《专业施工组织设计应急预案》某电子厂房机电工程施工组织设计方案.doc

目 录一、总则¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨11.1工程概况¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨11.2工程范围¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨11.3工程标准¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨1二、项目组织管理 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨22.1工程指挥体系 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨2三、施工技术管理 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨53.1施工工艺编排 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨53.1.1金属风管及部件制作技术要求 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨53.1.2金属风管及部件安装技术要求 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨93.1.2金属风管及部件保温技术要求 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨133.1.4空调水系统管道安装技术要求 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨153.1.5 空调设备安装技术要求 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨253.1.6电力设备及电缆安装技术要求 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨303.2关键工序实施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨343.2.1施工防腐 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨343.2.2系统降噪 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨363.2.3套管安装 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨373.2.4防火阀安装 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨373.2.5施工隐蔽 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨373.3内业资料管理 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨383.4现场暂设计划 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨393.4.1施工场地安排 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨393.4.2施工用电安排 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨403.4.3施工用水安排 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨403.5作业机具计划 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨403.6劳动力安排计划 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨433.7设备、材料供应计划¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨443.8施工进度计划 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨48四、质量监控管理 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨494.1质量创优体系 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨494.2风管及部件制作质量控制标准 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨504.3风管及部件安装质量控制标准 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨504.4风管及部件保温质量控制标准 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨514.5水系统管路安装质量控制标准 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨524.6空调设备安装质量控制标准 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨534.7防腐（油漆）质量控制标准 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨544.8质量监控措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨554.9质量重点控制 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨56五、降低成本措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨56六、安全技术措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨576.1安全施工管理体系 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨586.2安全技术管理制度 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨586.3安全技术管理措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨59七、消防保卫措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨627.1消防保卫管理体系 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨637.2消防安全管理制度 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨647.3消防安全管理措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨647.4现场保卫管理措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨65八、用电管理措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨668.1用电管理制度 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨668.2用电管理措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨67九、文明施工管理措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨679.1文明施工管理体系 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨689.2文明施工管理措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨69十、缩短工期措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨70十一、成品保护措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨7111.1风管及部件制作成品保护措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨7211.2风管及部件安装成品保护措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨7211.3风管及部件保温成品保护措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨7311.4水系统管路成品保护措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨7311.5空调设备安装成品保护措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨7511.6防腐（油漆）成品保护措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨76十二、季节性施工措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨77 page84 一、总则1.1工程概况业主名称：XX电子(苏州)有限公司工程名称：XX电子新建厂房机电安装工程工程地点：苏州工业园区外气温湿度条件：夏天：35DB、28.3WB冬天：-5DB、26.5% RH室内条件：一般区：<28、60±10%RH厂区：22±5、55±10%RH工程性质：责任施工1.2工程范围1.2.1除规定由业主供给之机器外，承包商应供给一切材料、机器设备、工具、人工等，以完成施工图、施工说明书、材料表及合约所规定之全部工作。1.2.2应事先向业主提出申请核准后方可接用。唯临时管线之管件阀体开关电线由承包商负责。1.3工程标准本工程之设计、制造、试验、安装及运转标准除另有规定外，应依下列标准施行：中国国家标准(GB)美国材料试验协会(ASTM)美国机械工程师协会(ASME)美国冷冻空调协会(ASHRAE)美国石油协会(API)美国板金协会(SMACNA)美国国家标准协会(ANAI)美国联邦标准(FEDERAL STANDARD)为达本工程整体功能，各单项机械设备均订有规范详载于本说明书内，举凡所需各项必需之附属设备及有关机件，虽未详列于规范，惟仍应包括各项设备中，承包商不得借故变更或要求增加费用。若有意义不明或抵触之处，则以业主之书面解释为准。二、项目组织管理本工程各方面要求非常高。为创建国家优质工程，并获建设部建筑工程质量鲁班奖，我公司精密部署、细致安排，本着“开工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意”的原则，积极与甲方、设计、监理、总包单位配合，并组织优秀的技术、管理力量组建英飞凌工程项目部，争创一流的工程质量、一流的管理水平，真正做到“树时代精品”！2.1 工程人员组织计划项目各职能部门按我公司贯标体系要求进行设置，采用扁平式组织管理模式，部门间既相互协作同时又可相互督促。本项目部为我公司最年轻、最具潜力的项目组，项目成员平均年龄不超过30岁，均为本科或本科以上学历，从业经验丰富。 三、施工技术管理3.1施工工艺编排本空调工程分为空气-水系统及全空气系统，为方便施工、提高各工种工时效率，作业安排上，大体将空调风系统与水系统分开进行，主管道施工时以班组为单位独立进行，支管与设备连接时各班组交叉配合进行；施工顺序上，根据本工程吊顶内管道的布局排列，水管道施工相对滞后于风管道施工。为有效地控制施工进度，避免不必要的返工、窝工情况发生，每个分项工程展开前不仅要对班组进行技术交底、安全交底，关键工序、特殊工序还要额外编制作业指导书，保证工序衔接与流水作业的技术指导全面、连贯。3.1.1金属风管及部件制作技术要求a施工条件：（1） 土建一次结构施工基本完成，现场已拆模，可进行机电安装。（2） 已具有经专业审核的施工图纸和各部件加工制作图纸。已办理与电气、消防、土建等专业的协调事宜。（3） 材料进场并已通过验收、加工作业场地及操作平台已搭建完成。 加工设备、机具布置合理，形成流水作业条件。电源、照明安 全、防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓箱等消防措施。（4） 现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本 分项工程的技术交底及相关的安全交底。b材料的规格与供应： （1）所使用的板材、型钢材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。（3）镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结 晶花纹，锈蚀的钢板严禁使用。c工艺流程：风管及部件制作流程安排的良莠，直接影响到工程整体的形象进度。所以，钣金班组在施工中服从项目施工员的统一调度，按如下工艺流程展开作业，使得人力、材料、加工设备得到良性运转。展 开 下 料倒 角咬 口 制 作领 料法 兰 下 料焊 接冲 孔 打 眼风 管 折 方成 型铆 法 兰翻 边检 验安 装 d风管及部件制作工艺：（1） 矩形法兰由四根角钢组焊而成。划线下料时，按法兰长边压短边形式取样，并使下料组焊后的法兰内径不小于风管的外径。（2）角钢下料、调直后使用台钻钻孔，孔距按施工规范要求排列。（3）钻孔后的角钢放在焊接平台上进行组焊，焊接时用各规格模具 卡紧，并找平、找正。矩形法兰的四角处设螺孔，各螺孔应具 有互换性。 法兰螺栓及铆钉间距应小于或等于150 mm。焊缝 处禁止设置螺孔。（4）矩形法兰用料规格应符合施工及验收规范。 （5） 法兰螺栓规格：L400，螺栓规格为M6X20；L>400，螺栓规格为M8X25。L为风管大边边长。矩形风管法兰用规格风管长边尺寸L（mm）法兰用料规格（角钢）L63025X3670 L <125030X41320 L <250040X43000 L <400050X5 矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表（mm） 项 目风管规格铆孔尺寸铆钉规格矩形法兰120-6304.54X8800-20005.55X10（6） 矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm,其管段长度在1.2米以上均应采取加固措施。加固可以在风管四边铆法兰或风管上、下两边铆角钢，角钢长度与风管宽度相同。（7） 风管与法兰组合成形时，风管的壁厚小于或等于1.5mm采用翻边铆接。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在管上，管端留出10 mm左右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，后用手锤将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边宽度不应小于6mm。翻边不允许有开裂、孔洞现象。（8） 翻边平整、不遮住螺孔，四角铲平，不出现豁口。（9） 板材剪切前，必须进行料复核，以免有误，按划线形状进行剪切。下料后轧口前，必须倒角，倒角宽度不小于8mm。（10）折方的钢板用合口机或手工进行操作时，用力均匀。 咬口密 实，无胀裂和半咬口现象（11）风管的接缝、风管与小部件连接处、风管三通、四通分支处 要密，缝隙处及法兰翻边处应用密封胶密封以免漏风。密封 胶性能应符合使用环境要求，密封面宜设在风管的正压侧。（12）矩形风管弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当边长 A 大于或等于500mm时，应设置导流片。（13）矩形风管的三通或四通采用分叉式。（14）矩形风管的四角组合采用联合咬口。（15）风管加工各管段连接采用可拆卸形式。 管段加工长度控制在 1.84米。考虑板材规格,方便统一下料，本工程风管加工长度不超过2米。（16）金属风管的制作，其外径或边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为-10 mm；当大于300 mm时为-20 mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3 mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3 mm。（17）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。（18）风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。（19）风管上的测孔应在风管安装前设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。（20）风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）要求见下表: 工作压力（Pa）100200300400500漏风量（m3/h.m2）2.113.314.35.196（21）镀锌钢板风管和配件的板材厚度要求详见下表：风管大边尺寸（mm）8032034045048010001120200025004000板材厚度（mm）0.50.60.81.01.2（22）风管成品经检验合格后,按系统的布置，将干管、支管顺序地编出号码，合理堆放码好，等待安装。3.1.2 金属风管及部件安装技术要求a施工条件：（1） 土建维护结构已施工完毕并通过验收。风管及部件已加工完，安装部位的障碍物已清理，可以进行大面积风管安装。（2）已经具有经审核的施工图纸，局部专业交叉问题已办洽商变更。（3）风量调节阀、防火阀、消声器等材料进场并已通过验收。（4）安装场地的电源、照明及安全防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓等消防措施。（5）现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本分项工程的技术交底及相关的安全交底。b材料的规格与供应： （1） 各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单，部分材料应具备环保或防火检验报告。（2） 风管成品不得有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。（3） 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。c工艺流程：确定标高制作吊架设置吊点风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）安装吊架安装就位找平检验d风管及部件安装工艺：（1）按设计要求及土建施工50线确定风管标高。（2） 按风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。（详见本工程分项技术交底）。（3）风管支、吊架制作应按暖通空调设计选用手册用料规格和做法制作。制作要求如下：1） 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制作；斜撑的材料为 角钢；吊杆采用圆钢。 2）支架在制作前，首先对型钢进行冷调矫正。 3）钢材的切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割。支架的焊缝必须饱满，保证足够的承载能力。 4）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端外露螺母丝长控制在1/2螺杆直径。 5）风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷防锈漆一道。（4）针对本工程的情况，考虑施工灵活、准确及快速的特点，吊架生根均采用膨胀螺栓法。吊架安装按如下要求进行： 1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上， 双吊杆可以按横旦的螺孔间距或风管中心线对称安装。 2）吊杆根据吊件形式可以焊接，也可扣挂。焊接后刷防锈漆。 3）当风管较长，需要安装一排支、吊架时，可先把两端安装好，然后以两端的支、吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高。（5）支、吊架安装应注意的问题： 1）风管安装，管路较长时，应注意在适当的位置设置防晃吊架。 2）支、吊架标高必须正确，对于管径变化，以管中为基准调整。 3）水平风管支吊架间距：直径或长边尺寸小于400 mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。 4）支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。5）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，以免妨碍操作。 吊 架不许直接吊在法兰上。6）保温风管的支吊架设置在保温层外，并不得损坏保温层。风管 与支吊架间应放垫木，以防产生冷桥。垫木与保温层厚度相同。 （6）法兰连接应注意问题：1） 为保证法兰接口的严密性，本工程采用8501密封胶带及闭孔海绵为垫料。垫料厚度35mm。2） 粘垫料前，应清除法兰表面的积水或异物，从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头略长于法兰，接头处为梯形连接。粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位不得凸入风管内。沿法兰粘贴一周后与起端交叉后搭接，剪去多余部分。法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐。3） 法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并带上螺母，暂时不要带紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺栓撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺母拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为基准，拉线检查风管连接是否平直。4） 连接过程中，如法兰有破损，应及时更换、修理。5） 连接法兰的螺母应在同一侧。（7）风管安装：根据施工现场条件，可以在地面连接成一定长度，然后采用吊装的方法就位；也可把风管一节节地放在支架上逐节连接。 一般的安装顺序是先干管后支管。（8）现场接口的风管，不得擅自减小其有效截面积。（9）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。（10）严格按照设计、施工规范施工，风管及空气处理室内， 不得 敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、爆气体或液体的管道。（11）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。（12）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验， 考虑本工程空调系统为低压系统及工程进度， 严密性试验采 用漏光检测法，如漏光检测不合格时，作漏风检测。（13）风口的安装，要特别注意有效尺寸和面尺寸与装修的配合， 风口与风管连接应严密、牢固； 边框与建筑装饰面贴实，外 表面应平整不变形，调节应灵活。3.1.3风管及部件保温技术要求 a施工条件：（1） 土建湿作业量基本完成，风管及部件制安已通过监理验收。（2） 材料进场并通过验收、加工作业场地及操作平台已搭建完成。（3） 施工场地电源、照明及安全防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓等消防措施。（4） 现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本 分项工程的技术交底及相关的安全交底。b材料的规格与供应： （1）所使用的板材、管材保温材料应具有出厂合格证及消防局签发的检测报告。（2）使用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范规定。（3） 保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料、401胶、保温钉等应符合设计及施工规范要求。c工艺流程：粘保温钉领料铺覆保温材 料外保温检 验保温材料下 料缠玻璃丝 布刷防火涂 料质量、观感 检 验d风管及部件保温工艺（1）保温前，风管、部件安装质量必须符合设计及施工验收规范要求，需防腐的部件应做好刷漆工作。（2） 粘保温钉前，要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固、不得脱落。（3） 矩形风管及设备保温钉分布应均匀，其数量底面不应少于16个/平方米，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。（4） 保温钉长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。（5） 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。保温层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。（6）铝箔胶带的宽度不小于50mm，且应牢固地粘贴在防潮面层上，不得涨裂和脱落。（7）保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。（8）本工程以玻璃丝布作为保护层，其搭接应均匀，且松紧适度。玻璃丝布外缠两道。保护层外刷防火涂料两遍。涂层应均匀完整，且有效的封闭所有网孔。（9）风管法兰应单独防冷桥处理，且与直管段保温连接紧密。（10）风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。3.1.4 空调水系统管道安装技术要求a施工条件：（1） 土建已进行二次结构砌筑，可进行水系统管道安装。（2）具有经审核的施工图纸，已办理与土建、电气等专业协调事宜。（3）材料进场并通过验收、加工作业场地及操作平台已经搭建完成。 并配有灭火器、临时消火栓等消防措施。（4）现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本 分项工程的技术交底及相关的安全交底。b材料的规格与供应： （1） 按设计要求：空调冷冻水管道管径大于200mm采用无缝管，管径小于或等于200mm采用焊接钢管；空调冷却水管道采用无缝管；，冷凝水管采用镀锌钢管。（2） 管材的规格、型号必须严格按照图纸选用优良品，严重锈蚀的管材不得使用；镀锌管的镀锌层不得破坏，如有轻微破坏应在受损部位刷防锈漆两道，刷银粉两道。（3） 所有管道在安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。 （4） 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。（5） 各类阀门的外观要规矩、无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前，应按设计要求进行强度与严密性试验。（6）石棉橡胶垫、油麻、生料带、电焊条等辅料质量必须合格。c工艺流程 预 留预 埋套 管安 装安装准备管道预制加工管 道安 装卡 架安 装防 腐处 理水 压试 验系 统冲 洗设 备安 装闭 水试 验通 水试 验调 试竣 工验 收d水系统管道安装工艺（1） 所有设备、阀部件（焊接类阀部件）与管道的连接均采用可拆卸形式。钢管的连接根据设计要求，分别采用丝接、焊接及法兰连接，其中法兰连接采用橡胶石棉垫片，技术要求如下： 螺纹连接 1） 螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。2） 螺纹加工时，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数Dg<32mm为12次；Dg=3250mm为23次；Dg>50 mm 为2次。套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度起，板牙 应逐渐放松，以便成锥形。 3） 螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝长度不得超过螺纹长度的10%。 4） 螺纹加工时，应用力均匀，不得任意接长手柄进行套丝。 5） 螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣， 再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。 6） 管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除干净，填料不得挤入管腔，以免堵塞管路。 7） 各种填料在螺纹连接时只能使用一次，若螺纹拆卸重新装紧时， 应更换填料。螺纹连接的填料选用铅油麻丝或生料带。 8） 螺纹连接时应选用合适的管钳，不得采用在管钳的手柄上加套管来增长手柄的方法安装管道。 法兰连接 1） 材料检验：供安装用的法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩等现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 2） 装配技术要求：法兰与管道焊接装配时，法兰端面与管道中心线相垂直，当Dg<300mm时，允许偏差为1mm。管道插入平焊法兰密面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。 3） 安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2 mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。 4） 法兰垫片应符合标准，禁止用斜垫片或双层垫片， 使用石棉橡胶垫或橡胶垫时,周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封垫相符。 5） 法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀,松紧适度，紧固后外露螺杆长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。6） 为了便于装拆， 法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于 200mm,不允许装在楼板、墙壁或闭式套管内。 管道焊接 1） 管道焊接时，必须遵守管道焊接规范有关技术要求。 2） 焊接前对使用的管材及焊接材料必须进行核查，确认实物与合格证件相符方可使用。 3） 手工电弧焊条选用结422及结502，焊接前保证其干燥要求。 4） 管道对接接头层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用：管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）36222.380120610233.210512041602005） 为保证焊透，对厚壁管材要开坡口，坡口采用氧气割口的方法，但必须将氧化铁铁渣清楚干净，并将凸凹不平处磨平整， 坡口 管子对接V型，坡口参数要求见下表：接 头 尺 寸壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（度）581.52.511.560708122311.56065 注：d4mm 管道对接如能保证焊透可不开坡口。6） 于焊缝位置：直管段两环缝间距不小于 100 mm， 环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300 mm。7） 焊缝要自然冷却，不得骤冷。（2）管道支架、吊架的选用、制作与安装1） 支、吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求， 尽量采用较简单的结构， 以便节省钢材和便于制作安装， 支、 吊架规格、形式参考本方案附录。2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要 生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移很小的地方，可 装设活动支架。3）在一条管路上设置的吊架不宜过多,应在适当位置设置型钢支架, 以免管道摆动。1） 钢管水平安装支架最大间距参见下表： 3-1-1公称直径（mm）1520253240管道规格（mm）焊接钢管焊接钢管焊接钢管焊接钢管焊接钢管支架间距（mm）不保温2.533.544.5保 温1.5222.533-1-2公称直径（mm）506080100125管道规格（mm）焊接钢管焊接钢管D89X4D108X4D133X4支架间距（mm）不保温5666.57保 温3464.553-1-3公称直径（mm）150200250300400管道规格（mm）D159X4.5D219X6D273X10D325X10D426X12支架间距（mm）不保温89101212保 温678885）单根管线常用吊架规格参见下表：3-1-4公称直径（mm）152025324050材料规格扁钢管卡30X330X330X330X330X330X3螺 栓M8M8M8M10M10M10圆钢吊杆8881010103-1-5公称直径（mm）6580100125150200材料规格扁钢管卡40X540X550X550X550X550X5螺 栓M10M10M12M12M16M16圆钢吊杆1010121216166）单根管线常用角钢U形螺丝支架规格参见下表：3-1-6公称直径（mm）1520253240角钢横旦规 格保 温25X425X430X435X440X4不保温25X425X430X430X430X4U形螺丝规格M8M8M8M10M103-1-7公称直径（mm）506580100125角钢横旦规 格保 温40X450X465X465X48不保温30X440X445X450X58U形螺丝规格M10M10M10M12M123-1-8公称直径（mm）150200-250250以上角钢横旦规 格保 温81014不保温81014U形螺丝规格M14M16M167）安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。8）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整、牢固，管道与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架安装应以膨胀螺栓固定为主, 对于承重较大、膨胀螺栓固定方式不能满足要求时，可在监理、甲方单位同意的情况下，在楼板上打透眼安装。9）支、吊架均刷防锈漆两道。 明装支、吊架防腐后， 刷银粉两道。10）对于机房内的大管， 支吊架的布置要进行必要的负荷计算，且支吊架必须满足强度要求。（3） 冷冻水、冷凝水管道安装1） 按照设计要求，冷凝水管道采用UPVC管，吊卡采用UPVC成品。2） 冷凝水支管与风机盘管连接时，柔性连接采用透明加强塑料管，考虑管长美观，柔性软管长度统一为150mm，两端用镀锌喉箍卡紧。柔性软管连接应牢固，不得有瘪管与扭曲。3） 冷凝水坡度要求为80/00，坡向排水口。4） 冷冻水管采用焊接钢管，主管道均采用焊接， 支管的连接按规范执行。水平管主管道变径处采用偏心大小头、上平。 冷冻水立管变径采用同心大小头。5） 冷冻水系统的最高点，设置自动放气阀；系统最低点， 设置泄水阀。主管道起切断作用的阀门，视日后维修情况， 适当的在阀门前增加泄水阀。6） 按设计要求，冷冻水管道坡度为30/00，不允许倒坡现象。7） 冷冻水管道与支、吊架接触处，须加与保温层厚度相同的垫木。防止产生冷凝水。10）DN20与干管连接，直接在干管上用气焊开孔焊接。11）镀锌管道丝接后，在外露丝扣部位做防腐处理。（4）阀门安装1） 阀门在安装前，须进行强度及严密性试验。支路阀门按数量的5%抽检，安装在主管道起切断作用的阀门须逐个试验。2） 阀门强度试验压力为标称工作压力的1.5倍，阀门严密性试验压力为标称工作压力。3） 对于DN200以上闸阀，可以在安装前，打开阀盖，对填料滴少许铅油，增强阀门的严密性。4） 支、吊架禁止设在阀体上。5） 手柄蝶阀在通水试验前，须逐个检查是否开启，防止因阀门关闭造成阀片两侧压差过大，造成阀门无法打开；蜗轮阀门的开关严格按厂家要求进行操作，防止动作过大损害执行机构。6） 禁止对夹式阀门先组对法兰后施焊的操作行为，防止烧坏橡胶密封圈或焊渣卡进阀片凹槽。（5）波纹伸缩器安装1） 本工程立管管径较大，楼层较高，按设计要求，在冷冻供、回水管道上装设波纹伸缩节。2） 在吊装波纹伸缩器过程中，不得将吊绳绑扎在波节上，更不得在波节上焊接支架或其它附件。3） 如波纹伸缩器在出厂前已做预拉伸试验，安装时可不考虑拉伸量因素。首先，将波纹伸缩器法兰两端提前组装、焊好，并在法兰外留出一段管（200mm左