《专业施工组织设计应急预案》采广路工程施组.doc

第一章、编制依据1.1编制依据1.1.1招标文件北京市大兴区2009年乡镇公路大修工程采育镇采广路工程施工图现场的实地考察1.1.2相关的施工验收规范北京市城市道路工程施工技术规程DBJ01452000沥青路面施工及验收规范GB5009296建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493建筑施工测量技术规程DB11/T4462007工程测量规范GB5002693施工现场临时用电安全技术规程JGJ49-88建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工安全检查办法JGJ59-99城镇道路工程施工质量检验标准DBJ01112004市政道路工程质量评定标准DBJ01222004市政基础设施工程质量检验与验收统一标准DBJ019020041.1.3施工管理法规文件工程建设监理规程DBJ014198建设工程质量管理条例（国务院令第279号）建设工程质量管理办法（1997年建设部第29号令）中华人民共和国环境保护法城市市容和环境卫生管理条例关于在基本建设工程中加强地下文物保护管理的通知建设项目环境保护管理办法北京市建筑施工现场安全防护基本标准（91）北京市建筑工程现场管理环境保护工作基本标准（91）北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准（91）1.2编制原则1.2.1依据施工设计图纸和对现场的实地考察，采用先进技术编制经济合理、切实可行的施工方案。1.2.2采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量。1.2.3施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理，协调统一，确保工期目标实现。1.2.4抓住控制整个工程工期的关键项目，以此项目为重点，严密组织，确保质量及工期。第二章、工程概况2.1概述采广路起于采万路，是附近村民出行以及旅游采摘的重要道路，交通出行较大，但现有乡村道路难以满足村民以及游客出行需求，为发展区域经济，方便沿线居民出行，大力发展旅游产业，拟对该路进行改造处理。本次改造路段全长1821.84m，四级路标准，设计车速20Km/h，路基宽6.5m，路面宽5m。2.2工程内容及设计形式2.2.1道路设计平面及横断面工程横断面形式为：路基宽6.5m，路面宽5m，两侧路肩0.75m。路面横坡均为1.5%，路肩横坡为2%，本项目纵断面设计最大纵坡6.15%，最小纵坡0.08%。路面结构为：细粒式沥青混凝土AC-13C 4cm 乳化沥青封层 二灰砂砾基层 18cm 12%灰土底基层 15cm在途经学校、村口及与镇级道路相交处前后15m设置减速路拱，以保证车辆及行人的交通安全。2.3工程特点及难点2.3.1工程特点工程处在雨季施工时期，如何合理安排，以避免降雨给施工带来影响，是保证整个工程顺利完成的关键。2.3.2工程难点本工程是为大力发展旅游产业，方便居民出行而建的四级公路，在施工过程中如何能最小程度的降低对居民及旅游的影响是本工程的难点。第三章、施工进度总体部署3.1部署原则根据设计图纸及现场实际情况，拟从施工起点顺序作业，逐步推进。3.2工期安排本工程计划开工日期为2009年4月28日，完工日期为2009年6月28日，总工期为62天。总体工期安排为：2009年4月28日进场后，大约用5天时间，在搭设生活区的同时，做好三临的建设工作；并做好各项施工前的准备工作。2009年5月3日2009年6月23日，完成道路工程的施工。2009年6月24日2009年6月26日进行现场清整及验收工作。3.3施工准备3.3.1现场平面布置根据现场的实际情况，拟在附近村租用临时办公地点，并设置办公区、料站及木工场，主要遵循交通方便、便于管理的原则。在施工区域内布置为施工服务的临时水、电及施工道路。3.3.2临时水、电、路施工现场临时上水由于施工面呈条状布置，现场用水量不大。为此，本工程考虑将租赁二台10T水车作为施工生产用水源。 施工现场临时用电根据实际情况，从现况变压器接出一主闸箱，每隔80m设置一个电闸箱。另外，考虑停电等意外因素，本工程配备1台柴油发电机组（100KW），以保证应急用电。临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制的配电方式。施工配电箱采用统一的标准铁制电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。利用既有现况路作为施工便线。 为保证交通正常运行，局部将现况路拓宽，以满足施工车辆通行。3.3.3组织机构及劳动力组织组织机构：组建一支专业化管理水平高的工程项目经理部组织机构（见组织机构附图）。组成强有力的施工队伍进行施工，形成以工序划分的专业作业队。即道路路床施工作业队、道路基层施工作业队、道路附属建筑施工作业队、道路面层施工作业队等四支专业作业队。主 要 工 力 表序号名称单位数量1测量工人52试验工人23质控人24木工人125路工人406瓦工人107机械工人88普工人609电工人210合计1413.3.4施工材料用量及安排工程开工前按照工程需要编制材料计划，并通过调查优选落实供货厂家，对于石灰粉煤灰混合料、沥青混凝土、水泥、预制构件等主要材料提前做好原材料的检验工作，对于预制构件，根据工程的工艺、质量要求，提前加工、购置。本工程主要材料用量要求按整个工程材料、月材料计划、月调整计划组织材料进场。拟投入本工程主要材料需求计划表序号材料名称规格、型号单位数量1路缘石10×15×49.5mm块72882石灰粉煤灰碎石m2106803细粒式沥青砼AC-13 m294014乳化沥青封层m2940153.3.5施工设备用量及安排由机械设备负责人负责落实工程各阶段所需要的各种类型机械，提前进场，要确保每个施工阶段均有足够的机械设备，并有一定的储备量。根据施工工艺及合理工程进度要求，本公司拟配备合理先进的施工机械负责本项工程施工；所有设备均由项目部调配。自有设备随时保养，提前一天进场，对于外租设备，按进度计划提前10天预定，检查设备完好情况，并提前12小时进场。拟投入本工程主要施工机械设备表序 号名 称规格型号数量设备状况1挖掘机EX3001良好2装载机ZL502良好3推土机TY2202良好4自卸汽车T8155良好5平地机PY1801良好6压路机YZ12/141良好7振动压路机CA51D1良好8胶轮压路机YL161良好9沥青摊铺机VOGELE-21001良好10洒水车CA-1002良好11 发电机50GF1良好1213项目经理部试验检测设备一览表设备名称型号及规格数量自有或租用拓普康全站仪GTS-3011自有经纬仪TDJ2"2自有水准仪DS32自有水泥标准养护箱BG/T17671-40A1自有电烘箱CS101-11自有标准筛筛孔200*0.022自有万能材料试验机WE-1000KN1自有土壤含水量测定仪TS-41自有容重仪1501自有砼回弹仪HTW225EB1自有坍落度测试仪标准1自有摇筛机砂、石、土筛各1套1自有抗压试模150*150*15015自有砂浆试模70.5*70.5*70.515自有架盘天平1000g2自有台秤100kg2自有灌砂筒标准2自有3.4施工技术准备开工前编制实施性强的施工组织设计，组织技术人员及施工人员进行现场勘察，认真学习施工图纸，做好图纸会审与设计交底工作，并对所有参加施工人员进行入场教育，向所有操作人员作好技术交底。开工前招开工程配合协调会，邀请建设单位及管理单位，协助提供详尽的资料，确保安全施工和地下设施的保护。3.5施工进度计划施工进度计划详见（施工进度计划图）。第四章、施工方案及技术措施4.1工程测量控制由于工程主要为道路工程，做好测量工作是保证工程顺利进行的关键。4.1.1测量方案及工作安排建立平面控制网：在施工现场周围布设三级导线，闭合控制网。建立高程控制网：在施工现场周围布设高程控制网，方法采用复合法，桩点采用水泥混凝土桩，桩头加予埋铁。工程处技术质量部负责对坐标进行复测，项目部总工程师负责项目部内测量管理工作，项目部技质部负责具体工作（包括接桩、栓桩、引测水准点、加密控制等），施工专业队测量班负责工程测量工作。严格执行有关测量工作监理报验程序，测量复核制度，各工序线位、高程待监理审批、复核后，方可进行施工。4.1.2测量技术保障措施保证测量精度，测出的数据，必须加改正值，重要部位的点位、高程测量必须做平差处理，角度取到0.1，高程取到mm位。钢尺量距必须有三差改正，控制精度由高至低传递。整个测量工作从外业到内业必须做到步步有校核。导线测量的主要技术要求等级导线 长度（km）测角中误差（）测距中误差（mm）测距相对中误差方位角闭合差相 对闭合差三级1512151/7000241/6000导线方位角闭合差：24秒水准观测的主要技术要求等级水准仪型 号视线长度（m）前后视较差（mm）基辅较差或高差校差（mm）三级DS3805±5施工设立临时水准点，其高程偏差（h）不得超过±5mm。根据测量规程规定，大型工程测量精度要求：控制网1/20000，角差±10。4.2道路工程4.2.1测量控制（1）线路高程控制采用高程控制点直接对线路高程进行控制，如较远可适当加密，加密的水准点布成附合形式，用DS3水准仪往返观测各一次，往返较差不得大于mm（L为路线长以Km计）。精度合格后，作为线路高程控制点。路基施工时,用线路高程控制点在路基外侧实测高程控制木桩，每10m设置一对，路基的填、挖及各层结构施工时，以高程控制木桩为依据。复杂地段进行加密。高程控制木桩定时复测。（2）线路中线控制认真学习设计图纸，充分了解设计意图，细致计算定线数据，并设专人对所有内业计算数据进行校核，实行签名制，所有内业计算资料必须妥善保存。线路中线控制点，一般应从平面控制点直接放样，如平面控制点间距较长时，在中间适当位置加放支点，加放支点时应用双极座标串测，所加支点，每站测角时应采用全圆观测法，内外角各观测两测回，结果取中数，距离在同一站上观测四次取平均数。线路中线控制点一般控制线路的整桩号，桩号间距直线上不应大于100m。中线控制点采用极坐标法放样。线路中线控制点测设完毕后，应将其串联成附合导线形式的线路中线，并进行线路中线测量。线路中线用级全站仪施测，左右角各观测两测回，左、右角平均之和与360°较差应小于5，边长往返观测各二测回。往返二测回平均值较差应小于5mm，在不具备通视的地段，可按上述办法分段测设，但在恢复通视后，需按上述操作过程将分段线路联测，以确保全线贯通的正确性。完毕后，埋设固定标志，在铁板上做永久标志。4.7.2场地清理清理范围道路红线范围内的垃圾、有机残渣及地表以下300m内的草皮、灌木、及表土等；300mm以下的淤泥、垃圾等经监理认可后全面清除；上述土均运至弃土场。清理施工方法采用履带式推土机清理，装载机装，自卸式载重车外弃。局部采用人工清挖。本工程道路施工地表土应清除处理，根据设计高程及现况地面高程进行现况土挖除工作，对挖除土进行外弃。修正基底表土清理完成后及时对路基断面进行复测，请监理验收。对于清表后路基范围内的树根、超深房基等不适宜材料，按监理要求进行挖、运、弃、回填处理。4.7.3路基施工（1）试验路段路基开工前，在监理工程师旁站下结合施工路段选择有代表性，长度不小于200m的试验路段，进行压实试验；并将试验结果报监理工程师批准。试验时记录设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。并根据试验数据制定施工措施，指导路基土方施工。（2）挖方路基根据测设的高程采用机械掘出的方法进行，严格控制高程位置，待掘除完成后采用人工清槽，对不合格土质进行外弃及进行填换土处理，待路床成型后进行压实处理，采用压路机及蛙夯进行。使路床达到相关规范要求。采用挖掘机、推土机清挖，挖出的土方装车运至弃土场。开挖时要严格按照设计要求控制路床顶面标高，同时考虑因追密压实所需的预留量。（3）土路床的整修、碾压土路床的整修应在挖路基完成后，恢复中线位置宽度，纵横边坡及相应标高等标桩，并经监理工程师核查，批准后进行。挖方路基表面做到设计标高后，采用刮平机刮平，当铲下土不足以填补凹陷时，则采用与路基表面相同的土质填平压实。碾压前必须实测土壤含水量，且控制在最佳含水量±2%以内。如不能满足，含水量过大时采用翻松晾晒方法，含水量过小时，则采用洒水湿润方法。土路床的碾压采用12t以上光轮压路机或20t以上震动压路机碾压，碾压遍数为48遍，以达到97%的密实度为原则。碾压时错轴不小于1/3。为保证当年做路的路基质量，在确保压实度达到标准的情况下，必要时采用换填灰土、二灰砂砾的加强措施。对检查井周围及构筑物边角等碾压工序的薄弱部位，采取换填刚性材料、小型压实机压实的补强措施。4.7.4 12%灰土底基层施工（1）施工工艺见石灰土层机械拌合法施工工艺流程附图（2）石灰用量的计算石灰土中石灰的含量以熟石灰占干土重的百分率计算，压实后的灰土干质量一般为1.69t/m3，9%石灰土的配合比为土石灰=91，压实后每方灰土中石灰的含量为0.169t；每层石灰土的压实厚度按照15cm计算，每平方米需要铺设石灰25.35Kg。（3）石灰土的拌合石灰土要分段施工，原则上每段长度不超过200m。利用拖拉机牵引多铧犁干拌两遍（使土内翻和外翻个进行两遍），先从拌合段起点边线插犁内翻向内逐次翻到中心，再从中心向外逐次外翻到两侧边线，如此反复两次，然后再重耙四遍，轻耙四遍，使石灰与土搅拌均匀。搅拌完毕立即测定含水量，并视施工季节控制洒水量，加至最佳含水量。洒水规程要早洒、勤洒、细洒，洒水完毕再进行内翻和外翻各一次，重耙、轻耙各两遍，达到灰土拌合均匀一致。（4）碾压搅拌均匀的石灰土首先用8t的压路机初步稳压，如发现平整度差异较大，要及时翻松找补找平，如果出现横向均匀裂缝，是因为含水量不足所致，需要补洒水花，重新搅拌整平；局部出现软弹现象是因为含水量过大，需要翻开，掺拌干灰土整平。稳压检查无缺陷后，用重型压路机以6070m/min的速度，每次重轮重叠1/21/3，从路基一侧碾压到另一侧即为碾压一遍，碾压4遍后立即检测密实度，如发现密实度未达到设计要求，及时进行补压，直到密实度满足要求为止。碾压合格后将土方暂存点存放的土方运回继续铺松土，松铺厚度不超过25cm，再进行铺石灰、搅拌、碾压完成一个铺筑循环，石灰铺设完成后必须及时拌合，及时碾压，避免放置时间过长导致石灰失效。（5）接缝处理工作间断或分段施工时，应在石灰土接缝处预留30-50cm不予压实，与新铺石灰土衔接碾压时应洒水湿润。尽量避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近；接茬应作成阶梯形，梯级宽度约50cm。（6）石灰土养生石灰土在碾压完毕的57天内，必须保持一定的湿度，以利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。常温季节施工完的石灰土要保持不少于5天的保养期，适当洒水保持湿润；保养期间，禁止任何车辆在上面行走（7） 雨天施工摊铺后的石灰必须当日拌合，当日碾压成活，雨前来不及成活时，要碾压12遍。雨天摊铺长度要根据实际情况尽量缩短，以便能够迅速碾压成活。4.7.5石灰粉煤灰砂砾混合料施工（1）在监理工程师批准的地点修筑一个200m长的试验路段，并计划用主体工程的材料、配合比、拌和机、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定不同厂家材料达到压实度时的压实系数、压实机组合、最少压实遍数和整个施工流程。石灰粉煤灰砂砾混合料按所需数量全部采取集中厂拌方法，自卸式载重车覆盖运输至现场。（2）基层摊铺分层进行，每层实铺厚度按照设计要求进行，在上下两层施工间隔时间不大于24小时的混合料连续施工。洒水养护7天使结构材料强度达到要求。最上层摊铺使用摊铺机进行摊铺平整，中间不中断。混合料摊铺时，采用两台摊铺机前后相距1015m同时进行，并一起进行碾压，避免纵向接缝。石灰粉煤灰砂砾混合料按要求的松铺厚度均匀的摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.51.0，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料从开始到拌合、到压实成型的总时间不超过3小时。（3）混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。（4）接茬处理石灰粉煤灰砂砾混合料尽量采取全幅摊铺和延长摊铺段落，以减少接茬，接茬处必须保证达到要求的密实度。在接铺新材料前应将旧材料刨除，采取立茬、毛茬衔接，对旧茬应适当湿润，碾压时在接茬处加强碾压。（5）高程控制为挂基准线方法，第一层高程误差控制在±10mm以内，在第一层形成一定的工作面后，开始安排第二、三层摊铺作业，以保证连续进行。摊铺时碾压按从低向高的顺序进行，表面平整度控制在±5mm以内。4.7.6乳化沥青封层在上层结构成型验收合格的基础上撒布一层乳化沥青，使下层结构表面空隙封闭，以防止水分沁入，延缓其老化。乳化沥青封层施工采取人工撒布，透层沥青采用PC-2乳化沥青，用量为0.71.1L/m2,并撒布用量为23m3/1000m2的石屑。4.7.6沥青混凝土面层施工本工程机动车沥青混凝土面层由上至下为：车行道路面结构： 细粒式沥青混凝土AC-13C （厚4cm） 乳化沥青透层4.7.6.1施工准备（1）技术准备沥青混凝土的配合比由沥青拌合厂根据设计及规范要求进行试验确定，上报监理审批，经审批后的配合比在施工过程中不得随意改变。 根据甲方的现场交桩和书面资料，对导线点、水准点进行认真复测并妥为保护，为施工需要所加密的水准点必须与原水准点闭合，上报监理工程师批准。施工前由测量人员先期进行基层的高程复测，路缘石上弹线控制边线高程作为计算摊铺厚度和当日供料数量的依据。按设计图纸高程，根据摊铺宽度，沿纵向每5m测设网格高程。沥青混凝土厚度、平整度采用杠杆式均衡梁及铝合金导梁控制。 绘制摊铺机布置图，标明摊铺机行走路线、确定摊铺顺序。在开工前对试验检测设备进行校验，确保施工使用中准确可靠，试验检测人员持证上岗，施工过程处于受控状态。(2)工作面准备组织工力对现场进行认真清扫，配合空压机将浮土清理干净，必要时用水车冲洗，确保基层洁净、干燥，如有小面积遭油类污染侵蚀的必须刨除，在摊铺前经监理进行验收。沥青混凝土面层施工前进行封层油施工，封层油采用沥青洒布车喷洒，控制用量0.71.1L/m2左右，喷洒必须均匀一致，八字路口等接茬部位用人工涂刷。路面两侧导向缘石及道牙采用塑料布覆盖，防止污染。注意道路附属构筑物的成品保护。石屑用量为23m3/1000m2。(3)机械设备准备 摊铺沥青混凝土使用VOGELE-2100 型摊铺机，配备好工力和工具。根据摊铺工作量及现场情况，制定摊铺具体方案，同时备足相关机具。 施工前对到场设备进行一次全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套。运料采用20t以上自卸汽车，车箱必须清理干净，采用苫布覆盖保温。4.7.6.2沥青混凝土的质量控制选用合格的沥青拌合生产厂家，要求拌合厂严格按照监理审批的配合比进行生产，按规范规定进行试验，确保拌合料质量。混凝土采用大吨位的自卸汽车运输，拌合厂提供的车辆不得少于30辆，在摊铺机前形成一个不间断的供料车流，并充分考虑运距、交通高峰等不利因素的影响，确保摊铺工作持续进行。运料车到场后，由专人进行疏导指挥。沥青混凝土到场后，质检或试验人员对来料按规范要求进行马歇尔试验，要求混凝土外观均匀一致、无花白料、无结团成块及粗细料分离现象。到场温度必须满足规范要求，否则不得使用。4.7.6.3试验段施工 路面整体铺筑前，在业主、监理指定的路段进行试验段施工，取得各项施工技术数据，写出试验段总结报告，上报监理批准后，再进行沥青混凝土摊铺作业。4.7.6.4摊铺沥青混凝土面层采用摊铺机全幅施工，避免留有纵茬，控制摊补厚度为沥青混凝土面层的设计厚度乘以松铺系数，摊铺厚度为设计厚度×松铺系数（取1.3）。机械摊铺应与道牙保持相应间隙，由人工找补，防止机械挤坏道牙。凡接触沥青混合料的机械，工具表面，宜涂一薄层油水或进行加热。（1）机械就位铺放垫木：垫木置于熨平板下前段对齐，垫木顶面高程即该点的设计高加摊铺面层虚厚，应实测，不合格时更换垫木以满足要求，垫木备2块，长×宽（50cm×50cm、100cm×10cm），厚度随摊铺厚度需要而定，严禁使用砖石块等代替。（2）调整进料角：避免因机械运行后，熨平板离开垫木而发生突然下降，造成路面明显坑洼，司机应使厚度手轮转至最轻状态，右转一周角手轮，使熨平板前部进料角离开垫木3mm。（3）摊铺机运行：储料斗及搅刀分布宽度内备有充足的沥青及连续供应的混合料。尽量减少摊铺机运行中停机待料。摊铺中供料车卸料与摊铺机接触时，避免强烈碰撞，并应同速前进缓缓卸料。摊铺中熨平板不要在垫木或已摊铺好的面层上。摊铺过程中，不要变更运行速度或停机，防止厚度发生变化，影响表面平整，出波浪，甚至断裂。混合料如溢出储料斗外，落在行轮前面要迅速清除，放回斗内。（4）摊铺运行中遇特殊情况处理（5）遇检查井时机械不做局部降低处理，以免影响全断面高程与厚度，采取摊铺预加钢板覆盖，过后立即由人工按标准修整。4.7.6.5碾压（1）压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。（2）初压用68t双轮压路机初压2遍，其线压力不宜小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后在压；如出现横向细缝，应检查原因及时采取措施纠正。（3）复压时用1012t三轮压路机、10t振动压路机进行。宜碾压46遍至稳定和无显著轮迹。（4）终压时用68t双轮压路机碾压24遍。（5）压路机的碾压方向从路边向路中进行碾压。（6）压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。4.7.6.6沥青混凝土面层接缝处理(1)路面铺筑工作应合理安排，尽量减少横向接缝，横缝采用直茬热接。在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡板，木板外部洒一层细砂。第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用3m直尺找平，将端部不符合要求的1m左右的混合料切除。(2)摊铺前，应在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高15cm，宽20cm，10分钟后清除。摊铺时应掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路的高程和横坡。(3)压实后，应对接缝处用钢轮压路机反复横向压实。压路机不易压实处，用人工夯实，熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。4.7.7道路附属结构施工(1)道牙施工钉桩：直线部分桩距1015m，弯道部分桩距510m，路口处桩距15m；安砌：卧底砂浆虚铺厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm，勾缝宜在路面铺筑完成后进行；后背：灰土夯实宽度不小于50cm。槽底、背后填土密实度轻型击实标准90%；养生：湿法养生3天，防止碰撞。4.7.9、道路面层重点部位的施工措施（1）弯道施工控制道路平、纵曲线R100m时采用均衡梁控制；道路平、纵曲线R100m时采用铝合金导梁基准线控制。弯道及八字路口处碾轮不要拐死弯，避免将混合料雍起，路边缘、雨水口、检查井等局部不易碾压地区，要设专人用推板找平，扫边后采用英格索兰DX70手扶式小型压路机及平板震动夯压实。（2）平整度控制采用机械大联合摊铺作业，对提高平整度收效明显，但长距离流水作业减少横接缝不容忽视，在计划安排上要加大一次摊铺量，材料需满足供应。横纵缝采取直茬热接，喷灯加热，按要求进行碾压，采用5m杠尺加强检测。第五章、工期保证措施5.1人员措施1、积极主动地配合建设单位、监理、设计等部门开工前的准备工作，创造和提供便利条件，按时报送各种文件资料及开工前的各项手续，积极创造开工条件。2、积极协助监理组织设计交底、交桩工作。3、主动配合现场拆迁工作，针对现场实际情况充分利用空间，见缝插针，以干促拆。4、搞好开工前教育，抓好职工培训，制定周密的人员、物资、设备调配计划。5.2生产措施1、做好施工准备，制定合理的施工计划，力争在最佳的施工季节形成大干的局面。检查井、闭水、回填等工序要科学合理的安排，形成流水作业，连续施工，主要工程项目实行网络动态管理，落实施工计划。 2、做好便民、降噪、文明施工和交通组织等配合工作，搞好周边关系以保证施工正常进行。3、推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖惩分明。4、重视工程质量，严格自检，做到验收一次通过，加快施工进度。5、使用满足工程需要的各种先进机械设备，提高施工生产力。6、开展劳动竞赛，关键部位、制约工程进度的段落安排连续作业。7、现场积极创造运输、存放条件，确保管材等主要材料提前进场。5.3严格按工程总计划组织施工在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，做到连续均衡施工。做好土方、人力、施工设备、材料的综合平衡，确保工期控制点的实现。根据施工总网络进度计划，按系统工程用树状结构图对其分解，直到相对独立的工作单项。根据每一工序的工作性质和时间合理安排各工序先后顺序，编制“月、周”的作业计划，将总工期落实到每月、每日、每个工班。对单项工程进度按月、旬、周、日建立施工形象监控，用图表直观形象地反映实际进度，并根据实施过程中的完成情况及时对比、修正、调整，实行动态管理，确保总工期目标实现。为保证在工期内完工，我方认真编写施工组织设计、有关各分项施工方案、总体进度计划及保证措施。对整体施工实施总体进度控制，执行月、周、日施工计划控制制度。对阶段性的施工重点部位、关键工序，采用指令性计划控制，确保关键线路中工程项目的实施完成。并做到日计划落实，周计划找齐，旬计划有余，月计划超标。5.4按工期要求保证材料供应及机械配备为保证本工程按期完工，为项目经理部配备充裕的施工机械设备。在机械使用正常的前提下，依照施工进度计划做好机械调配计划，组织好施工机械设备和材料的调运，保证材料、设备提前到位，急用机械设备在开工后一周内进入施工现场，以满足施工的需要。根据工程进度的需要及时补充施工机械设备。物资供应部根据工程总网络进度计划编制标段所需主要物资用量计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、数量及质量标准，并随时掌握施工材料使用时间的要求以及资源情况，通过申请、订货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到使用地点。物资供应部正确地选购和调遣机械设备，为本工程提供最适宜的技术装备；加强机械设备的维护、维修和保养，保证设备始终处于良好的运行状态；建立正常的施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备，提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。经营财务部根据工程进度计划及材料购置计划绘制资金使用计划，安排好流动资金。从施工机械设备、材料的配备和供应上保障总工期目标的实现。第六章、质量保证体系及质量保证措施6.1质量保证体系依据业主及上级主管部门的要求，在有关规范、规程及设计文件的基础上，我公司将在施工项目部建立并完善工程质量保证体系，接受业主、监理及政府监督部门的指导、检查和监督，见质量保证体系图。工程质量是项目部各职能部门、各项工作质量的综合反映，根据业主及公司要求，项目经理部坚持公司“以信为本、以质取胜、科学管理、创建精品”的质量方针，把加强施工质量的控制作为各项工作的基础来抓，对影响工程质量的“人、机、料、法、环”等多种因素严格按照ISO9002标准进行全面控制。6.2质量目标本工程在施工中，严格按国家、北京市、有关部委颁布的现行技术标准、施工规范施工，确保工程质量等级合格。分项目标主要分项工程（工序）和关键部位对外交验一次达到质量标准；结构工程内坚外美，表面平整光滑，垂直度及各部尺寸达到优质标准；6.3质量责任制6.3.1总则严格执行国家、北京市及本公司现行的有关质量责任制管理规定制度。坚决贯彻谁管生产谁负责质量，谁管技术谁监督质量，谁操作谁把好质量关的原则。6.3.2项目经理质量责任项目经理是施工经理部质量工作的组织者、领导者，对所承担的贯彻质量负全部责任。组织有关人员对班组操作者进行技术、质量交底。按施工程序合理组织施工，对分项工程或工序要先做好样板，以点带面，推动在施工程质量不断提高。监督班组认真开展三检，参加上级部门质量检查工作，主动为质量检查人员提供便利条件，并对存在的问题进行质量攻关。组织项目部内部质量检查，随时掌握工程目前的质量情况，找出问题根源，寻求解决办法。对造成质量问题或事故的直接责任者检查三不放过的原则，并按有关规定及时上报，不得隐瞒或袒护。对使用不合格原材料造成的质量问题及事故负领导责任。参加质量事故的调查处理和质量回访工作，对竣工交付使用后的质量问题必须及时处理，对发生的返修费用负经济责任。6.3.3项目生产副经理质量职责项目生产副经理必须协助、配合项目经理对工程质量工作的组织、贯彻、落实，确保项目经理部质量目标的实现。对工程负有组织、贯彻、落实、检查的责任。施工生产中要认真坚持按图纸、规范、标准及技术交底和操作规程施工。每道工序的质量标准在施工前对班组长进行书面交底，关键工序做好上道工序对下道工序交接的组织落实。经常组织工长、班组长认真执行三检制，参加上级部门质量检查工作，对上级质量部门或质检人员提出的质量问题，要在规定的时间内以最快的速度组织有关人员解决。随时掌握在施工程质量工作情况，做好检查记录。对造成质量事故的直接责任人必须坚持三不放过的原则，必须及时向项目经理及有关人员汇报，不得隐瞒袒护。工程使用的材料必须严格执行有关规定，严禁使用不合格材料，并对因材料不合格造成的质量问题和事故负主要责任。6.3.4项目经理部技术主管、技术员质量职责认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保质量目标的实现。负责编制工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。负责向工长和班组长进行详细的技术交底，处理日常技术问题，对工程负有质量技术监督责任。经常深入施工现场检查施工人员是否按图纸、规范和标准施工，是否达到质量要求，对不按图纸、工艺标准及施工规范操作的班组和个人，应给予停工、返工、罚款处理。认真熟悉审核图纸，及时办理变更洽商。积极参加工程质量活动，对关键部位的放线、定位和样板项目，严格把关，督促有关人员做好隐检记录及其它内业资料，对因没有及时检查而造成的质量问题负有重要责任。建立健全质量资料各种台帐，做好原始资料的收集整理工作，资料整理及时齐全。必须参加结构和竣工质量检查评定工作。6.3.5工长质量职责必须熟悉本专业的图纸，解决好工序间的技术质量问题，负责本专业的技术、质量交底工作，对本专业的质量负全部责任。组织班组严格按图纸、规范标准技术交底进行施工，对违反有关原则的班组或个人给予停工、返工处罚。组织班组开展自检、互检、交接检活动，组织本专业分项工程的检查、评定，对操作中的质量问题必须及时纠正处理。控制本专业的主要材料的使用，对未经验证和试验的材料不得使用，对因使用不合格材料造成的工程质量事故负直接责任。负责组织技术员、质检员对在施工程进行预检工作，发现问题及时处理。6.3.6班组长质量职责班组长是直接操作的领导者，对操作质量负有直接责任。树立为用户服务、对用户负责的思想，领导本班组严格按图纸、技术交底、施工规范及操作规程进行施工。把好材料使用关和各种配比关，对不合格的材料有权拒绝使用。坚持按技术交底施工，在没有技术交底，质量标准无法保证质量的情况下，有权拒绝施工操作。做到以样板引路，达到标准后再全面展开工作，对不合格的分项工程，做到下道工序不接，本工序不交。6.3.7试验、测量员的质量职责试验员：严禁把材料进场质量关，特别是水泥、石、砂的必试关，及时收集材料准用证、合格证等材质证明材料。一旦发现材料不合格，及时向有关人员汇报。严把材料使用关，如配比计量等。测量员：按设计图纸、技术交底的尺寸准确测设结构线、标高线、施工线，及时办理验线手续，对有关结构和建筑物按规范要求进行沉降及变形观测，并按管道收集和保存有关资料。6.3.8专职质检人员质量职责严格按施工图纸验收，规范工艺标准、质量评定及验收标准，规定进行验收评定和监督检查。及时收集整理各分项分部、单位工程质量原始检查评定记录，建立有关质量台帐，及时填报工程质量报表。坚持原则，深入生产第一线，对重点部位、重点工序严格把关，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造者有权要求停工、返工或经济处罚。（4）参加隐蔽工程检查和竣工验收、交接工作及对质量事故和质量问题的处理。6.3.9材料主管、现场材料员质量责任制（1）根据工程项目所用设备、材料的质量要求，会同物资职能部门采购、订货、运输、保管供应合格设备和材料。（2）对进场材料进行验证，及时把有关证明文件转交技术人员，对进场原材料外观质量进行检查，并正确标识。（3）根据工程施工进度编制单位月度材料申请计划。建立健全有关台帐。6.4质量保证措施6.4.1 建立健全组织结构为了完成质量目标，我项目部建立健全以项目经理为第一责任人、由项目工程师和各职能人员组成的完善的组织机构，将各项质量责任落实到人，使所有管理人员明确自己的管理范围和责任。6.4.2