《专业施工组织设计应急预案》拉管施工组织.doc

目 录一、工程概况 1二、施工准备 5三、施工组织 6四、施工方法 8五、质量保证措施 25六、安全文明施工 261、工程概况1.1工程简介污水工程，横穿马路设计机械顶管内径1200mm的钢筋砼管,设计管外底深5m，顶管长度50m。非开挖铺设具有：占用场地较少，施工速度快，对交通影响小的优点。1.2编制依据1、市政工程通用图集（YBJ-PS03-2004）2、工程测量规范（GB50026-93）3、市政基础设施工程资料管理规程（DBJ01-71-2003）4、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）6、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ86-85）7、钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）8、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）9、建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准（DBJ01-83-2003）10、施工图纸1.3 编制原则1.3.1总原则（1） 满足业主单位的要求。（2） 充分考虑本工程的特点和施工环境。（3） 符合本施工单位的技术水平，根据以往的施工经验配备管理人员、施工设备和施工队伍。（4） 以总体施工方案、施工进度、施工方法和技术措施为本施工组织设计的重点。1.3.2 确保实现安全、质量目标以有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制技术先进、切实可行、经济合理的施工组织设计，配备性能优良、配套的施工设备，确保实现安全、质量目标，确保施工安全和质量合格。1.3.3 确保工期目标依据我项目部现有的技术水平、施工经验和设备配套能力，科学统筹安排施工进度，安排体现合理、高效，施工区段划分作到协调统一，均衡生产，以确保本工程施工总工期。1.3.4 确保实现环保目标 严格执行山东省东营市相关法律、法规，保护环境文物，争创文明工地。施工中采取周密有效的环境保护措施，使之对环境影响降到最低，并注意搞好与施工区域周边部门、单位及居民之间的协调关系，避免扰民和民扰事件的发生，争取本工程成为文明施工的典范。1.3.5施工工艺、施工规范与设计要求相符，达到完善。1.4 主要工程量：本工程须完成的主要工作量如下：1、管线调查用管线仪探测地下管线的种类、走向、位置与深度，共探测1000m2。2、工作坑开挖和支护本人工顶管工程共需要开挖2座工作坑尺寸如下：工作坑：沉井一座内径5米，井深6米；倒虹井一座内径1.8米，井深2米；半径为5米扇形围堰，深度2.5m。3、顶管施工本工程计划使用机械顶管内径1200mm钢筋砼管50米。4、降水因地下水位较高，为保证施工安全，每个工作坑配备2台3KW水泵将工作坑内积水排至附近雨水井内。15 水电条件施工用水、电的接引，由甲方单位协助解决。16 协调工作施工场地、绿化迁移等由甲方解决,土方现场堆放，由建设单位协调解决存放地点。2、施工准备深入现场进行实地勘察，作好以下调查。如发现与甲方要求发生原则冲突，及时与甲方联系解决。2.1 地下管线探测用管线仪探测拟铺管线穿越区域，标记所有管线的位置与深度。打开拟铺管线穿越区域附近所有人井，复核管线的种类、走向、位置与深度，确认哪些对施工区域内的管线铺设有影响。必要时采取坑探、勺钻的方式确认。2.2 地层调查施工现场地下水位较高，对工作坑的开挖不利。2.3 地形地貌踏勘工作坑位于绿化带上。2.4 现场电及进场路线情况调查施工用电量每工作坑约50KWh，机械设备进场线路基本通畅。3、施工组织3.1 项目组织机构针对本工程规模、特点和技术要求，我项目部选派施工经验丰富、责任心强、技术水平高、曾多次承建类似管道工程施工的项目负责人，组建污水顶管工程项目经理部。 3.2 专业施工队与人员构成：组建操作水平高的整编制的各专业施工队伍：工作坑开挖、支护队，机械顶管队，工作坑回填队，确保工程的高效与高质量按期完成。拟进场人员配备情况工作坑开挖、支护队机械顶管队工作坑回填队管理人员221测量工111电工22焊工4机械工462木工2瓦工23普工10833.3所用机械设备和仪器：序号设备名称规 格数 量1管线探测仪RD40001套2顶进设备1200T1套3对讲机Motorola2个4经纬仪1套5电焊机BX-3002台6水准仪1套7卡车2T1辆8风镐0.9 m31台9发电机30KW1台(备选)3.4 主要材料本工程用材料要根据施工计划，及时组织进场。主要材料：内径1200mm钢筋级砼管50米，我方提供。工作坑支护材料根据进度及时供应组织进场。材料按要求完成材料厂家资质的报验与审核等工作。3.6进度安排：本工程计划使用机械顶管设备一套，40个工作日。4、施工方法4.1 管线探测、测量放线由专业管线探测、测量人员将施工现场地形及地下管线测绘成图，并按照设计图纸将生产管位置、工作坑位置测放到施工现场，固定好定位桩。经现场质检员及监理复检无误后进行后续工作。坑验收合格后，再将顶管设备放在工作坑内。4.2 工作坑开挖、支4.2.1.沉井的制作（1）沉井施工的主要工序：铺砂垫层、浇注砼垫层土方开挖井点降水取土下沉至标高破除承垫层制作砼井浇筑地面上沉井上沉井砼及其它砼1封底板封底板垫层（2）主要技术措施 、施工降水措施：采用井内排水，井外降水。、砂垫层：砂垫层是保证沉井在制作过程中的稳定性和不致下沉过大的关键，为避免沉井制作阶段和制作完成后，下沉前出现不均匀沉陷， 施工中必须注意如下几点：必须采用颗粒级配良好，质地坚硬的中砂或粗砂，砂中不得含有草根，垃圾等杂质，含泥量控制在5%以内，在施工过程中，砂垫层应分层铺设，振密。每层需铺1520cm，最佳含水量控制在2530%左右，采用平板振动器以一板压半板的方式来回振捣，在振捣过程中，操作者不要拖着振动器走，只要将振动器带住，让自然振动，每层作完之后必须将水抽完方可回填下一层。（3）砼承垫层施工：为节约工程施工费用，选择直接在砂垫层上铺筑砼垫层代替传统的承垫木。为了扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对砂垫层或地基土的压力，省去刃脚下的底模板，便于沉井下沉，故在砂垫层上，铺筑C15素砼垫层150mm厚，砼垫层太薄容易压碎，太厚则对沉井下沉不利。（4）沉井的制作、支撑方式选择：支撑采用钢管支撑。搭设满堂脚手架，在沉井东西侧搭设砼输送道。、模板：A：为达到清水砼要求，沉井施工模板采用镜面木模板。B：沉井井壁厚达1.3m，模板承受的侧压力相当大，因此必须采用对拉螺杆，以保证井壁制作质量。对拉螺栓选用16500，为满足防水要求，对拉螺杆加止水环。、模工艺流程如下：搭内架立内模板绑钢筋穿对拉螺栓放预埋件及套墙管等立外模板紧固螺栓固定模板检查、校正。、钢筋工程：进场钢筋必须要有材质证明，其力学指标及化学成分符合规范规定才能使用，主钢筋采用直螺纹接头，同一截面钢筋接头按设计要求错开，随扎随垫好垫块，钢筋要做好隐蔽记录。、砼工程：A：采用C30商品砼，抗渗等级为S6。B：砼的浇灌工艺：分成两个捣固组绕井壁转圈浇灌，每次浇40cm高，砼的浇灌路线从对角两端点开始，各浇注一边。C：砼的养护：井壁涂刷二遍RT-175养生液，井壁施工缝处盖草袋浇水进行养护。、沉井制作过程中注意事项：A、在砼浇注过程中，要经常抽水，使地下水尽量降至砂垫层底面。B、要注意预埋件及预留孔洞的留置，穿导管用50×5角钢焊接固定在设计位置上，浇砼时在预埋件周围要小心下料，将埋件稳固后再距埋件适当距离振捣。严禁直接振动预埋件。C、当沉井在第二次接高时，应在第一节砼强度达到70%以上才能浇第二节砼。D、要随时注意沉降观测， 按下表填写观测记录：序号名称标高沉降值（cm ）1起始标高2第一节制作完、沉井的制作质量要求： 序号偏差名称允许偏差（mm）1断面长、宽 两对角线差异±0.5% 或不大于100 ，±1%2井壁厚度（5）、沉井的下沉及封底：、清理现场及机具材料准备：在沉井下沉施工之前，应先将沉井内外的垃圾、碎砼块等清除干净，并将沉井刃脚斜面及隔墙底面上的支撑和模板依次拆除。一般应对称地由中间向两边进行。同时备好回填用的砂。石料及工具。、下沉量观测及要求：A、沉井隔墙下及刃脚斜面下的支撑拆除前后，对刃脚四角高程各测一次。B、在沉井下沉过程中，如发现沉井向一侧倾斜过大时应立即报告施工负责人，以便及时采取措施、沉井的下沉施工条件：A、障碍物排除：池体制作时脚手架、模板及施工区域内架空电线等障碍物应排除干净，两侧道路应保证六米宽度。以利自卸式载重汽车施工期间通行。B、池体四周回填，池体四周用砂石料回填至自然地面，标高并逐层碾压。C、施工电源：沉井下沉时采用的电源宜采用地下设，并插牌标注，以防机械碾压造成电源线破损，引起意外事故发生。、井内除土：除土的顺序及深度是保证沉井下沉质量的关键，因为本工程沉井呈南北对称，东西不对称，施工中要随时进行沉降观测，根据实际情况调整施工顺序和控制开挖深度，以避免沉井不均匀下沉。采用人工开挖，若发生不均匀沉降时可按实际情况进行调整。砂垫层上砼垫层破除后，井周采用砂石料回填，对井壁四周增加的摩擦阻力此时可以不考虑，这时的基本情况为：沉井重心偏高，下沉系数高，刃脚下回填砂层一经挖除，沉井立即下沉因此掏挖刃脚下的砂土若不均匀，将会造成沉井倾斜人工掏挖，沉井突沉时，刃脚下底板予留筋容易造成人身安全事故，初步考虑利用沉井自重大的条件，开挖中间土形成锅底状，促使沉静积压下沉，除土刨面图示意如下（插图），砂垫层的挖除，首先保护刃脚下的砂堤不过多扰动，以防止倾斜下沉，用抓土斗在井底内抓成锅底状每次抓除深度为300mm当沉井自重形成挤压下沉的条件时，砂堤被挤往锅底此时根据下沉观测数据及偏斜数据，调整锅底深度和予留砂堤宽度，循序渐进，充分利用沉井自重大下沉系数大的条件，采用宽堤浅挖的挤土下沉方法，直至沉井刃脚插入粘土层。粘土层的挖除，当刃脚插入粘土层后.此时第一段沉井井周摩擦阻力增大，沉井重心降低，根据下沉观测数据仍可采用砂垫层挖除方法下沉，但刃脚下土堤宽度调整到500800时，为防沉井偏斜下沉，此时应终止挤土下沉法，采用人工掏挖锅底和刃脚土堤，使沉井逐层下沉。、沉井封底采用干封底，施工顺序及要求如下:A、认真复查标高，保证刃脚准确就位于设计标高，偏斜超过规范即采用偏抓土或压重纠偏，下沉标高与设计标高必须吻合，以防止出现在“悬吊”状态下终止下沉。B、控制地下水位标高，创造干封底条件，此时对井点降水水位标高，除满足淤泥质粘土层开挖时要求外，水位在封底前不得回升，并尽可能降至底板下2.5m。C、铺垫1000厚的砂石反淤层，因锅底状开挖刃脚就位，井孔刃脚下约500800深锅底状挖土坑需要回填，砂石反淤层填至刃脚上500高。D、底板予留插筋及刃脚上污泥应清除干净，新老砼接缝处应予凿毛。E、素砼垫层封闭(约1.70M)垫层要求密实，机械振捣，表面搓平，标高准确。F、底板插筋校直校正.钢筋绑扎、焊接,底板钢筋砼浇捣(封闭).G、在浇注素砼垫层之前，在沉井内底部最低处放置两个集水井，集水井埋设后，在每个井孔挖4 条排水沟，沟内及集水井周围抛填碎石，集水井内水随时用泵抽出井外。集水井采用5 厚钢板焊成圆形，直径500，井管顶部带法兰盘，以便封闭集水井时使用。H、注意:只有当底板砼达到设计强度之后，井点降水才能停止。4.3倒虹井、扇形围堰制作。倒虹井一座内径1.8米，井深2米；半径为5米扇形围堰，深度2.5m。4.3顶管施工1）管道施工顺序：测量放样土体注浆加固沉井制作并下沉设备安装安装管节放置顶环管内排泥压浆顶进顶进、停顶回程淤泥外运顶进结束、设备拆除管接口处理泥浆转换土体压密注浆闭水试验2）管道顶进主要施工技术参数的确定A、顶管掘进机顶进阻力由所提供地质资料相关数据，机具的迎面阻力即为机具外壳与土体间摩擦力。F1=f1×k×(PVPH)×D×LW式中：F1机具顶进阻力（KN）；PV管顶以上垂直土压力（KN/m2）, PV=×H；管顶以上土的天然重度（/m3）；17.1 KNH管顶的覆土厚度（m）；H=3.5mPH管壁上土的侧向水平压力（KN/m2），PHPV×tg2(45°-/2)；土的内摩擦角（°）；10.5°D顶管机外径（m）；D=1.51mL顶管机总长（m）；L=4mW顶管机自重（KN）；W50 KNf1管外壁与土层的摩擦系数；f10.4k系数；取k=1经计算，F1=18.7t每米长度管外壁摩阻力计算F3=×D×L×f=×0.96×1×0.5=1.51Tf-注入膨润土泥浆后的管外壁摩阻力，这里取0.5t/m2。B、管材端面允许推力Fr=×A=1700×0.22 =374 T-C50混凝土抗压强度（1700T/m2）A-管端面积（m2）C、顶管工作井所能承受的推力由于顶管中最大允许推力受设备、工作坑承受推力及管材轴向允许承压力的限制，因此，取以上诸因素的最小允许承载力作为顶进时总推力。根据我们施工经验，初步考虑工作井可以提供300t允许顶力。在工作坑内我们安装2台200t油缸共计400T。D、管道顶进的距离计算顶管施工中，顶管中管道顶进的距离设置与顶进允许推顶力有关。管道的顶进总推力由掘进机的正面阻力和管道外围的摩阻力组成。由于顶管属于地下施工，为了防止因地质条件与实际不符等不可预见情况造成的迎面阻力增大，通常顶力按允许顶力的80%考虑.即T×80% F阻=F1+F2+F3×L18.7+1.51×L240L146m,此次顶管长度50米，满足顶管要求。3)、顶管设备的安装和调试顶管施工质量的好坏与设备的安装精确度有直接的关系。安装前，根据已知的控制点、标高，准确无误的测放出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依次测放设备的安装位置。止水胶板、导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确、牢固，以保证顶管按照设计轴线顺利进行。在正式顶进前对掘进机、油泵、油缸、注浆设备进行试运转，确定符合性能要求后方可正式顶进。重点注意以下几点：止水胶板的安装必须保证胶板的圆心和顶管洞口轴线重合，压紧胶板的钢环板中心也必须保证和洞口轴线重合，使工具头进洞时胶板切入均匀，保证泥浆和土体不从此处流出。靠背安放时必须精确测放，保证靠背和顶管轴线垂直。111214131084972 1563顶管系统总体布置图1 顶铁 2油缸架 3油缸 4-测量系统 5后背6导轨 7止水胶板 8管道 9掘进机 10-油泵11起重机 12-泥浆池 13-通风机 14-管材千斤顶和导轨的安装除保证水平位置和顶管轴线重合外，必须保证标高符合设计要求。基坑的导轨尽可能延长至坑壁洞口附近。导轨要有足够的刚度，且安装焊接牢固。安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm；主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，其水平和垂直误差小于10mm。4）、进洞口处理措施及掘进机进洞进洞口处的止水胶板安装质量的好坏对后续顶管施工影响较大。为了保证顶管进洞及后续顶进的顺利进行，控制管道外部水土和注入的膨润土泥浆流入顶管工作井，必须采取有效的处理措施。在顶管机具进洞前，在洞口内侧安装止水胶皮板，并用外夹钢板夹紧固定，完全可以满足顶管进洞要求。如下图所示。洞口止水胶皮板安装示意图工具头进洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障，同时认真核对止水胶板安装位置是否准确，外夹板安装是否牢固，确认无误后才可破除洞口外护壁。1、预埋钢板 2、钢压板 3、止水胶皮板 4、安装钢环 5、砼管 6、井壁洞口止水圈工作状态5）、管道顶进在掘进机进洞时，严格控制其水平偏差不大于2mm，其高程为设计标高加以抛高数（其数值可根据土质情况、管径大小、工具管自身重量和顶进速度等因素设定），以抵消工具管出洞后的“磕头”引起的误差。为防止工具管出现“磕头”，可采用以下措施：在工具管后两节管子上预埋钢板，通过螺栓将工具管与其连接起来；在预留孔处填入良性粘土，使导轨与预留孔底保持水平。若出现“磕头”时迅速调整，必要时应拉出后重新顶进，但必须抓紧时间迅速完成，以减少对正面土体的扰动。掘进机进洞后顶进的起始阶段，严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过5mm。在顶进过程中坚持“勤测、勤纠、缓纠”的原则。纠偏角度保持在1020，不大于1°。产生偏差及时纠正；纠偏逐步进行，坚持“缓纠、慢纠”的原则。偏差不能超过如下标准：管道顶进偏差项目长度（m）偏差（mm）长度（m）偏差（mm）管线轴线偏差L100m50mm L100m 100mm标高偏差L100m30-40mmL100m 60-80mm注浆与顶进同步进行，其原则是先注浆，后顶进；随顶进，随注浆；以保证管外围泥浆套的形成，充分发挥减阻和支承作用。在顶进过程中避免长时间的泥浆停注，保证顶进的全部管段形成良好的泥浆套。顶进过程中根据顶力变化和偏差情况随时调整顶进速度，速度一般控制在35mm/min左右，最大不超过50mm/min。顶进过程中根据顶力计算和实际顶力变化情况及时安放中继环，并立即对中继环进行试运转，确保性能良好。中继环坚持安放后即使用，以减小后方千斤顶的工作负荷，减小设备磨损。通风设施的使用根据顶进距离的延伸和管道内空气质量的变化提前安装到位，并根据距离的延伸调整通风机的开启频率，保证管道内有足够的新鲜空气。管道顶到离工作井前方内壁50cm时卸载，收回油缸和垫铁,安装管节，然后继续顶进。6）、安装管节当一个顶程结束收回千斤顶和环型垫铁即可在工作井内再下一根管节。在管节吊入工作井以前，首先在地面上进行质量检查，确认合格后，在管前端口安放楔型橡胶圈，并在橡胶圈表面涂抹硅油，减小管节相接时的摩擦力。在F口端面安放20mm厚松木衬垫，衬垫采用胶粘在管端面，以防止顶进过程中管端面局部破坏。下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可下井准备管道对口。以上工作完成后再将管节吊放在工作坑内轨道上稳好，使后部管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现胶圈损坏、扭转、翻出等问题，拔出重新插入，确认完好后再布置顶铁进行顶进。7）、管道排泥浆由于土的可松性，在理论上切削下的土体转换成泥浆输出并经沉淀后混合体积增大1.3倍。顶管排出的泥浆不能随意排放，在施工现场砌筑泥浆池，泥浆经沉淀后运至指定的弃土场。8）、膨润土泥浆的压注顶力控制的关键是最大限度的降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是注入膨润土泥浆。在管外壁与土层之间形成一个完整的环状泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态。这样就可以大大地减少顶进阻力。为达到这一目的，采取如下措施：A、由地质资料可知，顶管所处土层的含水量丰富，成分复杂，因此，触变泥浆的浓度需适当大些，才能在管外围形成润滑浆套，触变泥浆的耗量略大于地层土体的损失量。B、选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量、静切力、动切力和动塑比。这些指标必须满足设计要求。C、在管节制作时根据设计要求预埋压浆孔，设计压浆孔时在掘进机后连续放置三到四节有注浆孔的管子，不断注浆使浆套在管子外面保持的比较完整，然后再间隔一节管子放置一节有注浆孔的管子用以补浆；安装注浆管时，每个预埋压浆孔里要设单向阀，防止管外壁泥浆液倒流，且便于检修。D、触变泥浆的配制、搅拌、静置时间，都必须按照膨润土的特性要求执行。a、一般膨润土的配制按如下比例进行，根据实际试拌情况再行调整：膨润土 ： 水 ： 纯碱 ： 化学浆糊（CMC） 100 ： 500 ： 3.0 ： 0.3 b、泥浆的拌制要均匀。首先将定量的水放入拌和桶内，开动拌和机徐徐投入膨润土，拌和2-3min，静置片刻，再搅拌7-8min，即成泥浆，制成的泥浆排放入贮浆池内贮存10h，使膨润土、水、碱发生置换作用，形成稳定性良好，且有一定粘度的泥浆，使用时用注浆泵通过连接注浆孔的管道注入管道外围。c、为了防止贮浆池内泥浆离析，间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌。9）、出洞口处理措施及机具出洞顶管机头出洞时，我们先拆除接收井洞口处护壁，然后缓慢推进机具进坑。在接收坑内予先安置枕垫和滚筒。当管节顶进入接收坑后施工技术人员考虑顶进坑和接收坑各留出的管节长度。10）、顶管扫尾在顶管结束后，迅速拆除设备，对顶进井、接收井预留洞的环向间隙使用快硬微膨胀水泥进行封堵，封堵在顶管结束时迅速进行。11）、顶进测量顶进测量测量仪器固定安放在工作井的后部、千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时测量系统。顶管过程中必须按要求测量和控制管道标高及中心偏差，并作好记录。每顶进100cm必须测量一次，要勤测量，多微调，纠偏角度保持在1020并不得大于1°。每节管道顶进结束时，及时测量管道中心的轴线和标高偏差，记录交工程师审核确认；每顶进完成一段测量仪器校正一次，每一次交接班时必须校核测量一次。距离小于200米的直线顶管测量采用激光经纬仪，直接将激光点打在掘进机内的靶盘上，机具操作人员通过靶盘即可了解机具的即时偏差，以便进行纠偏。在每一顶程开始推进之前，坡度计划根据工作井及接收井的洞口实际高差进行测放，可对设计坡度线加以调整，以便施工最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。13）、在顶管过程中的注意事项A、密切注意主顶油泵压力的变化，随时作好记录，当发现压力突然上升和下降时，立即停止顶进，查明原因后再行顶进。B、顶进要连续进行，不得长时间停歇。刚开始顶进出洞时就应连续注浆，不能因为初期顶力较小而不注浆，导致钢套被泥土塞满无法形成浆套。C、停止顶进时，一定要使挖掘面保持稳定，防止长时间停歇造成漏水或土层中水土流失。D、在顶进时测量工作一定要准确、及时，避免停歇时间太长、纠偏角太大、曲线太大或太小，导致阻力增大、管缝隙增大或未达到设计要求曲线。在安装注浆管时，管节联接处必须密封良好，尽量减少泥浆外漏。5、管道顶进安全措施1）、在顶进过程中，顶铁上方及侧面均不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩离。当出现顶力过大或出现异常时，立即停止施工。2）、顶管过程中，管道与土层摩擦等原因均会引起地面沉降，因此，施工时必须设置沉降观测点，加强沉降观测。3）、必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范等现行规范、标准、规程。4）、施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况，并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施。5）如施工用电发生问题，必须拉闸断电，并立刻通知电工解决。严禁非专业人员擅自处理。6）、管道内采用不高于36伏的安全照明。5、质量保证措施：5.1 质量标准：工作坑的制作、管道的铺设符合甲方及相关规范规程的要求。工作坑回填质量达到相关规范规定的密实度。5.2 质量保证主要措施（1）为确保达到上述质量标准，实行质量三检制,在项目部质检员自检基础上，由我公司质检员检查，合格后与监理进行交接检，确保施工质量。（2）项目经理部成立以项目技术负责为首的质量管理小组，对整个工程质量负全面责任，质检员负具体检查责任。（3）班组长认真执行质量标准，按规程作业，对工序质量负责。（4）开工前，落实各级人员岗位责任制,做好技术交底，使每个施工人员对工程总体要求明确，对岗位职责、岗位技术要求及质量要求，有深刻了解，使人人都有很强的质量意识。（5）要积极配合建设、设计、 质检站对施工质量的检查验收，积极听取其意见和建议，有问题及时纠正。（6）变更设计以书面为准。（7）与公用管线管理部门保持联系，确保穿越地带管线安全。管线探测要结合人工进人井检查或挖探坑确认。（8）工作坑位置、深度、中线，标高要由质检人员或监理工程师确认。6、安全、文明施工6.1 文明生产对所有入场人员进行安全、文明教育，告知危险源，设置必要的安全警示标志；保持现场整洁、卫生；与建设单位及其他协作的兄弟单位，互相帮助，以礼相待。6.2 防坠落夜间施工要有足够照明；进入人井检查前要有安全绳，必要时配戴防毒面具；泥浆池上设置防护板；坑四周设置封闭的围栏；下坑梯子固定牢固、长度适应坑深。6.3 防物体打击施工人员进入现场应戴好安全帽；工作坑在开挖和支护时勤观测，确保安全；现场各种机电设备专人负责，非操作人员不得擅动设备；禁止现场人员在设备附近睡觉；起重作业时，要有专职安全人员在地面指挥协调；现场交叉作业要注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决；管按规定堆放；禁止坑上下随意抛、扔物体。6.4 防触电电工、电焊工须持证上岗；设备吊装与高压线保持必要的安全距离；重点地区设立醒目的安全标志和标牌；供电线路严格执行三相五线制；各种电器设备维修时一定要停机、断电；电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护；电闸箱要符合安全规范，设置漏电保护装置；用电设备应周期性进行绝缘情况检测；电器线路和设备应由电工负责架设检修，其他人不准私自动用；施工现场使用碘钨灯及支架时，必须有良好的接地保护；电夯、振捣器应有专人操作，配戴好绝缘防护用品；使用电夯时，注意保护电缆线不被夯砸到。6.5 防机械伤害杜绝为赶进度违章指挥机械；杜绝为图方便违章操作机械；机械的安全防护装置、保险装置不符合要求不投入运行；严禁机械超负荷运转。6.6 防坍塌基坑按规定放坡、支护；三角架安装牢固、稳定；基坑支护拆除从下到上，专人指挥、监控；关注雨后环境的变化。6.7 防车辆伤害在临近机动车道作业要在道路中设置路障，并加设安全色标、防护设施、安全标志；并要确保夜间有足够照明。遵守交规，服从有关人员指挥，杜绝违反交规的行为。6.8 防起重伤害随时检查设备、吊具的工作状态，发现问题及时排除，特别是安全装置要重点检查；杜绝无指挥或指挥信号不清；被吊装物吊点数目、捆扎点要按规定操作；对吊装区域及吊装环境不安全因素要充分考虑。27