QC基础知识培训--zhipeter12562.pptx

http:/ 大量资料 天天更新QC基础知识培训基础知识培训曹柯曹柯2005.102005.101主要内容主要内容QC简介简介各步骤的注意要点各步骤的注意要点常用工具的使用方法常用工具的使用方法总结总结2http:/ 大量资料 天天更新第一部分第一部分 QC QC简介简介PDCAPDCA循环循环QCQC流程流程常用统计工具常用统计工具各步骤使用的工具各步骤使用的工具3QCQC简介简介PDCAPDCA循环循环PDCA循环循环(戴明环 Deming cycle，休哈特环Shewhart cycle)是一种有效的持续改进的工作思路，普遍适用于各种场合。是一种有效的持续改进的工作思路，普遍适用于各种场合。QC十大步骤是十大步骤是PDCA循环的扩展。循环的扩展。D（do-实施）实施）与与A（action-处理）处理）的区别：的区别：实施：往往是进行小规模的试验，其实施：往往是进行小规模的试验，其效果不一定能长久地持续效果不一定能长久地持续处理：基于试验的结果所采取的稳定处理：基于试验的结果所采取的稳定的、长久的对策的、长久的对策P：plan计划计划D：do实施实施A：action处理处理C：check检查检查P DC AP DC AP DC AP DC AP DC AP DC AP DC A4QCQC简介简介QCQC流程流程选择课题选择课题现状调查现状调查原因分析原因分析目标设定目标设定确定要因确定要因制定对策制定对策实施对策实施对策检查效果检查效果巩固措施巩固措施总结与遗留问题总结与遗留问题达标达标是是否否PACD改进型活动流程改进型活动流程创新型活动流程创新型活动流程选择课题选择课题现状调查现状调查制定活动计划制定活动计划目标设定目标设定制定对策制定对策/最佳方案最佳方案制定实施计划制定实施计划实施对策实施对策检查效果检查效果巩固措施巩固措施总结与遗留问题总结与遗留问题达标达标是是否否PACD5QCQC简介简介QCQC流程流程选择课题选择课题现状调查现状调查原因分析原因分析目标设定目标设定确定要因确定要因制定对策制定对策实施对策实施对策检查效果检查效果巩固措施巩固措施总结与遗留问题总结与遗留问题各步骤的目的各步骤的目的 与与 相互之间的承接关系相互之间的承接关系确定今后一段时间要解决的问题确定今后一段时间要解决的问题掌握问题的严重程度，找到问题的掌握问题的严重程度，找到问题的症结（关键点）症结（关键点）所在所在针对调查中找到的针对调查中找到的症结症结，进行初步的原因分析（末端因素），进行初步的原因分析（末端因素）根据现状调查的结果确定努力的方向，为检查效果提供依据根据现状调查的结果确定努力的方向，为检查效果提供依据对各个末端因素进行鉴别，找到真正的主要原因对各个末端因素进行鉴别，找到真正的主要原因针对上一步骤中找到的主要原因，逐一制定对策针对上一步骤中找到的主要原因，逐一制定对策（对策表）（对策表）按对策表的计划实施按对策表的计划实施检查上述对策是否有效，确定是否需要开展二次循环检查上述对策是否有效，确定是否需要开展二次循环维持效果，维持效果，防止问题再发生防止问题再发生为下一次活动总结、积累经验，确定下一阶段要解决的问题为下一次活动总结、积累经验，确定下一阶段要解决的问题6对策表对策表QCQC简介简介常用工具常用工具常用的统计工具常用的统计工具水平对比法水平对比法头脑风暴法头脑风暴法流程图流程图优选法优选法正交试验设计法正交试验设计法分层法分层法调查表调查表排列图排列图因果图因果图散布图散布图直方图直方图控制图控制图系统图系统图关联图关联图亲和图亲和图矩阵图矩阵图矢线图矢线图PDPC法法矩阵数据分析法矩阵数据分析法折线图折线图柱状图柱状图饼分图饼分图雷达图雷达图甘特图甘特图其它方法其它方法老七种工具老七种工具新七种工具新七种工具简易图表简易图表“两图一表两图一表”7QCQC简介简介各步骤使用的工具各步骤使用的工具各步骤常用的工具各步骤常用的工具备注：备注：1.表表示示特特别别有有效；效；2.表示有效。表示有效。旧七种工具旧七种工具新七种工具新七种工具其它方法其它方法分分层层法法调调查查表表排排列列图图因因果果图图直直方方图图控控制制图图散散布布图图系系统统图图关关联联图图亲亲和和图图矩矩阵阵图图矢矢线线图图PDPC法法矩阵矩阵数据数据分析分析法法简简易易图图表表正交正交试验试验设计设计法法优优选选法法水平水平对比对比法法头脑头脑风暴风暴法法流流程程图图选择课题选择课题 现状调查现状调查 目标设定目标设定原因分析原因分析确定要因确定要因制定对策制定对策 对策实施对策实施效果检查效果检查 巩固措施巩固措施总结与遗留问题总结与遗留问题8http:/ 大量资料 天天更新报告整理报告整理发表发表第二部分第二部分 各步骤注意点各步骤注意点选题选题现状调查现状调查目标设定目标设定原因分析原因分析要因确定要因确定对策制定与实施对策制定与实施效果检查效果检查9选题来源选题来源上级的指令上级的指令下工序、顾客的投诉下工序、顾客的投诉影响质量水平目标和事业计划目标达成的问题影响质量水平目标和事业计划目标达成的问题不影响指标，但对班组日常工作造成困绕的问题不影响指标，但对班组日常工作造成困绕的问题规模规模宜小不宜大（符合现场宜小不宜大（符合现场QC小组的特点）小组的特点）开展活动的时间比较分散开展活动的时间比较分散选题更加灵活选题更加灵活活动周期短活动周期短对技术的要求不会太高，减少小组对其他人的依赖对技术的要求不会太高，减少小组对其他人的依赖各步骤的注意要点各步骤的注意要点选题选题10命题方式命题方式总的要求总的要求简洁、明确地提出要解决的问题简洁、明确地提出要解决的问题几个以往出现过的课题名称几个以往出现过的课题名称“创优美环境，做优秀员工创优美环境，做优秀员工”“说得好听、笑得好看说得好听、笑得好看搞好接应服务，树立列车形象搞好接应服务，树立列车形象”“提高提高KRFH生产节拍生产节拍”“提高提高GCCJ机种流出不良率机种流出不良率”“调整装配工艺，降低生产节拍调整装配工艺，降低生产节拍”各步骤的注意要点各步骤的注意要点选题选题大而无当的口大而无当的口号式命题号式命题空洞无物的口空洞无物的口号式命题号式命题“对策对策+目的目的”的快讯式命题的快讯式命题三段式结构：三段式结构：处理的处理的方向方向要解决要解决的对象的对象要解决要解决的问题的问题错误的错误的描述描述错误的描错误的描述述最好的命题方式最好的命题方式三段式结构三段式结构提高提高 乘客乘客的服务满意度的服务满意度缩短缩短 KRFH机种机种的生产节拍的生产节拍提高提高 KRFH机种机种的生产能力的生产能力降低降低 GCCJ机种机种 的流出不良率的流出不良率缩短缩短 KSB机种机种的生产节拍的生产节拍11选题理由选题理由背景：对于活动本身而言，不需要太关注背景。但是：背景：对于活动本身而言，不需要太关注背景。但是：如果需要发表，则应向评委简单介绍产品、工艺等相关内容；如果需要发表，则应向评委简单介绍产品、工艺等相关内容；如果是外出发表，可适当介绍公司，但亦以简洁为上。如果是外出发表，可适当介绍公司，但亦以简洁为上。理由的陈述：突出实际水平与要求之间的理由的陈述：突出实际水平与要求之间的矛盾矛盾生产能力与年度生产计划之间的矛盾生产能力与年度生产计划之间的矛盾质量水平与目标之间的矛盾质量水平与目标之间的矛盾生产费用与成本目标之间的矛盾生产费用与成本目标之间的矛盾可可以以考考虑虑一一些些“不不可可推推辞辞”的的理理由由（如如上上级级要要求求进进行行的的指指令令性性课课题题、下工序或顾客的要求）下工序或顾客的要求）各步骤的注意要点各步骤的注意要点选题选题12案例案例1（减少女部装组迟交考勤卡问题）（减少女部装组迟交考勤卡问题）案例案例2（提高男部装全机种转换时间）（提高男部装全机种转换时间）结论：从排列图表中可知，各机型转换时间过长，严重影响生产。结论：从排列图表中可知，各机型转换时间过长，严重影响生产。各步骤的注意要点各步骤的注意要点现状调查现状调查没没有有找找到到关关键键点，太薄弱点，太薄弱采采用用了了柱柱状状图图，表达很直观表达很直观没没有有结结论论，是是无用的调查无用的调查有有结结论论，但但没没有有找找到到关关键键点点，不不能能带带出出后后续续的调查内容的调查内容13案例案例3（提高（提高KSB曲轴箱漏气的检修率）曲轴箱漏气的检修率）各步骤的注意要点各步骤的注意要点现状调查现状调查有有结结论论，是是有有效的调查效的调查能能够够找找到到关关键键点点，可可以以带带出后续的调查内容出后续的调查内容100%33%33%33%曲轴箱漏气电异音变速箱漏气其它10931004900342项目项目下机台数下机台数比例比例%进排气门漏进排气门漏23723.61油尺漏油尺漏34634.47气密检查合格气密检查合格17517.43枢轴螺栓漏枢轴螺栓漏15115M12螺栓漏螺栓漏272.7右箱油道堵漏右箱油道堵漏313.1气缸盖罩漏气缸盖罩漏131.29右盖结合面漏右盖结合面漏242.4结结论论：进进排排气气门门漏漏、油油尺尺漏漏、气气密密检检查查合合格格比比例例最最高高，是是曲曲轴轴箱箱漏漏气气的的主主要组成部分。要组成部分。结结论论：从从排排列列图图可可看看出出电电异异音音比比例例最最高高，但但此此项项目目已已有有专专人人跟跟进进，因因此此我我们们将将KSB曲曲轴轴箱箱漏漏气气作作为为改进方向。改进方向。14现状调查的注意事项现状调查的注意事项现状调查的目的是找出问题的现状调查的目的是找出问题的关键点关键点，为原因分析做准备，为原因分析做准备分分层层法法是是寻寻求求关关键键点点的的有有效效方方法法（通通过过5M1E原原则则和和缺缺陷陷内内容容及及发发生生部部位等分层）位等分层）每一步调查都应该有一个每一步调查都应该有一个明确的结论明确的结论使使用用的的数数据据要要注注意意可可比比性性，如如时时间间的的限限制制，以以及及“25件件/月月”之之类类的的描描述述各步骤的注意要点各步骤的注意要点现状调查现状调查15可行性分析：可行性分析：1.有科领导对有科领导对QC小组开展的大力支持。小组开展的大力支持。2.小组成员都是经验丰富的维修成员组成。小组成员都是经验丰富的维修成员组成。相信我们会完成挑战。相信我们会完成挑战。案例案例提高提高KSB曲轴箱漏气的检修率（现状调查中发现曲轴箱漏气比例较高）曲轴箱漏气的检修率（现状调查中发现曲轴箱漏气比例较高）各步骤的注意要点各步骤的注意要点目标设定目标设定可行性分析完全可行性分析完全是主观猜想是主观猜想设定的目标与与设定的目标与与课题不一致课题不一致16目标设定的注意事项目标设定的注意事项设定的目标要与设定的目标要与课题课题对应，而不是与通过现状调查找到的问题点对应对应，而不是与通过现状调查找到的问题点对应目标一定要目标一定要量化量化可行性分析：可行性分析：对比法对比法与历史最好的水平做对比与历史最好的水平做对比与同行业企业、兄弟科室、同种工艺的生产线的水平做对比与同行业企业、兄弟科室、同种工艺的生产线的水平做对比推推算算法法对对于于现现状状调调查查中中找找到到的的关关键键点点，估估计计可可以以解解决决多多少少，由此推算对整个问题的改善程度由此推算对整个问题的改善程度上级或顾客的要求上级或顾客的要求各步骤的注意要点各步骤的注意要点目标设定目标设定17案例案例提提高高KSB曲曲轴轴箱箱漏漏气气的的检检修修率率（现现状状调调查查时时已已找找到到进进排排气气门门漏漏、油油尺尺漏漏等等三三个问题点）个问题点）各步骤的注意要点各步骤的注意要点原因分析原因分析末末端端因因素素分分解不彻底解不彻底分类错误分类错误气密机故障多气密机故障多人人机机物物环环曲曲轴轴箱箱维维修修率率低低找工具时间长找工具时间长操作不熟练操作不熟练备件不足备件不足不遵守作业标准表不遵守作业标准表光线不足光线不足设备摆放不合理设备摆放不合理法法地方狭窄地方狭窄制作备件制作备件时间长时间长培训不足培训不足取机油距离远取机油距离远逻辑错误逻辑错误1.主主箭箭头头所所指指的的应应该该是是现现状状调调查查中中找到的问题点找到的问题点2.有几个问题点就做几个因果图有几个问题点就做几个因果图18原因分析的注意事项原因分析的注意事项不不管管使使用用关关联联图图、系系统统图图还还是是因因果果图图，都都必必须须针针对对问问题题点点来来开开展展（如如果果原原因因分分析析直直接接针针对对课课题题，就就说说明明要要么么现现状状调调查查不不充充分分，不不能能提提供供一一个个分分析析原原因因的的关键点；要么原因分析找错了对象，走回头路）关键点；要么原因分析找错了对象，走回头路）在此阶段常见的错误多数都是在此阶段常见的错误多数都是工具使用不当工具使用不当分分析析要要充充分分、彻彻底底，尽尽量量避避免免“第第二二次次PDCA循循环环”。5M1E每每一一方方面面都都要考虑。要考虑。如如果果使使用用因因果果图图或或关关联联图图，切切记记一一个个图图只只能能针针对对一一个个问问题题点点开开展展。如如果果有有多多个问题点，则需要使用多个图来开展。个问题点，则需要使用多个图来开展。小小组组成成员员有有时时难难以以决决定定采采用用因因果果图图、系系统统图图还还是是关关联联图图。三三种种工工具具的的选选择择需需要根据具体情况而定。要根据具体情况而定。各步骤的注意要点各步骤的注意要点原因分析原因分析19案例案例降低降低KSB废品率（在原因分析过程中已找到废品率（在原因分析过程中已找到8个末端因素）个末端因素）各步骤的注意要点各步骤的注意要点要因确认要因确认比较好的确认方式：比较好的确认方式：末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法确认标准确认标准 事实描述事实描述 判断判断 负责人负责人地点地点完成日期完成日期照明效果不好照明效果不好 检修区照度检修区照度 使用照度计使用照度计 300LUX 350LUX 次因次因 维修区维修区 月月日日缺缺乏乏数数据据支持支持因因果果关关系系没讲清楚没讲清楚序号序号末端因素末端因素论证论证论证结果论证结果1操作不熟练操作不熟练检修人员都经过培训考核检修人员都经过培训考核次因次因2设设备备摆摆放放不不合合理理工工具具摆摆放放不不分分清清，使使用用时时要要花花时时间间寻寻找找；加油机离维修区加油机离维修区10多米，来回要多米，来回要2分钟分钟要因要因3气密机故障多气密机故障多 造成动作重复，但所花时间不多造成动作重复，但所花时间不多次因次因4拿零件时间长拿零件时间长 维修区没有备件，离现场又远维修区没有备件，离现场又远要因要因5不不遵遵守守作作业业标标准表准表维维修修区区不不如如流流水水线线系系统统，操操作作比比较较简简化化，但效果是一样的但效果是一样的次因次因6环境狭窄环境狭窄属实，但影响不大属实，但影响不大次因次因7照明效果不好照明效果不好 不是很明显，影响不大不是很明显，影响不大次因次因未未对对所所有有末末端端因因素素逐个确认逐个确认没没有有总总结结，确确认认的思路不清晰的思路不清晰确确认认的的不不是是末端因素末端因素20要因确认的注意事项要因确认的注意事项确确认认的的内内容容不不仅仅仅仅是是末末端端因因素素是是否否存存在在，还还要要确确认认末末端端因因素素与与关关键键点点之之间间的的因果关系因果关系判断末端因素的原则，绝对不是看它是否好解决判断末端因素的原则，绝对不是看它是否好解决逐条确认逐条确认，尽量避免因遗漏而进行，尽量避免因遗漏而进行“第二次第二次PDCA循环循环”确认的程序参照要因确认表确认的程序参照要因确认表确认的方法：确认的方法：定量的分析，可以使用散布图等工具定量的分析，可以使用散布图等工具使用视频、动画等工具使用视频、动画等工具在现场进行再现试验在现场进行再现试验切忌使用切忌使用“讲道理讲道理”式的主观论证式的主观论证各步骤的注意要点各步骤的注意要点要因确认要因确认可以不采用可以不采用表格的形式表格的形式21对策制定的注意事项对策制定的注意事项针对每一个主要原因都要根据针对每一个主要原因都要根据5W1H的原则制定对策表的原则制定对策表例如例如“提高部装组生产快讯采纳率提高部装组生产快讯采纳率”的对策：的对策：对策和措施是不同的概念。对策和措施是不同的概念。对策相对比较抽象，措施更加具体对策相对比较抽象，措施更加具体目标应尽可能目标应尽可能量化量化可以可以先排除无法采取对策的要因先排除无法采取对策的要因对策实施的注意事项对策实施的注意事项小小组组的的技技术术含含量量往往往往就就体体现现在在这这一一阶阶段段，所所以以在在这这里里应应该该突突出出小小组组在在实实施施过过程中的程中的困难困难以及付出的以及付出的努力努力，以此打动评委，以此打动评委往往需要借助于动画、视频等工具，以更往往需要借助于动画、视频等工具，以更直观地表达对策前后的变化直观地表达对策前后的变化各步骤的注意要点各步骤的注意要点对策制定与实施对策制定与实施序号序号 主要原因主要原因对策对策What措施措施How目标目标Why负责人负责人Who地点地点Where完成日期完成日期When1主主题题切切入入点不准点不准指导员工撰写指导员工撰写开展协作培训开展协作培训稿稿件件深深入入剖剖析析，切入点准确切入点准确李加韶李加韶温劭智温劭智04.11协助员工改稿协助员工改稿由专人预审由专人预审22效果检查的注意事项效果检查的注意事项小组的目标是否达成，主要取决于之前的各个环节是否严密小组的目标是否达成，主要取决于之前的各个环节是否严密如如果果在在目目标标设设定定时时还还制制定定了了分分目目标标，那那么么在在效效果果检检查查过过程程中中要要对对分分目目标标和和总总目标都进行检查，并注意总目标与分目标是否脱节目标都进行检查，并注意总目标与分目标是否脱节经济效益的核算要实在，计算范围一般只限于经济效益的核算要实在，计算范围一般只限于活动期活动期（包括巩固期）（包括巩固期）各步骤的注意要点各步骤的注意要点效果检查效果检查不不用用太太重重视视经经济济效效益益。小小组组开开展展QC活活动动的的主主要要目目的的是是达达到到设设定定的的目目标标，经经济济效效益益只只是是附附属属的的成成果果（若若活活动动本本身的目标就是经济效益的除外）身的目标就是经济效益的除外）23报告整理的注意事项报告整理的注意事项严格按活动程序整理（注意不要遗漏严格按活动程序整理（注意不要遗漏活动计划活动计划）用数据、图表说明问题。用数据、图表说明问题。区区分分轻轻重重。那那些些曾曾经经搜搜集集、但但对对分分析析问问题题没没有有作作用用的的数数据据要要舍舍得得剔剔除除，腾腾出出篇幅来重点突出小组的困难和努力篇幅来重点突出小组的困难和努力少用专业词汇。不得已使用时要注意解释其含义少用专业词汇。不得已使用时要注意解释其含义若用来发表，简单介绍涉及的产品和工艺有助于评委加快理解速度若用来发表，简单介绍涉及的产品和工艺有助于评委加快理解速度各步骤的注意要点各步骤的注意要点报告整理报告整理24发表的注意事项发表的注意事项发表前一定要发表前一定要多次演练多次演练，辅助人员要配合好节奏，辅助人员要配合好节奏语速语速一般以一般以1314分钟分钟为宜为宜面对提问：面对提问：评委对内容不清晰时，尽可能详细地向其解释评委对内容不清晰时，尽可能详细地向其解释评委提出的问题回答不了时，适当回避问题评委提出的问题回答不了时，适当回避问题评委指出明显的错误时，谦虚承认，并表示在下次活动中避免评委指出明显的错误时，谦虚承认，并表示在下次活动中避免有些问题需要慎重考虑，这时要想办法获得整理思路的时间有些问题需要慎重考虑，这时要想办法获得整理思路的时间各步骤的注意要点各步骤的注意要点发表发表25http:/ 大量资料 天天更新第三部分第三部分 常用工具常用工具调查表调查表排列图排列图因果图因果图系统图系统图关联图关联图散布图散布图分层法分层法简易图表简易图表26常用工具常用工具调查表调查表（Check sheetCheck sheet ）适用场合适用场合调调查查生生产产现现场场不不合合格格（缺缺陷陷内内容容、缺缺陷陷部部位位、缺缺陷陷原原因因，等等等等）数数量量和和比比例例。一一般般可可以以根根据据其其结结果果生生成成、柱柱状状图图、饼饼分分图图、排排列列图图、散散布布图图等等其其它它图表。图表。注意点注意点制制表表前前先先想想清清楚楚自自己己需需要要什什么么信信息息，根根据据这这些些信信息息来来编编排排表表格格的的纵纵列列、横横排内容排内容一般把要观察的项目竖列在检查表左侧一般把要观察的项目竖列在检查表左侧适当地适当地设计表格设计表格，可以使调查表看起来更加简洁、清晰和直观，可以使调查表看起来更加简洁、清晰和直观27对总检岗位的节拍进行分解，连续测量对总检岗位的节拍进行分解，连续测量5次次常用工具常用工具调查表调查表（Check sheetCheck sheet）526288122结论：结论：前大灯支架校正时间是节拍长的主要问题点前大灯支架校正时间是节拍长的主要问题点案例案例（降低前大灯支架校正时间）（降低前大灯支架校正时间）前大灯支架校正前大灯支架校正放进夹具放进夹具脚踏杆脚踏杆校正校正转身转身中心横中心横板校正板校正后脚踏后脚踏支架校正支架校正转身转身532288112前大灯支架校正前大灯支架校正放进夹具放进夹具脚踏杆脚踏杆校正校正转身转身中心横中心横板校正板校正后脚踏后脚踏支架校正支架校正转身转身530288122前大灯支架校正前大灯支架校正放进夹具放进夹具脚踏杆脚踏杆校正校正转身转身中心横中心横板校正板校正后脚踏后脚踏支架校正支架校正转身转身534278112前大灯支架校正前大灯支架校正放进夹具放进夹具脚踏杆脚踏杆校正校正转身转身中心横中心横板校正板校正后脚踏后脚踏支架校正支架校正转身转身527288122前大灯支架校正前大灯支架校正放进夹具放进夹具脚踏杆脚踏杆校正校正转身转身中心横中心横板校正板校正后脚踏后脚踏支架校正支架校正转身转身28常用工具常用工具调查表调查表（Check sheetCheck sheet）步骤步骤1#2#3#4#5#平均平均比例比例放进夹具放进夹具5555557.6%前大灯支架校正前大灯支架校正263230342729.845.0%转身转身2222223.0%脚踏杆校正脚踏杆校正888787.811.8%后脚踏支架校正后脚踏支架校正88888812.1%中心横板校正中心横板校正121112111211.617.5%转身转身2222223.0%合计合计636866696466.2100%改良后的调查表改良后的调查表结结论论：前前大大灯灯支支架架校校正正时时间间是是节节拍拍长长的的主主要要问问题点题点29常用工具常用工具排列图排列图（帕累托图（帕累托图-Pareto chart-Pareto chart）适用场合适用场合将将一一系系列列原原因因（需需要要改改进进的的质质量量项项目目），按按其其重重要要性性进进行行排排列列，从从而而找找出出关关键的原因，并显示每个改进项目对整个质量问题的影响。键的原因，并显示每个改进项目对整个质量问题的影响。制图步骤制图步骤确确定定要要用用排排列列图图表表达达的的内内容容(不不良良件件数数、金金额额等等等等)。常常根据调查表的结果生成排列图。常常根据调查表的结果生成排列图。画画出出横横坐坐标标，用用方方框框表表示示项项目目绝绝对对值值，按按递递减减顺序排列。数量最少的几个归并为顺序排列。数量最少的几个归并为“其它其它”。在在横横坐坐标标两两端端画画两两个个纵纵坐坐标标。左左纵纵坐坐标标高高度度与与所所有有项项目目绝绝对对值值总总和和相相等等，右右边边的的纵纵坐坐标标高高度度与左纵坐标相等，并将其高度设为与左纵坐标相等，并将其高度设为100%。从从左左至至右右累累加加每每个个项项目目的的百百分分比比，并并据据此此画画出出累计的频率曲线。累计的频率曲线。图表完成，开始确定对质量改进最重要的项目。图表完成，开始确定对质量改进最重要的项目。20%40%60%80%100%1020304050频数（件）频数（件）ABCDE其它其它50%70%84%90%94%25107323频率（频率（%）30常用工具常用工具排列图排列图（帕累托图（帕累托图-Pareto chart-Pareto chart）案例案例连连续续对对100台台车车架架的的前前大大灯灯支支架架在在总总检检夹夹具具上上的的状状态态进进行行观观察察分分析析，并并绘绘制制排列图排列图偏后偏后偏前偏前偏左偏左偏右偏右偏下偏下偏上偏上48248105548%72%80%90%95%100%频率（频率（%）频数（件）频数（件）80%60%40%20%10080604020违违反反“逐逐步步降降低低”的原则的原则第第一一段段折折线线端端点脱离了方框点脱离了方框两两侧侧坐坐标标轴轴没有对齐没有对齐31常用工具常用工具排列图排列图（帕累托图（帕累托图-Pareto chart-Pareto chart）注意点注意点注意左右坐标对齐。注意左右坐标对齐。从从左左至至右右，除除了了“其其它它”外外，方方框框一一定定是是越来越矮越来越矮的，折线也的，折线也越来越平缓越来越平缓。第第一一段段折折线线的的端端点点一一定定和和第第一一个个方方框框等等高高。为为避避免免横横轴轴过过长长，不不太太重重要要的的项项目目可可以以全部纳入全部纳入“其它其它”项。项。帕累托原理帕累托原理：关关键键的的少少数数和和次要的多数次要的多数二二八八法法则则：80%的的问问题题是是由由20%的原因导致的的原因导致的20%40%60%80%100%1020304050频数（件）频数（件）ABCDE其它其它50%70%84%90%94%25107323频率（频率（%）32常用工具常用工具因果图因果图(鱼骨图、特性要因图、石川图鱼骨图、特性要因图、石川图)适用场合适用场合根根据据结结果果逆逆向向寻寻找找可能的的原原因因。可可以以用用来来组组织织头头脑脑风风暴暴的的会会议议，并并对对观观点点进行分类。进行分类。制图步骤制图步骤1.简要描述要分析的问题点，列在图表区域的右侧。简要描述要分析的问题点，列在图表区域的右侧。2.用用一一个个横横向向的的长长箭箭头头指指向向问问题题点点，并并由由长长箭箭头头按按5M1E的的原原则则派派生生出出几几个个分分箭头。箭头。3.根据分箭头的内容寻找下一层次的原因，并画在相应的箭头上。根据分箭头的内容寻找下一层次的原因，并画在相应的箭头上。4.重复第三步，直至找到最末端的因素。重复第三步，直至找到最末端的因素。人人机机物物法法环环测测问问题题点点33气密机故障多气密机故障多人人机机物物环环找工具时间长找工具时间长操作不熟练操作不熟练备件不足备件不足不遵守作业标准表不遵守作业标准表光线不足光线不足设备摆放不合理设备摆放不合理法法地方狭窄地方狭窄制作备件制作备件时间长时间长培训不足培训不足取机油距离远取机油距离远常用工具常用工具因果图因果图(鱼骨图、特性要因图、石川图鱼骨图、特性要因图、石川图)没没有有指指出出问题点问题点案例案例针对课题针对课题“提高提高KSB曲轴箱漏气的检修率曲轴箱漏气的检修率”展开的因果图：展开的因果图：末末端端因因素素分分解不彻底解不彻底分类错误分类错误逻辑错误逻辑错误34常用工具常用工具因果图因果图(鱼骨图、特性要因图、石川图鱼骨图、特性要因图、石川图)注意点注意点主箭头所指的应该是现状调查中找到的主箭头所指的应该是现状调查中找到的关键点关键点，而不是课题，而不是课题因果图只能用于因果图只能用于单一目标单一目标的推进的推进因果关系因果关系分清楚：箭头的方向永远是原因指向结果分清楚：箭头的方向永远是原因指向结果一定要分解到一定要分解到末端因素末端因素可以让一些组外的员工来检查因果图，可以获得新的观点可以让一些组外的员工来检查因果图，可以获得新的观点QC小小组组的的成成员员往往往往有有这这样样的的疑疑惑惑：有有些些末末端端因因素素不不知知道道应应该该归归入入5M1E中中的哪一个。建议按以下两种方式来处理：的哪一个。建议按以下两种方式来处理：遵从逻辑关系：末端因素从哪个项目推导出来，就归入到该项目遵从逻辑关系：末端因素从哪个项目推导出来，就归入到该项目直直觉觉判判断断：当当因因果果图图只只是是用用来来归归纳纳小小组组成成员员的的观观点点时时，你你的的直直觉觉认认为为应应该把它放在哪里，那么就把它放到哪里。该把它放在哪里，那么就把它放到哪里。判断末端因素的判断末端因素的标准：标准：可以直接可以直接制定对策制定对策MAN：人人MACHINE：机器机器METERIAL：材料材料METHOD：方法方法MEASURE：测量测量ENVIROMENT：环境环境5M1E35常用工具常用工具系统图系统图（树图（树图-Tree diagram-Tree diagram）适用场合适用场合用用来来表表示示某某个个质质量量问问题题与与组组成成要要素素之之间间的的关关系系，使使人人的的思思维维从从广广泛泛的、抽象的现象转入到特定的、具体的要素。的、抽象的现象转入到特定的、具体的要素。形式形式宝塔型宝塔型侧向型侧向型主主题题主主要要类类型型组组成成要要素素子子 要要 素素主题主题 主要类型主要类型 组成要素组成要素 子要素子要素QC活动中常活动中常用侧向型用侧向型36常用工具常用工具系统图系统图（树图（树图-Tree diagram-Tree diagram）制图步骤制图步骤1.简要地描述要研究的问题点。简要地描述要研究的问题点。2.确定问题点的主要层次，针对主要层次确定其组成要素、子要素。确定问题点的主要层次，针对主要层次确定其组成要素、子要素。3.问题点放在左侧方框内，组成要素、子要素则从左到右依次排列。问题点放在左侧方框内，组成要素、子要素则从左到右依次排列。4.根据逻辑关系，用线条将问题点、要素、子要素连接起来。根据逻辑关系，用线条将问题点、要素、子要素连接起来。注意点注意点系统图系统图一般是单目标一般是单目标的，即一个质量问题用一张系统图。的，即一个质量问题用一张系统图。确确定定主主要要类类别别时时可可以以不不遵遵循循5M1E的的原原则则，直直接接根根据据具具体体的的质质量量问问题题或或逻辑关系来确定。逻辑关系来确定。有时一个项目可能会与前一层次的多个项目有关，这是正常的。有时一个项目可能会与前一层次的多个项目有关，这是正常的。常常采用头脑风常常采用头脑风暴法来确定暴法来确定37常用工具常用工具关联图关联图（Relations diagramRelations diagram）适用场合适用场合当当影影响响因因素素错错综综复复杂杂时时，可可用用来来表表达达结结果果和和各各因因素素之之间间的的关关系系制图步骤制图步骤1.确确定定要要分分析析的的问问题题，用用方方框框圈圈起来。起来。2.通通过过头头脑脑风风暴暴法法充充分分寻寻找找可可能能产产生生问问题题的的因因素素。用用椭椭圆圆圈圈起起各因素。各因素。3.使使用用箭箭头头来来表表达达各各因因素素之之间间和和因素与问题之间的因果关系。因素与问题之间的因果关系。4.层层分析，直至找到末端因素。层层分析，直至找到末端因素。问题问题1问题问题21211123465131078914161538常用工具常用工具关联图关联图（Relations diagramRelations diagram）注意点注意点可可以以用用来来分分析析一一个个以以上上的的问问题题点点1550个个因因素素是是理理想想的的范范围围（包括末端因素和中间因素）（包括末端因素和中间因素）画画箭箭头头时时，其其方方向向永永远远是是原原因因指向结果指向结果识识别别末末端端因因素素的的方方法法：箭箭头头只只出不进出不进一一定定会会有有一一些些因因素素指指向向两两个个或或以上结果以上结果在在末末端端因因素素中中，输输出出箭箭头头最最多多的的有有可可能能是是主主要要原原因因。但但这这不不是是绝绝对对的的判判断断标标准准，现现场场验验证证仍然是必要的。仍然是必要的。问题问题1问题问题21211123465131078914161539常用工具常用工具关联图关联图（Relations diagramRelations diagram）案例：案例：试从右图中找出问题点和末端因素，并说明理由试从右图中找出问题点和末端因素，并说明理由线夹不良线夹不良机种切换后精机种切换后精度达不到要求度达不到要求自检工作没做自检工作没做足足焊接顺序不正焊接顺序不正确确员工技能低员工技能低焊接参数过焊接参数过大大设备老化设备老化外协件不合格外协件不合格装夹不良装夹不良设备的定位部设备的定位部位磨损位磨损没按工艺要求没按工艺要求操作操作锁支架内锁支架内有焊屎有焊屎校正时打脱校正时打脱M6螺母脱焊螺母脱焊设备的影响设备的影响GCCJ流出不流出不良高良高40常用工具常用工具因果图、系统图、关联图的选择因果图、系统图、关联图的选择工具工具适用的问题适用的问题原因之间的关系原因之间的关系展开层次展开层次直观性直观性因果图因果图单一问题单一问题没有交叉影响没有交叉影响一般不超过四层一般不超过四层能能够够清清晰晰地地表表达达出出逻逻辑关系辑关系系统图系统图没有限制没有限制关联图关联图单单一一问问题题和和多多个问题皆可个问题皆可原原因因之之间间互互相相缠缠绕绕，部部分分原原因因可能把多个问题纠缠在一起可能把多个问题纠缠在一起没有限制没有限制不不够够直直观观，但但能能表表达达出复杂的逻辑关系出复杂的逻辑关系注注：事事实实上上，在在因因果果图图和和系系统统图图中中也也有有可可能能一一个个原原因因对对应应几几个个上上一一层层次次的的原原因因。但但是是，就就表表达达形形式式而而言言，在在系系统统图图中中尚尚可可以以通通过过连连线线的的方方式式表表达达，因因果果图图却却只只能能表表达达一一对应的关系。一一对应的关系。因果图（鱼骨图）因果图（鱼骨图）系统图（树图）系统图（树图）关联图关联图人机物法环测问问题题点点问题1问题21211123465131078914161541适用场合适用场合使使用用因因果果图图、系系统统图图、关关联联图图找找到到一一些些末末端端因因素素后后，可可用用散散布布图图来来判判断断末末端端因素和结果之间是否存在客观的因果关系因素和结果之间是否存在客观的因果关系制图步骤制图步骤1.将将需需要要分分析析的的一一对对因因素素和和结结果果，通通过过试试验验搜搜集集一一系系列列数数据据（可可先先用用调调查查表表记记录）录）2.画出纵横坐标，分别表示因素和结果画出纵横坐标，分别表示因素和结果3.根据调查表中的数据描点根据调查表中的数据描点4.根据点子云分布状况，对比以下典型图例，即可判断因素和结果之间的关系根据点子云分布状况，对比以下典型图例，即可判断因素和结果之间的关系5.若分布倾向不明显，可按象限法和相关系数法来进一步判断若分布倾向不明显，可按象限法和相关系数法来进一步判断常用工具常用工具散布图散布图（Scatter diagramScatter diagram）强正相关强正相关 强负相关强负相关 弱正相关弱正相关 弱负相关弱负相关 不相关不相关42序号序号淬火温度淬火温度()硬度硬度(HRC)序号序号淬火温度淬火温度()硬度硬度(HRC)181047168104428905617850533850481888054484045198805758505420840506890592184052787050228705388605123830519810422483045108205325820461182048268805412860552783046138705528860521483049298605015820443084049常用工具常用工具散布图散布图（Scatter diagramScatter diagram）注意点注意点即即使使是是强强相相关关，也也不不能能轻轻易易认认为为两两个个变变量量是是因因果果关关系系，除非其中一个已肯定是末端因素。除非其中一个已肯定是末端因素。如如果果散散布布