长天品质改善报告43363.pptx

6月出货长天的全检报表月出货长天的全检报表改善项目的实施跟踪改善项目的实施跟踪5月出货长天的全检报表月出货长天的全检报表不良项目的改善措施不良项目的改善措施 製程機種計劃投入產出不良良率備註(A)(B)(C)(B-C)(C/B)測試607si8438437935094.07%機種 不良原因TOP 1TOP 2TOP 3607si外觀不良*14無法充電*12按鍵不良*45月全检报表-01製程機種計劃投入產出不良良率備註(A)(B)(C)(B-C)(C/B)測試507si1500150014386295.87%機種 不良原因TOP 1TOP 2TOP 3507siTV不良*31天線不良*15OS版本錯誤*35月全检报表-02 製程機種計劃投入產出不良良率備註(A)(B)(C)(B-C)(C/B)測試503si1842184217944897.39%機種 不良原因TOP 1TOP 2TOP 3503si外觀不良*12reset鍵不良*6版本錯誤*55月全检报表-03製程機種計劃投入產出不良良率備註(A)(B)(C)(B-C)(C/B)測試503si9589589174195.72%測試507si1297129712366195.30%機種 不良原因TOP 1TOP 2TOP 3503si無法充電*15外觀不良*6卡槽有紙*6507siTV不良*17天線不良*15天線歪*145月全检报表-04 製程機種計劃投入產出不良良率備註(A)(B)(C)(B-C)(C/B)測試603si100010009663496.60%機種 不良原因TOP 1TOP 2TOP 3603si螺絲浮翹*5OS版本錯誤*4無法定位*45月全检报表-05製程機種計劃投入產出不良良率備註(A)(B)(C)(B-C)(C/B)測試NAV-63B 606si7287286953395.47%機種 不良原因TOP 1TOP 2TOP 3NAV-63B 606si外觀不良*8無法充電*5雷達不良*45月全检报表-06製程機種計劃投入產出不良良率備註(A)(B)(C)(B-C)(C/B)測試YPL502SI3003002762492.00%包裝606si1300130013000100.00%0 機種 不良原因TOP 1TOP 2TOP 3YPL502SI外觀不良*6無法開機*5無法開機*45月全检报表-076月全检报表-01製程機種計劃投入產出不良良率備註(A)(B)(C)(B-C)(C/B)測試603si100010009663496.60%機種 不良原因TOP 1TOP 2TOP 3603si螺絲浮翹*5OS版本錯誤*4無法定位*4製程機種計劃投入產出不良良率備註(A)(B)(C)(B-C)(C/B)測試607si8438437935094.07%機種 不良原因TOP 1TOP 2TOP 3607si外觀不良*14無法充電*12按鍵不良*46月全检报表-02製程機種計劃投入產出不良良率備註(A)(B)(C)(B-C)(C/B)測試503si1842184217944897.39%機種 不良原因TOP 1TOP 2TOP 3503si外觀不良*12reset鍵不良*6版本錯誤*56月全检报表-03製程機種計劃投入產出不良良率備註(A)(B)(C)(B-C)(C/B)測試503si9589589174195.72%測試507si1297129712366195.30%機種 不良原因TOP 1TOP 2TOP 3507siTV不良*17天線不良*15天線歪*146月全检报表-04製程機種計劃投入產出不良良率備註(A)(B)(C)(B-C)(C/B)測試507si1500150014386295.87%機種 不良原因TOP 1TOP 2TOP 3507siTV不良*31天線不良*15OS版本錯誤*36月全检报表-05制订改善跟踪表-01长天异常改善跟踪表长天异常改善跟踪表改善小组：魏兵、何占仓、赵成辉、熊金燕、汤波、汪国兴、王鹏、王海林编号异常项目异常原因分析预防/改善措施责任人改善日期確認日期切入日期改善跟进内容16/15出607 2K 天線端(2節部分)會搖晃来料：来料天线弹片松动 1.发质量整改通知单要求供应商提出改善，2.来料IQC针对该不良项目对来料用牙线棒检验熊金燕、汤波7月6日7月10日7月11日7月4日发质量整改通知单给供应商制程：未做该项检验 天线加工位及成品检验位天线摇晃检验何占仓、赵成辉7月6日7月10日7月11日7月6日对CPIT返修机针对该项目重工26/25出2.8K 503 取手方向相反問題1.未规范贴装要求 SOP增加贴装的方向要求何占仓、魏兵7月6日7月6日7月6日7月6日工程SOP增加贴装要求2.作业员操作造成不良 加强员工的品质意识宣传教育何占仓、赵成辉7月6日7月6日7月6日对董建武给予要求：对作业人员宣导制订改善跟踪表-0236/25出2.8K 503 Reset 鍵 未貼黑色 還有版本錯誤1.作业员操作造成不良 作业人员作业完成后必须自检，后段互检何占仓、赵成辉7月5日7月6日7月6日7月6日已经宣导实施2.现场物品的摆放不规范规定加工作业完成产品的另类放置的统一性汪国兴、赵成辉7月5日7月6日7月6日7月6日已经宣导实施，并增加SOP要求3.QC控制环节失效SMT升级良品必须做好标示后方可转入测试（维修品返回必须先经由升级工位）；测试良品贴好PASS后经由QA抽检盖PASS才可转出后焊线；后焊和组装测试人员必须确认把版本作为检验项目。每一环节都必须确认标示完整性作为良品的首要依据。何占仓、魏兵7月5日7月6日7月10日7月10日已经开始改善实施46/15出603 1K 一個是沒鎖螺絲 一個是沒鎖到底 這批生產還有4台OS版本錯誤 1.作业员操作造成不良作业人员作业完成后必须自检，后段互检何占仓、赵成辉7月5日7月6日7月7日7月6日已经宣导实施2.维修机遗漏维修固定QA检验并标示，螺丝检验列为重要项目赵成辉、魏兵7月5日7月6日7月7日7月6日对CPIT返修机针对该项目重工3.QC控制环节失效SMT升级良品必须做好标示后方可转入测试（维修品返回必须先经由升级工位）；测试良品贴好PASS后经由QA抽检盖PASS才可转出后焊线；后焊和组装测试人员必须确认把版本作为检验项目。每一环节都必须确认标示完整性作为良品的首要依据何占仓、魏兵7月5日7月6日7月10日7月10日已经开始改善实施 制订改善跟踪表（附）-03保护膜粘贴区保护膜要贴好贴到位不能将保护膜贴在面框上图2图3图1保护膜撕手摆放方向一致制订改善跟踪表（附）-04图3图1EVA条形棉粘贴位置条形棉不可粘斜图2NG图4麦拉片粘贴位检查麦拉片有无贴好加工加工前后前后的产的产品须品须相反相反方向方向统一统一放置放置自检自检是否是否漏粘漏粘EVA条形条形棉，棉，麦拉麦拉片，片，有无有无贴好贴好8D改善跟踪表-01DISCIPLINE 1 Problem Description:(問題描述問題描述)Failure Date:2012/07/021.ISDBT收訊不良2.天線頭脫落3.OS版本錯誤請提出改善對策Prepared by(製作):Dennis Approved by(核準):DavidPlease adjustment this format if your record over the writing area of each discipline（每階段預留區域若書寫不下請調（每階段預留區域若書寫不下請調整此表格整此表格)Please attached file or Picture to description details if your cant explanation it clear（若不能解釋清楚請貼附件（若不能解釋清楚請貼附件或照片）或照片）Vendor feedback date requirements(供應商完成回復日期要求供應商完成回復日期要求),Discipline 28 should completed by vendor before date:DISCIPLINE 2 HOLUX Internal Members(內部成員內部成員):1.1.对对CPITCPIT仓存的仓存的YPB507siYPB507si成品针对不良的现象进行复检。成品针对不良的现象进行复检。DISCIPLINE 4 Define and Verify Root Cause(不良原因不良原因):PIC(負責人負責人)魏兵魏兵 When(完成時間完成時間)2012/07/021.ISDBT1.ISDBT收訊不良：收訊不良：D1D1二极管反向、移位、空焊；二极管反向、移位、空焊；U39U39连锡、空焊；连锡、空焊；ANTANT板、主板的天板、主板的天线焊接不良；线焊接不良；2.2.员员工的作工的作业业手法不手法不当，点胶偏少，粘附不良，造成天线头易脱落当，点胶偏少，粘附不良，造成天线头易脱落；3.3.员工作业不细致，现场摆放混乱，混机流入下工序造成员工作业不细致，现场摆放混乱，混机流入下工序造成OSOS版本版本错误错误；DISCIPLINE 5 Choose and Implement Permanent Action(長期對策長期對策):PIC(負責人負責人)魏兵魏兵/何占何占仓仓/赵成辉赵成辉 When(完成時完成時間間)2012/07/021.1.所有清尾散料必所有清尾散料必须经由品质确认后方可贴装；清尾的须经由品质确认后方可贴装；清尾的PCBAPCBA必必须标示区分放置下线；须标示区分放置下线；屏蔽框贴装位和印刷工位必须加强品质宣屏蔽框贴装位和印刷工位必须加强品质宣导，组长对其跟线频率由导，组长对其跟线频率由1 1次次/1/1小小时提高为时提高为1 1次次/20/20分分钟；钟；规定规定ANTANT天天线由线由SMTSMT焊接，主板天焊接，主板天线由后焊焊接，须专人焊接，专人线由后焊焊接，须专人焊接，专人检验确认。检验确认。2.2.规范天线帽装配位的标准作业手法，作业和存放时间，工程制订规范天线帽装配位的标准作业手法，作业和存放时间，工程制订SOPSOP细节细节；3.SMT3.SMT升升级良品必须做好标示后方可转入测试（维修品返回必须先经由升级工位）级良品必须做好标示后方可转入测试（维修品返回必须先经由升级工位）；测试良品贴好测试良品贴好PASSPASS后后经由经由QAQA抽抽检盖检盖PASSPASS才可才可转出转出后焊线；后焊和组装测试人员必须确认把版本作为检验项目。每一环节都必须确认标示完整性作为良品的首要依据。后焊线；后焊和组装测试人员必须确认把版本作为检验项目。每一环节都必须确认标示完整性作为良品的首要依据。8D改善跟踪表-02DISCIPLINE 6 Verify Correction Action(驗證有效性驗證有效性):PIC(負責人負責人)魏兵魏兵/何占何占仓仓/赵赵成成辉辉 When(完成時間完成時間)2012/07/021.CPIT1.CPIT组装时加一工位用万用表测试阻值：组装时加一工位用万用表测试阻值：7187182 2并记录以验证；包装段全检并记录以验证；包装段全检ISDBISDB记录验证；记录验证；2.CPIT2.CPIT已已经修改经修改SOPSOP，见附件；见附件；3.CPIT3.CPIT已已经增加各段区分标示，待量产时验证；经增加各段区分标示，待量产时验证；DISCIPLINE 7 Prevent Recurrence(預防措施):PIC(負責人負責人)魏兵魏兵/何占何占仓仓/赵赵成成辉辉 When(完成時間完成時間)2012/04/231.1.所有工段所有工段维修品必须经由该段的第一个测试工位；所有工段产品必须做标示区分；维修品必须经由该段的第一个测试工位；所有工段产品必须做标示区分；2.2.针对针对SOPSOP要求要求点，点，品品质列为质列为IPQCIPQC巡巡检项目，生产列为自检加强项目，并做天线可靠性验证；检项目，生产列为自检加强项目，并做天线可靠性验证；3.3.针对工段间产品的流通必须要专人单线运转。针对工段间产品的流通必须要专人单线运转。8D改善跟踪表-03图1图2将天线帽装入天线顶端用镊子轻轻的将天线拔出来图3天线帽要装好、装到位粘胶时胶水应将天线帽2/3面积覆盖8D改善跟踪表（附）-04自检天线帽有无装好、装到位，装好天线帽后等待5-8S后方可下拉。组长组长:曹树旭曹树旭品质生产工程SMT工程师：工程师：王鹏王鹏组装：董建武组装：董建武助拉、物料员助拉、物料员IEIE：王海林王海林PE:吴天伟吴天伟SMT品质组长：欧品质组长：欧丹丹组装：组装：IPQCIPQCQA组长：徐林利成立改善小组 印刷印刷后检后检中检中检 钢网：张力、厚度、清洁；钢网：张力、厚度、清洁；刮刀：速度、压力、清洁；刮刀：速度、压力、清洁；锡膏：型号、存放、厚度。锡膏：型号、存放、厚度。程序名称、元件核对；程序名称、元件核对；首件确认、炉温核定；首件确认、炉温核定；置件偏移，贴装手法。置件偏移，贴装手法。静电防护、物品堆放；静电防护、物品堆放；焊点外观、零件极性；焊点外观、零件极性；物品区分、报表统计。物品区分、报表统计。加强SMT品质控制点-01 钢网使用管制表；钢网使用管制表；刮刀清洁记录表；刮刀清洁记录表；锡膏使用记录表；锡膏使用记录表；SMT产品巡检记录表产品巡检记录表 SMT换料记录表；换料记录表；SMT首件检查记录表；首件检查记录表；温度曲线图；温度曲线图；SMT产品巡检记录表产品巡检记录表SMT目检记录表；目检记录表；外观维修报表；外观维修报表；静电测试记录表；静电测试记录表；SMT产品巡检记录表产品巡检记录表升级升级QA测试测试裁板细节、裁板细节、软件确认；软件确认；静电防护、作业手法；静电防护、作业手法；物品摆放、不良区分。物品摆放、不良区分。静电防护、物品堆放；静电防护、物品堆放；焊点外观、零件极性；焊点外观、零件极性；物品区分、报表统计。物品区分、报表统计。加强SMT品质控制点-02静电测试记录表；静电测试记录表；PE分析报告；分析报告；SMT检验日报表；检验日报表；SMT产品巡检记录表产品巡检记录表静电测试记录表；静电测试记录表；PE分析报告；分析报告；SMT检验日报表；检验日报表；SMT产品巡检记录表产品巡检记录表静电测试记录表；静电测试记录表；QA抽检总结报告；抽检总结报告；QA成品检查报告。成品检查报告。测试项目、逐条跟进；测试项目、逐条跟进；静电防护、作业手法；静电防护、作业手法；物品摆放、不良区分。物品摆放、不良区分。加工线加工线后焊线后焊线LCD贴装检查贴装检查静电防护静电防护外观性能外观性能可适配性可适配性前壳加工检查前壳加工检查后壳加工检查后壳加工检查加强加工、后焊品质控制点静电防护静电防护外观项目外观项目作业手法作业手法包装细节包装细节外观项目外观项目作业手法作业手法GPS信号测试信号测试QC检验日报表、检验日报表、首件检查记录表、首件检查记录表、IPQC巡检记录表巡检记录表后焊外观检查后焊外观检查QC测试日报表、测试日报表、首件检查记录表、首件检查记录表、工具点检记录表、工具点检记录表、静电测试记录表、静电测试记录表、IPQC巡检记录表巡检记录表静电防护静电防护测试手法测试手法测试标准测试标准报表记录报表记录静电防护静电防护外观项目外观项目物品摆放物品摆放加强组装品质控制点组组装装线线半成品测试（电流）QC测试报表、测试报表、仪器点检记录表、仪器点检记录表、IPQC巡检报表、巡检报表、静电测试记录、静电测试记录、PE分析报告分析报告触摸校正ISDB测试TMC测试GPS信号测试MP3测试外观检查QA抽检查指示灯、检查工作电压、电流全部校正、自检触摸播放流畅、显示正常、信号达标选择项目、显示正常、手法正确测试标准、测试手法、报表记录耳机声音、播放外音、拔插显示整机外观、不良反馈、报表记录抽检标准、检验外观、检验功能QA抽检总结报告；抽检总结报告；QA成品检查报告成品检查报告加强包装品质控制点包包装装线线查看版本、校正QC测试报表、测试报表、IPQC巡检报表、巡检报表、PE分析报告分析报告拷录地图测屏ISDB测试地图GPS信号测试MP3测试恢复设置OQC全检软件版本、全部校正、自检触摸地图版本、充电显示、地图属性操作手法、全测显示、判定标准播放流畅、显示正常、信号达标界面版本、充电符号、拔插显示进出地图、导航正确、声音显示测试标准、测试手法、报表记录全检外观、检验显示、报表记录OQC全检报表；全检报表；QA抽检总结报告；抽检总结报告；QA成品检查报告成品检查报告看版本、连USB导航耳机声音、播放外音、拔插显示操作手法、查看记录、声音显示*敬请关注我们的卓越表现吧！敬请关注我们的卓越表现吧！我们相信：我们相信：我们有信心、有我们有信心、有 能力克服前进中的种能力克服前进中的种种困难！种困难！谢谢大家！谢谢大家！THANK YOU!35谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH