《专业施工组织设计应急预案》第9章 主要施工方案及技术措施1.doc

金中环商务大厦工程技术报告 第九章 主要施工方案及关键技术措施第九章 主要施工方案及关键技术措施第一节 主要施工方案1、施工测量及沉降观测方案：本工程层数多、高度大，结构和电梯等设备安装对竖向投点精度高，地下室施工阶段采用外控法，地上部分采用内控法并分段校核。并对建筑物做沉降观测。 2、钢结构工程施工方案：钢骨柱采用工厂制作，现场吊装和焊接，制定详细的专项方案以确保工期。3、地下室结构工程施工方案：划分四个施工段，进行流水作业。4、主体结构施工方案：主楼框架柱采用清水砼钢模体系，我公司在中铁建大厦超高层项目中已成功运用该项技术，具体设计施工方案在施工前完成。电梯井采用筒模，主要由塔吊进行垂直运输。5、外脚手架施工方案：主楼采用爬架，附楼、裙房采用分段悬挑脚手架。9、商品混凝土的质量控制方案：结构施工砼均采用预拌商品砼，泵送浇筑。塔吊协助浇筑梁柱节点区砼。10、防水施工方案：从原材料、施工、验收、细部构造等进行全面质量控制，做到无渗漏。11、工程防裂抗渗漏施工技术措施：制定周密施工方案，确保建筑物的使用功能。 第二节 施工测量及沉降观测金中环商务大厦由三层地下室，地上部分由6层裙房、50层主楼和18层附楼组成。由于本工程体量大、工期紧、施工场地狭小，测量工作必须与其它施工作业配合好。为确保整个工程优质、高效地施工，精心制定以下施测、仪器设备等方面的方案。一、施工测量的基本原则1、整体控制局部。2、高精度控制低精度。3、长方向、长边控制短方向、短边。二、测量方法的选择根据本工程的建筑造型、地理环境等因素，在地下室施工阶段采用外控法。工艺流程如下：施工准备选取外控制点建立轴线控制网经纬仪照准控制点，施测控制轴线各层楼面细部放线校核。在±0.000以上主体施工阶段采用内控法来控制整个建筑物的垂直度。工艺流程如下：施工准备选取控制点建立轴线控制网仪器安平垂直轴线的引伸各层楼面放线分段投测校核。三、仪器及测量人员的配备1、测量仪器的选用根据对精度的要求并结合工程的特点，选择下列仪器：2、测量人员的配备组建以2名测量技师和2名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。垂直轴线控制网的建立阶段3人，垂直轴线的引伸阶段3人，其中仪器操作1人，楼面投点1人，现场记录、内业整理1人，楼面的平面轴线放线阶段23人。考虑到本工程进入主体施工阶段后，作业面较多，在施工繁忙时，可一分为二，两人为一组进行工作。序号主要仪器名称及型号精度数量1全站仪（GTS-311）测角精度测距精度1±2±（2+2ppm×D）mm2激光垂准仪（苏光、DZJ2）1/4500013激光经纬仪（苏光、J2-JDA）±224自动安平水准仪（苏光、DZS3-1）S22其它工具：钢尺（50m、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨线盒等。四、基坑外控点位的复核首先根据总平面图和甲方提供的施工现场的基准控制点，用全站仪进行两测回的测角、测距，联测的数据精度满足测量规范的要求后，即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。进场后，将利用全站仪的测量模式对外控点位进行逐一复核(如下图所示)。其具体步骤如下：1在施工测量坐标系中，计算出各桩位点的坐标。2选取两城市控制网点N1、N2，其坐标已知。把N2点作为测站点，N1点作为后视点。把全站仪架在N2点上，把两台棱镜分别架在后视点N1和位于场地中心的支点Z1上。3对全站仪进行对中和整平，设置好仪器参数。4进入坐标测量模式，输入测站点坐标、仪器高、目标高。5进入方位角设置状态，输入后视点坐标。精确照准后视点棱镜中心，仪器根据测站点和后视点的坐标，将自动完成后视方向方位角的设置。6精确照准支点Z1处的棱镜。测量完成后，可显示出支点Z1的坐标以及至支点Z1的距离、垂直角和水平角等。7把Z1点作为测站点，N2点作为后视点，任一桩位点作为目标点，全站仪就可自动计算出其坐标。五、建筑平面控制网的建立1、地下室施工阶段：此施工阶段是测量工作中最重要、任务最繁忙的阶段。用全站仪复核前期承台、地梁、电梯井坑施工轴线控制网后，如其精度满足测量规范要求，可将其作为本工程的平面控制网，即本工程的外控制网。外控制点为CP1CP12点（如下图所示）。把全站仪架设在基坑上的一控制点上，参照基坑上的另一基准点，这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基准坐标计算得出坐标值。通过这两点，在基坑内可引测出任意通视的主轴线上的两点。 2、上部主体施工阶段采用内控法进行，建立内部控制轴线网，详见上图，控制点LP1LP8。、裙房施工阶段LP2、LP3、LP7、LP8点形成内控制线，进行垂直传递。、附楼施工阶段LP1、LP2、LP4、LP5点形成内控制线，进行垂直传递。、塔楼施工阶段塔楼平面内控制网的建立：（详见上图）LP2、LP3、LP5、LP6点形成内控制线，进行垂直传递。六、建筑平面控制网的竖向传递为保证建筑物的测量精度，对结构的控制轴线的竖向传递采用激光垂准仪垂直投点法引测。DZJ2激光垂准仪是在光学垂准系统的基础上增加半导体激光器，分别给出上下同轴的两道激光铅垂线，并与望远镜视准轴同心、同轴、同焦；可配网格激光靶，使测量精确、方便。在首层楼面上放样出8个内控点（LP1LP8点），内控制点布置在投影面积内，考虑到控制轴线一般与梁、墙等构件的中心重合，从而在楼板上预留测设洞口，因此将控制轴线向楼板中平移2M，引测到施工作业层后再返回。控制点的具体位置见本节附图。控制点刻划在首层楼面预留的4块100mm×100mm×10mm钢板上，每块钢板下焊4根长70mm的6的钢筋以便锚固。首层以上各层楼面浇筑混凝土时，在对应于下层控制点的位置处均预留300mm×300mm的激光传递孔，并在予留孔四周筑设高50mm的阻水圈。通过激光测放孔，就可把内控点（LP1LP8）投测到各层楼面上。激光垂准仪铅直投点法(如下图所示)的操作步骤简述如下：1、将仪器架设于控制点上方，对中调平。2、安置垂准线，垂准仪自动安平。3、接通电源，发射激光束，然后调整焦距，旋转仪器调整旋钮，使光斑直径调到最小。4、当激光对准内控点后，在所测楼地面用网格激光靶接收激光束，将光束对准光靶的焦点。5、按照光靶上的十字线在混凝土楼板上作出标记。每个内控制点都投点完成并经校核无误后，即可以各投点为基准，弹出闭合的控制轴线，据此进行楼面的放线。6、对传递点之间进行长度、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。控制点引测完毕，用全站仪进行检查，即在同一测站上架设全站仪测量其天顶角来检查。经校核满足精度要求后，把各相关的投影点相连即基准线，然后将这些基准线平移至楼面各轴线。以控制点建立的控制轴线为依据，按设计尺寸放样出各边柱轴线，再以此为依据，分别放样至外边梁柱、剪力墙及楼面上，这样既可相互独立、又相互联系地进行施工放样。七、建筑物的定位放线本工程建筑面积大、工期紧凑，可充分利用全站仪测量的无接触、实时、高精度等优越性能，对其进行准确定位，以保证工程的质量。特别是在地下室施工阶段，利用全站仪可大大简便测量工作，全站仪放样模式的具体操作步骤类似于如前所述的测量模式。在主体施工的测量放样中，遵循二次放样、三线到位、内外结合、主次分明、步步校核的原则。1、模板的放样：主要为水、电预埋、墙柱筋的调整、验收提供依据，给出控制轴线即可。由于模板上不便安置仪器，用线坠将下一层内控制轴线通过模板上的预留洞引测到模板上，采用距离交会法将所需点位测出。2、施工层放样：各控制轴线传递到施工层后，直接采用经纬仪偏角法测设出各轴线的点位。由于施工层上，当遇有墙的插筋隔挡时，拉尺量距误差较大，可利用全站仪来测定相邻的轴线距离进行复核。无误后，即可放出墙柱等细部三线。八、建筑的标高控制1、高程控制网的建立首先对施工现场内的甲方提供的标高基准点与城市水准点按国家二等水准测量规范要求进行联测，所测数据满足测量规范的要求后，在现场基坑四个角的附近布置三个以上的高程点BM1、BMi与已知标高基准点构成闭合水准路线，形成高程控制网，其实测过程按四等水准观测来进行。2、高程控制网的传递根据施工现场内的标高基准点在首层靠近四角的柱上引测4个同一高程的标高点，并用红漆做好标记，作为高程向上传递的标高基准点。每一层都用水准仪进行校核，要求四个导入点标高互差值应小于3MM，符合要求后取平均值作为该层标高的基准。标高的传递使用日本产50m、Tajima标准钢卷尺通过柱、电梯井壁、剪力墙等精密量距向上传递。每层都至少要有4个点引测，以便相互校核和满足楼层施工的需要，引测的步骤是：、先用水准仪（S2级）根据甲方提供的基准水准点引测出±0.000线，定桩（点）；校核无误后再向引测处准确测出相同的起始标高线。、用钢尺沿铅直方向向上测量出施工层，应测出每层500水平标高线，各层的标高线均由多处的起始标高线向上直接量取。、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在±3mm以内。在各层找平时，应后视两条水平线作校核。标高施测时要注意：前后视距离必须等长或近似等长；钢尺使用前必须经过计量部门检测；中午高温时不宜操平，仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。九、控制轴线和高程的分段校核由于主楼高度大，要求垂直精度高，为防止测量累积误差，提高观测精度，采取分段校核：裙楼一次，以上每10层进行一次标高、轴线的全面校核。如下图示：第阶段：六层裙房，即±0.00025.470；第阶段：七十六层，即25.47064.220；第阶段：十七二十六层，即64.22098.820；第阶段：二十七三十六层，即98.820133.620；第阶段：三十七顶层，即133.620204.150；具体做法是：当第一段施工完毕后，将此段首层控制点和水准基准点精确地投至上一段的起始楼层，并进行控制网的检测和校正，确认控制点准确无误后，如以前的控制点误差超出允许范围，要重新埋点。1、控制轴线的校核：每个投测复核段施工完毕后，用1MM钢丝、15KG铅锤人工投点进行对比校核。2、高程的校核：可以利用全站仪竖向测距法进行校核，竖向测距使用全站仪加弯管，可测得较长段垂距，控制钢尺逐段丈量的累积偏差，检查已设在筒壁上的标高。测量方法是在楼面测量孔上架设GTS-311全站仪，利用壁上的已知点高程，测出仪器视高，然后测量至接受点棱镜的垂距。并用水准仪引标高于筒壁上设置标高标志。各段复合依次类推。十、沉降、变形观测 1、基坑的沉降、变形观测由于金中环商务大厦工程地处金田路的西侧，基坑边距路边很近。深圳金中环商务大厦地下三层，基坑较深。由于基坑沉降、变形对道路和周边建筑的作用不可忽视，在施工期间，将沿建筑边线设置观测点，定时按期进行沉降及位移观测，并做好记录。若发现异常变化，我们将及时通知有关部门和单位解决。对基坑的监测是本项工作的重点。基坑的安全将直接影响到地下室施工的安全和施工进度。监测方法如下：、监测点的设置：沿基坑四周边线均匀布置3个监测点，共8个监测点。、根据业主提供的基坑开挖前设置的基准点，每7天观测一次，做好沉降位移观测；当位移趋于稳定后，则每隔15天观测一次。位移观测采用正倒镜投点法求出位移。当坡顶、地面出现裂缝，或超过规范要求时，及时通知业主、监理和设计单位协商解决。此项观测工作包括：偏移观测和沉降观测两部分内容。因此，可用GTS-311全站仪的三维坐标测量模式来进行。其测量方法是：选取两个可以通视的基准点，其坐标和高程已定出（即已知其三维坐标），把全站仪架设于其中一点上，另一点作为后视点，可定期对监测点进行三维坐标测量，即可得出监测点的偏移值和沉降值。 2、新建建筑物的沉降观测沉降观测是反映新建筑物沉降的重要手段。沉降观测点布置位置详见结施G-48的“首层模板及板配筋图”。水准基点应不少于三个，便于相互校核，宜设在基岩上或在压缩性较底的土层上。沉降观测点本身应当牢固，确保点位安全，能长期保存；观测点上必须有明显的突出之处。观测点设置完成后观测一次，作为原始数据；首次观测时，必须经过两个测回，以确保首次观测精度；每次观测前必须对基准点进行复核，然后设站于建筑物一侧，后视基准点，前视沉降观测点，得出观测数据，做好记录。每次观测必须由三人进行，一个观测，一个复核，一个跑尺。将得出的数据经过计算，得出本次沉降量。工程竣工前将沉降值绘制成沉降观测曲线。沉降观测要求：、宜用精密水平仪和铟钢尺，应固定测量工具、固定人员、固定测量路线、固定测量方法，观测前应严格校核仪器。、测量精度应采用级水准测量，视线长度宜为2030米，视线高度不宜低于0.3米，水准测量采用闭合法。、测量次数和时间：在主体施工阶段，裙房封顶以前每施工一层（包括地下部分）、裙房封顶以后每施工24层做一次沉降观测；建筑装修和设备安装阶段每2个月观测一次；建筑物竣工后，第一年每隔36个月观测一次，第二年不少于2次，以后每隔612个月观测一次直到沉降稳定为止。各观测日期、数据应如实、认真记录并绘成图表存档，如发现异常及时通知设计单位。第三节 边坡防护监测及基坑排水措施一、边坡防护监测措施本工程东侧紧靠金田路，加之雨季的到来，因而基坑边坡的稳定和安全至关重要。施工中我方将密切注意边坡的防护及监测，具体措施如下：1、在开始施工之前，对整个地下室边坡进行全面检查，对发现有裂缝或坍塌等存在隐患的部位进行修整、加固补牢并记录在案，在地下室施工过程中要注意重点观察。2、在边坡上设立栏杆，并涂刷醒目油漆，悬挂明显标志。3、边坡上下均沿基坑边设排水沟，使坡面及基坑内排水畅通，无积水。4、我方进场后对现场永久性测量点每周测量一次，记录下标高及相对位置，看有无变化；测量记录作为施工文件存档，以备查阅。5、沿坡边的道路、场地禁止重型车辆经过，禁止堆放重物。二、基坑排水措施施工现场、基坑内已存在以集水井、排水沟、潜水泵为主的排水系统。我方将利用场地内的排水系统，做到排水及时、有力。排水系统现状如下：1、在基坑边坡顶沿着边坡上沿、现场道路边已做好排水沟，基坑四个角布置一个集水井。排水沟每段长不大于60m，从中间向两端8找坡，集水井位置布置满足要求。2、排水沟断面尺寸为300mm×300mm，集水井截面尺寸为500mm×1000mm，深度为1500mm。排水沟、集水井沟、井壁采用红砖砌筑，沟、井底填100厚石子做滤水层。（大样见下图）3、现场场地内排水系统由经理部派专人负责管理、维修、清理，做到排水畅通，场地内无明显积水，场地整洁。第四节 承台、地梁土方开挖一、工程概况金中环商务大厦工程基坑土方开挖、边坡支护和钻孔灌注桩已完成。±0.00标高相当于绝对标高+6.900。土方开挖主要有两部分组成：承台、地梁和电梯井基坑。注：土方工程工作内容甲方未指明，只作参考。二、施工部署本工程场地狭窄，只有南侧可作为运土的通道。基坑中的承台CT1CT54平面尺寸较大且深度大于0.8米（但小于1.0米）；承台CT-A、CT-B、CT-C平面尺寸较大，开挖深度大，因而剩余土方量较大，加之雨季施工，为加快进度缩短工期，采取如下措施：1、总体而言施工顺序：大面自北向南挖土。降水、垫层和砖胎膜施工紧密配合。2、根据工程特点，土方开挖以机械为主，辅以人工修面。三、施工准备1、主要机具：反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。2、作业条件：、开挖边线、定位控制线（桩）、灰线尺寸必须经过检验合格后才能开挖。、土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕。、夜间施工时，要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。四、施工要求1、由于基底土质为砾质粉质粘土，土层密实，稳定性好，且承台CT1CT54、地梁等开挖深度H1000mm，不考虑放坡。2、CT-A承台开挖深度最深处为7.0米，放坡开挖，采用土钉墙作护坡。做法见下图。土钉墙作法：修理边坡，土钉上满挂钢板网，面喷80 mm厚砂浆。采用18钢筋做土钉，长500，间距为500 mm。 3、CT-B、CT-C承台土方开挖 CT-B承台开挖深度最深为4.65米，CT-C承台开挖深度最深为3.30米。均放坡开挖，坡度为60度，采用土钉墙护坡。 作法类似CT-A。不作论述。 五、应注意的问题1、机械开挖为防止超挖和扰动土层，一般要求保留要求标高以上300厚，采用人工清底。2、土方开挖为雨季施工，施工完一处应及时作好混凝土垫层，以防地基土受到雨水的侵蚀。3、排水沟、集水井一定要充分利用，防止地面水流入基坑。4、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用小推车运到机械挖到的地方，以便机械及时把土方运走。5、开挖出来的土方，除留够需要回填的部分土方；多余的土要一次运走，避免二次倒运。 第五节 水泥石渣砖胎模、垫层施工一、水泥石渣砖胎模施工为响应深圳市对于严禁使用烧结粘土砖的规定和保护有限的土地资源，砖胎膜采用水泥石渣砖。砖胎膜施工包括砌砖和抹灰两部分内容。1、施工准备、材料及主要施工机具：、砖：采用水泥石渣砖，其强度等级为MU10，并要有出厂合格证及强度检验报告。、水泥砂浆：采用M5水泥砂浆。水泥：采用普通硅酸盐水泥。砂：中砂，应过5mm孔径的筛。砂的含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。、主要机具：砂浆搅拌机、铁抹子、铝合金刮杠、灰桶、铁锨等。、作业条件：、承台、地梁垫层均已完成，并办完隐检手续。、测量配合在垫层上放出承台、地梁等控制线。2、砖模厚度设置要求： 挖土深度HH<1000时，砌120厚砖胎膜；其中承台CT-A、CT-B、CT-C的砖胎膜厚度详见施工图纸。 3、操作工艺承台、地梁砼垫层测量放线砌砖胎膜内侧面抹灰底板砼垫层4、质量标准、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。、砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。、每250m3砌体留置一组砂浆试块。二、C15混凝土垫层施工1、材料：承台、地梁、底板垫层均为100厚C15混凝土，均采用商品混凝土。塌落度控制在110左右。2、施工时间：承台、地梁、集水坑等垫层在砌筑砖胎模以前施工。底板垫层在砖胎模砌筑完，回填土完成后施工。3、垫层施工浇筑砼垫层前，平整基土，其平整度不超过20。清理基层杂物，提前浇水湿润。浇筑大面积砼垫层前，应纵横1.52米设中间水平桩以控制厚度和标高。施工人员用铝合金刮杠将混凝土找平，用平板振动器振捣密实，木抹子二次收面。砼浇筑12小时之后，加强养护。抗压强度未达到1.2Mpa之前，不得到上面操作。第六节 钢结构工程施工一、工程简介钢结构工程作为建筑结构的主体，是本工程的重点和核心，是确保工程工期和质量的关键。本工程的钢结构只包含钢骨砼的钢骨，钢骨翼缘和腹板的厚度分别为40、34、30，直达地上9层。核心筒的钢骨柱板厚20。由于图纸不详待设计细化后编制详细的施工方案，现作简要介绍。二、制作质量控制措施钢结构的制作应严格按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）中的相关规定进行。钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。低合金结构钢板应采用板料矫平矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过700摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹、咬口和大于1mm的缺棱。钢构件上的所有制孔应采用机械切割，不得烧焊穿孔。钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘外每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等都应清除干净。板材的拼接应在组装前进行，焊缝按一级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级的要求。三、安装工程安装的总体方案根据现场平面布置图，作出“钢柱吊装示意图”，在图中对钢柱进行了编号即120。并且标示出了吊装5T、10T的范围线。塔楼框架柱KZ1KZ4在标高-13.43043.820范围内均设有钢骨，且由于单根钢骨重量大，为合理的利用塔吊加快施工进度，从而对钢骨柱在竖向进行合理划分。其每一部位每米的重量如下： 钢板厚标 高403430-13.430m37.020mKZ11.67T/ mKZ2KZ41.3T/ m37.020m40.420mKZ10.84 T/ mKZ2KZ40.68 T/ m40.420m43.820mKZ10.53 T/ mKZ2KZ40.46 T/ m清扫场地合 格探伤报告 气候条件检查 坡口的形状、角度、缺边检查 焊机工作状态检查 焊接材料检查 工艺、电流、电压 焊道清渣 焊道质量检查（裂缝、夹渣、气孔） CO2气体流量、压力检测、导电嘴、保护气罩磨损出现缺陷焊工自检清除、重焊不合格操作平台、防风棚等就位根据测量结果确定焊接顺序焊前确认坡口清理焊条或焊丝焊接焊中检测打 磨超声波探伤焊完焊缝外观检查填写焊接施工记录表焊接工艺流程图 由此得知，单层的重量分别：项目KZ1KZ2KZ4项目KZ1KZ2KZ4-3-2层6.513T5.07T夹层3.590T2.795T-1层9.352T7.280T7层5.678T4.42T12层10.02T7.80T8层2.856T2.312T35层7.515T5.850T9层1.820T1.564T6层10.02T7.80T 核心筒中也设有钢骨柱，钢板厚20，重量0.18T/米。吊装能力满足要求。对应“钢柱吊装平面图”和每层钢柱重量表，可对钢柱竖向进行吊装分段，如单层重量超出吊装吨位则此层分两次或三次焊接连接。1、安装前准备(1)、安装耳板的设置，为确保钢柱的安装质量和吊装安全，在柱上下两端各设置4个耳板，耳板位置在冀板外侧中心距端部50mm。耳板采用16mm厚钢板，尺寸规格为200×180，每耳板钻25mm孔。（2）、本型钢柱在工厂制作，根据施工现场编制用料计划（规格、数量、进场日期）运至现场，柱端坡口，接头耳板均在工厂完成。（3）、机具配置：吊装设备为现场塔吊，吊索采用17.5钢丝绳，卡环选用M24卡环，缆风绳采用13钢丝绳和5T倒链。2、预埋螺栓埋设(1)、在安装位置上放十字交叉轴线，确定埋件位置。（2）、为确保每组螺栓的间距准确，用钢板胎模将每组螺栓组装成刚性整体，在钢板胎模上划出两条垂直中心线。（3）、将预埋螺栓组件吊到埋件位置，使其中心线与十字轴线对齐，确定预埋螺栓组件的水平位置。（4）、用水平仪测量钢板胎模的水平度，以保证螺栓的垂直度，立测量塔尺调整标高。调整完毕将螺栓钢筋点焊固定，复核无误后焊接牢固。（5）、砼浇筑前，螺栓螺纹处涂一层机油，并用塑料布和绑丝包严捆牢。（6）、砼浇筑后，按设计要求做找平层，在找平层表面放出柱子轴线，观测并记录预埋件的位置偏差。3、钢柱的安装(1)、复核安装位置标高轴线，检查钢柱的规格尺寸和加工质量，对变形部位要进行校正。（2）、测量人员在每节柱两端用白漆标出轴线，垂直度和标高测量基准点。（3）、每一节柱的安装，用2条17.5的吊索，采用2绳子4点吊装，起吊前挂上缆风绳子、麻绳、钢爬梯；起吊钢柱根部脱离地面时，停止起升检查钢丝绳吊索吊具，确认可靠后正式起吊，将柱脚板上的中心线和上的轴线对齐，用两台经纬仪在两个轴线方向测量垂直度，用缆风绳调整垂直度，用水平仪利用标高测量基准点测量标高误差，用楔铁调整标高。垂直度和标高符合要求后拧紧螺母，紧固缆风绳，塔吊松钩。（4）、中间各节柱的吊装，起吊过程同第一节柱。构件基本就位后，吊钩微松（保持一定吊力）用螺栓将上下耳板连接好，螺栓不要拧紧，用撬棍插在上下耳板的缝隙内撬动构件，使之水平移动把错口校正，将钢板块（100×50×10）焊在下节钢柱的4个腹板上临时固定。以保证上柱底部不产生错口，用两台经纬仪在两个轴线方向上测量垂直度，用缆风绳调整垂直度合格后，固定缆风绳，塔吊松钩，可进行焊接。（5）、接口焊接：焊接前先将坡口和下柱顶面打磨干净，然后对焊口进行预热，对接焊时采用2个焊工同时对称分层施焊的工艺，并保证焊接参数相同，焊接速度相一致，以减少焊接变形和焊接残余应力，保证焊接质量，焊接外观检验合格后进行超声波检测，并作好作业记录。柱焊接工艺、所有接头坡口开设应根据构件加工详图焊缝形式确定。、焊前对错口检查，如错口量超过壁厚的1/10或大于3mm，应修整。、打磨、烘干，用砂轮或电动刷子对坡口清理，对接口进行必要烘干。、对接时进行定位点焊，板厚大于20mm时，点焊缝厚度为68mm，焊缝长度60mm，焊缝间距400mm。点焊时焊条采用Ø3.2，点焊位置要避开构件的端部、边角等应力集中的地方。、钢管柱焊接时每层的引弧点收弧点要错开100mm，防止引弧处缺陷的叠加。、柱与柱接头焊接时，应由两名焊工在相对位置以逆时针方向在距柱角50mm处以相同速度起焊。焊完一层后，第二层及以后各层均在离前一层起焊点3050mm处起焊。、每焊完一遍应认真清渣，保证柱角焊缝饱满。焊接顺序如下图：、柱接头焊接采用手工电弧焊打底，CO2气体保护焊填充，手工电弧焊罩面。气体焊时风速大于3m/s，手工焊时风速大于5m/s时，应采取防风措施。 五、安装质量标准 柱子安装允许偏差（mm）项 目允许偏差备注底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度H/1000，且不应大于10.0H为单节柱长第七节 地下室结构工程一、地下室结构工程简介本工程共有三层地下室，底板厚度为650。单层面积约8000。地下三层层高3.9米，地下二层为3.9米，地下一层5.6米。“十”字形的后浇带把地下室分为四个区。本节针对地下室结构做详细施工方案。二、施工部署1、流水段的划分根据设计图纸对后浇带的设置，将地下室划分为4个独立的作业区，进行流水施工，以加快材料的周转。2、每个独立作业区的施工顺序核心筒基础承台施工底板钢筋、承台钢筋、地梁钢筋、墙柱插筋绑扎底板砼浇筑负三层地下室墙、柱钢筋负三层地下室墙、柱模板负三层地下室梁板模板负三层地下室梁板钢筋负三层地下室砼浇筑负一层地下室墙、柱钢筋负一层地下室墙、柱模板负一层地下室梁板模板负一层地下室梁板钢筋负一层地下室砼浇筑。三、钢筋工程1、材料要求、本工程中用到的钢筋有：HPB235级钢：fy=210N/mm2 HRB335级钢：fy=300N/mm2HRB400级钢：fy=360N/mm2、钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。、钢筋验收时，由同一规格和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。、钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。2、钢筋加工、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级筋的冷拉率不宜大于4%。、级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍， 平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。级钢筋末端须作90°或135°弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。、柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸±10弯起钢筋弯起位置±20、为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制，如图示：3、钢筋连接与锚固：、本工程钢筋连接方式规定如下：一般规定：钢筋直径D25MM均采用等强直螺纹接头。板筋：钢筋直径D22MM均采用绑扎接头。梁筋：纵向受力钢筋D22MM均采用绑扎接头。柱筋：D16MM时采用绑扎接头。竖向受力钢筋直径18MMD25MM时采用电渣压力焊。砼剪力墙：D16MM时采用绑扎接头。竖向受力钢筋直径18MMD25MM时采用电渣压力焊。暗柱主筋要求采用电渣压力焊。 、对钢筋接头位置作如下规定：接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于构件最大弯矩处。纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%，柱纵筋应两层设一接头。框架梁、板的通长面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距端部1/3跨处。、钢筋绑扎接头应符合下列规定：、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。、受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。、对材料的短料加以利用可采用对焊接接头，但应满足下列规定：、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。、采用普通焊接连接时，级钢筋采用E43系列焊条，级钢筋采用E50系列焊条。、对机械接头作下列规定：、受力钢筋采用A级接头时，同一截面的接头百分率不大于50%，采用SA级接头时，接头的百分率不受限制。、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。、钢筋混凝土保护层厚度按现行国家标准混凝土结构设计规范执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。、受力钢筋的保护层厚度：承台、基础梁、地下室底板迎水面为50 地下室外墙外皮为30，内侧为20 一般楼面 柱 30 抗震墙 15 梁 25 板 15注：砼构件的纵向受力钢筋的保护层还应满足，板墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15。、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G101构造图集的要求。、支座两端梁内直径相同的面筋应贯通不得截断。4、钢筋的绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。1）、基础底板、承台、承台、底板钢筋绑扎：、绑扎施工顺序：桩头插筋调直画出钢筋位置线承台钢筋底板钢筋墙柱插筋、地下室做完垫层后即可绑扎钢筋，承台及底板钢筋绑扎前在垫层上画出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，然后按照位置线绑扎底板及承台的底筋。地梁、承台及底板底筋的保护层厚度为50mm，采用C40的细石砼垫条(垫条断面尺寸为50mm×80mm)来保证保护层的厚度。、为保证面筋的位置，采用如下马凳来控制高度(见下图)。梅花型布置，纵横间距为1000mm×1000mm。、墙、柱插筋：、在绑扎好的板筋上放二次线，放出墙柱钢筋的定位线，进行墙柱插筋。、箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔1根互成梅花状绑扎)绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。、墙柱纵向钢筋伸入承台或基础梁内锚固长度不小于LaE，且伸入承台或地梁范围内纵筋加设稳定箍筋三道。2）、一般楼层、梁板钢筋、工艺流程： 模板清扫、刷隔离剂梁、柱交叉处柱箍筋就位主梁钢筋绑扎次梁钢筋绑扎铺放下层板筋水电预埋放马凳、上层板筋验收、同层构件先绑扎墙柱筋，后绑扎梁板钢筋，梁主筋锚入墙柱内时，墙柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与墙暗柱厚相同的联系梁锚入暗柱时，需要把暗柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，要保证柱主筋位置。双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。当主次梁梁高相同时，短跨次梁纵筋应放在长跨次梁纵筋外侧，两个方向的次梁都应在相交处每侧各加两道间距50的箍筋。、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。、板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚，马凳设置间距为1000×1000mm，如下图：、楼板底筋、墙柱