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纺织厂实践报告(十篇)纺织厂实践报告篇一 20xx年10月28日至20xx年11月日 安徽省纺织有限公司 纺纱学生产技术实习 纺纱学是纺织工程专业学习的必修课，在校大学生只有亲身纺织厂各个车间进展实践才能把握纺纱学的从清花到梳棉到并粗再到细纱最终到络筒的每一个流程、每一件机器、每一个工艺参数的实质以及把握局部生产规律和操作技术水平，从而把理论和实际严密的结合起来，为以后的学习打下根底。通过实践学习加强对设备的了解，加深对课本上根本概念的理解，同时了解一些纺织工程的产业前景，为以后的工作做好一些预备。 (一)开清棉： 1、开清棉的目的： (1)开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。 (2)除杂去除原棉中的杂质。 (3)混和将各种原料按配棉比例充分混和。 (4)成卷制成肯定重量、肯定长度且匀称的棉卷，供下道工序使用。 2、开清棉的设备及工作原理： (1)a002d圆盘抓棉机(共3台，1#2#，3#分别配套使用)目的：开松，匀称混合，再抓取。 工作原理：利用刀片式打手伸出内条2-3mm，抓棉时环形抓棉机自动下降，进展开松抓棉。机器自动运转率需到达80%，打手速度60转/min， (2)a045凝棉器在这一道工序中，除了圆盘式抓棉机以外的每台设备上都配有a045凝棉器。 目的：产生风，通过管道将棉花吸入与之相连的机器，风机里装有尘笼，会除去一局部短绒。 (3)a035b型混开棉机(共两台)目的：对棉花进展再混合，开松、初步除杂。 (4)a036c豪猪式开棉机将原料进展开松除杂，打手类型为疏针打手进展开松，短绒，杂物，颗粒等会通过尘格从空隙排解，进而到达除杂。 (5)a076e单打手成卷机内置角钉罗拉(整形)，洋琴、天平罗拉(掌握棉卷厚度和重量)，电子均棉器(感知棉卷厚度，通过掌握电机速度掌握棉卷厚度)，综合打手(开松除杂混合)，钢罗拉(剥取尘笼上的棉花)，凹凸罗拉(整形过棉)，压紧罗拉，棉卷罗拉，最终形成棉卷。 3、混棉配方： (1)舒美特(安徽望江)1.67d两件 (2)舒美特(安徽望江)1.33d三件 (3)山东银鹰细旦b38mm两件 (4)江苏阜宁1.33d38mm一件 (5)玛纳斯(新疆)1.33d38mm一件 (6)回花三件 4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷质量依据不同品种而定，若与规定的重量前后相差0.3kg则不合格，则需调整成卷速度，一般一个棉卷含钢重若为15.5kg到16kg。 5、车间机器分布图： 6、清花车间机器翻开挨次：由成卷机到抓面机依次翻开，先开凝棉器。 7、清花车间机器关闭挨次：由抓棉机到成卷机依次关闭，最终关凝棉器。 8、清花车间工艺流程: (1)由a002d型圆盘自动抓棉机抓取棉花，由于负压作用棉花被吸至凝棉器中。 (2)凝棉器把原棉抽吸分散在尘笼外表，然后由打手从凝棉器下方剥落，并经尘笼排解局部尘杂和短绒。 (3)通过凝棉器的抽吸，将上道处理过的纤维进入本机进展混合、开松和除杂。 (4)再次经过凝棉器的作用进入豪猪开棉机，对原棉进一步开松除杂。 (5)经过充分开松除杂后的原棉再次有凝棉器送入给棉机，在振动给棉机处理成匀称和筵棉喂给成卷机制成棉卷 (二)梳棉车间 1、车间机器：fa206b梳棉机12台 2、车间目的：梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不行纺的短纤维，使纤维平行伸直，最终制成棉条盘入条筒中。 3、梳棉工序的任务是： (1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进展细致而彻底的分梳,使束纤维分别成单纤维状态。 (2)除杂在纤维充分分别的根底上，彻底去除残留的杂质疵点。 (3)匀称混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布匀称。 (4)成条制成肯定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。 4、梳棉机各部件运转速度： (1)出条速度：120m/min (2)道夫转速：32r/min (3)锡林转速：325r/min (4)刺辊转速：920r/min (5)盖板转速：1360mm/min 5、主要机构的作用 (1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。 (2)棉卷罗拉：喂入棉层;外表有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 (3)给棉罗拉：握持给棉;外表有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 (4)给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。 (5)刺辊：刺辊的主要作用是对棉层进展梳理并除去局部杂质、短绒等。刺辊由滚筒和锯条组成。滚筒外表有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度 在信息化高速进展的现代社会中，把握最先进的技术以及对行业进展正确的推断都是在剧烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中，我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向进展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。 随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。或许在将来几年内，纺织业将渐渐品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深刻的体会到，虽然现在纺织业是劳动密集型企业，但其对高素养人才的需求并不多。在纺织行业的进展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所需要的人才!此次实习不仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。 纺织厂实践报告篇二 这一学期的专业纺纱和织造的学习一转瞬就完毕了，通过这一学期的学习我感受和深，教师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业学问，让我对纺织这门课了解的更加的深刻，而不是像原来对纺织专业了解的那么浅薄，并且我通过这几天来的实习的学习让我感受许多。下面我就简洁说说我对实习的感受以及我所学会的学问。 首先，首先，实习的第一天学习的是纺纱学，由纺织学院院长任家智担当主讲教师。他向我们介绍了棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。 配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是依据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，到达提高产品质量、稳定生产、降低本钱的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。还向我们介绍了配棉的目的，配棉依据，配棉方法，配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性特别强的学科。 此外，教师对开请棉的介绍也是反详细： 配棉 棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。 配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是依据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，到达提高产品质量、稳定生产、降低本钱的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。 (一)合理使用原棉，满意纱线产品的实际要求 通过混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满意不同品种，不同用途纱线的质量要求。 (二) 保持生产和成纱质量的相对稳定 各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采纳单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。 (三) 节省用棉，降低原棉本钱 质量好的原棉并非全部指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用肯定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用局部成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅本钱降低，节省用棉，还使成纱质量有所提高。 (一)棉纱的种类与要求 棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给以考虑。不同品种纱线对原棉性质。 (二)成纱的质量指标 国家标准规定，纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等，以条干匀称度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。削减混合棉中原棉性质差异，可降低纱线的重量不够。特殊是要掌握好接批棉的性质差异，选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉，可改善条干匀称度。选用成熟度正常，有 疵点和短纤维含量少的原棉，则对削减棉结杂质有好处。同时还要调整好工艺参数，空调状态、机械状态，搞好操作治理。 (一)分类 分类就是依据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。原棉分类时，先安排特细和细特纱，后安排中、粗特纱;先安排重点产品，后安排一般或低挡产品，同时应留意以下问题： 1、原棉资源 分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后，留有余地。 2、气候条件 严冬枯燥季节，为使挡车工操作便利，需适当提高成纱强力。梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。 3、机械性能 当使用的机器型号、性能不同，应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同，合理选用原棉。 4、原棉性质差异 实行“短中加长” 、“粗中加细”的配棉方法，有利于改善成纱条干和成纱强力，接批棉间的性质差异越小越好。 (二)排队 排队就是在分类的根底上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。排队时应留意以下问题： 1、主体成分 配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。 2、队数与混用百分率 一般选用5-8队，队数多，生产治理麻烦，队数少，则混用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率掌握在25%以内。 3、穿插抵补 当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便相互弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个，比例不宜超过25%。 4、勤调少调 即接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些，使混合棉质量稳定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先将后批原棉用上15%左右，当前一批原棉用完后，再将后一批原棉增到25%，避开混合棉性质突变。 (三)回花和再用棉的使用 纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花，可以与混合棉混用，但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉(俗称系统籽)、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。开清棉机落棉中可纺纤维少，纤维短，含小杂多，经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中;斩刀花一般降级混用，精梳落棉在粗特纱中混用520%，在中特纱中也可混用15%。 化纤原料的选配 一、选配的目的 (一)提高产品的质量和服用性能 充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高使用价值。 (二)增加花色品种 通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满意社会的各种需要。 (三)改善可纺性能 在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。 (四)降低产品本钱 在保证服用要求的状况下，混用局部价格低廉的纤维，可降低生产本钱。 二、化纤品种的选择和混比确定 (一)化纤纯纺 化纤纯纺有单唛和多唛之分，单唛纯纺不易产生色差，多唛混纺时必需进展染色试验，按色泽深浅程度排队，供选配时参考。主要品种有纯涤纱、纯腈纱、纯粘纱等。 (二)化纤混纺 主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。 (三)棉与化纤混纺 主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。棉起到提高产品吸湿性，可纺性和服用性能的作用。 (四)混纺比确实定 混纺纱的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有局部产品采纳20/80、30/70等混纺比或倒比例。比例多的纤维，其纤维性质对纱线的性质影响较大，成纱更具有此纤维的性能。比例确实定主要考虑本钱、强力、织物要求及纺纱性能等因素。 纺织厂实践报告篇三 (一)xx年xx月xx日到xx月xx日期间，本人有幸能到xxx服饰有限公司，是位于xxx。由于本人家庭在当地有住宅的关系，选择了该厂进展实习。 (二)该公司经营范围是羊毛衫生产，主要是做开开羊毛衫品牌的，但是同时也接单为其他客户效劳。所属行业是纺织业针织品编织品及其制品制造。主要客户群体是针对中年人。工厂主要由当地人和民工组成。工厂总工人数大约二百人。从事服装生产的大约占总数的一半，剩余人分别从事：选购、设计、检查、仓库、销售、会计等多个部门。工厂在这个时间阶段根本已经停顿毛衫的生产，主要是做一些补单，以及下一季度的服饰设计。主要在内地市场销售，有时会涉及外国的订单。目前前境比拟乐观，虽然进展的时间不是很长，但已经根本走上正轨。有固定的浩大 的客户群体。 (三)实习的这段时间，让我根本对公司的运作流程，以及毛衫的生产有了一个系统的了解。正好接触过针织课程，也为这次实习奠定了肯定根底。但是还是有许多问题在实际的实习中遇到。谈下生产根本流程: 订毛织片查片缝盘挑撞照灯查补洗水烫衣车唛初查补衣复查总查烫衣挂牌包装。流程依据其实际需要可能有少许差异,但大同小异,跟单要对所自跟进的样办或大货进展详细跟进,当生产过程有任何状况消失要实时同有关部门或人员沟通,并作妥当处理解决。很荣幸这次有时机能做为经理助理，参与到这次的实习工作中，也是盼望通过这个职位能够更加全面的对毛衫的工厂的运作以及一些细节上的问题，做更加详细的了解。这次我实习的详细内容是生产环节的监视工作以及治理、负责各个部门之间的承接工作，熟识各个部门详细的工作方式以及内容，联络服装相关的辅料商以及物流方面的安排。处理好各个方面的人际关系，为将来的进展铺路。 接下来详细的谈下我在工作当中遇到的一些问题，第一天，使我对一线的工作有了比拟全面地了解，接触到了以前从未接触过的全新领域，增加了对不同行业的了解，也为今后自己的职业动向做了铺垫，如何能够更好，更快地了解，为将来自己的的工作打下了良好的根底。首先经理给我安排到的一个补单，需要在11日把这批货发出，整个的运作沟通有我一个人来做。由于是年底的关系，毛衫的订单量不是许多，工厂里的一局部工人已经放假，这批货在车间的任务已经完成，这批毛衫是运用到横机织出来的。我起到一个治理作用，对于一个刚来公司的人来说，很有难度，但是也是对我的一个大考验。联系搬运的工人将其运输到套口车间，进展羊毛衫的前身、后身、袖子、领子、门襟等各个分别的衣片及辅料用缝线连接成羊毛衫。通过询问这个环节的缝合质量好坏直接影响到羊毛衫成品的质量，穿着的性能，而且对表达产品的款式特点和外观的造型起着重要的作用。在监视这个工序完工后，叮嘱特地的搬运人员将这批货送到缩绒间，这个环节的目的是为了改善和提高羊毛衫产品的内在质量和外观效果。在一天的工作完成后，在空余时间，参观了重机器房，一般非技术人员不行以进，公司里用的是事坦格gemini2.130型。这类机器编织操作便利，高效率生产，一般在业务量大的时候启用。 工作热忱始终高涨的我，特别投入和享受工作过程，由于实现和相应的设计师沟通过，这批女衫在设计上有相应的烫钻。于是和预先定好的烫钻商取得联系，以及叮嘱速送来。由于烫钻的这个工序是和羊毛衫整烫工序同时加工完成的。这个也是考验到我对部门与部门之间的一个承接工作，要清楚的把设计的意思以及图纸传达给工人，这个定型的过程也是影响质量的重要环节。不行马虎。听师傅说整烫是为了使之具有长久，稳定的标准规格，让衣服的外型美观，外表平坦，具有肯定的光泽，绒面饱满，更富有弹性的特点。我自己也亲身体验了熨烫的整个过程，工序分为加热、给湿、加压、冷却。但是特殊留意的一点是整烫工艺和羊毛衫原料有关，不同的原料应采纳不同的工艺。在师傅的特殊指导下，进展了熨烫的操作，也拉近了和大家的距离。大致的对工作有了自己的治理的方法，我负责的那批单子进展到了检查的阶段了。这项工作自己也亲历亲为，总结了下主要是分为五大点，首先是衣服的尺码，外形以及手感，毛纱有无那种粗大的结头，接缝处是否连接良好，多余的线头，有无破洞、缺口和污渍等。其次是袖口看复原性怎么样。然后是缝接的质量。最终是看是否有色差以及漏针的状况。 由于这批货是直接送到开开的直营店的，所以最终的包装工作是有我们自己负责的。衣服的折叠工作要用到硬卡纸，其目的是保持衫身直立，折叠完毕，将吊牌挂上去，紧接着就是将衣服整齐的有序的放进袋子里。最终放进开开的纸箱里，使之更加得体精巧。在大家其心的努力完成后，由我联系相关的物流公司。 (四)另一方面，制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。而且生产是贴牌(oem)生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的学问。例如： 生产车间给人舒适的感觉：宽阔光明，每个生产区之间、每台设备之间都隔开肯定间隔，并装有“简易空调”(一种降温设备，即使是盛夏，室温也保持在二十几度)。这都是为了符合外商的要求保障工人的根本权益。作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要依据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的帮助车间，主要进展验布、剪裁、剪线、整烫、包装(贴牌，挂商标卡)这些帮助工序，这里用到的设备分别有预缩机(预先对布匹进展缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服)、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机(检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者)。并且该厂的生产运作流程，成一个环外形(见下列图)，首先从厂房东边的帮助车间开头，然后转到西边生产车间进展生产，最终回到东边的帮助车间进展最终工序。固然，这只是正常状况下，大致而言的。由于时装制作的特别性，其品种多、变化大、不固定、构造简单，导致这个环形的内部常常消失工序间的交*。而且有时会需要协作工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某局部必需停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进展生产。 详细地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会依据客户带来的衣服样版，用电脑排版(考虑该如何制衣样，用料才最少)，试制一件，依据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商议、协商修改，当客人满足后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着就依据要求选购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰(如钉状的纽扣)。布匹运来后就要验布，这叫做“从前q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀依据衣样剪裁成衣服不同局部，再对这些“细块”进展“查片”，即是“前q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开头主要的生产，期间要经过几次“中q”。生产完成后就到后整部门，即进展剪线、整烫、包装工序，期间要经过后q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进展最终验货。验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。 全部工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的局部，而三者相互独立，相互联系、相互牵连(见下列图)。qc品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要qc。该厂将很大精力放在了qc上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做非常现实也是可行的。由于该厂做oem，不必担忧供给链(制衣业已经成熟，有充分的供给)、库存治理(参观中发觉库存量不大)和产品销售问题，所以他有大量精力投放在qc上，只要在本钱许可范围内，将质量做到最好，就不需要担忧其他问题了。依据调查，该厂的生产作业属于小流水作业。衣服需要平缝的局部，统一由平缝工人完成，要包缝的局部由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平缝局部，也可以先做其他局部，三大工种的编排有很大敏捷性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以常常依据需要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次qc，检验合格后，直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要依据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简洁的只要一分钟，最简单的一个小时也不肯定可以完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。实行小流水作业的缘由主要是由时装的式样加上该厂客观状况打算的：时装工序短，交货期短，品种多，构造简单，不固定，而且厂小人少，不行能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比拟适合。 (五)该厂的问题： (1)人手缺乏。最抱负状态(要到达最大生产力)应当要配置500台缝纫机，但由于现在工人缺乏，所以现在缺乏300。该厂的生产量为每月8万件，但据了解，同规模的成熟的厂的总产量最少应为12万件，可见工人的缺乏对本厂影响有多大。我认为，除了连续聘请员工，还应当对在厂的缝纫工人培训，提高技能。从专业技校聘请肯定量有专业技术的学生，让工人相互学习，使专业技能得到最大范围的利用。 (2)排班问题，即是书本所说的mrp问题。该厂有时会消失闲忙不平衡的现象：有的工种要加班，有的工种却没事干。参观那天，烫整工人就没有上班，原来是昨晚刚刚赶工交货，所以今日没有工作。该厂的排班有问题，工序与工序之间连接得不通畅，以致铺张了资源，造成空闲。 (3)qc导致鉴定本钱提高。解决方法：培育员工的“质量为本”的思想，使员工在生产过程中自觉发觉和防止质量问题的消失，不放过任何一个已发觉的质量问题，不让有问题的衣服进入下一个生产工序，准时对问题进展补救。快速发觉质量问题的根源，有效减低因出错而造成的漂浮本钱，降低反复qc带来的本钱 由于自己学习的专业，特殊到设计部门去了解了下羊毛衫设计的详细内容。要做这方面的设计，光凭我在学校学的这点学问还是远远不够的，虽然在学校学习过服装cad的，但是毛衫的设计的软件和学校的差异很大，主要是针对针织面料设计，还有梭织面料设计。同时也跟着老板去羊毛衫市场去逛了下，这里的早期的一些市场主要是按城市的名字来区分街区的，主要是看了下样衣，同时也把握了根本的看样衣的10大点： 1.将样衣要正确平坦的平摊在台面上。 2.看衣服是否有卖相。 3.衣片是否有无斜片的现象。 4.是否有机污渍。 5.纽扣是否由上至下一条直线，间距是否全都。 6.左右袋位是否一样高度。 7.线头是否处理洁净。 8.尺寸是否ok(一般来讲，大尺寸偏差可在1/43/4之内，小尺寸偏差可在3/8之内。 9.缝线是否配色，是否过紧或过松。 10.手感是否ok。批量生产的前提是样衣的标准性。 (六)这次实习让我收获最多的是一种职业体验。 首先表达在一种职业精神面貌，不仅仅是表达在外表装扮上，更重要是对工作的热忱度直接影响到你的下属的工作态度。这次在经理得提示下,渐渐意识到了这一点。 其次点则是感受到这个职业的压力。由于自己以实习的身份来做一个治理者，很难给别人一种折服的感觉。要建立自己的威信以及工作治理方式都是头等压力。 第三点就是职业道德的熏陶，让我很感动的是,经理他们并没有因我是实习生而对我有什么避讳,全部的正规培训材料什么的都让我接触了,的确很长见识。在实习过程中，使我有做工程的充实与成就感，更为重要的是，这也是理论与实践的一次尝试，是理论指导实践，实践丰富理论的体验。让我颇为深刻的是，作为一名治理者，单单拥有良好的人事安排工作的治理是远远不够的，必需对其治理的工作内容的各个细节都要懂以及了解。这样才能保证整个工程在确保万无一失的监视下完成。各个部门之所以能够井井有条的开展工作，治理者在之间的协调一个工作是起到关键的作用的。谈谈我个人的想法就是毛衫设计，不应当只停留在传统的模式上，但是又要顾及到综合市场以及针对的客户群体以及市场需求。设计无非就是整个工厂的核心，销售量都表达在设计的款式是否得到青睐。 纺织厂实践报告篇四 目的：通过三年的学习，我们最终把纺织工艺的全过程学完，这次三周的实习相比以往更全面，通过实习，加强理论和实际的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进展细致的观看， 加强同学们的感性熟悉， 为以后的学习和工作打下根底。 实习内容：我就以下几个方面进展总结：实习单位的简洁介绍、实习过程的所见所闻以及自己的个人看法。 本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司，它是悦达集团投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。 引进德国绪森、 意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。 厂址是在江苏省盐城市世纪大道，厂址的选择明显远离居民区，我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活，固然厂址的选择还要考虑许多因素如：节省用地、水源充分、交通便利等。进入厂区，我特地观看了一下厂房的设计状况，它主要是无窗厂房，是一种封闭式厂房，优点是不受朝向的限制，厂房保温隔热性好，受室外气候变化影响小，适于炎热、严寒或多风沙地区，而盐城的四季温差大适于此厂房。缺点是空调要求高，车间换气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量大。 在正式进入车间前，相关安全部门人员对我们进展了安全学问培训，尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的使用方法。纺织厂的安全很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间，明显感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘量大大削减，这也说明他们的除尘设备较先进。 对于纺部，我主要是在纺一实习，实习的流程是：开清棉梳棉精梳并条粗纱细纱后加工(络筒、并线、加捻) 。 下面我就各个工序进展具体的介绍: 开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由 fa002a 圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到 fa113b 单轴流开棉机 (fa106b 和 zf1056 豪猪式开棉机)进展开棉，再由 fa022b 多仓混棉机进展混棉， fa046 棉箱给棉机给棉，由 fa141 成卷机形成棉卷。 梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进展微小松解、除杂、匀称混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种：郑州生产的 fa224 和青岛纺机厂生产的 fa203 型梳棉机。精梳工序的实质是握持梳理，它能有效的去处短纤维、 细小杂质并提高纤维伸直平行度。 本厂用的是山星纺机厂生产的 e62 精梳机。 并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后道工序使用。并条有三道， 一并由 fa326 并条机 6 条一并，二并由 fa326a 并条机 8 条一并， 三并由 fa326a并条机 8 条一并。 粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细， 施以 5-12 倍的牵伸、 将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，支撑肯定外形和大小的卷装，便于运输、储存，并适于细纱机的喂入。车间有 jwf1415 粗纱机共 32 台。 细纱工序是纺纱的最终一道工序，其目的是将粗纱加工成肯定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序的任务是;牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、严密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品，包括：t50mc 50、t25mc75、t40mjc60、t35mjc65、t40mjc60、t25mjc75、t25mc75.严密纺是在传统的环锭纺根底上进展起来的一种环锭纺纱技术。 严密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后， 在前罗拉钳口下受气压或机械装置的分散作用下，须条的宽度削减，消退加捻三角区，从而使全部纤维被严密地分散加捻到纱体中， 大大削减毛羽和提高纱的强度。 赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区， 两条粗纱间保持肯定的间距， 且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，两束纱被加捻后，其成纱具有接近股线的风格和优点。有 otm129 严密纺纺纱机 66 台，jwf1516 环锭纺纺纱机 100 台，dtm1129 赛络纺纺纱机 22 台。 络筒工序的目的是增加卷装容量、削减疵点、提高品质、制成适当的卷装。络筒机和 muratec 络筒机共 30 台是槽式络筒机，其工艺流程是：纱线自管纱上退绕下来，经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙，再经过导纱杆和断头探纱杆，通过槽筒的沟槽引导，卷绕到筒子上。并线的任务是：将两根或两根以上的单纱并合成各根张力匀称的筒子，提高纱线的品质，为捻线作预备;并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质，从而使股线外观光滑匀整;增加管纱的容量，便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起，加上肯定的捻度，加工成股线。 随后我们到纺三看了一下，整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感慨不已。德国的trutzschler 直行往复式抓棉机往复长度达 33 米; 清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机，梳棉机是二抓三线式 32 台;瑞士 jossied-35 异纤分拣机 2 台。由梳棉机出来的生条通过baohwa 预并条机进展预并条和 jsfa360 条并卷机进展条并卷为精梳做预备。 jsfa288.388精梳机 24 台，瑞士立达 d401c 并条机共 10 台，每 8 个条子一并。粗纱机是 jwf1416 全伺服电脑粗纱机共 15 台。ejm138 集体落纱 1008 锭细纱机 50 台，络筒机是日本村田 no.21cd.s全自动络筒机 50 台。 最终是织部，织部包括前织和后织，前织是为后织做预备。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是依据配列循环和筒子架容量，将总经根数分成相等的几份条带，按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是：分两步走，两、铺张时间，效率不高;各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是：用于多色纱或不同捻向纱时，花纹排列便利，回丝少，特殊相宜小批量多品种生产。对于不需要上浆的纱线可直接织造，工艺流程短。 分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批， 将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点是：生产效率高，适于大批量生产;整经轴质量较好，片纱张力比拟匀称;适于各种纱线，主要用于原色或单色织物生产;较少用于色织物生产，很少用于简单的花纹织物。上浆的作用是：提高耐磨性;使纱线毛羽贴伏、外表光滑;纤维集束性改善，纱线断裂强度提高;有良好的弹性、可弯性及断裂伸长;具有适宜的回潮率;获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两局部。 穿结经有人工穿结经和机械穿结经， 它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝钢筘，它是织前最终一道工序。随后到了织造局部，有两种织机：tsudkoma 型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引纬，剑杆织机由剑杆引纬。 这次生产实习时间虽然很短，但是还是学到许多东西，圆满的是没有进展亲自动手操作。我们接触最多的就是机器，可以细致观看到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而圆满的是开清棉、 梳棉和精梳工序的机器看不到内部构造， 只能在机修师傅修理机器时可以看到也许构造。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的 fa224 和青岛纺机厂生产的 fa203 型梳棉机、fa326a 并条机、jwf1415 粗纱机、otm129 严密纺纺纱机、络筒机和 muratec 络筒机、dtm1129 赛络纺纺纱机、jwf1516 环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的，如：日本村田 no.21cd.s 全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、jsfa288.388 精梳机、瑞士立达 d401c 并条机、jwf1416 全伺服电脑粗纱机、德国的 trutzschler 直行往复式抓棉机。国内外机器比拟：从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感慨不已。固然国产纺机近几年也有了明显提高，如细纱工艺有在环锭纺根底上形成的赛络纺、严密纺和竹节纺等。 对于纺织厂的环境，大家都知道，噪音大，尤其是粗纱工序，你会发觉长期的工作人员都要带耳套，固然空气中的棉絮也许多，工作人员要戴口罩，温度相对较高，由于高速运转的机械产生大量的热，而空气调整不能准时散热，总言之纺织厂的环境较差，这也侧面说明纺织工人是很辛苦的，虽然工资不高，但他们悄悄地奉献着。固然我们也要做好吃苦的预备，既然选择了这一行业，我们就要坚持不懈的走下去。这次实习让我们把书本学问联系到实践中，让我们进一步有了感性熟悉，这不仅增加了我们对专业课的兴趣，还为接下来的学习打下根底，更为将来找工作做好预备。 纺织厂实践报告篇五 20xx年新年伊始，我们进入大四马上面临毕业，开头为查找工作而四处奔波，制作了自己的简历、经受层层面试筛选，也开头了从学校向社会的身心全面转变，收获颇多，感受颇深。其中过程颇多艰辛，作为马上毕业的大学生，只是在学校学习理论学问，真正开头进入工作岗位还是需要许多社会实践和磨练。 所以毕业前进展毕业实习，是对我们自己的检验，也是对我们自己的提高和熬炼。亲身体验社会实践让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，熬炼自己的才能，培育自己的韧性，想通过社会实践，找出自己的缺乏和差距所在。在现今社会，就业问题就好像总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。聘请会上的聘请信息都总写着“有阅历者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会阅历又会拥有多少呢?为了拓展自身的学问面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的阅历，熬炼和提高自己的力量，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够