综采队交接班制度.docx

综采队交接班制度 综采队交接班制度 1、综采队各工种、各岗位人员(包括跟班领导)都必需严格遵守现场交接班制度。 2、各工种一律提前到达工作岗位，实行工种对工种、岗位对岗位现场交接班。 3、班长和跟班领导应交待当班生产、设备运转、工程质量和安全等状况以及下个班应留意事项等。各工种应按岗位对口交待本工种设备运转状况，消失的问题处理状况，遗留问题及下班留意事项，并共同对设备进展试运转，经接班人同意，交班人方可离岗下班。 4、交班人未经接班人允许和领导同意，擅自离开工作岗位时，下一班消失的一切问题均由上一班交班人负责，并经班长和队值班人批准，扣除交班人当班工资和当班计件奖分数，情节严峻者加倍处理，直至纪律处分。 5、当接班人无特别状况未按时到岗接班时，交班人可以通过班长和井下随班领导离岗下班，所发生的一切问题由接班人负责。 6、除本制度外，各工种详细交接班内容按各工种交接班事项执行。 一、支架工、移溜工交接班制度： 1、根据分工交接时检查所分管支架内的浮煤、矸石、杂物等是否清理洁净，特殊是推溜千斤顶底部不准有积煤和矸石。 2、交接时检查全部零件是否齐全完整，紧固件不准有丧失、代用或损坏现象。 3、检查液压管路系统有无被挤压埋的现象，有无变形、 损坏现象，各接头密封是否有渗漏现象。 4、各操纵阀手把是否敏捷牢靠，处在“零”的位置。 5、检查各活柱及活塞杆外表有无被碰砸损伤、弯曲变形现象。 6、检查推溜拉架步距、 顶板掌握， 支架排列是否符合要求标 准。 7、检查输送机、转载机挡煤板与支架连接局部销子是否窜出、松动、丧失，挡煤板螺栓是否松动、脱扣而不能移架现象。 8、本班所发生的顶板事故和支架移不出等事故当班处理不好，经领导同意需要交班时必需交清本班处理过程及情节。 9、检查支架工作日志填写状况。 二、泵站司机交接班制度： 1、交接时检查泵站、电动机、 乳化液箱等是否清洁卫生，泵站四周有无积水、杂物和淋水。 2、交接时检查泵站各局部零部件是否齐全、完整、紧固。 3、交接时检查各部油位、 水位是否符合要求， 润滑油杯是否有油，乳化液配比是否符合规定。 4、交接时检查管路系统及接头是否有损坏和渗漏现象，检查过滤装置有无损坏。 5、交接班时检查卸载阀开启压力是否和整定压力相符。 6、交接班时检查备用泵是否好用。 7、开泵试运 10min，检查各部位运转是否正常、牢靠，有无 特别现象。 8、交接时检查各种记录填写状况和零配件保管状况。 三、采煤机司机交接班制度： 1、交接时检查采煤机各部零部件是否齐全、完整、紧固。 2、检查各部固定装置是否坚固牢靠、张力是否适宜。 3、检查各部油位是否符合要求，各处有无渗、漏油现象。 4、检查各手把是否放在规定停顿位置，各仪表指示是否正常。 5、检查滚筒叶片有无变形和开焊现象，截齿有无缺少和需要更换的，滑靴是否磨损严峻。 6、检查电缆、水管、电缆拖移装置的连接是否正常，有无破损、变形、被卡现象，挡煤板槽内浮煤、浮矸是否清净。 7、检查煤壁和顶底板割的质量是否符合作业规程要求。 8、检查喷雾装置是否齐全，喷嘴有无堵塞，降尘效果如何。 9、检查各种记录填写状况和现场零配件保管状况。 10、开机试运 10min，检查采煤机各部运转声音是否正常，有无特别振动，各操作手把是否敏捷牢靠，运转是否正常。 四、刮板转载机、刮板输送机、转载机司机交接班制度： 1、交接时检查机头、 机尾各部零部件是否齐全、 完整、紧固， 有无损坏，着重检查抱轴板和分链器。 2、检查减速器、液压联轴器油和油质量是否符合要求，有无渗漏油现象， 易熔合金塞是否符合标准， 有无代替保险丝等不正常现象。 3、转载点降尘设施效果如何。 4、交接时检查机头位置出煤是否适中，是否有拉回煤状况。 5、检查负责范围内的清洁卫生状况。 6、交接时零配件有无损坏和丧失，各种记录填写是否清晰。 7、开机试运 10min，检查各部声音是否正常， 有无特别振动，大链刮板连接环螺栓等是否齐全，有无磨损、严峻变形、松动、丧失等现象，大链松紧是否适当，当运行无误时，才算交接清晰。 五、电工交接班制度 1、交接时检查电气设备的零部件是否齐全、完整、紧固。 2、检查电缆吊挂状况是否适宜， 有无破损等状况， 标志牌有无损坏丧失。 3、检查各种信号、 通讯系统是否正常， 各种电气仪表和故障显示信号是否完好无损。 4、各种爱护装置是否全部投入运行，运行是否牢靠， 严禁甩掉不用。 5、电气设备要上架，设备外表要干净，四周不得积累杂物。 6、各种记录是否仔细填写，井下保管的材料配件有无损坏、丧失。 7、开机运行 10min 后确信各种电器无误时，才算交接清晰。 六、胶带输送机司机交接班制度： 1、 检查机头各部位零件是否齐全、完整、紧固，各部件有无严峻变形、开焊等损坏现象。 2、检查减速器、液压联轴器油量是否适当，有无渗漏现象。 3、检查张紧绞车及轨道是否损坏变形、有无故障， 胶带张紧程度是否适宜，接头有无损坏。 4、检查胶带各部位浮煤清理状况如何，杂物是否清扫洁净，有无积水，上下托辊有无损伤缺少。 5、检查胶带爱护装置(煤位信号，防打滑跑偏装置)是否损坏、甩掉丧失。 6、检查转载点降尘设施效果如何。 7、检查胶带松紧程度是否适宜，接头是否有断裂现象。 8、检查胶带上、下托辊是否齐全，有无丧失和损坏现象。 9、检查各种记录是否仔细填写，零配件是否损坏、丧失。 10、开车试运 10min，检查胶带运行状况是否正常，只有胶带运转平稳，无特别声响和振动，胶带无严峻跑偏，无撕裂破损现象，各滚筒及托辊转动敏捷，各爱护装置都起作用，掌握信号系统牢靠，方可交班。 七、端头、尾工交接班制度 1、根据分工分管的工作地段检查浮煤、浮矸、杂物等是否清理洁净，出口是否畅通，到达标准要求。 2、交接时检查立柱托棚打得是否适宜，迎山是否有劲，该回撤的是否到达规定要求，是否有空顶现象，漏顶是否刹实。 3、检查高压管路油枪是否损坏，有无挤砸、压埋、漏液等现象。 4、检查电缆是否有压埋现象以及丢到采空区等现象。 5、检查立柱、顶梁是否放到规定的安全地方，是否堆放整齐，数量是否缺少。