第三章第三节数控镗铣加工及手工编程1.ppt

第三节第三节 数控镗铣加工及手数控镗铣加工及手工编程工编程学习目的和要求：1、掌握工件坐标系、程序原点、安全高度的确定。2、掌握铣削加工中进刀/退刀方式的确定。3、掌握刀具半径补偿的建立和刀具半径的确定。学习重点：进刀/退刀方式的确定。刀具半径补偿的建立。一、数控镗铣加工中的基本工艺问题1、工件坐标系的确定及程序原点的设置 采用与机床运动坐标系一致的坐标方向，工件坐标系的原点（即程序原点）要选择便于测量或对刀的基准位置，同时要便于编程计算。2、安全高度的确定 保证刀具在停止状态时，不与加工零件和夹具发生碰撞。在安全高度位置时刀具中心（或刀尖）所在的平面也称安全面。3、进刀/退刀方式的确定 对于二维轮廓加工，一般要求从侧向进刀或沿切线方向进刀，尽量避免垂直进刀，退刀方式也应从侧向或切向退刀。刀具从安全面高度下降到切削高度时，应离开工件毛坯边缘一个距离，不能直接帖着加工零件理论轮廓直接下刀，以免发生危险。下刀运动过程不能用快速（G00）运动，而要用（G01）直线插补运动。对于型腔的粗铣加工，一般应先钻一个工艺孔至型腔底面来进行加工，加工方式一般采用从中心向四周扩展。4、刀具半径补偿的建立 二维轮廓加工，一般均采用刀具半径补偿。在建立刀具半径补偿之前，刀具应远离零件轮廓适当的距离。刀具半径补偿的建立和取消必须在直线插补段内完成。5、刀具半径的确定 对于铣削加工，精加工刀具半径选择的主要依据是零件加工轮廓和加工轮廓凹处的最小曲率半径或圆弧半径，刀具半径应小于该最小曲率半径值。另外还要考虑刀具尺寸与零件尺寸的协调问题。