螺旋湿式气柜施工方案.doc

中建安装工程气柜制作安装施工方案疆业能化精细化工甲醇工程气柜制作安装施工方案编制单位：中建安装工程编制人：审核人：批准人：编制时间：中建安装工程气柜制作安装施工方案目录1 工程概况 - 1 -2 编制依据 - 2 -3 施工程序 - 3 -4 施工方法及主要技术措施 - 4 -5 施工进度打算- 15 -6 劳动力需求、施工机具及计量器具打算 - 15 - 7 质量把握措施- 17 - 8 安全文明施工技术措施- 19附件 1：气柜底板排幅员- 22 附件 2：气柜顶板排幅员- 23 附件 3：施工进度打算横道图- 24 附件 4：施工现场平面布置图- 25中建安装工程气柜制作安装施工方案1. 工程概况1.1 气柜主要由水槽、二塔、一塔、导轮组及导气管组成。水槽是一个上口放开的圆筒型构造，其形式类似无顶板的油罐，水槽上部设有环形平台，有加强圈和走道功能；一塔是一个有拱顶的底面放开的圆筒塔节，在水槽和一塔之间是圆筒状的螺旋式活动塔节二塔。当气柜中输入气体时，一塔沿着轨道螺旋上升，其下部水封从水槽中取水，至肯定高度时与二塔上挂圈相连，挂起二塔；当气柜内气体排放时，一塔、二塔反方向逐节落入水槽中；一塔与二塔升起时以上下水封挂接，以各塔节下水封水密封。一塔、二塔依靠导轨和导轮保证升降平稳。1.2 本气柜总重量 216108kg，其中现场制作安装局部为 193196kg，配重重量为 16085kg其中铸铁 10860kg，混凝土配重 5225kg，导轮组外购重量为 6804kg。主要实物工作量一览序号工作内容单位数量1水槽制作安装Kg854522二塔制作安装Kg336333一塔制作安装Kg579434梯子平台制作安装Kg129725导轮组安装二塔Kg388816 座6导轮组安装水槽Kg291612 座6一塔下配重安装Kg108607一塔上配重安装Kg52258二塔平衡配重块Kg1311主要技术参数：序号工艺参数序号工艺参数1设计压力3430Pa7物料名称半水煤气2工作压力3430Pa8设备净重202200Kg3设计温度50 9配重重量16108Kg4工作温度4010水槽直径/高度22m/8.53m5全容积5000m³11二塔直径/高度21.1m/7.7m6高度24.24m12一塔直径/高度20.2m/7.7m1.3 该工程处于昌吉州五家渠市 102 团工业园，气候条件差，夏季炎热，冬季严寒。施工现场气柜根底已完工，到达三通一平条件。气柜安装精度、焊接、防腐要求格外高。1中建安装工程气柜制作安装施工方案部件加工工艺简单，高空及悬空作业多，气柜在安装过程中，各塔及水槽壁的标高都在7 米以上，安装时作业难度大，标高不易把握，焊接变形把握措施有限，导轮架立柱垂直度要求高，脚手架搭设工作繁琐，是该工程质量把握的重点和难点。1.4 本气柜所用材料均为我单位自行选购，为保证施工进度，要求设备材料部门依据施工进度和施工工序要求，提前 3-5 天将材料供给到施工现场，我单位承揽的气柜本体制作安装任务含充水升降试验，根底沉降试验应在 2022 年 6 月 30 日前完成。2. 编制依据2.1 与总承包单位签订的合同及技术协议；2.2 赛鼎工程设计的 5000m³气柜设备专业图纸；2.3 国家现行的有关标准、标准、规程；a 、钢制低压湿式气柜HG20517-1992b 、金属焊接钢构造湿式气柜施工及验收标准HGJ212-83c 、钢制焊接常压容器NB/T47003.1-2022d 、承压设备无损检测JB/T4730-2022e 、钢构造设计标准GB50017-2022f 、钢制化工容器构造设计规定HG/T20583-2022g 、化工设备管道防腐工程施工及验收标准HGJ229-91h、钢制化工容器构造设计规定HG/T20583-2022i 、钢制管法兰、垫片、紧固件 HG 2059220635-2022 j、钢制人孔和手孔HG2151421535-2022k 、气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推举坡口GB985-20222.4 国家其他有关规定、标准、规程及上级有关指示、操作规程、工期定额等。2中建安装工程气柜制作安装施工方案3. 施工程序材料验收根底验收底板预制、防腐底板铺设、焊接底板抽真空支墩预制支墩安装水槽预制水槽最上带板安装水槽平台栏杆安装水槽壁板安装安装二塔预制一塔水封安装二塔立柱安装找正二塔上挂圈安装找正二塔轨道安装找正一塔预制一塔立柱安装找正检查、检测 质量把握措施安全把握措施一塔上带板带饱边角钢安装、找正一塔导轨安装找正一塔壁板安装焊接一塔拱顶骨架安装 一塔顶板及附件安装导轮组及配重安装上水、根底沉降、升降试验总体验收3中建安装工程气柜制作安装施工方案4. 施工方法及技术措施疆冬季施工不便利，而施工季节恰至冬季，施工地点离公司化工厂区较近，化工厂内各设备设施齐全，承受在工厂预制现场安装的方法对煤气柜进展施工。4.1 水槽制作安装水槽的安装承受倒装工艺a、水槽底板和壁板用料应验收合格后下料，严格保证下料质量。b、铺设底板前，应将根底检验合格，然后依据排幅员放线，将各轴线标示清楚，留意边环板的定位线，底板铺设直径应比设计直径放大 2。将防腐后的底板按排幅员以先中间后边缘的挨次铺设，由中心条板向两侧挨次铺设诸条板及边板。铺设时应按预制时给出的中心线和搭接线找正，并可用夹具或定位焊临时固定。底板的铺设直径应比设计直径大 1.52/1000。底边环板对接焊缝应先焊外端 200mm 长，并铲平，待水槽壁板与底板连接的焊缝完后，再补底边环板剩余的对接焊缝。水槽壁下圈板纵焊缝与底边环板对接焊缝之间的距离应不小于 300mm。其排幅员如下：c、底板焊接时应先焊中幅板，并将边板与中幅板连接处的紧固夹具松开，暂不焊接。中幅板的长缝距边板短缝处亦应留出 500 毫米以上暂不焊接，待与边板点固后，再进展焊接；底板焊接程序应先焊中心条板短缝，然后焊接相邻诸条板短缝，焊短缝前应将该条板与两侧条板间的紧固夹具或临时焊点铲开。焊长缝以前必需将相邻条板的短缝焊接中须实行防护措施，避开消灭波浪、翘曲、鼓包。所以焊接方法承受对称分段跳焊法或对称分段倒退法。d、底边的焊缝承受真空箱法进展致密性试验，焊缝外表刷肥皂水，当真空度达 0.027MPa4中建安装工程气柜制作安装施工方案时，如未觉察气体由焊缝外表泄出即为合格。e、全部搭接缝均应帖紧，局部间隙应不大于 1 毫米。双重搭接处及边板对接过渡处可用氧气乙炔焰将钢板加热后打弯，其缝隙应不大于 2 毫米；f、水槽壁板应严格按排幅员下料，每带板应有二块加长 200mm300mm，作为封门板， 坡口角度偏差5 度，板的预制尺寸允许偏差如下;测量部位对接接头允许偏差搭接接头允许偏差板 宽±1±2板 长±1.5±1.5对角线之差23序项目允许偏差mm号g、水槽壁的安装承受倒装法安装，提升装置承受电动倒链。组装时要留意图纸要求， 错边量和坡口应在外侧；在已铺设并根本焊接完的底板上划出壁板的位置线，点焊好定位挡板，先安装水槽的最上一环板，要按要求确保椭圆度和垂直度，找正后焊接立缝， 焊接完毕后，组装焊接水槽平台随即组装其次带板，焊接合格后连续安装下一带板，如此逐带组装，直至水槽壁板安装完毕。壁板组装，焊接技术要求见下表：1最上圈壁板和最下圈壁板直径允许偏差±10 mm2水槽内壁局部凹凸变形水平与垂直方向2 mm1.5 弦长样板检查3罐壁垂直度每带板垂直度偏差2mm总高度垂直度偏差8mm4顶圈壁板上口水平度相邻两壁板2mm；圆周上任意两点6mm5纵向焊缝错边量10mm，1.5mm10mm，2mm6环向焊缝错边量壁板8mm 时，1.5mm；壁板8mm 时，2mm；7焊缝角变形12mm，10mm；1225mm，8mm8垫梁全周长上外表水平允许偏差±2 mm5中建安装工程气柜制作安装施工方案9导轮安装处壁板上口水平度允许偏差±5 mmh、水槽壁板射线探伤比例如下，按图纸要求级合格。壁板厚度mm纵缝%T 型缝%环缝%12101551220305i、施工时请留意：卷制水槽壁板时坡口应在外侧，点焊水槽壁定位挡板时应考虑上下带板不同的板厚。4.2 各塔导轨的制作a、 各塔导轨的分布为二塔 12 根、一塔16 根，螺旋导轨呈螺旋外形，螺线导角为45 度，由于外形简单、加工困难，一般多预先制成导轨胎架，然后借助胎架进展导轨和导轨垫板的成形，组合焊接，预制成导轨组装部件。序号检查项次允许偏差mm1胎具模版水平线12胎具中心线±2b、 导轨胎具放样必需要留意一塔、二塔的螺旋方向相反，本气柜应制作二个导轨胎具，分别供一塔、二塔螺旋导轨制作使用。胎具制作完毕后，应严格检查，胎具模板应与底座板垂直，胎具外形与位置公差如下：c、螺旋导轨的制作一般分两步进展，初步加工时，将导轨坯料利用辊床呈 45 度反复辊轧，使其根本成型。然后再利用胎具进展矫形，使其完全符合导轨外形要求。导轨制作成型前方可与垫板组装焊接，组装应在胎具上进展，利用卡具卡紧，使其与胎具面板严密贴合，导轨与垫板之间为连续焊，建议承受两个电焊对称跳焊以防产生过大变形。焊完后除去卡具，如变形过大必需矫正合格。导轨可以对接，轨面局部承受 30 度 U 形坡口，腹板承受 60 度 X 形坡口，底面承受 V 形坡口，焊接时接头两侧各 150mm 应预热至300 度，焊后加热 300 至 400 度缓慢冷却，焊条承受 J507，接头焊缝不得有任何缺陷， 焊缝凸面应磨平。序号检查项次允许偏差径向±5mm1圆弧度侧向±3mm导轨加工后尺寸允许偏差如下：6中建安装工程气柜制作安装施工方案2外表锤击疤痕深度1.5mm3导轨与胎具面板之间的间隙2mm4导轨腹版垂直度偏差2mm5导轨线型光滑，不得有裂纹、急弯螺旋导轨及垫板与塔体连接的安装螺栓孔，肯定要细心施工，用样板准确定位。4.3 各塔水封挂圈的制作a、 气柜上、下水封环形板或环形槽钢以及与其连接的立板可分段预制，立板与环形底板或环形槽钢接口应错开 500mm 以上，两端接口线的夹角要求准确，槽口应适当放大并用型钢支撑，安装接口处留出 500-800mm 不焊，以便安装，环形板或环形槽钢的弧度偏差用弦长不少于 2 米的样板检查，间隙不得大于 2mm，焊接时应将水封垫平以防变形，建议承受两个电焊对称分段倒退焊以防产生过大变形，焊好后的水封预制件应比照大样进展检查，对其变形局部要进展修整，直至合格，水封槽口宽度允许偏差 +10/-5。本气柜二塔水封槽 21420，二塔上挂圈槽钢 21100，一塔水封槽 20800，一塔上挂圈槽钢 20220。4.4 型钢圈、立柱、顶架的制作气柜所用的角钢圈、槽钢圈均可分段预制，可承受高频热煨的方法，按设计直径在平台上放样校正弧度。立柱与水封、导轨连接的安装螺栓孔，肯定要细心施工，用样板准确定位。顶架可按单件进展主梁、次梁、环向梁、斜杆等的放样、下料预制，也可以按榀组合预制，各构件及节点尺寸应与图纸相符。各塔节型钢、立柱、顶架允许偏差如下：7中建安装工程气柜制作安装施工方案序号1 水平翘曲度2 立柱3 顶梁构件预制检查项次径向水平端面翘曲 纵向弯曲全长长度偏差全长翘曲允许偏差mm±23235104.5 顶板及各塔壁板的制作a 、本气柜一塔顶板、及二塔壁板菱形板按图纸要求均要预制成大片安装，预制时应按排幅员下料拼制，顶板大块预制放样应准确，要充分考虑搭接量，保证搭接量不小于 40mm，菱形板与导轨垫板及水封立板搭接量不小于 40mm。承受 3m 和 6m 板组对焊接成长 9m，高 6.36m 的菱形板。将 1 塔、二塔的菱形板按以下图预制：b 、由于菱形板为薄钢板，预制大片时，板薄拼接焊缝较多，易产生变形。菱形板尺寸5156*6360 共 12 块，3599*6360 共 16 块。公司厂区预制成 3360*5156、3000*5156 各12 块，3599*3360、3599*3000 各 16 块，后运往施工现场组焊。c 、一塔顶骨架预制成 12 块，然后 2 块中间担角钢、槽钢，形成 1 榀，共计 6 榀，安装完成后，在榀与榀之间担角钢、槽钢，从而完成骨架的安装。顶板预制成 22 块，骨架安装完成后，进展顶板安装。塔顶骨架及顶板预制图如下：8中建安装工程气柜制作安装施工方案d 、顶板和菱形版大片预制完毕后，全部对接焊缝均应用煤油渗透检查，合格后安装。下附钢板卷制胎具图：e 、主要预制工作量分析：序号部件名称数量主要起重机具1底板63 块25t 汽车吊2水槽壁板48 块25t 汽车吊3一塔壁板54 块25t 汽车吊4二塔壁板36 块25t 汽车吊5钟罩顶板38 块25t 汽车吊6钟罩骨架612 小块榀25t 汽车吊7支墩24 个25t 汽车吊9中建安装工程气柜制作安装施工方案4.6 塔节的安装a 、各活动塔节的安装挨次，由外向内依次进展，最终安装一塔。安装前应依据图纸在底板上标出基准线，画出塔节的圆周线及立柱、导轨等的位置线。b 、预制好的下水封的组装应从十字基准线开头，这样易于保证立柱、导轨及安装孔与基准线之间的准确方位，全部在安装圆位置线上就位后，连成一体，然后检查其半径、垂直度及水平度以安装孔为准偏差，并进展校正，符合要求后进展焊接，焊接时焊工应沿圆周对称分布，同时施焊，以削减焊接变形。焊接完成后，下水封布满水时，全部焊缝应无渗漏。各允许偏差如下：序号检查项次允许偏差1半径偏差5mm2垂直度偏差5mm3中心线偏差3mm4水平度偏差3mmc 、立柱安装时应先检查立柱安装位置，确认无误后进展吊装，将立柱下端与水封立板用螺栓固定，立柱上端临时固定在水槽平台上，每根立柱均应认真调整径向和切线方向的垂直度，调整合格后，可将立柱中部临时固定在水槽壁上或用斜撑固定在底板上；然后调整立柱顶端角钢托的水平度，其偏差不得大于 5mm；立柱垂直度偏差不得大于高度的 1。立柱安装应适当向外倾斜。d 、立柱加固后，安装上水封；将预制好的上水封按编号吊装到立柱顶端的角钢托上， 用螺栓固定后，按以下图调整安装位置，上水封组对时周长应适当放大，以补偿焊接收缩变形。其允许偏差如下：10中建安装工程气柜制作安装施工方案序号检查项次允许偏差mm1上水封半径偏差52上水封垂直度偏差53上水封中心线偏差34上水封水平度偏差4e 、螺旋导轨安装前，应复查上、下水封的半径偏差，并依据图纸和塔体实际周长准确标出导轨的位置线，焊好定位板；然后将复查合格的导轨吊入组装，用螺栓与上、下水封立板相连。导轨就位后，应认真检查其位置偏差，并调整合格后焊接。导轨间距偏差不得大于 5mm，径向偏差不得大于 5mm。f 、菱形板安装前应再次检查各几何尺寸，确认后再安装，安装时应对角拉紧，定位、捻缝，焊接时绝不允许漏焊。其吊装示意图如下：g 、各塔节安装完毕后，应准时将人孔定位，确认无误后开孔，以便利人员进出。h 、各塔节安装时应留意螺栓的安装方向，导轨与上下挂圈的连接螺栓应由里向外安装且里口满焊；导轨与立柱的连接螺栓应由外向里安装且外口满焊；连接螺栓焊后应进展煤油渗透，确认无漏点为合格。一塔、二塔壁板在上升过程中，用肥皂水检查壁板焊缝， 不允许有气泡发生。11中建安装工程气柜制作安装施工方案4.6 顶架及顶板的安装a、 顶架安装应先在底板上画出中心环支架位置，在一塔壁板上画出主梁的位置，先安装中心环，再安装主梁、次梁；中型环安装标高应比设计标高提高50mm100mm，以补偿中心支架撤除后的下垂；中心环安装位置调整合格后应准时固定，以免施工中碰撞移位。其安装示意图及允许偏差如下：序号检查项次1 中心环板安装中心线偏差2 中心环板安装水平度偏差允许偏差mm32b 、顶板安装应按排幅员先将中间顶板预制成大块顶板，然后铺设边板，再安装大块顶板，顶板焊接时应先焊短缝，再焊环向长焊缝。顶板包边边角钢承受现场组焊后使用仰角 105.2°、圆弧半径为 10100mm。后附顶板排幅员c 、一塔按设计升起后，在接近设计压力时，顶盖焊缝用肥皂水进展检查，无渗漏为合格。4.8 导轮及配重等附件安装a、 导轮安装位置应依据塔体中心线偏差、导轨径向偏差、水平偏差、塔节间距等因素实测确定，并调整好导轮与导轨之间的间隙，然后将导轮底板四角点焊固定，等升降12中建安装工程气柜制作安装施工方案试验合格后再满焊。b、 配重安装应按规格分组组合，对称分布，要考虑盘梯等偏重的影响。4.9 总体试验a、 水槽注水试验：试验前应对气柜总体进展检查，如有问题应准时整改合格，并将气柜内施工设施撤除清理完毕，翻开顶部人孔及放空阀；注水时间不应小于 48 小时，注水 1/4、2/4、3/4 时应暂停，进展根底沉降观测，如沉降过多或偏降，应准时报总包工程部协调处理；注水时应有专人值班记录，如有特别应停顿注水准时上报。b、 升降试验、气密试验 水槽充水试验合格后，即可进展升降试验，试验前应封闭顶部人孔及放空阀，在放空管和进气管上安装两处 U 型压力计，并做好各项预备工作，全面检查合格后再进展；此工作涉及面广，应报告总包方、监理方及业主方，并请其派代表到场。 升降试验选用风压 5300Pa 的风机，一塔上升的压力为1948.41Pa，二塔上升的压力为 3181Pa。 启动风机待运转正常后，翻开进气阀，当顶部 U 型压力计到达 1948.41Pa±50 Pa、约 198mmH O时，一塔开头上升；假设一塔不动，应停机检查，排解故障后再试。2试升降时各处导轮、压力计和风机均应有人负责，如有特别准时报告。每个塔节升起 1/2 高度时，可停机翻开放空阀，让塔体下降 23m，检查下降情况是否正常，以免升起降不下事故的发生，正常后连续进展。上下水封扣合前，应停机检查下水封内有无杂物和扣合状况，如无特别，连续进展；试升时严禁超过设计高度。升降速度应把握在 0.4 米/分1.5 米/分，本气柜进展二次升降试验。升降过程中应安排足够的人员检查、调整导轮间隙，全部焊缝涂肥皂水，觉察泄漏应准时补焊至无泄漏为止此时气密试验即为合格。 升降试验时塔体倾斜超过直径的 1时，应查找缘由并调整塔顶配重，直到恢复垂直为止；气柜全升起时压力为 3430Pa，如偏差过大应增减顶部配重；上升过程中压力上升应停机检查，下降过程中压力突然下降需开机送风，维持压力，检查排解故障后再试。 升降试验合格后，将各导轮底板焊缝全部焊死，翻开顶部人孔和放空阀。 经过上述试验到达以下条件即认为气柜总体试验合格：全部焊缝和密封面均无泄13中建安装工程气柜制作安装施工方案漏，塔体内压力正常；导轮和导轨在升降过程中机敏牢靠，无卡轨现象；气柜各部位无明显变形。4.10 焊接施工a 、施工前将依据工艺平定制定焊接工艺，焊条的选择应符合NB/T47015-2022规定。b 、焊接材料选用：依据图纸设计要求选用焊材。c 、焊接人员必需持有相应材质，相应部位的合格证。d 、焊接前应检查并确认坡口符合设计及标准要求，去除坡口外表和两侧 20mm 范围内的铁锈、水份、油污和灰尘，清理后应尽快开头焊接。e 、焊接外表应枯燥，外表氧化层必需用钢丝刷去除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必需实行肯定的反变形措施。f 、刮风下雨下雪天气必需实行防护措施进展焊接。g 、为削减焊接变形，焊接时必需承受小电流在焊接电流范围内。h 、焊工施焊前，应复查构造的组装质量及焊缝区的处理状况，如不符合要求应修整合格方可施焊。i 、焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。电焊条应按要求进展烘烤前方可使用，并配备焊条筒。4.11 气柜防腐涂料要求部位除锈标准等级防锈漆防腐底漆中间漆防腐面漆干膜总厚度水槽内、各塔节HG/T20679-H53-81 环氧铁红H52-80 环氧煤沥青H52-60 环氧煤沥青内壁内件一塔顶1990防锈漆一道，底漆两道，每道面漆两道，每道580um板内壁Sa2.5每道干膜 80um干膜厚度 125um干膜厚度 125umJ53-83 铁红氯化橡胶防锈漆一道水槽外壁、各塔HG/T20679-H53-81 环氧铁红每道干膜厚度 70umJ52-63 氯化橡胶面节外壁顶板外壁1990防锈漆一道，漆两道，每道干300外部构件等Sa2.5每道干膜 80umJ53-61 云铁氯化橡膜厚度 40um胶防锈漆一道每道干膜厚度 70um14水槽底板上外表喷砂除锈后，喷涂H53-81 环氧铁红防锈漆一道，厚度40um，柜体全部安装完毕，底板试漏合格后，底板上外表在铺热沥青一上面HG/T20679- 层，厚 8mm，铺前先刷一道冷底子油，沥青选用 30#，软化点不大于 60-70水槽底1990度，铺完后沥青外表无裂纹为合格。中建安装工程气柜制作安装施工方案板下面Sa2.5H53-81 环氧铁红防锈漆一道，每道干膜 40umH52-80 环氧煤沥青底漆两道，每道干膜厚度 80umH52-60 环氧煤沥青面漆两道，每道280干膜厚度 80um5 施工进度打算5.1 施工进度打算见附图5.2 施工部署：依据总体施工进度打算，我单位应于 2022 年 10 月底前完成气柜施工所需的人员机械部署，并做好一切施工预备工作。一旦材料到位，马上投入施工。6 劳动力需求、施工机具、计量器具及措施用料打算6.1劳动力需求打算序号名称需用人数备注1工程治理人员122测量员23焊工124铆工85起重工46电工27普工58驾驶员1合计466.2 主要施工机具设备需用量打算主要施工机具设备需用量打算表序号机具、设备名称型号规格单位数量已有数量使用日期备注1汽车吊25t台222022.11-2022 .62卷板机2.2m台112022.11-2022 .63电焊机台10132022.11-2022 .615中建安装工程气柜制作安装施工方案4二保焊机台222022.11-2022 .65烘箱500台112022.11-2022 .66恒温箱150台112022.11-2022 .67砂轮机150台332022.11-2022 .68砂轮机100台662022.11-2022 .69焊条保温筒只12122022.11-2022 .610半自动切割机台662022.11-2022 .611小型插座箱台882022.11-2022 .612磁力钻30个222022 .3-2022 .613钻床40台112022 .3-2022 .614千斤顶10t台662022 .3-2022 .615倒链5t台442022 .3-2022 .616倒链2t台882022 .3-2022 .617空压机6m3/min台122022 .3-2022 .618电动盗链10t套17202022 .3-2022 .619千斤顶50t个252022 .3-2022 .620风机YA6-12D台112022 .621提升架台24242022 .3-2022 .622防坠器个10102022 .3-2022 .623引风机个222022 .3-2022 .66.3 主要计量器具需用量打算序号主要计量器具需用量打算表计量器具名称型号规格准确度单位数量备注1钢盘尺50m±0.2cm只12钢直尺1000mm±0.05cm只23钢角尺500 mm±0.05cm只44焊接检验尺±0.2cm只116中建安装工程气柜制作安装施工方案5铁水平300mm±0.02cm/m只46水准仪±3mm/km只17蝶阀Z41T-10DN250只28压力表00.06MPa只29U 型压力计只210排笔把1011卷尺m把812氧气表±25%个413乙炔表±25%个4序号进退厂日期说明12022 .06 退场22022 .06 退场32022 .06 退场42022 .06 退场52022 .06 退场62022 .06 退场72022 .06 退场82022 .06 退场92022 .06 退场102022 .06 退场112022 .06 退场6.4 措施用料打算名称规格数量钢管76*4100m钢板=12 Q235A220m2槽钢10Q235A120m槽钢20Q235A200m槽钢100Q235A80m角钢75*75*8200m镀锌铁皮=0.510m2脚手架40 付钢丝绳1660m麻绳150m跳板120 块7 质量把握措施分项工程质量目标序号分项工程名称备 注建 筑安装1构件预制一次检测合格率 95%7.1 质量治理目标：工程一次交验合格率100%，工程一次交验优良率95%，工程一次检测合格率 95%。其分项工程质量目标分解一览表17中建安装工程气柜制作安装施工方案一次交验合格率 100%一次交验合格率 100%2安装一次交验优良率 95%一次检测合格率 95%3焊接一次交验合格率 100%一次交验合格率 100%4总体试验一次交验优良率 95%7.2 设计图纸对施工质量的要求：本气柜施工依据HJG212-1983 金属焊接构造湿式气柜施工及验收标准进展施工验收。7.3 工程部对工程质量把握程序如下：班组自检互检质检员检查合格技术员检查不合格报验报检下工序序号通病名称预控措施到达标准操作人责任人监视人1焊条不烘烤1、 坚持焊条烘烤发放制度2、 设立专职焊条烘烤人员烘烤规定施工班组张丰刘琪2焊肉不满1、 严格按图纸要求施工检查2、 严格执行焊接工艺图纸、标准要求施工班组张丰刘琪3药皮不敲1、 焊后即敲，加强监视2、 加强工序互检清理干净施工班组张丰刘琪4漏 焊1、工序交接时复查不允许施工班组张丰刘琪5焊后不打磨1、 要求焊工必需打磨2、 质检员加强监视、惩罚去除飞溅焊疤施工班组张丰刘琪7.4 质量通病把握措施7.5 确定 ABC 三级质量把握检查点代号说明A：停检点，必需经专业监理工程师、业主必要时还需地方质检部门、设计单位参与 检查合格后，方可进展下道工序；B：报告检查点，即必需通知专业监理工程师共检；C：一般检查点，施工单位质量检查员检查合格后，报专业监理工程师按正常程序对施18中建安装工程气柜制作安装施工方案工质量现场抽检。 R：须有见证记录文件，施工过程质量把握记录，并经相关人员签字确认；报验说明AR、BR：施工单位在报验时，应同时报验已自检合格、并经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量把握记录。CR：施工单位自检合格，建立和保存经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录，专业监理工程师在现场抽检验证。煤锁气柜ABC 三级质量把握检查点表工序编码质检名称质检等级质量把握手段质量把握方法1材料及配件接收C旁站监视测 量2焊接工艺及焊接资格认定B旁站监视测 量3根底复查C旁站监视测 量4底板严密性试验B旁站监视测 量5几何尺寸检查CR旁站监视目 测6开孔方位检查C旁站监视目 测7导轨预制、安装C旁站监视目 测8焊缝外观检查C旁站监视目 测9无损检查BR旁站监视目 测10梯子、平台检查C旁站监视测 量11封闭前检查A旁站监视目 测12安全装置检查B旁站监视目 测13底板严密性试验A旁站监视目 测14水槽注水试验A旁站监视目 测15塔节气密试验A旁站监视目 测16快速升降试验A旁站监视目 测17根底沉降观测AR旁站监视测 量7.6 质量检查程序及要求质量把握实行目标治理，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标把握为目的，以影响质量指标因素把握为手段，开展工序治理活动，实现质量预控。7.7 质量检验责任师应持证上岗，本次气柜制安的质量检查员为张丰。7.8 抓关键部位质量推测预控、对策、措施的落实。8 安全与文明施工技术措施序主要危害因素可能发生的事故危害影把握措施8.1 危害和环境因素辨识、评价、把握措施19中建安装工程气柜制作安装施工方案号来源或环境影响响程度1脚手架脚手板未满铺结实及操作或材质不符合要求平台