《专业施工组织设计应急预案》砼结构工程施工组织设计方案.doc

剥肋滚压直螺纹钢筋连接交底提要：剥肋滚压直螺纹钢筋连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、机具设备 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。 三、施工工艺 1、工艺流程 预接：钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 利用套筒连接 接头检验； 现场连接：钢筋就位 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽 接头拧紧 作标记 施工质量检验。 2、钢筋丝头加工 (1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 (2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 (3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、连接钢筋注意事项： (1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 (2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 (3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 (4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧人同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 (5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。7、检查钢筋连接质量：(1) 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 (2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。8、直螺纹接头试验 (1)同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足5 0 0个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。 (2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。丝头加工尺寸 (mm) 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度完整丝扣圈数 16 15.1±O.2 M16.5×22022.5 8 18 16.9±O.2 M19×2.52527.5 7 20 18.8±O.2 M21×2.52730 8 22 20.8±O.2 M23×2.529.532.5 9 25 23.7±O.2 M26×33235 9 28 26.6±O.2 M29×33740 10 32 30.5±0.2 M33×34245 11 36 34.5±0.2 M41×3.54649 9 40 38.1±O.2 M41×3.54952.5 10 四、成品保护 1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。 3、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。 五、安全措施 1、进人现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 六、环保措施 1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。 2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。 3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。带肋钢筋套筒挤压连接交底提要：带肋钢筋套筒挤压连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (一)作业条件 1、进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。 2、工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报 告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕 处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。 3、钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头 技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施 工。 4、检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。 5、做好技术交底。 (二)材质要求 1、钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺 陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。 2、钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有出厂材质证明及复试报告。 (三)工器具 主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。 二、质量要求 (一)钢筋：原材级别、规格必须符合设计要求，质量必须符合钢筋砼用热轧带肋钢筋 GB1499，钢筋砼用余热处理钢筋GB13014的规定。 (二)工艺检验：钢筋套筒挤压连接作业开始前，必须对每批进场钢筋(进行挤压连接的各种规格钢筋)进行挤压连接工艺检验。 工艺检验要符合下列要求： 1、各种规格的钢筋接头分别取三个接头作单向拉伸试验； 2、在三个接头的母材上分别取一根母材进行抗拉强度试验(注意：母材与接头必须对应)： 3、三根接头试件的抗拉强度均应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJl07中的强度要求；对于A级接头，试件抗拉强度尚应O9倍钢筋母材的实际抗拉强度。 (三)现场检验：包括外观质量检查和单向拉伸试验。 1、外观质量检查应符合下列要求：压痕道数应符合型式检验确定的道数，压痕处的套筒外径应符合型式检验确定的外径范围，接头处弯折小于1：14(40)，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。接头外观检查数量应不少于验收批接头数量的10。 2、挤压接头的单向拉伸试验按验收批进行： 500个同等级、同规格接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层。每批接头，均按设计要求的接头性能等级，在成品中随机切取3个接头做单向拉伸试验。 三、工艺流程 钢筋下料、作定位标记 挤压 检查 四、操作工艺 1、清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物；钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。 2、在钢筋端头作定位标记和检查标记。用红色油漆划3毫米宽的线作标记。定位标记的位置为套筒长度的一半减去5毫米，检查标记与定位标记间距3 O毫米。 3、挤压操作时采用的挤压力，压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。 4、按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度、深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。 5、为加快施工进度，先在地面上挤压一端套筒，再在施工作业区按工艺要求挤压另一端。 6、要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空。注意套筒内不得有沙子等杂物。钢筋电渣压力焊交底提要：钢筋电渣压力焊的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (一)作业条件 1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。 2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。 3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4、焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)通电时间(s)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308409509003395、技术交底（二）材质要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。(三)工器具主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。二、质量要求钢筋焊接及验收规程JGJl8规定：(一)焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：1、轴线偏移不得超过O.1d或2mm。2、接头处弯折角不得大于7100（40）。3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重焊。第4项应进行补焊。（二）接头力学性能1、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。 2、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。 每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。 拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。 三、工艺流程 安放焊接夹具 引弧、电弧、电渣 挤压 清渣 四、操作工艺 (一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 (-)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 (三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动； 2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径O.51.Omm退火铁丝球，球径不小于lOmm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。 5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。 6、将熔渣清理干净。 7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。钢筋手工电弧焊交底提要：钢筋手工电弧焊的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (一)作业条件 l、焊工必须持证上岗。 2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个 模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。 4、作好技术交底。 (二)材质要求 1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。 2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。3、焊条：焊条的牌号符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表的要求： 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 I E4303 E4303 II E4303 E5303 III E5003 E5503 I、lI级钢筋与钢板焊接 E4303 A药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。 B焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象： c焊条必须根据要求烘干后再用。 (三)工器具 主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等 二、质量要求 (一)钢筋电弧焊接头外观质量要求 1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 2、接头区域不得有裂纹。 3、横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。 4、接头轴线偏移不大于O.1d或3mm，弯折角不大于7100(40)。 5、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 (二)施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验 在现场安装条件下，每一至二层楼中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批；不足300个接头，仍作为一批。每批应随机从成品中切取3个试件作拉伸试验。 三、工艺流程 选定焊接参数 焊定位焊缝 引弧、施焊、收弧 清渣 检查 四、操作工艺 (一)搭接焊 1、搭接焊适用于I、II、III级钢筋。宜采用双面焊。 2、焊缝长度要符合表1规定。 3、搭接焊的焊缝高度h不应小于O.3d，焊缝宽度b不小于O.7d。 4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。钢筋级别焊缝型式焊缝长度I单面焊8d对面焊4dII、 11I单面焊lOd双面焊5d 5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。 6、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。 7、预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。 1)钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。 2)钢筋应采用I、II级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d28mm应采用穿孔塞焊。 3)采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于O.5d；采用1I级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。 (二)帮条焊 1、钢筋帮条焊适用于I、II、III级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。 2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。 3、两主筋端面的间隙应为25mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。 4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。 (三)应注意的问题 1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。 2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。 3、焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。钢筋砼预制桩交底提要：钢筋砼预制桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (一)作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施工。 4、场地要碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯人度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6、要选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 (二)材质要求 1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。 2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般采用E4303牌号。 3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。 (三)工器具 主要工器具：打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 二、质量要求 (一)混凝土预制桩(钢筋骨架)质量要求 1、主控项目 (1)主筋距桩顶距离的允许偏差或允许值为：±5mm。 (2)多节桩锚固钢筋位置的允许偏差或允许值为：5mm。 (3)多节桩预埋铁件的允许偏差或允许值为：±3mm。 (4)主筋保护层厚度的允许偏差或允许值为：±5mm。 2、一般项目 (1)主筋间距的允许偏差或允许值为：±5mm。 (2)桩尖中心线的允许偏差或允许值为：10mm。 (3)箍筋间距的允许偏差或允许值为：±20mm。 (4)桩顶钢筋网片的允许偏差或允许值为：±10m。(5)多节桩锚固钢筋长度的允许偏差或允许值为：±lOmm。(二)混凝土预制桩质量要求1、 主控项目(1)桩体质量检验：按基桩检测技术规范。预制桩钢筋骨架质量标准(mm)项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1主筋距桩顶距离±52多节桩锚固钢筋位置53多节桩预埋铁件±34主筋保护层厚度±5一般项目l主筋间距±52桩尖中心线103箍筋间距±204桩顶钢筋网片±lO5多节桩锚固钢筋长度±10钢筋混凝土预制桩的质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目l桩体质量检验按基桩检测技术规范2桩位偏差见GB50202中表5.1.33承载力按基桩检测技术规范l 砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制时)符合设计要求2 混凝土配合比及强度(现场预时)符合设计要求3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积<0.54 成品桩裂缝(收缩裂缝或起运、堆放引起的裂缝)深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半5成品桩尺寸横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm±5<10<10<11000 L<26电焊接桩焊缝质量 见GB502022002中表5.4.2电焊结束后停歇时间min>1.0上下节平面偏差<10节点弯曲矢高mm<11000 L7硫磺胶泥接桩: 胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin<2>78桩顶标高mm+509停锤标准设计要求2、 一般项目 (1)砂、石、水泥、钢材原材料质量(现场预制时才检查)，符合设计要求。检查产品合格证及试验报告。 (2)混凝土配合比强度(现场预制时才检查)。通过试验的配合比单配制的计量记录。按规定留置试块，28天强度符合设计要求。检查配合比单、计量记录、试验报告。 (3)成品柱外形。表面平整、掉角深度<lOmm、蜂窝面积小于总面积O.5，颜色均匀。观察检查。 (4)成品桩裂缝(收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝)。深度<20mm，宽度<O.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。用裂缝测定仪测量。此项在地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用。检查测定记录。 (5)成品桩尺寸。横断面边长±5mm，桩顶对角线差<lOmm；桩尖中心线<lOmm；桩身弯曲矢高<11000。用尺量检查。桩顶平整度<2mm，用水平尺检查。 (6)电焊接桩： 1)上下节端部错口(外径>1700mm、外径<700mm)允许偏差3。 2)焊后停歇时间>1min。秒表测定。 3)上下节平面偏差<lOmm。尺量检查。 4)节点弯曲矢高<l1000。尺量检查。 (7)硫磺胶泥接桩。 1)胶泥浇注时间<2min，秒表测定。 2)浇注后停歇时间>7min，秒表测定。 (8)桩顶标高。±50mm。水准仪测定。 (9)停锤标准。符合设计要求，现场实测或检查沉桩记录。 三、工艺流程 就位桩机 起吊预制桩 稳桩 打桩 接桩 送桩 中间检查验收 移桩机到下 桩位。 四、操作工艺 (一)就位桩机 打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 (二)起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 (三)稳桩 桩尖插人桩位后，先用较小的落距冷锤1-2次，桩人土一定深度，再使桩垂直稳定。l Om以内短桩可目测或用线坠双向校正；lOm以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过O.5。桩在打人前，要在桩的机面或桩架上设置标恳以便在施工中观测、记录。 (四)打桩 1、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.om；用柴油锤打桩时，要使锤跳动正常。 2、打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 3、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 (五)接桩 1、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。 2、接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于lOmm，节点折曲矢高不得大于1桩长。 3、接桩处人土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。 (六)送桩 设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。 (七)检查验收 每根桩达到贯人度要求，桩尖标高进人持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时；要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。 (八)打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理： 1、贯入度剧变； 2、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 3、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 4、冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。 (九)成品保护 1、桩应达到设计强度的70方可起吊，达到1DO才能运输。 2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。 3、桩的堆放要符合下列要求： (1)场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 (2)垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内。 (3)同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要向一端。 (4)多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。 4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。 5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。 6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。 7、打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。 (十)要注意的质量问题 1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100，养护期一个月后方准施打。 2、桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。 3、桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。要加强施工准备时的检查。 4、桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。 5、接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。钢筋锥螺纹连接交底提要：钢筋锥螺纹连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 一、施工准备 (一)作业条件 1、凡参与接头施工的操作工人、技术、质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。 2、工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外经、内经、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。 3、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋锥螺纹连接操作。 4、作好技术交底。 (二)材质要求 1、钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有出厂材质证明及复试报告。 2、连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记。 (三)工器具 主要工器具有：钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞规。 二、质量要求 1、钢筋原材的规格应符合设计要求，质量应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499，钢筋混凝土用余热处理钢筋GBl3 o 14标准。 2、连接套的材质应符合规程要求。连接套进场后应验收。首先检查是否有出厂合格证；其次检查连接套的规格、型号、标记，两端是否有密封盖，螺纹是否有破损、歪斜、不全、锈蚀等现象；最后用塞规检查连接套大端边缘在塞规大端却缺口范围内为合格。 3、工艺检验：工程开工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。 (1)每种规格的钢筋接头取三个接头作抗拉强度试验。 (2)在每个接头的母材上各取一根母材作抗拉强度试验。母材必须与接头对应。 (3)接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl07中相应等级的强度要求。 4、现场检验：现场检验包括外观检查和单向拉伸试验。 外观检查： (1)钢筋锥螺纹加工质量的检查：按每批加工锥螺纹丝头数的10检验。 检验内容及方法 牙形检验：要求牙形饱满无断牙、秃牙且与牙形规吻合，表面光洁为合格品；小端直径检验：丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内为合格。填写检验记录。 (2)对钢筋锥螺纹接头的检查：检验内容及方法：接头位置，不宜置于梁柱箍筋加密区及最大弯矩处；丝扣外露，无完整丝扣外露；力矩检查，用质检力矩扳手，按型式检验报告提供的力矩值抽检接头连接质量。抽检数量：梁、柱接头数的15，且每个构件的接头抽检数不少于一个接头；基础、墙、板每1。0个接头为一批，不足100接头也为一批，每批抽检3个接头。抽检接头应全部合格。如有一个不合格，该批接头逐个检查。对不合格接头进行焊接补强。填写记录。 3、单向拉伸试验：同一批钢筋的同等级、同规格接头，500个接头为一批，不足500个也为一批，每批接头随机在成品中切取3个试件做单向拉伸试验。 三、工艺流程 钢筋下料 套丝 逐个检查丝头 钢筋连接 检查。 四、操作工艺 (一)锥螺纹的加工与自检 1、钢筋下料应采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。 2、套丝机应采用水溶性切削溶滑液，当气温低于0。时，应掺人1520的亚硝酸钠。对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。 3、操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径。要求100合格。如有一个指标不合格，要切掉重新套丝。3、 检验合格的丝头，一端应戴上保护帽。另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套的外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。 (二)钢筋连接 1、钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。 2、连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。3、力矩扳手每半年检定一次。质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。框架结构钢筋绑扎交底提要：框架结构钢筋绑扎的相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺 一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 (二)材质要求 1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保