《专业施工组织设计应急预案》某办公楼幕墙施工施工组织设计方案.doc

目录第一章 施工部署3第1节 幕墙材料及技术保证措施26第2节 半成品及成品的包装、运输、装卸、搬运及使用的运输工具33第二章 幕墙技术标准40第三章 施工现场的管理44第四章 主要施工机械的选用51第五章 幕墙材料及技术保证措施53第六章 半成品及成品的包装、运输、装卸、搬运及使用的运输工具60第七章 储存67第八章 主要材料的选用说明70第九章 施工方案及技术保证措施70第十章 劳动力需用量计划102第十一章 样板性能实验计划书104第十二章 确保工程质量与进度的技术保证措施107第十三章 确保安全施工的技术组织措施113第十四章 施工期间的防风、防雨及防雷等措施123第十五章 确保文明施工的组织措施125第十六章 施工总进度网络计划及材料进场计划127第十七章 成品保护措施136第十八章 幕墙清洗140第十九章 保养、使用及维护措施143第二十章 与其他承包商的配合145第二十一章 售后服务146第二十二章 合理化建议152施工部署1、工程一般概况及编制施工组织设计的目的1.1 工程概况*集团总部办公楼位于*开发区*大道西侧，*大道以北。总建筑面积39000 平方米，为一六角形的五层建筑，外装饰工程以干挂石材幕墙和明框玻璃幕墙为主，还包含内庭点式玻璃幕墙、电动玻璃百页及铝合金通风百叶、铝合金玻璃窗、金属幕墙。1.2 编制本施工组织设计的目的：*集团办公楼的外立面装饰工程是由大面积石材幕墙、明框玻璃幕墙、点式玻璃幕墙、钢结构雨蓬、金属幕墙以及电动玻璃百页窗和铝合金通风百页等分部项目组成。因其外立面装饰数量大、品种繁多、工期紧、以及可能和土建单位交叉作业等特点，我们只有通过编写施工组织设计进行统筹安排，才能合理的、安全的、保质保量的、按期竣工交付使用。*集团办公楼的外立面装饰工程是一项高质量、高档次、高要求的幕墙工程，外墙装饰面积大，技术难点多。为充分满足该项工程的设计要求，针对其施工重点多、选型难度大，施工质量控制点多等特点，针对这些难点合理有效地制定出施工组织设计和方案，以确保本工程保质、保量、保工期全面优质交付。本施工组织设计是为*集团总部办公楼幕墙工程而编制的，是规范和指导该工程的不同结构的玻璃幕墙系统、石材幕墙系统等的试验、材料采购、制作、贮运、安装、管理、清洁、产品维护、验收、保修、售后服务和现场技术培训等全过程的综合性纲要，为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与其他单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系。保证施工的顺利进行及按时保质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织设计。2、施工组织设计编制的依据及原则2.1 本施工组织设计编制的依据是：2.1.1 严格依据招标文件内容，完全响应招标文件要求和规定；2.1.2 现场踏勘以及针对本工程幕墙设计施工的可行性研究；2.1.3 我公司自身设计与施工实力；2.1.4 参考我公司完成的类似工程资料；2.1.5 设计文件。2.2 本施工组织设计编制的基本原则是：2.2.1 严格遵守本工程招标文件规定的工期、质量、安全等要求；2.2.2 严格遵守幕墙施工程序与施工顺序，展开流水作业施工；2.2.3 从本工程实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工；2.2.4 实施严格目标管理，完全达到合同规定的安全、质量、工期等目标。3、工程施工特点分析3.1 外装饰面积大，属于大型装饰工程项目。3.2 建筑结构复杂程度较大，结构交接位置多， 幕墙收口面积大，现场情况变化大。3.3 建筑造型有许多变化，转角较多，分块频繁，各建筑独立部分既有各自特色，又整体呼应。3.4 装饰结构组合应用:为体现建筑装饰特点，各种不同的装饰结构组合应用与不同的建筑装饰中。选用材料档次高，对于成品与半成品的保护要求高。3.5 施工方法要求高:根据工程总工期的要求，整个外装饰将采用“分步施工法”进行施工，在施工过程中，从人员管理及分配到材料运输及调配、资金运筹都提出了相当高的要求。我司针对本工程施工难度大，施工层面多，材料选用档次高，时间紧，各种形式幕墙组合应用，质量控制点多的特点，充分发扬我司精心组织施工的传统，特别设计如下施工方案：a.施工工期: 计划共计92 日历天，力争按期全部完工。b.施工目标：严格按规范及招标要求设计，按设计施工， 满足设计师、监理、总包单位和业主要求。c.目标工程质量: 按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）验收，并争创省优“扬子杯“和国优“鲁班奖”d.安全目标:安全施工无事故、达到省级文明施工工地，着重在以下几个方面分阶段落实施工组织计划(详见各部分内容):施工准备计划施工进度计划劳动力、材料、施工机械计划主要施工措施。4、施工准备计划施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键，是保证设计、生产、施工的基本保证。此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节，按照顺序，依次展开:4.1 技术准备我公司工程设计部，拥有多名具有丰富施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的设计队伍，包含从建筑、机械等专业毕业的本科生.严格按照国家有关技术规范要求、力学原理、节能原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制，设计全部采用计算机实施.根据本工程所选择的幕墙结构，组织一个经验丰富的设计小组专门负责， 严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制，以保证幕墙的各项性能指标达到规定的要求。深入消化建筑、结构施工图纸，了解建筑关键位置，特殊部位的技术要求，预先对在即将开始的施工图设计中，可能出现的问题，做好技术储备。针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求，做好材料采购前的资料整理工作.如玻璃、钢结构、铝型材、石材、结构胶、耐侯胶等主要材料以及主要五金配件。由设计小组负责人对即将赶赴工地参与施工的人员，进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。4.2 生产准备由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位.质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。4.3.施工准备进场安装前，准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。向当地有关建设管理部门申办施工许可证.办好入场施工证.将工具、焊机等工地所用工具在完好的情况下运到工地.把人员住宿、交通安排妥当。5、施工进度计划详见附件: *集团总部办公楼幕墙工程施工进度计划表。6、施工人员、材料、施工机械计划6.1.项目部人员组织方面我司将派出我司施工队伍的最强阵容，即曾获得过鲁班奖的项目经理与项目班子（详见辅助资料表）前往*集团总部办公楼幕墙工程，其中包括项目经理1 名，项目副经理1 名，技术主管1 名，其它施工管理人员均为具有幕墙施工管理经验3 年以上的骨干力量，其中施工主管1 人，质量主管1 人，安全主管1 人，材料计划主管1 人，预算员1 名，库管员1 人，资料员1 名。并保证所有特殊工种均持上岗证上岗，此项目班子有高超的现场技术和管理水平，对现场突发事件的应变能力非常强，对工作要求细致、严格，实施对该项目施工全过程管理职能，对工程中的材料管理运输、安装操作、质量控制、施工安全直至竣工验收进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，与土建与其他专业的队伍有着良好的合作业绩，所作的工程均获得优良工程，曾经获得建设部最高奖“鲁班奖”，赢得以往所有业主及质检部门的肯定与赞扬。6.2.施工队伍方面：施工队伍采用在玻璃幕墙、石材幕墙及铝板幕墙方面具有丰富安装经验的队伍；此安装队伍的成员均受过专门的上岗培训，并有三年以上的施工经验，承建了许多在国内具有影响的重大工程，与此项目经理与项目班子有着数年的合作经历，共同创造了众多辉煌的业绩。我司将投入190 人的施工队伍，其余190 人分成19 个施工班组，每组10 人。可根据具体的工程进度情况及施工情况，合理安排劳动力，分成不同的安装作业区域同时进行。具体分工如下：1个施工班组专门负责材料的运输，保证各个安装班组有充足的材料安装；2 个班组分别由一名电工与九名焊工组成，负责整个幕墙工地的用电安全与焊接；其余160 人均为幕墙安装工，分为16个组，负责不同形式及部位的幕墙安装。我司的施工安装队伍是支技术过硬的专业安装队伍，从事了多年的建筑外墙的安装，在多年的施工作业中积累大量宝贵的经验。承揽过许多难度较高的建筑外墙安装任务。6.3.材料方面根据总计划，在图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商，在工程开工前将所有材料备齐，以确保本工程工期，具体如下：玻璃：其采购期为15 天，运输期为5 天，即玻璃订货后21 天内，可到达工地现场。铝板及铝塑板：其采购期为15 天，运输期为5 天，即铝板订货后21 天内，成品到达工地现场.铝材：本工程所有铝材均采用深圳华加日或者广东亚铝生产的优质铝型材，所采用的铝合金型材均符合GB5237-93铝合金建筑型材中规定的高精级，GB8013-87 的AA15 级产品。钢材：本工程采用钢材均为国产优质钢材，其采购期为7 天，运输期为1 天，我司将在工程开工前8 天下所有钢材的订购单，以保证工程的如期开工及完工；密封胶及结构胶：其采购期为10 天，运输期为1 天，我司将在工程注胶前11 天前开始下胶的订购单，以保证工程的如期完工；其他五金配件订货后均可在正式开工后陆续采购，分期到货，以不误工期为限.6.4.设备方面：为切实保证本工程施工进度和精度，我司在加工机械和施工机械的数量及质量上作了充中准备，并于工程开工前10 天将所有施工机械全部进场。我公司为保证本工程的质量、进度目标，准备投入5000 平方米的现代化厂房以及由意大利、德国等国家进口的先进高精度加工机械设备这些设备皆属于我司所有。所备机械的加工精度可控制在0.01MM 范围内，而幕墙加工精度为±0.5mm，所以可满足本幕墙工程质量进度要求。主要设备清单详见本施工组织设计第四章主要施工机械的选用。6.5.安全方面：我司在安全方面主要从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护等方面组织保障措施。我司针对*集团总部办公楼幕墙工程的具体情况，制定了：a、*集团总部办公楼幕墙工程安全文明施工条例；b、*集团总部办公楼幕墙工程安全纪律；c、*集团总部办公楼幕墙工程安全防火纪律；d、安全员作业指导书：e、看火员作业指导书：f、电焊工作业指导书；坚决执行国家有关安全、卫生法规和以上各项条例。建立安全管理措施责任制.施工前应进行安全技术教育与交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。未经落实不得进行施工。所有施工人员进入施工现场必须带安全帽、安全带和工具袋。安装用施工电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘性能；用电设备应检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。电工和电焊工必须持证上岗，焊接时下方必须设有接火斗，还要配备水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员在现场巡视抽查。施工中如遇大风、大雨等恶劣天气，专职安全员应立即通知施工人员停止施工，并做好未完工部分的加固工作，以免掉下损坏或引起其他事故。施工中严禁在现场抽烟，严格执行防火规定；库房应配备一定数量的灭火器具。现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包方电工同意；收工时，保证电源切断。专职安全员应随时检查脚手架、围护栏、安全防护网是否牢固良好，如发现问题应及时向有关主管报告，采取解决措施。每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。6.6.施工平面布置6.6.1 工作区划分根据施工进度计划，划分四个工作区进行施工工作。6.6.2 工作区划分和临时场地的位置要求详见下表.用途 面积（m2） 位置 需用时间 工地办公室 20 与总包协调 幕墙施工时间 材料库房 200 与总包协调 幕墙施工时间 工具房 50 与总包协调 幕墙施工时间 材料临时堆放地1 100 与总包协调 幕墙施工时间 材料临时堆放地2 100 与总包协调 幕墙施工时间 材料临时堆放地3 100 与总包协调 幕墙施工时间 材料临时堆放地4 100 与总包协调 幕墙施工时间 合计 670 另外在工地附近租用生活用地约100 平方米用于搭建生活用房 6.6.3 电力、用水需求计划表用电/用水位置计划用量用途需求时间备注各楼层20（KW.H）切割机安装开始至安装结束用电各楼层500(KW.H)/ 天电焊机安装开始至安装结束用电库房2(KW.H)/天照明材料进场至工程验收用电生活区2(KW.H)/天照明材料进场至工程验收用电生活区2 吨/天生活用水材料进场至工程验收用水6.7.质量方面本工程的质量保证体系是施工组织设计重要文件之一，其是依据ISO9001 质量标准并根据本工程实际情况而编制的从设计、生产至安装整个过程的质量保证程序文件。其由质量计划、质量保证手册、设计质量保证体系、加工质量保证体系、施工质量保证体系及隐蔽工程验收等部分内容组成。本工程的质量保证体系：6.7.1 实施高标准的全面的质量跟踪管理制度严格按ISO9001 质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。6.7.2 建立明确的质量责任制ISO9001 程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序6.8.质量管理措施确保产品质量是进行质量管理的中心目标，产品质量的好坏，直接关系到企业的信誉与存亡，整个生产施工的管理将严格执行JGJ102-1996 规范和国家有关规范。针对本工程的特点我司决心做好以下几方面工作:质量管理系统:建立由公司主管副总经理直接领导下的项目经理直接控制，质检部门基层检查的三级管理系统，形成一个由经理到生产及施工班组的垂直管理线，即:主管副总经理-项目经理部-质检组-施工班组主管副总经理-公司质检部-质检员-生产班组6.8.1.技术管理措施:a、 幕墙系统的设计、立面分隔、预埋件设计和幕墙构件强度计算，经设计院认可，甲方最终签准后，方可作为设计、备料、加工制作的依据，设计更改程序严格执行«质量管理手册»中有关条款.b、复核施工合同技术要求与设计是否相符、校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复核，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。c、在型材下料之前，校对幕墙构件加工图尺寸。d、检查预埋件是否齐全，位置是否正确，必要时采取补救措施；采用化学锚栓和膨胀螺栓时应在现场进行抗拉拔试验，经业主及监理认可后方能使用。e、编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检与抽检相结合；施工前由技术主管向现场技术员做技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求，按照施工作业划分的内容在施工中实施自检，并由班组长进行复查。f、为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方及设计院驻现场技术代表协调施工中的技术问题，并参加定期的工程例会；所有协调记录、会议纪要均应由四方代表（甲方、监理方、设计院方、我方）签准和留查。对于现场不能解决的问题，及时与设计室人员联系，及时解决问题并记录归档。g、本工程必须通过幕墙三性检测（风压变形、雨水渗漏、空气渗漏），预先提出检测方案及检测规范，经业主审定确认。6.9 生产管理措施对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。6.9.1 铝合金型材质量控制措施：a.检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。b.检查表面喷涂层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。c.检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。6.9.2 钢材及五金附件质量控制措施：a.校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。b.钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。c.钢连接件表面镀锌层是否完好。6.9.3 玻璃质量控制措施：a.玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面进行检验。不得有妨碍透视的污点。b.不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。c.检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。d.检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。e.校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同要求。f.玻璃采用符合GB11614 中一等品的浮法玻璃进行加工制作，选用国内外知名品牌。分类及公差：中空玻璃应采用L1 类。边长12002400mm 允许偏差为：+2，-2边长24003500mm 允许偏差为：+2，-3g.外观质量：夹层玻璃外观上不允许存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、以及爆边、磨伤、脱胶等缺陷。玻璃在钢化前完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。h.玻璃的周边必须经过磨边机加工，采用45。倒角，倒角尺寸不少于1mm。i.钢化玻璃的自爆率0.3，平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时0.2；波形时0.1，最大叠差：2mm。j.颜色：透明和净色（以实物样板为准，业主有最终选择权）。k.中空玻璃厚度结构：6mm 透明白玻（或LOW-E 净色）+12A+6mm透明白玻（双钢化）或更优的结构配置，其厚度保持不变。镀膜：真空磁控阴极溅射工艺制造的低反射膜。镀膜层应在玻璃第二面或第三面（先钢化，后镀膜），镀膜玻璃色差控制：E2.0(CIELAB)。玻璃的耐辐照性、耐热性、抗冲击性应符合夹层玻璃GB9962-88 中的有关要求。可见光透光率：3050%，可见光室外反射率：16%，遮阳系数：0.5%.l.玻璃隔音降噪性能：八音段声音减低系数（SRI）应满足以下要求：八音段中心频率HZ1252505001K2K玻璃隔声量（dB）30323332436.9.4 铝板质量控制措施：a.校对铝板的出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否符合购货合同要求。b.检查氟碳涂层的质量是否符合幕墙施工合同技术要求.c.检查铝板表面的平整度，表面光洁度是否符合国标要求.d.表面光泽度应在20-50之间（中亮度），干膜硬度不小于1H。e.涂层耐磨系数至少为40。f.在使用10%盐酸或碱性建筑用砂桨试验15 分钟后，涂层无起皮、失粘或外观发生变化的现象。6.9.5 结构胶和耐侯胶：a.检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。b.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。c.不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。d.向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。6.9.6 工厂加工质量管理措施：a.检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量具检测。b.检查铝材表面保护胶布外包封装是否完整。c.检查型材下料长度、钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许范围内。d.检查型材下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑、铝孔和开槽后是否有毛刺。6.9.7 半成品包装质量管理措施：a铝料运到施工工地之前，表面须用保护胶纸与牛皮包装纸进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。b.幕墙板块，以竖叠包装安置于木箱中并规定好，玻璃是脆性材料，所以每一板块之间需用软性材料隔衬，以防止搬运过程中受碰撞破损，以及避免运输中摩擦和划伤镀膜表面。c玻璃及铝板在运输至工地前也必须用坚实的木箱包装，板块之间必须垫上软性隔离物，以免运输中震裂、摩擦和划伤表面。d.货车抵达现场后，采用叉车将货箱逐件卸下，置于现场规范场地。卸货时要确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。有破损则及时与工厂或供应商联系。e.幕墙半成品组建的搬运要按工程进度表，事先同现场管理人员制定好有关搬运型号、数量、搬运日期、运货楼层、升降机及塔吊使用时间等计划，并及时与总包联系此问题。f.半成品的保管：保管原则上采取集中堆放，且堆放场地不能影响其他专业的队伍搬运或施工；铝型材材料应放在枕木上，并用塑料薄膜覆盖以防止雨淋或水泥污染；已注好胶的板块与加工好的铝板应单独保管于特种架子上或倚靠于墙边木枕上，以免受其他专业队伍施工影响污损。6.10 保证进度的措施：6.10.1.技术保证：a. 工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。b.施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。c.落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。6.10.2.加工生产阶段：为保证生产进度，生产准备工作可分别同步进行。a.工厂加工阶段：为保证工程质量我公司对所有幕墙工程均是在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。本工程拥有现代化加工厂房面积达5000 平方，主要加工设备是从意大利FOM 公司进口的加工设备，水平一流，工艺先进。在加工过程中，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，做到不合格的材料不加工，不合格产品不出厂。附一 *集团总部办公楼幕墙工程安全文明施工条例1 各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由总包统一安排；2 各种材料要分区堆码整齐，并挂上醒目的标志牌；3 作业层要做到工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁；4 垃圾要集中堆放及集中处理，排水沟要保持畅通；5 施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理；6 进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带外来人员进入施工现场；7 施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶习语伤人；8 宿舍内要统一安装照明设计，严禁乱拉乱接用电设备；9 积极配合总包方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评并积极改正。附二 *集团总部办公楼幕墙工程安全纪律1 戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动用品；2 凡2 米以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险金钩；3 高处作业不得往上或往下乱抛材料和工具等物件；4 各种电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠安全装置和可靠安全接地方可使用；5 未经有关人员批准，不准随意拆除安全设施和安全装置；6 未经教育不得上岗，无证不得操作，非操作人员严禁进入危险区域；7 井字架吊篮、料斗不准乘人；8 酒后不准上班操作；9 穿高跟鞋、拖鞋或赤膊不准进入施工现场；10 穿硬底不准进行登高作业。附三 *集团总部办公楼幕墙工程安全防火纪律1、电焊、气焊人员应严格执行操作规程，执行动火证制度，必须把周围用水泼湿，要用看火员看火，并准备好接火斗和灭火器，不准在易燃易爆物附近电焊；2、不准在宿舍内和施工现场明火燃烧杂物和废纸；3、不准在宿舍、仓库、办公室内开小灶，不准使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等，如需使用应由总包行政办公室同意后在指定统一地点使用，但严禁使用电炉；4、不准在宿舍、办公室乱扔烟头、火柴棒，不准躺在床上吸烟，吸烟者应自备烟缸，烟头和火柴必须丢进烟缸；5、不准在宿舍、办公室内乱接电源，非专职电工不准私接熔丝，不准以其它金属代替保险丝；6、宿舍内照明不准使用60W 以上灯泡，灯泡离地高度不得低于2.5 米，离开帐子等物品不少于500MM；7、不准将易燃易爆品带进宿舍；8、食堂、浴室、炉灶的烧火人员不得擅自离开岗位；9、不准将火种带进仓库和施工危险区域，木工间及木制品推放场地；10、不准在宿舍区、施工现场燃放烟花和炮竹；11、宿舍区、施工现场严禁引火打闹；12、严禁损坏、盗窃灭火设备。第一节 幕墙材料及技术保证措施在对各种材料进行加工前，必须对进厂各种原材料和附件进行质量检查，看是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，有无质保书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划.加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备.生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务.采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位.质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检.所有材料必须保证为全新及没有缺陷的一级品或优等品，我司负责先购及确定材料符合招标文件和有关图纸的要求。同种材料用同一厂家的产品。我司将提供材料的有关试验报告以确认材料的质量。业主或设计单位对任何材料的批准并不分担我司应负的责任。1、玻璃构件1. 1 玻璃原板质量控制措施a、各种玻璃都必须符合相应规范的规定。b、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944 进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。c、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。d、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。e、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。f、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。玻璃加工允许误差值项目允许偏差玻璃孔加工磨削尺寸不小于0.2mm孔径偏差0-1mm孔位间直线度、垂直度±1.5mm玻璃机械磨削磨削尺寸不小于0.5mm磨削尺寸偏差±0.5mm两对角线误差±0.5mm玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合钢化玻璃GB9963、中空玻璃GB11944 之规定。1.2 其他相关要求：a、玻璃采用符合GB11614 中一等品的浮法玻璃进行加工制作。b、分类及公差：夹层玻璃采用L1 类。边长12002400mm 允许偏差为：+2，-2边长24003500mm 允许偏差为：+2，-3c、外观质量：夹层玻璃外观上不允许存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、以及爆边、磨伤、脱胶等缺陷。d、玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。e、玻璃的周边须经过磨边机加工，采用45。倒角，倒角尺寸不少于1mm。f、钢化玻璃的自爆率0.3。g、平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时0.2；波形时0.1。h、最大叠差：2mm。i、颜色：净色（浅灰）（以实物样板为准，业主有最终选择权）。j、玻璃厚度结构：6mmlow-e+12A+6mm 透明白玻（双钢化）或投标人认为更优的结构配置，其厚度不变。局部玻璃厚度有变化见图纸，其他要求一样。k、镀膜：真空磁控阴极溅射工艺制造的低反射膜。镀膜层应在玻璃第二面或第三面（先钢化，后镀膜）。l、镀膜玻璃色差控制：E2.0(CIELAB)。m、玻璃的耐辐照性、耐热性、抗冲击性应符合中空玻璃GB/T11944-2002 中的有关要求。n、可见光透光率：3050%o、可见光室外反射率：16%p、遮阳系数：05.%q、传热系数K 值：应提供中国建筑科学研究院建筑物理研究所出具的检测报告。r、玻璃隔音降噪性能：八音段声音减低系数（SRI）应满足以下要求：八音段中心频率HZ1252505001K2K玻璃隔声量（dB）30323332432、铝合金型材2.1 铝合金型材质量控制措施：a、检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。b、检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。c、检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。铝合金型材在头斜准切割锯进行切断.主要竖向构件允许偏差为±1.0MM，主要横向构件偏差为±0.5MM，端头斜度-15.截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2MM。构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5MM，孔距允许偏差为±0.5MM，累计偏差不应大于±1.0MM。槽、豁、榫尺寸精度表：项目abc槽+0.5 0+0.5 ±0.5豁+0.5 0+0.5 ±0.5榫0 -0.50 -0.5±0.53、钢材及五金附件及幕墙钢结构质量控制措施a校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。b.钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。c.钢连接件表面镀锌层是否完好。3.1 钢结构的制作3.1.1、钢结构的制作：钢结构部分属结构件，受力状态复杂，要注意保证制作的质量。a、钢结构采用的钢材均为大型企业生产的优质碳素结构钢，并有材质证明书。b、钢结构制作前，所用钢管进行吹砂，清除表面黑皮，涂环氧富锌防锈漆。如弯曲度超过规定，则进行矫制直处理。c、所有相同尺寸钢材统一下料，相贯线部分由专人划线，统一切割。坡口切割后，用手持砂轮打磨见光，防止油污杂物等污染坡口。如有接料的直接口，应先接焊好，在进行下料。d、钢结构在专用的平台上定位拼装，误差控制在±1.5mm 内，进行点焊，周边均匀点焊四处，点焊分三次进行，最后一次点焊焊缝长控制在2 厘米左右，点焊的每处抗拉强度应大于两吨。同一尺寸的钢结构原则上应一次拼接点焊完。e、钢结构焊接时，同一焊缝采用对称分段焊接的方式，避免焊接变形和焊接应力过大。f、对接接口采用二氧化碳保护焊，其他用直流弧焊法焊接，所有焊接按建筑钢结构焊接规程执行。g、直接接口采用内衬管透焊。h、所有直接对焊焊缝外表面用砂轮打平光整，打磨方向延钢材轴方向。i、钢结构焊接完后，所有焊缝进行光整处理，外观光滑，并加涂环氧富锌防锈漆。4、结构胶和耐侯胶a.检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。b.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。c.不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。d.向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。第一节 半成品及成品的包装、运输、装卸、搬运及使用的运输工具1、包装：产品经检查及验收合格后，可进行包装；包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；1.1 铝材：a 材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。b 材包装前应将其表面及腔内铝屑刮净，防止划伤。c 主龙骨表面用白色胶纸贴紧，外包牛皮包装纸，两端用较窄的塑胶纸捆紧，以免在运输过程中不因包装的损坏而伤到铝材，牛皮包装纸在安装型材时撕掉，铝材表面用白色胶纸直到竣工清洗前撕掉，以保证其表面不轻易被划伤。d 横龙骨在装饰面上粘塑胶纸，多支（一般48 支为宜）叠放密排成捆后用牛皮纸缠绕包装，在两端用塑胶纸缠绕捆紧。e 芯套多支（一般48 支为宜）同一型号的叠放密排成捆后在两端用塑胶纸缠绕捆紧。d 角码需发往工地的，用桶或结实的纸箱装盛捆扎后发运。f 幕墙开启框四个为一个单位包装，框间隔垫窄的牛皮纸包装纸，四角先用牛皮纸缠后再用塑胶纸缠绕捆紧。1.2 玻璃：玻璃板块完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，木箱必须打钢带，便于吊运也不易被碰坏；1.3 铝板：表面用塑料工程胶纸吸附贴紧，外包一层发泡塑料袋，并在四角边用牛皮纸绑起。以免在运输工程中相互摩擦损伤板表面。此工序完成后即可装箱，装箱要规整，不歪斜，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，板面保护纸直到竣工清洗前撕掉，以保证喷涂面不轻易被划伤。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。产品包装时，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。产品包装时，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。2、运输：本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。如遇到紧急情况，可考虑使用空运。a、采用专门设计的立式板块转运架，该运输方式是板块在两侧斜靠在转运架靠背上，板块底部有限位装置，防止滑动，板块底部以及板块与板块间均有柔性物质相隔离，以防止相互碰撞、磨损而影响板块的质量与精确度。b、转运架与汽车箱板必须有可靠的连接，严禁运输中转运架发生窜动而导致损伤板块。c、板块在进行装车前，均要在地面上放在转运架上，并进行防护和可靠固定，板块与板块间避免相互错动，然