发电厂尿素制氨脱硝系统的事故处理预案.doc

发电厂尿素制氨脱硝系统的事故处理预案 1.1事故处理原则当SCR脱硝系统发生事故时，可按以下一般原则进行处理；1.1.1 发生事故时，脱硝值班员应立即汇报值长，并迅速果断地按照运行规程处理事故，必要时应及时退出喷氨，尽量避免由脱硝系统故障而影响主设备的安全运行。1.1.2 发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常理象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硝系统正常运行，满足机组脱硝的需要。在脱硝系统确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硝系统。1.1.3 当发生本规格没有列举的事故时，运行人员应根据自己的经验与判断，主动采取对策，迅速处理。1.1.4 事故处理结事后，运行人员将事故发生时间、现象及采取的措施等进行详细记录，并汇报有关领导。1.1.5 事故后有关人员应对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析，以便吸取教训，总结经验，落实责任。 1.2 SCR反应器系统事故处理1.2.1 脱硝装置紧急停运规定 发生下列情况之一时，紧急停运脱硝装置。 a 反应器烟气温度小于最低极限值（300oC）。 b 反应器烟气温度大于最高极限值（380 oC）。 c 锅炉MFT。 d 反应器出口氨含量大于极限值（3ppm）。 e 危及人身，设备安全的因素。1.2.2 脱硝系统异常停运发生下列情况之一时，应停运脱硝系统； a 氨逃逸率超过设计值3PPM，经过调整无好转。 b 氨供应系统出现外部泄露时，必须中断处理。 c 催化剂堵塞严重，经过正常吹灰后无法维持正常差压（小于800Pa）。 d 仪用气源故障，造成阀门操作失灵。 e 电源故障中断。 1.3 SCR反应器故障处理现象原因措施脱硝效率低即使氨流量控制阀开度很大，氨量供应也还是不充足·检查氨逃逸率·检查氨气供应压力·检查管道堵塞和手动阀门的开度·检查氨流量计及相关控制器出口NOX设定值过高·检查氨逃逸率·调整出口NOX设定值为正确值催化剂失效·增加喷氨量·取出一些催化剂测试片，发给厂家，并附带历史运行数据，以便检验失效情况。NOX/02分析仪给出信号不正确·检查NOX/02分析是否校准过·检查烟气采样管是否堵塞或泄漏·检查仪用气烟气流量和烟气温度低·检查锅炉的负荷和性能·检查温度监视器差压高积灰·用吹灰器清理催化剂表面·检查烟气流量取样管道的堵塞·吹扫取样管，清除管内杂志。氨逃逸率高投氨量过大·在保证脱效率情况下，降低投氨量氨侧仪故障·仪表检查 1.4吹灰器故障处理1.4.1 隔离故障吹灰器，检查故障原因。 若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。1.4.2 催化剂运行故障处理 催化剂差压过大，引起系统阻力增加，应启动吹灰器及时吹扫、疏通、降低差压。吹灰无效果，差压仍然超过设计值，应停运脱硝系统。 催化剂失活：加备用层、更换或催化剂再生。 催化剂效率降低、氨逃逸率高：减少喷氨，降低脱硝效率运行。 催化剂烧结：停运脱硝系统，更换催化剂。 催化剂中进入油雾或易燃物：油雾等可燃物可能会因为不完全燃烧或锅炉故障而产生，主要发生在启动、主燃料跳闸、更换燃料、大的负荷变动、停机时产生。如果油雾、可燃物或烟灰落到催化剂上，进而粘附在催化剂上，则进行下列操作：a） 在启动时，使脱硝系统反应器冷却至50oC；检查反应器内部，尤其是脱硝系统催化剂。b） 在常规运行，保持脱硝系统运行，采取正确措施防止油雾等可燃物的产生或进入反应器；如果所采取的措施没有效果，尽快停止锅炉运行。c） 停机时，脱硝系统系统重新启动时，反应器进出口烟气温度应冷却到50 oC，然后对烟气进行升温，烟气升温时，须对升温速度进地控制。 1.4.3 催化剂受潮在运行、安装和维护过程中，如果由于锅炉烟道故障导致雨水进入而使催化剂受到水及湿气的潮湿，需要进行如下处理：a） 停止喷氨。b） 在锅炉停止运行的时候，对锅炉烟道进行检查。c） 排除烟道中积水，以防浸湿脱硝系统催化剂。d） 应对锅炉进行自然通风冷却。e） 充分冷却到50 oC以下后，检查催化剂外观。如果在脱硝系统系统运行、维护和存储期间，有雨水从裂开的管子或打开的检查孔进入，应立即对催化剂进行干燥。 1.5 发生火警时的处理1.5.1 发现设备或其他物品着火时，应立即报警。火势过大时，应停运脱硝装置。1.5.2 按照安全规程、消防规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，应及时扑灭设备周围的所有的明火和火花，必要时停止设备电源或母线的工作电源和控制电源。1.5.3 灭火结束后，应对设备进行检查，确认受损情况。1.6尿素制氨系统事故处理1.6.1 辅机的紧急停运a） 电动机冒烟冒火、振动异常、温度急剧升高，并超过规定值。b） 轴承机封损坏，冲出大量溶液时：管道漏液、漏水、漏油严重时。c） 达到保护定值和规定的延迟时间而未停止运行时。d） 辅机发生剧烈振动或串轴超过规定值，内部有摩擦、撞击声，有损坏设备危险时。e） 发生危及人身安全，不停机不能抢救受害者时。a） 电动机及所属设备冒烟、冒火。b） 电动机所带负荷机械部分严重损坏。c） 转速急剧下降，电流增大或至零，并有持续异音。d） 轴承或电动机温度超过允许值，且持续上升时。e） 发生超过规定的强烈震动、串轴或内部发生冲撞、磨擦。a） 有异音，但其它情况正常。b） 有绝缘烧焦气味，但无冒烟着火。c） 震动、串轴达到最大允许值，并出现短时超过规定情况的。d） 轴承温度异常升高，且达到最高允许值。1.6.2 尿素制氨系统紧急停运规定发生下列情况之一时，将紧急停运制氨系统： a 发生危及人身或设备安全的情况时； b 水解器压力1.25Mpa（延时3s自动触发）。 c 水解器温度160oC（延时3s自动触发）。 d 水解器泄漏，即（除预热状态下）xx水解器压力至0.15Mpa，且温度高至140 oC（延时3s自动触发）。1.6.3 尿素制氨系统异常停运发生下列情况之一时，应停运水解系统： a 氨逃逸率超过设计值3PPM，经过调整无好转； b 氨供应系统出现外部泄漏时，必须中断处理； c 仪用气源故障，造成阀门操作失灵； d 电源故障中断。1.6.4 常见故障及处理方法 水解器故障处理现象原因措施水解器液位出现高一高警报循环泵正在运行液位调节阀故障液位计故障停止循环泵；检测和修理调节阀；排出过多液体，检查设备修理，如有必要请更换。水解器液位高循环泵正在进行，压力突然下降和/或气流突然上升带来液体膨胀（由于沸腾）停止运行循环泵并关闭相关模块式循环泵上的自动阀门。确定压力突然下降或气流突然增加的原因（过度倾斜、泄漏和阀门控制失败）并纠正错误和监控系统操作水解器液位低-低阀门出现故障或截止阀被关上液位调节阀故障检查和修理尿素供给管道中的堵塞问题；检查和修理阀门功能；检查并打开手动截止阀；检查液位调节阀，修理或更换。循环泵故障，参见供给泵部分检查并解决循环泵问题水解器压力高或高-高警报冷凝物压力控制阀门打开或没反应或蒸汽饱和器故障关闭水解器，修理或更换冷凝物压力控制阀门。仪器故障关闭水解器，修理或校准仪器。氨球阀故障修理和再次校准自动阀门模块或AFCU上流量控制阀故障检查操作。如有必要进行修理和更换水解器压力低或低-低警报设备蒸汽低温检查蒸汽供应冷凝物压力控制阀门关闭修理冷凝物压力控制阀门仪器故障关闭水解器，修理或重新校准仪器，如有必要。氨自动关阀打开检查和修理氨球阀冷凝物返回线堵塞，比如控制阀门故障，截止阀门被关闭或疏水器故障检查或修理冷凝物返回线中的堵塞。水解器高温警报尿素原料浓度低检查尿素原料浓度并将结果上报主管冷凝物压力控制阀门打开修理或更换蒸汽流量控制阀门仪器故障关闭水解器和修理蒸汽流量控制阀。水解器运行压力低暂时增加高于正常操作设定点10psi的压力设定点，并加入DEMIN水（尿素输送泵）直到温度达到正常运行范围（大约11.5小时），然后将设定点和系统转至正常操作。1.6.5 一般故障a） 尿素溶液循环泵流量下降原因：Ø 管路堵塞或泄漏；Ø 相关阀门开/关不到位；Ø 泵的出力下降。处理：Ø 检查并校正阀门；Ø 条件允许停泵检查处理；Ø 清理喷嘴、检查管路；b）搅拌器故障现象：Ø 发出报警信号；Ø 搅拌器停运。原因： 搅拌器保护动作处理： 运行人员立即查明原因并作相应处理；c）380V电源中断的现象，原因及处理：现象：Ø 380V电源中断报警信号发出。Ø 380电压指示到零，低电压跳闸。原因：Ø 脱硝低压开关跳闸。Ø 380V母线故障。处理：Ø 若是380V段故障，应查明故障原因及设备动作情况，并将情况向值长汇报。Ø 当380V电源全部中断，而短时间内不能恢复时，应将所有泵、管道的溶液排净并及时冲洗。Ø 电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。d）电动机保护跳闸Ø 电动机热继电器动作后抽屉故障指示黄色灯亮，此时应检查备用设备是否启动，同时会同检修人员检查热继动作原因，并对抽屉、电缆和电动机进行详细检查，对电机进行外壳、轴承温度及定子对地绝缘和相间电阻检查。对机械设备进行轴承及盘车检查。如未发现异常，可将抽屉拉出，手动复归热继电器后重新送电，对电动机进行一次试启动。Ø 对于直接供电的抽屉空气开关跳闸，应复归操作把手和空气开关，拉出抽屉详细检查抽屉、引出线、电缆和负荷的外观和绝缘。确认无异常或故障排除后断开负荷侧开关，送电后再启动负荷。e）DCS系统故障运行当中如遇DCS系统死机或发生故障，运行人员必须立即汇报值长，联系检修处理；同时立即到就地监视水解器运行情况。f）发生火灾时的处理：现象：Ø 火警系统发出声光报警信号。Ø 运行现场发现设备冒烟、着火或焦臭味。Ø 电缆着火时，相关设备可能跳闸，监控显示失真。处理：Ø 运行人员在现场发现有设备或其他物品着火时，尽快向值长汇报火情。Ø 值长在接到有关火灾的报告或发现火灾报警时应迅速调配有关人员查实火情，并将情况向上级领导汇报。Ø 正确判断灭火工作是否具有危险性，按照“安规”的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源。Ø 灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认，并向值长汇报。1.7 氨气防护措施工作人员因为接触到氨气而受到伤害，可能的原因及采取的相应措施。a）人员不小心接触到泄漏出来的氨时采取的预防措施：Ø 在生产过程中采取一切措施防止氨气的泄漏；Ø 运行人员处理氨气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品，不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离氨气泄漏的地方，而且必须站在上风方向。b）运行人员不小心接触到氨气而受到伤害时需采取的措施：Ø 如果运行人员因为吸入氨气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处，保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行抢救；Ø 如果运行人员皮肤接触氨气，应立即除去受污染的衣物，用大量的清水冲洗皮肤或用2%的硼酸溶液冲洗；Ø 如果是运行人员眼睛受到氨气的伤害，则必须立即翻开上下眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少20分钟，并送医院急救。 氨气泄漏，可能的原因及采取的措施。a）系统的管道、阀门等出现故障时采取的预防措施；Ø 系统安装的所有设备材料必须满足氨气环境使用的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件。Ø 系统要进行严密性试验，确保系统不存在泄漏的地方。Ø 氨气制备系统要有运行人员定期检查，利用便携式氨气监测仪对系统周围进行检测，确保系统无泄漏。b）出现氨气泄漏事故时采取的处理措施：Ø 发生氨气泄漏时及时汇报值长和相关部门领导，撤离受影响区域的所有无关人员；Ø 在保证人员安全的情况下，及时清理所有可能燃烧的物品及阻碍通风的障碍物，保持泄漏区域内通风畅通；Ø 立即组织人员隔离所有泄漏设备及系统；Ø 立即启动现场的水喷淋系统来控制泄漏的氨气，为防止吸收氨气后的水造成二次污染，应立即启动地坑泵；Ø 所有参加泄漏处理的人员都必须穿戴好个人保护用品后，方可进入泄漏区域，开展事故处理工作。