《专业施工组织设计应急预案》泄洪洞引水渠及进水塔混凝土施工措施.doc

四川省大渡河黄金坪水电站导流（兼泄洪）洞工程（合同编号：HJP/SG011-2010）引水渠及进水塔混凝土施工方案编写：校核：审核：批准：中国水利水电第九工程局有限公司黄金坪水电站项目部2010年09月目 录一 工程概况11.1 工程概况11.2 施工特性1二 混凝土凝土施工总体规划及进度安排22.1分块及施工程序安排22.2施工进度3三 施工布置33.1 砼供应43.2 砼施工道路43.3 风水电布置43.4 真空溜槽布置43.6 作业人员交通布置53.7 钢筋加工厂5四 施工方案54.1模板工程54.1.1模板施工64.1.2模板工程质量保证措施74.2 钢筋工程74.3 混凝土施工94.3.1 引水渠护坦砼施工94.3.2 进水塔塔体砼施工94.3.3梁及板砼施工104.3.4 二期砼施工104.3.5拆模及养护104.3.6 特殊季节砼施工11五 施工质量、安全、文明施工保证措施125.1 质量保证措施125.1.1 砼施工测量控制135.1.2 砼原材料的质量控制135.1.3 砼搅拌质量控制135.1.4 砼运输的质量控制135.1.5 砼浇筑的质量控制135.1.6 砼表面施工质量控制145.2 安全保证措施145.2.1 砼浇筑安全措施145.2.2 砼运输安全措施155.2.3 供电与电气设备安全措施155.2.4 起重运输安全措施165.2.5 高空作业安全措施168.3 文明施工保证措施16六 主要资源配置176.1主要施工设备配置176.2劳动力配置18大渡河黄金坪水电站导流（兼泄洪）洞工程 引水渠及进水塔混凝土施工方案一 工程概况1.1 工程概况黄金坪水电站处于大渡河上游河段，系大渡河干流水电规划“三库22级”的第11级电站，上接长河坝电站，下游为泸定电站，坝址位于四川省甘孜藏族自治州康定县姑咱镇黄金坪上游约3km处。坝址控制流域面积56942km2，多年平均流量847m3/s。水库正常蓄水位为1476.00m，相应库容1.24亿m3。电站总装机容量850 MW（大800 MW、小50 MW），多年平均年发电量38.61亿kWh。本标工程的泄洪洞布置在左岸，位于引水隧洞和溢洪道之间，由进水口、有压段、工作闸门室、无压段、出口、闸室交通洞和补气洞等组成，在截流后第二年（2012年）汛期参与导流。进口底板顶高程1420.00m，进水口塔顶高程1481.50m，塔高66.50m，进口混凝土施工包括进口明渠混凝土和进水塔混凝土，混凝土工程量144390m3；引渠混凝土强度等级为C20，进水塔为C20、C30、C40，进水塔背侧及两侧回填混凝土C15砼。1.2 施工特性进水塔槽、孔多，体型复杂，砼入仓强度高、多为高空作业。模板及钢筋等材料据塔体的浇筑高度通过在EL.1442m、EL.1460m、EL.1481.5m三级马道搭设脚手架通道至进水塔体。进水塔砼输送主要在EL.1481.5m平台布置真空溜管、溜槽至施工场面，真空溜管、溜槽底部随塔体上升而抬高。引水渠的底板及左右侧边墙砼通过在两侧搭设真空溜管、溜槽直接入仓。引水渠及进水塔砼由1#砼拌和系统供应。引水渠及进水塔砼工程量大，施工精度要求高，各工作面之间施工干扰相对较大。施工中，合理安排各段施工程序，精心组织施工，努力创新，确保按期优质完成进水塔砼工程。2012年3月31日完成引水渠全部砼施工。2012年4月10日完成进水塔全部土建施工。引水渠及进水塔砼工程主要工程量见表1-1。表1-1 泄洪洞进口砼工程量项目编号项目名称单位工程量备注1回填混凝土C10(三）m3101100塔体后、两侧回填砼(抗震)，基础断层处理回填2混凝土 C15（三）m3500塔体内3混凝土C20（三）m312300进口引渠段4混凝土C20（二）m3600楼梯5混凝土 C20（二）m3490覆盖层边坡上框格梁6一期混凝土C20（二）-底板m32200进水口塔体7一期混凝土C20（二）-上部m322700进水口塔体一期边墙（含各种C20砼梁，板）8一期混凝土C40-底板（二）m3500进水口塔体9一期混凝土C40-上部（二）m31900进水口塔体一期边墙(含各种C40砼梁、板)10二期混凝土C30（二）m3200事故闸门槽11梁、排架混凝土C30（二）m3600进水口排架+各种承重梁+支铰支墩12进水口路面C30（二）m31000路面硬化用13预制钢筋混凝土板C30（二）m3300塔体 预制钢筋混凝土实心板（盖板）14钢筋制安t316715水工用预埋插筋25 L=1m根204结构不同标号砼之间的插筋1m16框格梁底部插筋25 L=3m根243覆盖层边坡上布置框格梁用17底板锚筋32 L=9m根249塔体底板18砂浆M15m3500砖砌体或固化地面用(排水沟)19铜片止水 厚度1.2mm，宽420mmm16220651型橡胶止水带m162塔体基础二 混凝土凝土施工总体规划及进度安排引渠混凝土：引渠混凝土采用6m3搅拌运输车水平运输，真空溜管、溜槽直接入仓；塔体混凝土：EL1481.5m以下采用6m3搅拌运输车水平运输，真空溜管、溜槽直接入仓，局部区域通过HBT60泵送入仓。EL1481.5m以上排架柱混凝土采用6m3搅拌运输车水平运输，HBT60泵送入仓；回填混凝土：回填混凝土分两部分浇筑，先浇EL1460m马道以上部分混凝土、该部分混凝土采用12t自卸汽车运输，真空溜管、溜槽溜管下料入仓。二期砼浇筑采用HBT60泵送至工作面，溜管入仓。泄洪洞进水口最高强度为18829 m3/月（其中塔体为6080 m3/月、其余为回填砼），发生在2011年92011年12月。2.1分块及施工程序安排（1）施工总体安排引渠混凝土分两个时段进行浇筑，进口围堰外侧在2010年2011年枯水期进行、其余部分在2011年2012年枯水时间进行。进水塔混凝土在进水口及泄0+0000+20m段开挖完后进行。回填混凝土分两部分浇筑，先浇EL1460m以上马道宽度及贴坡部分回填混凝土，然后利用浇筑形成的平台浇筑剩余部分的回填混凝土。（2）施工分层分块进水塔塔身浇筑不分块，分层原则上按强约束区按11.5m每层、弱约束区按不大于2m一层、脱离约束区按不大于3m一层，结合进水塔情况，底板混凝土厚5m，分4层，第1层厚1m、第2、3层厚1.5m、第4层厚1m；塔身混凝土根据结构设计情况，分层厚度为13m，参见进水口混凝土施工分层示意图。进口引渠混凝土浇筑按设计进行分块浇筑，底板不分层、边坡按3m进行分层浇筑。2.2施工进度根据施工总进度安排和施工方案、施工程序，引水渠及进水塔混凝土施工具体进度计划安排如下：表1-2 施工进度计划表序号工程部位单位工程量开始时间完工时间工期(天)备注1进水塔EL.1419m以上底板砼（4m）m327002011-06-112011-06-30302进水塔EL.1419mEL.1438.78m砼（19.78m）m324002011-07-112011-09-10623进水塔EL.1438.78mEL.1481.5m砼（42.72m）m3227002011-09-112011-12-311124进水塔预制钢筋砼板安装m33002012-01-012012-01-10105进水塔EL.1460m以上回填砼m3144052011-01-012011-06-301816进水塔回填砼(EL.1417mEL.1481.5m)m3866952011-07-012012-01-202047事故闸门二期砼项12012-02-012012-03-31608进水塔顶梁、排架及楼梯砼m312002011-01-212012-04-10819引渠混凝土（桩号0-135m前）m372602010-12-012011-02-289010引渠混凝土（桩号0-25m0-60m）m315402011-03-012011-04-306111引渠混凝土（桩号0-135m0-60m）m335002011-02-012012-03-3160三 施工布置模板及钢筋等材料据塔体的浇筑高度通过在EL.1442m、EL.1460m、EL.1481.5m三级马道搭设脚手架通道至进水塔体。进水塔砼输送主要在EL.1481.5m平台布置真空溜管、溜槽至施工场面，真空溜管、溜槽底部随塔体上升而抬高。引水渠的底板及左右侧边墙砼通过在两侧搭设真空溜管、溜槽直接入仓。参见泄洪洞进水口混凝土施工布置平面示意图。引水渠的底板及左右侧边墙砼通过在两侧搭设真空溜管、溜槽直接入仓。在进水口13#公路端头即进水塔后面预浇筑混凝土平台（从高程1460m至高程1481.5m），从高程1481.5m平台布置溜管至下部回填区域，主要用来进行回填混凝土垂直入仓。参见泄洪洞进水口混凝土施工布置平面示意图。3.1 砼供应引水渠及进水塔砼由我部修建的1#拌合系统供应（HZ300=2S4000型混凝土撑拌站，杭州江河机电装备工程公司生产）。3.2 砼施工道路引渠混凝土水平运输道路为：拌和系统1#公路11#公路进口底板，6m3混凝土罐车水平运输混凝土，真空溜管、溜槽直接入仓。进水塔混凝土水平运输道路为：拌和系统1#公路5#公路13#公路进水口EL.1481.5m平台，6m3混凝土罐车水平运输混凝土；真空溜管、溜槽垂直运输。进水口回填混凝土水平运输道路为：拌和系统1#公路5#公路13#公路进水口预浇平台，溜送入仓。12吨自卸汽车水平运输混凝土。进水塔上部排架混凝土水平运输道路为：拌和系统1#公路5#公路13#公路进水口EL1481.5m平台。6m3混凝土罐车水平运输混凝土，HBT60泵机。3.3 风水电布置1）施工用风砼工程施工用风为清理仓面、施工缝凿毛处理及少量插筋孔用风，用风量不大，配备一台EP200 20 m3/min型空压机供风。2）施工供水砼施工用水主要为仓面清理、养护用水，从系统供水管接引，从EL.1510m的1#水池接入。3) 施工排水施工期排水主要包括仓号清理、砼养护等施工弃水及降水、地下水等的排除，各工作面利用潜水泵或自流排水汇集到就近的排水泵站集中排除，配备五台2.2KW水泵排水。4) 施工用电砼浇筑施工用电主要为塔机、砼泵车、爬模、冲毛机、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，从1#支洞口附近的3#（2台1000KVA）变电器接入。3.4 真空溜槽布置进水塔EL.1481.5m以下砼浇筑采用真空溜筒、溜槽（砼运输皮带机）与活动溜槽相结合的砼入仓方式。沿进水口正面边坡左侧及右侧边坡共布置二条真空溜槽，供进水塔浇筑砼；因真空溜槽倾斜角度要求（真空溜槽倾斜角度要求45°57°），对于溜筒、溜槽无法送到的地方，采用砼运输皮带机水平运输，与泵机运输为辅。进水塔EL.1481.5m以上排架砼浇筑采用HBT60泵送入仓，砼输送泵布置在EL.1481.5m平台。3.6 作业人员交通布置在进水口左侧边坡在布置一条作业人员上下交通爬梯，爬梯采用25钢筋及1.5mm厚铁板焊制而成，作业人员通过爬梯至EL.1442m、EL.1460m、EL.1481.5m边坡平台，再通过钢管架交通平台至工作面。3.7 钢筋加工厂引水渠砼浇筑完成后，钢筋加工厂布置在引水渠部位及其外侧场地，现场加工钢筋。四 施工方案4.1模板工程由于进口混凝土浇筑主要采用普通组合钢模板、悬臂大模板、定型钢模板、局部采用预制木模板。为确保引水渠及进水塔砼外观体形及表面平整度、曲面光滑度的要求，模板选用应满足设计及有关规范要求，模板确保具有足够的强度和刚度，制作时保证模板面板的体型尺寸、表面平整、光洁度和密封性。模板间拼缝紧密。模板及支架在选用材料上主要以钢材为主，辅以少量木材，尽可能采用大型整体钢模板。模板使用方面尽可能多用定型模板及专业模板，少用散模，不断改进施工工艺，提高砼外观质量，减少或避免后期修补。具体模板规划如下： 断面形状规则的塔体砼采用悬臂模板。 检修闸门室、工作闸门室部位采用自升式爬模。 较小的仓面及局部小范围不规则部位采用在仓内布置有拉筋的小型钢模板。局部小孔洞、基岩上第一层浇筑体和引水渠护坦有骑缝钢筋穿过的采用钢支撑木模板。 联系梁、板部位底模采用组合钢模板，边模采用定型钢模板。 进水塔进水口胸墙模板采用门形架支撑钢拱架，组合钢模板；进水口渐变段采用门形架支撑钢拱架，定型钢模板。 引水渠护坦、进水塔基础砼均为隐蔽工程，采用组合钢模板。表4-1 引水渠及进水塔模板型式表序号部 位模 板 型 式立 模 方 式1护坦砼及进水塔底板P3015组合钢模人工立模2进水塔塔身自升式爬模（内壁）悬臂模板（外壁）手拉葫芦吊装配合人工立模3门槽（、期砼）定型钢模、组合钢模手拉葫芦吊装配合人工立模4胸墙段钢木组合模板门形架支撑，人工立模5渐变段底拱：翻模边顶拱：定型钢模门形架支撑，人工立模6交通桥预制砼组合钢模人工立模4.1.1模板施工 施工程序模板设计、制作 测量放线 运输 组装 模板校正及复测 砼浇筑 拆模及维护 下一循环。牛腿模板塔体顶部两边侧面平台牛腿，在砼浇筑过程中预埋牛腿外挑模，用结构钢柱及预埋件固定。模板安装首先利用预埋件形成模板支撑平台，再利用结构钢柱和拉筋安装纵横梁系，然后铺设小型钢模板；闸门室内牛腿为双面对称形式，故模板安装先利用预埋件形成模板支撑平台后，再利用爬模支撑架用钢管搭设对撑支撑系统。 自升式爬模进水塔检修闸门室和工作闸门室标准段采用自升式爬模。每仓爬模模板定位以后，将木制牛腿盒在仓内定位安装并加固牢靠。浇筑砼时，派专人看守，防止牛腿盒移位。模板提升、定位见下图：4.1.2模板工程质量保证措施 模板和支架材料的设计制作优先选用钢模板和钢支撑，使其刚度、表面平整度及密封性满足要求，制作时为保证精度，较精密的部件委托专业生产厂家加工。加工厂加工制作并经检验合格后运往现场拼装立模。每次立模施工前进行除锈清理，并刷一层脱模剂。模板拼装严格按施工规范进行，做到立模准确，支撑固定可靠，以确保砼体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。 模板安装时，第一层模板采用测点放线控制统一的起始高程线，模板下口及模板间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝，平整严密不漏浆。立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。预埋在下层砼中的定位锥、预埋环等锚固件位置准确，锚固可靠。模板安装就位后，认真进行测量校模。 砼浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模，并监控承重支架稳定性。 模板拆除根据不同部位，在砼达到规定的强度后才能拆除，拆模时要采取适当措施，不损伤砼及模板。4.2 钢筋工程施工时将选用的钢筋，根据施工进度和施工部位设计图纸图示的配筋特性，提前一个月制作钢筋使用计划明细表，报业主和监理工程师审批。其种类、规格、直径等均要符合施工图纸规定。并会同业主、监理工程师和设计三方共同对钢筋进行验收，并进行随机抽样试验。只有通过材质试验的钢筋才能用于本工程。（1）钢筋加工钢筋在钢筋加工厂加工，8t载重汽车运至现场。钢筋的切割、弯曲除监理工程师另有规定外，均遵照水工混凝土钢筋施工规范(DL/T5169-2002)的规定执行。钢筋的表面保持干净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋或弯曲的钢筋矫直后方可使用。钢筋加工在现场钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋剪切机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接宜采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，直径25mm的采用手工电弧搭接焊，直径25mm采用帮条焊接连接。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。（2） 钢筋运输进水塔加工成形的钢筋采用8t载重汽车运至现场运至施工场面，通过搭设的脚手架安全平台人工运输至施工场面；引水渠护坦钢筋在其外侧场地加工成型后，采用人工搬运至仓面。（2）钢筋安装钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差控制在水工混凝土钢筋施工规范(DL/T5169-2002)要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。在施工现场配备全站仪测量安装精度，设一台自制的钢筋弯曲模具以调整弯曲规格。钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置。钢筋的安装采用人工架设，底板钢筋以基础锚杆、插筋为依托，设置架立筋；垂直钢筋设撑筋固定。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。为保证保护层的厚度，钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的砼垫块，并与钢筋扎紧。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋加固牢靠，且在砼浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。现场竖向或斜向（倾斜度在10.5的范围内）、直径在28mm以下钢筋的连接宜采用接触电渣焊，如用手工电弧焊时，采用搭接焊，直径在28mm以上时宜采用机械连接。钢筋机械连接应用前，先进行生产性试验，合格后报送监理工程师批准，并经发包人及设计单位同意后才能用于现场施工。钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。电焊工均持有相应电焊合格证件。（3）钢筋焊接、绑扎钢筋直径小于25mm时，其接头除轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件采用搭接手工电弧焊外，其余主要采用绑扎接头。直径28mm以上的钢筋接头主要采用套筒、熔槽或水平窄间隙对焊机焊接等先进工艺；直径28mm以下钢筋接头主要采用搭接手工电弧焊。4.3 混凝土施工引渠混凝土、进水塔混凝土、进水塔周边回填C10混凝土采用真空溜管、溜槽溜送直接入仓。进水塔上部排架及楼梯混凝土采用泵送入仓方式。混凝土入仓铺料厚度3050cm，人工平仓，插入式振捣器振捣密实。振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。4.3.1 引水渠护坦砼施工护坦砼为薄层大面积衬砌，采用溜槽溜送直接入仓。浇筑顺序为先齿槽后底板台阶法退仓施工，人工抹面收光跟进。4.3.2 进水塔塔体砼施工（1） 施工缝面处理及仓面设计施工缝面处理包括建基面、施工缝面、永久缝面等的处理。建基面施工前按监理工程师的要求清除浮动岩石，凿除岩石尖角及倒坡，并清除石渣和积水等。施工缝面采用高压水冲毛，局部面积较小或者钢筋密集部位及边角部位采用人工凿毛或风镐凿毛，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以微露颗粒为准。永久缝面处理主要为割除过缝拉杆，人工或压力水清除表面附着的灰浆和其它杂物，洗净缝面，按设计要求涂刷沥青和粘贴泡沫板。进水塔大体积砼浇筑下层砼前，在基岩面或施工缝面上，先均匀铺设一层厚10cm左右同标号砂浆，每次铺设的面积与浇筑强度相适应，以铺设后30min内被砼覆盖为限。仓号准备工作完成后，检查所有钢筋、埋件及模板的安装是否符合设计图纸，报监理工程师验收批准后进行砼浇筑。仓面设计：砼浇筑是保证砼质量极为重要的一环，为此针对砼仓号的特点、施工手段及自然环境不同，对砼仓面浇筑施工进行规划，对资源进行合理配制。在仓面开盘浇筑前，充分做好仓面浇筑准备工作，从措施上确保砼的浇筑质量。仓面设计的内容包括：根据浇筑仓面的特点及浇筑砼的方量，确定入仓浇筑设备、设备数量、砼级配及塌落度等；根据浇筑设备的能力确定浇筑方向、浇筑层厚、层宽；根据浇筑强度确定振捣设备、劳动力的数量；初步仓面浇筑时段；根据浇筑时的外界天气情况确定相应的降温、保温排水等措施及材料数量；以及针对本仓面的有关注意事项等。（2） 砼浇筑施工根据气温、仓号特性及入仓强度，砼浇筑仓面设计采用平铺法通仓或台阶法浇筑。对于一般小仓号或结构砼施工，在满足仓号浇筑强度，确保砼不初凝的情况下尽可能采用通仓平铺法浇筑，大仓号采用台阶法施工时，台阶宽度控制在23m，厚度0.5m。砼的振捣采用手持式50软轴振捣棒及80硬式振捣棒人工振捣。对止水（浆）片、一期埋件及预埋观测仪器周围施工时，人工将大粒径骨料剔除，人工平整，38振捣器人工振捣密实。浇筑时，确保砼入仓的连续性，不合格的砼料杜绝入仓。严格控制砼料落差不大于2m，以防止砼料分离，影响局部砼的质量。进水塔塔顶EL.1481.5m平台浇筑之后，进行人工抹面收光。整个浇筑过程中进行详细的施工记录。4.3.3梁及板砼施工梁、板等结构尺寸小的部位，考虑到该结构体积狭小、钢筋密集，多采用二级配砼，故砼采用HBT60泵机入仓，以减小砼入仓过程中对模板和支撑体系的冲击。浇筑振捣：每次下料厚度3040cm，分层铺料，分层振捣。板、梁等结构尺寸较小的部位用50软轴振捣棒振捣，使该部位形体符合相关施工要求。4.3.4 二期砼施工浇筑二期砼时，将结合面的老砼凿毛，冲洗干净，保持湿润。浇筑前，检查模板安装质量，控制模板的安装误差在允许的范围内，保证模板有足够的强度。浇筑过程中，采用50振捣器振捣密实，避免漏振，并控制砼浇筑层厚及上升速度，保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。4.3.5拆模及养护拆模应在混凝土达到规定的强度后方可进行。混凝土浇筑完毕后，应及时采用洒水、喷雾或薄膜履盖进行养护。保持混凝土表面湿润，养护时间应在混凝土浇筑完毕后618h内开始进行，其养护时间不应少于14d，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。4.3.6 特殊季节砼施工（1） 砼的夏季施工夏季气温较高，一般当气温超过28以后，对砼质量会产生不良影响，主要表现在砼产生假凝、初凝过快、砼内部水化热难以散发，外界气温降低过快和水分蒸发过快易引起表面裂缝等。根据当地气温资料，夏季59月平均气温在2526,极端气温大于35平均每年4.1天，为此采取下列措施和方法： 在高温季节或较高温季节浇筑砼时，采用预冷砼浇筑。各部位的砼入仓温度严格按技术规范及监理工程师的要求执行。为减少预冷砼温度回升，控制砼运输时间和仓面浇筑覆盖前的暴露时间，并减少转运次数，使高温季节预冷混凝土自出机口后至仓面浇筑被覆盖前的温度回升率不大于0.25。并采取搭设防晒棚，喷水等方法，降低骨料温度；选用水化热低的水泥，加冰或加冷水拌和，降低砼入仓温度；在满足施工图纸要求的砼强度、耐久性和和易性的前提下，改善砼骨料级配，掺加优质的掺和料和外加剂，减少水泥用量。 在高温季节进行砼浇筑时，对主要建筑物的基础约束区的浇筑厚度不超过设计要求，并尽量安排在低温时段开仓浇筑。其他部位也适当降低浇筑层厚。 砼运输和已浇筑仓面采取适当遮盖措施，避免长时间暴晒。 在工作面对已浇砼及时采用流水冷却，并建立仓面砼养护制度。 控制砼浇筑块体厚度，仓面尺寸较大时，采用台阶法铺料薄层浇筑。 延长上下层砼浇筑间歇时间，合理调整砼浇筑时段。 尽量减少砼运输时间，并采取相应保护措施，避免运输途中砼温度升高；根据当地气象条件可以将砼浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。 砼施工过程中，砼浇筑温度监测采用普通温度计。大体积、特殊部位砼内部预埋电阻式温度计。以期取得和达到每一浇筑层内的砼温升没有超过规定的最大温升。如发现任何砼浇筑层中的温度超过规定的最大温升，则该层砼及所有上面覆盖的砼浇筑层均将完全予以清除。 设专业人员对砼施工全过程及时进行砼内部温度和浇筑温度监控，定期上报温度监测记录。 在砼浇筑之前，根据监理工程师确定的出机口温度及浇筑仓的允许入仓温度等条件，编制详细砼施工温控措施报监理工程师审定。（2）砼的冬季施工根据气象资料、工程所在坝址位于大渡河上游，属川西高原气候，坝址区无气象站。据丹巴县气象站资料统计，多年平均气温14.3，极端最高气温39.0，极端最低气温-10.6，多年平均年蒸发量2553mm（20cm蒸发皿），多年平均相对湿度52%，多年平均年降水量593.8mm，历年最大日降水量43.4mm。丹巴县气象站气象要素统计见表2-1。据泸定县气象站资料统计，多年平均气温15.4，极端最高气温36.4，据实测气温资料，冬季112月平均气温高于5，因而可在整个冬季进行砼施工。为保证冬季砼施工质量，仍需做好冬季砼施工的准备，根据天气预报，在寒潮到达前采取如下措施： 在施工组织上，安排在温度及湿度有利的条件下浇筑砼，争取寒潮到达前使砼的强度达到设计强度的50%，且强度值不宜低于（50-100）×105pa。 创造砼强度快增长的条件，减小水灰比，加早强剂、减水剂等外加剂，加速凝固，提高早期强度。 增长拌和时间，通常为常温拌和时间的1.5倍，且对拌和机进行预热，保证砼入仓温度不低于5。 在拌和、运输、浇筑中采取措施减少热量损失。如缩短运输时间、减少倒运次数、对装料设备加盖及侧壁保温等。 采用热水拌和。 采取蓄热保温法进行浇筑和养护，并在砼浇筑完毕后，表面立即覆盖保温材料，减少砼自身的水泥水化热损失，以达到防冻效果。 每年进入10月初，按照监理工程师的指示，及时将当年浇筑的砼外露面用矿渣棉覆盖加以保护。具体保温材料及施工方法参见第二十四章。（3） 混凝土雨季施工 为保证混凝土的施工质量，在雨季施工时要作好以下工作： 对无防雨蓬的仓面，在浇筑过程中，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，并遮盖砼表面，雨后先行排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位进行铺砂浆，重新振捣等处理。 运输工具有防雨及防滑设施。 积极作好气象资料的收集工作，提前作好防雨措施和准备防雨材料。五 施工质量、安全、文明施工保证措施 5.1 质量保证措施5.1.1 砼施工测量控制所有测量设备必须检验合格后才能使用，控制测量采用全站仪作导线控制网；施工测量采用全站仪。砼立模采用等级控制点测设轮廓点。5.1.2 砼原材料的质量控制（1） 水泥由业主提供，进场必须有出厂合格证或进场试验报告，我单位将配合供货单位对以上内容进行检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，进行复查试验，并按试验结果确定能否使用。（2） 水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥进行分别贮存、不得混放，对所有进场水泥均必须进行标识。（3） 对砼所用的砂、石骨料在收货时进行取样作检验试验，合格的方可使 用。（4） 骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。（5） 砼拌合用水须经检验，只有当水的pH值、不溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合规范要求的方可使用。（6） 各种外加剂必须有试验报告，使用时按试验室提供的参数以适宜的状态掺入。5.1.3 砼搅拌质量控制（1） 拌制前对原材料质量进行检查。（2） 砼材料配合比必须采用重量法计量，严禁采用体积法。（3） 水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。（4） 砼搅拌时间不允许过短或过长，搅拌时间以规范标准为基础，使砼各种材料混合成匀质体为准。5.1.4 砼运输的质量控制（1） 砼运输采用砼搅拌车以避免砼在运输过程中产生离析现象。（2） 施工过程中，严禁加水搅拌。5.1.5 砼浇筑的质量控制（1） 对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好录。（2） 与砼直接接触的模板、岩石，将清除淤泥和杂物，用水湿润。模板中的缝隙和孔隙应堵严。（3） 砼的自由倾落高度将采用缓降措施予以控制。（4） 砼浇筑施工应连续进行，砼浇筑应尽量一次完成，当必须间歇时，应尽量缩短间歇时间并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完成。（5） 采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，应将砼捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。（6） 实行砼质量抵押金制度。按部位，逐层分清责任人，出现质量问题除无偿纠错外，质量检验部有权进行处罚。（7） 加大测量力度现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。（8） 坚持质检人员跟班作业，监督并及时纠正施工出现的问题。5.1.6 砼表面施工质量控制（1） 模板在支立前应清除表面污物，并涂以合适的隔离剂。（2） 模板安装的结构尺寸要准确，模板支撑稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、左右错缝和高低不平等现象，接缝、平整度必须满足规范要求，以减少因砼水分散失而引起的干缩，影响砼表面光洁。（3） 模板与基层表面接触处均不得漏浆，模板与砼接触表面涂隔离剂。5.2 安全保证措施5.2.1 砼浇筑安全措施（1） 工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。砼浇筑前，应全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台、漏斗、溜槽等是否安全可靠。（2） 吊装模板时，工作地段应有专人监护。（3） 平台上所留的下料孔，不用时必须封盖。平台除出口外，四周均应设置栏杆和挡脚板。（4） 吊罐卸料时，仓内人员应注意避开，不得在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置时，必须减慢下料速度，并防止晃动挤伤人员。（5） 在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。（6） 使用大型振捣器和平仓机时，不得碰撞模板、拉筋、预埋件等，以防变形、倒塌。（7） 不得将运转中振捣器，放在模板或脚手架上。（8） 使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。（9） 湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。（10）平仓振捣时，仓内人员思想要集中，相互要关照。浇筑高仓位时，要防止工具和砼骨料掉落仓外，更不允许将大块石块抛向仓外，以免伤人。（11）下料溜槽被砼堵塞时，应停止下料，立即处理，处理时不得直接在溜槽上攀登。（12）拆除砼输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。（13）电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由电工进行。5.2.2 砼运输安全措施（1） 运输车辆必须执行公安部制定的交通规则，严禁无证驾驶和酒后驾驶。（2） 运输车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。（3） 运输车辆均不准超载、超宽、超高运输。（4） 运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，隧洞内行驶速度不能超过15km/h，施工区内行驶速度不能超过25 km/h。5.2.3 供电与电气设备安全措施（1） 施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。（2） 非专职电气值班员，不得操作电气设备。（3） 操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。（4） 手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。（5） 所有使用的低压电气设备必须安装漏电保护器，要经常检查维护， 所有电源线应安全悬挂，不准拖地、压、砸或用铅丝绑扎。（6） 电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。（7） 36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。（8） 电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。（9） 电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。（10）接电时应合理配置负荷，不准超负荷接线和私自乱拉乱接电线。（11）工区施工用电线路要有严密的停、供电程序，以备汛期和有紧急情况时操作。5.2.4 起重运输安全措施（1） 操作人员必须持证上岗，在看、听到准确信号后才能进行操作，司机应集中精力坚守岗位，听从任何人发出的紧急停车信号，不准超载。（2） 定期对吊钩、吊罐钢丝绳进行检查；使用过程中经常保养，避免碰撞。经常检查钢丝绳、限位器，确定系统是否可靠，班前、班后做好设备常规检查并作好设备运行记录和交班记录。（3） 吊运物件捆绑要牢固，有棱角的应加垫保护钢丝绳，零星短件、氧气瓶、乙炔瓶等必须装吊框内吊运，且氧气瓶、乙炔瓶不能同时吊运。（4） 起重设备必须配备相关的灭火装置。5.2.5 高空作业安全措施高空作业情况复杂，危险性大，要定期、不定期地进行安全检查，发现问题，及时解决。（1） 对于仓面小、场地狭窄、施工难度大的拦污墩部位砼施工，设置护栏及悬挂安全网，施工人员佩戴使用安全带，防止高空坠落事故。（2） 进水塔高大、施工平台经常检修，防止松架倒塌事故；施工人员频繁上下工作面，确保交通梯安全牢固、畅通。（3） 对高空作业、施工用电、起重吊装等易发生安全事故的作业，不允许有违章作业现象。特别是门（栅）槽埋件施工时，交叉作业较多，在井口下部施工时，上井口必须封盖好，防止高空坠物伤人；在井口上部施工时，由于是高空作业，施工人员必须系安全绳，并在井内一定高度搭设安全网，防止人员坠落。（4） 高空作业中所用物料堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。拆卸下的物体、剩余的材料都要及时清理和运走，上下传递物体禁止抛下丢弃。在作业场内，凡有跌落可能的任何物体，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。8.3 文明施工保证措施（1） 项目部在施工现场设置流动厕所，严禁随地大小便；在临时仓库、临时生活办公场所等区域，设置带有化粪池的固定工地厕所，并采取定期清扫、消毒、灭蚊蝇等措施，确保环境卫生。（2） 对油毡、橡胶、塑料、皮革等会产