、并、粗、细工序所用的主要设备；了解棉纺清梳联的概念。 、了解机织工艺过程、织机的主要构造以及织机的五四大运动：开口、引纬、打纬、送经、卷取。了解有梭织机和无梭织机的引纬原理。 、了解染整的工艺过程、染整的主要工序、染整的主要方法。 、了解针织的工艺过程、把握针织产品的种类和应用。 、了解服装生产工艺过程、服装机械的主要种类。从6月2327日我们先后参观了广东联合化纤染织有限公司、广东春燕纺织有限公司、新会德发服装有限公司等纺织厂、开平启帆织带厂、开平奔达纺织有限公司。 一、广东联合化纤染织有限公司。 在张教师和王教师的带着下，我们来到实习的第一站联合化纤染织有限公司。 联合化纤染织有限公司引进最先进的浆纱机、日本无梭纺织机、凹凸温染色机、定型机、上胶机、压光机等设备，实现生产从整经、浆纱、织布、漂染、上胶、定型一条龙。服装面料及工业用涤纶布、尼龙布；牛津布、塔夫绸布、高根布、秀士布、塔司隆布；PA、PU胶布、银胶布、金胶布、珍宝胶布及色胶布、透湿透气布；抗UV布、防火阻燃布。在工厂里的车间的主管带着下我们进入了第一个车间。我们首先参观的第一个工序：浆纱。原纱上浆是为了使纱的条干变好，供进展下一个工序经纱；浆纱机没有开动是我特别圆满的地方，没有真正看到浆纱机是如何运作的。接着是把浆好的纱送到并纱机进展并纱。经车间的主管介绍，并经的多少是依据客户的要求把肯定数量的经纱并在一起，纬纱直接用。并纱完成后就接着下一工序：穿综、穿筘。先用一个特制的钩子进展穿综，接着用纱线穿在钢筘上。这个工序似乎特别烦琐的”工作，但是织布的必要工序。我们接着来到织布车间，这是噪音特别严峻的车间，数十台无梭织机发出来的噪音让人无法忍受。这车间有两无梭喷水织机：开口机和多臂机。在这里可以粗略可以了解机织工艺过程、织机的主要构造以及织机的五四大运动：开口、引纬、打纬、送经、卷取。织好的布经检验后就送到染整车间。进入这个车间第一感觉就是热。一排高温高压染色机不停地工作着，布进入染色前还要经过一个工序就是退浆，退浆是为了更好地染色。布送进机器后，染料通过染机旁的小钢桶吸入机器，经高温高压后，染料就与布牢牢结合在一起。再进去就是两排低温染机。高温低温是相对而言，低温也是要较高的温度。一般来说，依据不用布料的色牢度要求不同，面料只要是高温染机进展染色，里料就用低温染机。染色的布再经过展布机绽开，送入烘干机进展烘干，定型机定型成品，有的布还要送到上胶机进展上胶，上胶只有是用于防水、防紫外线等的需要。 1、清棉工序 抓棉机抓取平台上涤纶，用气流输送到前方。清棉机连续进展梳理，去除较细小的杂质，制成厚薄匀称的棉卷。 2、梳棉工序 梳棉机将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。去除棉卷中的细小杂质及短绒，使纤维进一步充分匀称混合。通过压辊及圈条装置，制成棉条。 3、并条工序 一般用68根棉条进展并合，改善棉条长片段不匀。把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度，做成圈条成型良好的熟条，有规章地盘放在棉条桶内，供后工序使用。 4、粗纱工序 将熟条匀称地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有肯定的强力，得到粗纱。 5、细纱工序 将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行，将须条加以捻回，成为具有肯定捻度、肯定强力的细纱。将加捻后的细纱卷绕在肯定大小和外形的管纱，便于后工序加工。 6、络筒工序 将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有肯定密度的筒子。 7、摇纱工序 将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。 8、成包工序 将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成肯定体积的包装，便于贮存搬运。 三、新会德发服装有限公司。 该公司主要生产苹果牌牛仔裤。产品生产的原料是从外面购置回来的，先进展检验合格后投入生产。 在这里我们可以了解到服装生产工艺过程、服装机械的主要种类。首先是生产子样（设计师按中码定型，然后在电脑上按比例进展放码得到大、小码）；电脑排版，再将原型打印出来；布料裁剪（放原型时要使布料的利用率到达最高，先排大片，再排小片）；分工缝制（划位、打枣、扫粉、埋夹）；沙磨（用砂纸磨损衣料，同种牛仔布可以磨出不同的风格）；水洗（不同温度，参加不同的化学试剂，洗出的效果不同）；后整理（打钉、补色）；熨烫；检验（检针、效果、尺寸、颜色）；包装。设备：缝中设备衣车、缝纫机、平缝机、包缝机、埋夹机、缝包机。 四、开平启帆织造有限公司。 开平启帆织造有限公司现有各类进口高速织带机（含电脑提花机，钩编机）400多台套，橡筋包纱机20台，丙纶长丝生产线一条；产品广泛应用于服装，箱包，鞋，帽，礼品，家具等行业。产品主要的：丝光松紧带，提花松紧带，床褥包边带，针织松紧带，花边带，圆橡根，腰带，钮扣带，PP织带，丝绒带，丙纶纱等。 在有关负责人和教师带着下我们先到丙纶丝车间参观了丙纶长丝生产线。比拟圆满的是机器生产，没有亲眼见到生产过程。据负责人介绍，该厂采纳丙纶丝机生产丙纶，采纳熔休纺丝法。出来我们参观包纱橡根线生产线，利用包根机在橡皮根拉有肯定的张力条件下，利用丙纶纱管的高速旋转，在橡皮根上裹两层丙纶丝，先左转包上一层，再反方向包上一层，目的是为了使包上纱后的线受力平衡，不易产生形变。接着参观直带一车间，这里主要生产直带，如丝光松紧带，提花松紧带，床褥包边带，针织松紧带，花边带，PP织带等。设备主要是电脑提花机，钩编机等。这里可以看到我们平常所用的各种织带上的花纹是如何织出来的，但其中学问我们要学到专业课时才会深入了解。 五、总结 通过实习加深了我对学习的学问的理解，特殊是对机器的机构和作用有了直观感性的熟悉。对应实物认真观看了织针对位，三角的外形等细节。通过在教师的指导下自己动手拆卸、清洗、安装机器，提高了动手实践力量。现在可以比拟娴熟的使用各种工具，同时学到了许多保全实际操作中应当知道和遵守的规章、方法和技巧。这次实习也让我看到了自己学习中的缺乏之处。学过的学问不能与看到的实际状况相结合，也有混淆的状况。在以后的学习中，不仅要更加细致的学好课本上的学问，同时还有多留心所学学问与实际生产的联系，增加自己的力量。 纺织实习报告 篇6 为了使漫长的暑假过得充实有意义，将培育力量作为大学生活的又一主题，在这个暑期中我进展了一次社会实践活动。现将此次实践的详细状况作如下报告： 实践时间： 20xx年8月18日8月25日； 实践单位： 济南市棉纱纺织厂； 实践目标： 对永敬棉纱纺织厂进展更深的了解，增长学问，提高自己各方面的力量； 实践过程： 20xx年8月18日，我来到了棉纱纺织厂，开头了我为期一周的社会实践。实践的第一天，一位老员工李师傅给我们介绍了棉纱纺织厂的概况。接着为我们讲解了服装生产的整个流程工艺，便利我们接下来的实践学习。下面就这几天我所学到的学问进展梳理总结。 一、纱线的蜕变过程 服装的布料都是有纱线经过前期的加工处理而成的。在厂方的安排下，我们分为3个小组。在车间师傅的带着下，我们首先参观了纱线加工车间。 1、原纱染纱 公司一般到外面购置原纱进厂进展后加工，原纱一般都是宝塔形的，为了染纱便利，一般会通过松式筒子机进展倒筒，使原纱缠绕到直直通型的筒子上。或者采纳更直接的方法绞纱，将原纱绕成圈状的纱线。 据车间师傅介绍，不管是任何形式的原纱倒筒，一般倒筒完每个筒都差不多为850克，这道工序的主要目的是让纱线保持肯定的松量，便利后期的染色更加匀称。待整理到肯定数量之后便可将其运到下一个工序进展加工。 接下来的工序是染纱，染纱使用预湿或预烘，使经纱在上浆前保持根本全都的含水。将纱线放到规定的容器中进展煮沸浸泡。染缸有大小之分，大的染缸每次可以染60个直筒。小样的浴比应保持与大样全都，尽量掌握在1：10左右，最多不超过1：15。染色采纳全外流，开机启动泵速由小到大，逐步润湿，保证轴的上端有匀称的水珠冒出。 染色完榨水4次，每次大约为60s，掌握含水率在100%左右。轴上浆纱的间隔时间不能超过24小时，防止色泽分层，对于一些特别纱支及较敏感色，必需热风烘干后走下一道工序。热风烘干的过程也成为抽水，经过这道工序染色根本算是完毕。 为便利后期纱线整经并编织成布料，企业会将染色好的纱线变回宝塔外形。此时采纳络筒机或者络纱槽筒机，通过机器将直筒或绞纱变回斜筒造型。为整经做好预备。 2、整经浆纱 所谓的整经，就是将筒子纱根据经编工艺所要求的根数和长度，在肯定的工艺条件下，平行的卷绕成经轴，以供经编机使用。整经有3钟形式，分别是分段整经、轴经整经、分条整经。一般整经温度掌握在2026，相对湿度为6070%。且长、短纤维须分隔开。 而浆纱工序作为织前预备的重要工序，尤其是现在高速织机快速进展，对织轴质量的要求也越来越高。浆纱的主要目的是使浆后经纱具有以下特征： 1）具有足够的耐磨性能； 2）匀称的强力伸长特性和张力； 3）良好的浆料被覆以尽可能削减毛羽。 浆纱机广泛应用于各种经纱上浆，包括单种纤维经纱以及可以使织物在弹性或其他方面呈现特有风格的混纺纱，如莱卡、涤纶和黏胶混纺纱等。因此，浆纱不只是应用淀粉或其他粘合剂使纱线具有抗拉伸和平滑特性，保证纱线在织造过程中顺当通过综丝、钢筘等部位。同时，浆纱会削减织物疵点，保证织物质量。浆纱前，必需考虑纱的特性、织机类型及织物的组织（平纹、斜纹、缎纹）。同时要留意选择浆料的品种、浆料的浓度和配比方法，避开对后续生产造成不利的影响。例如，假如织物要进展染色，肯定要使用可生物降解的浆料，避开对织物颜色产生影响，或在布面产生条影。 此外，通过上浆，可以提高织机产量和质量。因此，浆纱操必需知道与纱线有关的全部信息，包括纱的物理性质、预先及接下来的处理工序、织机类型直至生产的最终工序，所以上浆是要依据每种纤维和纱线来使用不用的浆料、设备、后处理工序和加工方法。 目前，棉纱或混纺纱的上浆状况已经有了很大的进展和提高。而对于捻纱、双眼纱或多眼纱一般不需要上浆。小型公司一般使用廉价的浆料组合对经轴进展上浆，并且依靠添加油脂或其他成分来提高织造质量。而新技术的进展及对污染和工业废物的限制，促使人们对于各种浆料工艺进展不断地讨论和改良。 二、面料的由来 1、穿纱与织造 面料是由纱线机织而成的，所以首先是要确定经纱。车间师傅将每条纱线穿过机针的针眼，以待机织时候使用，这个过程称为穿纱。穿纱完成之后，师傅会将整理好的纱线放到机器上进展织造。 通常以纱线作为经、纬按各种织物构造形成织物的工艺过程。包括把经纱做成织轴、把纬纱做成筒子的织前预备、织造和织坯整理三个局部。机织是纺织工业生产的重要组成局部，依据所用原料种类可分为绵织、毛织、丝织、麻织，其产品统称为机织物。机织物的品种和用途及其广泛，依据不同的使用要求选择适宜的纱线原料和适宜的织物组织。 2、面料的后整理 织出来的织物还需经过一系列的后整理才能用来服装的织造。后整理是给予面料以颜色效果、心态效果（光滑、绒面、挺括等）和有用效果（不透水、不毡缩、免烫、耐热等）的技术处理方式，面料后整理通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感，增进服用性能或给予特别功能的工艺过程。 3、验布 验布是面料生产的最终一道工序，包括各种物理构造检查，如重量检查、幅宽检查、长度检查、色差和色牢度检查等。通常的布面疵点有：反面的印渍：在印花过程中，经常反面有垫布，使染布的反面有印花的痕迹。斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有），往往是张力不匀引起。粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直。少纱：织布和针织机断纱时仍在运转，一般织物消失类似状况的时候，小局部可通过手针或自动验布机修正，对无法修正的应视为返工，连续的疵点必需剪掉。检验合格的面料则可进入服装车间进展服装裁剪、车缝等工序。 4、面料的进化 面料经过一系列的加工整理之后，就进入生产车间进展服装的裁剪、车缝工作。 裁剪部门配有两台平缝机，一台包缝机，一张裁床，两名员工，一般公司有自己的版师特地打版，样衣的制作给客户及车间员工以指导作用，样衣被客户认可后进入排版的工作。排版房有一名师傅，版床大约为139乘563的面积大小，主要工作是依照裁剪方案、规格周密编排，以最小面积或最短长度将全部纸样画在排料纸上或面料上。面料的裁剪是使用两副活动式尖状挂钩的横杆，该设备可随时转变面料使用的长短然后进展合理的拉布工作，拉到肯定厚度，然后将其四周固定（为了使面料移动后面料保持整齐），使其挪动到裁剪床上，然后进展单层手工冲布，最终，分批、捆扎、堆放即可。 生产部门有一个车间：服装类缝制车间。车间有平缝机各15台，双线包缝机10台，同时每台平缝机上均配有产品缝制工艺要求及某些作业的生产流程，例如：暗线、明线、针距1厘米1314针，暗合缝3分，明线1。8分等，该厂服装类衣服采纳流水线及成件甩两种，分门别类进展作业，包缝机配有特地的员工，并且按生产条件进展准时调整，车间同时配有各一台收音机，一个好的环境给员工们随时随地的好心情，以至能更好的完成工作。 实践体会： 在这短短的时间内，我收获了许多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的。社会实践是大学学习的重要组成局部，它增长了学生的见识，让我们了解工厂的一些根本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的根底。 通过本次社会实践活动，一方面，我熬炼了自己的力量，在实践中成长；另一方面，我也为社会做出了自己的奉献。我回到学校后会更加珍惜在校学习的时间，努力把握更多的学问，并不断深入到实践中，检验自己的学问，熬炼自己的力量，为今后更好地效劳于社会打下坚实的根底。 短期的社会实践，一晃而过，却让我从中领悟到了许多的东西，而这些东西将让我终生受用。社会实践加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才能，进一步明确了我们青年学生的成才之路与肩负的历史使命。社会才是学习和受教育的大课堂，在那片宽阔的天地里，我们的人生价值得到了表达，为将来更加剧烈的竞争打下了更为坚实的根底。盼望以后还有这样的时机，让我从实践中得到熬炼。 纺织实习报告 篇7 一、实习目的及意义 时间飞逝，四年的大学生活很快就要完毕了，我们马上走入社会，融入这个大家庭，读了四年大学，教师们总是跟我们讲“学以致用”、“理论联系实际”，我想在这毕业之际，我们最终能够把大学四年所学的专业学问运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活，学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。 实习是一种实践，是理论联系实际、应用和稳固所学专业的一项重要环节，是培育我们力量和技能的一个重要手段。毕业实习对于培育我们的力量有很大的意义，同时也可以使我们了解现代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的熟悉，增加对社会的适应性，培育自己的实践力量，为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的根底。 二、实习任务 此次实习使我们大学四年里面的最终一次实习，也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们先后进展过金工实习，参观实习等，而这些都只是学期之间的最根本的实习而已，和这次的实习有很大区分的。这次实习是目的性很强、对我们帮忙最大的一次。我们是满怀热忱，对于这次实习同学们都是很感动的，完成这些任务将能使我们能够顺当的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好，它们的目的都是一样，都是让我们能够通过实习把所学的学问融会贯穿，真正的理解课本上的学问，把所学的运用到实践中去，才是真正的学以致用，理论联系实际。在进入企业实习的时候，我们肯定会遇到很多以前在学校和课本上没有学到过的学问和没有见过的问题，当我们遇到这些难题的时候，我们要充分利用自己所学的学问和以往积存的实习阅历，努力解决这些问题并且把它都牢记在心，这样我们才能真正的做到学以致用、理论联系实际。在企业实习的时候，不仅要仔细学习企业的治理理念和企业的文化，企业文化是一个企业的灵魂，我们不仅要学习熟悉，还要有自己独特的理解，发挥自己的特长，为以后的路打下根底，培育分析和解决问题的力量。 三、实习时间 20xx年3月 四、实习地点 郑州第一纺织有限公司 五、实习企业概况 郑州第一纺织有限公司是在原郑州一棉有限责任公司(国棉一厂)的根底上，经过企业改制成立的一家公司，注册资本为人民币10000万元，成立于20xx年4月，位于郑州市新郑龙湖镇双湖东道2号纺织工业园区，占地377.5亩。 公司总投资15亿元人民币，选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱(线)及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交错服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。 公司整个工程完成后，将最终形成精梳环锭纺15万锭、严密纺10万锭、转杯纺9720头，无梭织机1500台，年产各类纱线54000吨，高档面料15000万米的规模，年销售收入到达18亿元人民币。 六、实习内容 (一)实习的详细内容 (一)开清棉 车间目的 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成以下任务：开清棉工艺流程： (1)开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.30.5g重的小棉束,为除杂和混和制造条件，为分别成单纤维作预备。开松过程中尽量削减杂质碎裂和纤维损伤。 (2)除杂：在开松的同时，去除原棉中50%60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应削减可纺纤维的下落，节省用棉。 (3)混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈匀称。 (4)匀称成卷：制成肯定重量、肯定长度且匀称的棉卷，供下道工序使用。当采纳清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。 2.机械设备该车间机器设备比拟多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，由于机器比拟多，所以工人比拟少。 3.工艺流程 原棉A002D型圆盘式抓棉机A045B型凝棉器A035B型混开棉机A045B型凝棉器FA106B型豪猪式开棉机A045B型凝棉器FA046A型振动给棉机A076E型单打手成卷机棉卷 4.车间产量 一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中间的轴(重1.6kg)，一个棉卷的质量为15.65kg，一台机器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126.8kg/h. 5.运转生产局部 (1)由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责治理和维护工作。(2)机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。 (二)梳棉 梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不行纺的短纤维，使纤维平行伸直，最终制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，去除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成匀称的棉条以满意后道工序的要求。 梳棉工序的任务是 (1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进展细致而彻底的分梳,使束纤维分别成单纤维状态。 (2)除杂在纤维充分分别的根底上，彻底去除残留的杂质疵点。 (3)匀称混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布匀称。(4)成条制成肯定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。 (三)并条、粗纱 a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大局部纤维成弯钩状态，假如直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干匀称度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是： (1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有时机相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。 (2)牵伸：马上条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分别为单纤维。经过转变牵伸倍数，有效的掌握熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。 (3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分匀称，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采纳不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较匀称混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。(4)成条：将并条机制成的棉条有规章的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。 b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。 (二)实习中资料的收集和总结 经过此次实习，对我个人来说有一个很大的提升和熟悉。一个社会的简单程度不是书本就可以描写完的，只有亲身经受过才能够真正感受到其中的内涵，而一个企业的文化也不是我们通过一个简洁的实习就能够理解的。 这次的毕业实习对我的帮忙很大，我遇到了很多自己无法解决的问题，但是通过大家一起努力，最终还是克制了重