萍乡矿业集团煤矿四大件设备管理制度.docx

萍乡矿业集团煤矿四大件设备管理制度 萍乡矿业集团煤矿四大件设备治理制度 第一章 总 则 第一条 加强四大件设备维护治理，保证四大件设备安全运行、亲密协作矿井安全生产，依据煤矿安全规程（以下简称规程），结合我局详细状况，特制定本制度。 其次条 各矿机电副总工程师是贯彻执行本细则的第一责任者，机电科长、分管四大件机电副科长和主管四大件工程师（技术员）应对四大件设备维护、治理的修理、钳、电工及操作司机、信号工、摘挂钩工、人车跟车工等都应严格执行本规定的各项要求，对本岗位的安全工作负责。 第三条 全部负责四大件设备的工作人员，都必需与违章指挥、违章作业和违犯劳动纪律的行为作斗争。各矿机电科、运输区等职能部门的领导均应严格监视和检查，发觉有违章作业违犯劳动纪律者应准时制止，对严峻者要予以处理。每个职工都有权制止任何违章作业的行为，都有权杜绝任何人违章指挥。 第四条 各机房司机都必需经过培训，考核合格，执证上岗。 其次章 2米及以上绞车提升系统治理规定 第一节 设备装置 第五条 依据规程403条规定，每一部提升装置必需装设以下七项爱护装置，并保持装置齐全，正常使用，安全牢靠。 1、防止过卷装置：必需装设两套，即井口井架上一套，机房深度指示器一套、两套过卷开关均能同时保证，提升容器超过正常卸载位置0.5M时安全闸牢靠动作。 2、防止过速装置：过速装置应能保证当提升速度超过最大过程的15%时，安全闸能牢靠动作。 3、过负荷和欠电压爱护装置。 4、当提升速度超过3M/S时，提升机必需装设速度限制器。在提升速度超过给定速度的10%时，限速继电器应动作，实现安全制动。 5、深度指示器失效爱护装置，当指示器的传动系统发生断轴、脱销等故障，能自动断电并使保险闸发生作用。 6、闸瓦过磨损爱护装置：当闸瓦磨损超限时能报警或自动断电。 7、对缠绕式提升装置，必需设松绳爱护并接入安全回路。 8、使用箕斗提升时，必需定量掌握。井口煤仓应装设满仓爱护，仓满时报警或自动断电。 第六条 但凡单线制动系统（即一付闸瓦同时闸住两只滚筒的制动系统，主要系指角移式制动器）应加装小抱闸，并确保小抱闸只有在紧急制动时且滞动后安全闸0.5-0.7秒状况下才准发生动作，其制动力矩的选择应符合规程第432条规定要求。 第七条 斜井提升倾角小于30，且其制动型式为盘形闸时，应采纳二级制动。 第八条 凡有负力提升的主井提升系统（如下放电机车等大型重物时可能为负力提升）和斜井提人系统，必需加装动力制动装置，并至少要能保证主回路断电以后动力制动能人工投入。 第九条 全部提人容器，都应装设牢靠的断绳爱护装置（基建井临时罐笼不在限）斜井人车的断绳爱护装置要求既能自动动作，也能人工动作，否则，不准使用。 第十条 钢丝绳与提升容器之间的连接装置，应逐步推广锲形连接装置。 第十一条 立井提升采纳罐笼时，中间水平严禁安装托罐闸，罐笼内应设置功能牢靠的腰卡和地锁（脚卡），腰卡和地锁只有在提升容器到达卸载位置时才能自动或人工翻开。 第十二条 需要上下人员的罐笼，进出口两头必需调协罐门或罐帘，高度不得小于1.2米，罐门或罐帘下部距罐底距离不提超过250毫米，罐帘横杆的间距，不得大于200毫米。罐门不得向外开。 第十三条 立井罐笼提升系统的井口和各水平进出罐处轨道上均应装设复式阻车器，确保每次只能放一只煤桶进罐。 第十四条 立井采纳罐笼、吊桶或其它容器提升时，必需有导向设施，导向设施的敷设应符合规定要求，假如导向设施采纳钢丝绳时，每100米钢丝绳的张紧力的不得小于1吨，每根导向绳的最小刚性系数不得小于500N/M，各导向绳张紧力差不小于5%，内侧张紧力大，外侧张紧力小。 第十五条 立井提升容器之间以及提升容器最突出局部的井壁导向绳、井架之间的间隙，必需符合煤矿安全规程第387条表5规定，假如小于表5规定，必需装设防撞绳，在装设防撞绳后，提升容器间的最小间隙也得小于200毫米。 第十六条 每一提升装置，必需依据规程393条要求装设信号及信号锁装置，信号应声光兼备，并能显示提升水平。同时，还应设置与正常工作信号有明显区分的紧急音响停车信号，紧急信号可由井口、井底和各中间提升水平直接向绞车房发放。 第十七条 为了降低提升容器在主绳发生断绳事故后的减速度，保证提升容器内人员的安全，不管主井或斜井，凡需要担负升降人员任务的，均应装设缓冲机构，缓冲机构要按有关要求调试好，并经试验合格才能投入使用。 第十八条 井底罐窝进出口必需装设牢靠的安全栏或安全门（手动或自动均可行），防止人员撞入罐窝。立井提升井窝要逐步改装符合“规程”要求的过放距离。 其次节 维护、使用和治理 第十九条 各矿机电科应指定一名副科长分管四大件工作，并配备一名工程技术人员专管四大件技术工作。成立四大件钳、电修理专业组，特地负责四大件修理、检修工作。建立领导干部上岗，各矿机电副总工程师、机电科长必需每月对提升系统巡回检查一次；机电科分管副科长每月检查三次，主管技术人员至少每三天巡回检查一次，对提升机房的值班记录、检修记录、安全装置等，应具体审查。 其次十条 加强对提升系统的检查维护，确保安全爱护装置正常运行，动作牢靠，每天必需保证各提升系统有不少于1.5-2小时的检查维护时间，完成规程的有关规定提出的检查工程和内容。每月各提升系统应有8-16小时，停车检修。无特别状况（如井下发生事故）任何人无权取消提升系统的日检。凡没有按要求日检、月检、导致设备发生事故的，由矿长负责；矿上已给检修时间，但机电、运输部门检修质量差或检修人员不负责任，隐患没有准时处理而发生事故，要追究主管四大件技术人员和检修工责任。日常检修，要严格按规程第435条进展。检修时要作好具体记录，检修后，要将检修记录整理，记入该设备档案，以备查核。 其次十一条 对罐笼防坠器和斜井人车抓铺器，开动机构和传动机构必需每日检查一次，使其常常保持在完好状态。罐笼防坠器，每月至少要进展一次静止松绳抓捕试验，斜井人车防坠器，每日进展一次手动落闸试验，每月进展一次静止松绳落闸试验，以便检查全部零部件的动作状况。使用中的提升容器防坠器经试验合格后才能投入使用。为了防止罐笼防坠器滑道、轴承因雨水、湿气、灰尘的侵蚀生锈、影响滑楔的运动，每月必需解体检查加油一次。 其次十二条 使用钢丝绳罐道的立井提升井筒；应确保每根罐道绳的位置尺寸不超过设计允许值，更换罐道绳时，应测量并调整好其位置尺寸。要加强对罐道绳及其下端悬挂重锤的检查，准时去除其下部积累的煤泥、杂物，使其保持悬垂状态，悬挂重锤的重量，应符合煤矿安全规程规定。 其次十三条 对罐道绳必需每月检查一次，尤其是兼作制动绳的靠近井底，井口和各提升水平四周一段罐道绳，必需要特殊加强检查，断丝和磨损超过煤矿安全规程规定时，应马上更换。考虑到井筒滴水和有害气体对钢丝绳造成的严峻腐蚀这一状况，凡兼作制动绳用的罐道绳，使用时间到达三年的，其磨损和断丝未到达煤矿安全规程规定的更换标准，也必需予以更换。不作制动绳用的罐道绳，从悬挂之日算起，其悬挂期也不得超过五年。 其次十四条 在使用钢丝绳罐道并以托罐闸承罐的立井中，由于罐笼在各水平落罐时主绳松驰使抓捕器频繁动作导致该处罐笼道绳加速损坏，影响罐道绳的使用寿命。因此，必需每年将罐道绳上、下移动一个位置，每次移动的距离应依据详细状况确定。 其次十五条 更换罐道丝绳，制动钢绳及防撞绳时，必需要事先制订切实可行的安全技术措施，报矿机电副总工程师批准后仔细贯彻执行。换绳时机电科主管副科长或主管技术人员应到现场组织指挥，矿安全科应派人现场检查监视安全技术措施，贯彻执行状况，严防发生坠绳事故。 其次十六条 提升钢丝绳必需每日检查一次，并作好检查记录，特殊是对钢丝绳偏心环连结处5米以内要特殊加强检查，发觉断丝超过规定，应錾去绳头。今后，立井提升和斜井提物即便断丝及磨损未超过规定，也必需每三个月錾绳头一次，斜井提人兼提物每二个月錾绳头一次。新更换钢丝绳或錾去绳头，绳卡必需紧固牢靠，并且在使用一个班以后，重新收紧一次。 其次十七条 对防撞钢丝绳，每月必需以0.5米/秒以下的速度具体检查一次，一个捻距内断丝面积超过钢丝绳总断面积的25%，或钢丝绳锈蚀严峻，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，应予更换。但从悬挂之日起，最长不得超过六年 。 其次十八条 立井提升容器使用的悬挂装置（例如偏心环、保险链及销轴等）必需每月具体检查一次，确保其安全牢靠，其连续使用期限不得超过五年 。 其次十九条 对制动、过卷、松绳、信号闭锁、过速、低速、过流、失压等安全爱护装置，每年必需鉴定、整定一次，其整定值不经各矿机电副总工程师批准，不得任意调整。 第三十条 要加强对提升信号工、摘挂钩工、提升司机、修理电、钳工的治理、提升司机和信号工，摘挂钩工应经培训考核，并发给合格证才能单独作业，严禁由无证人员顶岗作业，否则，发生事故要追查单位领导和派工人员的责任。提升人员时要坚持一人操作一人监视的工作制度，严禁提人时监护司机离开监护岗位或相互谈话。 第三十一条 提升绞车的安全装置及其有关技术参数，每年应由集团公司机电处组织检查一次，每3年进展一次测定，并准时整理好测定资料下发各矿，各矿机电科应按检查和测定资料中提出的问题准时组织处理，其处理期限不得超过测定当年年底。 第三十二条 对提升机、井筒装备和其它帮助设施的维护、使用和治理应由包括司机、修理钳电工、信号工、摘挂钩工在内的包机组承包，要确保设备设计机房等都符合标准化要求，杜绝提升系统发生重大机电事故。 第三节 培训和资料 第三十三条 每一提升机房应具备如下资料：设备和设施的技术档案、大中修记录、日检和月检记录、司机巡回检查记录、提升系统事故记录和设备运行日志以及设备安装总图、制动系统图、掌握系统图和司机巡回检查部位图。 第三十四条 每一提升机房应建立如下规章制度：岗位责任制、交接班制、安全操作规程、要害场所治理制、定期检修制。机电科长每月要检查一次以上制度的执行状况，并在设备运行日志上签署整改意见并签名。 第三十五条 每次设备或设施检修时，应具体记录检修部位，更换零部件名称，检修前后的技术数据及涉及设备质量和运行安全的资料，检修后一星期内主管技术人员应将记录收集整理并记入设备的技术档案。 第三十六条 提升司机应由身体安康、责任心强、喜爱本工种业务的人员担当，选择新司机，除符合上述条件外，还应具有初中以上的文化水平和年龄在四十五岁以下。对提升司机每年应由机电科轮训一次。每个司机除应能精确无误地独立操作本设备外，还应了解所操作设备的主要技术性能、构造和动作原理，并能处理设备的一般故障。 第三章 空气压缩机 第三十七条 空气压缩机必需有压力和安全阀。压力表必需定期检查，安全阀和压力调整器必需动作牢靠。 第三十八条 使用油润滑的空气压缩机时，应装设断油爱护装置或断油信号，并装设超温爱护装置。水冷式空气压缩机应有断水爱护装置或断水信号。 第三十九条 压缩机油必需作闪点试验，合格后才能使用，压缩机的闪点不得低于215，严禁采纳其它油脂作压缩机油。 第四章 主排水泵 第四十条 各主排泵水泵必需准时检修，到达台台完好。主要排水设备（包括水泵、水管以及配电设备）应满意规程第278条要求，满意矿井正常涌水量和最大涌水量的要求。 第四十一条 水泵、水管、闸、阀、排水用的配电设备和输电线路都必需常常检查和维护，在每年雨季以前，必需全面检修1次，并对全部主排泵进展一次联泵排水试验，发觉问题，准时处理。 第四十二条 主要泵房至少有两个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房地面7M以上，另一个出口通到井底车场，在此出口的通路内，应设置易于关闭的既能防水，又有防火的密闭门。泵房和水仓的连接贯穿应设置牢靠的掌握闸门。 第四十三条 水仓、沉淀池、水沟以及泵房内水井、吸水井与进水通道的淤泥，应由矿长负责组织，每年至少清理2次。在雨季前必需清理1次。 第五章 主通风机 第四十四条 主要通风机必需装置两套同等力量的通风机（包括电动机）其中一套作备用。备用通风机必需能在10分钟内开动。主通风机必需保证常常运转。 第四十五条 装有主要通风机的出风井口，应安防爆门。 第四十六条 主要通风机至少每月由矿机电科检查1次，转变通风机转数或风叶角度时，必需报总工程师批准。 第四十七条 主要通风机必需装有反风设施，必需能在10分钟内转变巷道中的风流方向，反风装置应机构敏捷牢靠，反风设施由矿长组织有关部门每季度至少检查1次。 第四十八条 制止利用主要通风机房作其它用途。主要通风机房内必需安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等仪表，且各轴承座要有轴承超温报警声光信号，每月应试验1次，还必需有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图，司机岗位责任和操作规程。主要通风机应由专职司机运转，司机每一小时应将通风机运转状况记入运转记录簿内，假如发觉有特别，必需马上报告矿调度室。 第四十九条 主通风机必需有牢靠的双电源供电，若因检修、停电或其它缘由需停风时，必需制订停风措施报矿总工程师批准，并严格按规程第124条规定执行。 第六章 钢丝绳牵引胶带输送机 第五十条 采纳钢丝绳牵引胶带输送运输时，必需遵守以下规定： 1、必需装设过速爱护、过电流和欠电压爱护、钢丝绳和输送带脱槽爱护、输送带局部过载爱护、钢丝绳拉紧车到达终点和拉紧重锤落地爱护，并进展日试合格，定期进展检查和试验，保证能准时而有效地动作。 2、在倾斜井巷中使用的网丝绳牵引胶带输送机必需装设弹簧式或重锤式制动闸，制动闸的性能应符合以下要求： 2.1 制动力矩与设计最大静拉力差在闸轮上作用力矩之比不得小于，也不得大于人。 2.2 在事故断电或各种爱护发生作用时自动施闸。 第五十一条 采纳钢丝绳牵引导胶带输送机运送人员时，应遵守以下规定： 1、在上下人员的20区段内输送带巷顶的垂距不得小于1.4M，行使区段内的垂距不得小于1M，下行带乘人时，上下输送带间的垂距不得小于1M； 2、输送带的宽度不得小于0.8m，运行速度不得超过1.8M/秒，输送带绳槽至带边的宽度不得小于60MM。 3、乘坐人员的间距不得小于4M，乘坐人员不得站立或仰卧，应面对行进方向，并不得携带笨重物品和扶摸输送带侧帮。 4、上下人员的地点应设有平台和照明，上行带下人平台的长度不得小于5M，宽度不得小于0.8M，并有栏杆。上下人的区段内不得有支架或悬挂装置。下人地点应有标志或声光信号，在距下人区段末端前方2M处，必需设有能自动停车的安全装置。在卸煤口必需设有防止人员坠入煤仓的设施。 5、上、下班运送人员前，必需卸除输送带上的物料。 6、应装有在输送带全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置。 第五十二条 应加强对钢丝绳的日检，兼作运人的钢丝绳牵引胶带输送机的钢丝绳，应按规程第405条等规定执行。其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。 第五十三条 本制度适应集团公司各煤矿，自公布之日起执行。