石油化工聚酯装置生产过程危险性分析.doc

石油化工聚酯装置生产过程危险性分析1装置概况1.1概述聚酯装置是洛阳石油化工总厂的主要生产装置之一。该装置采用美国杜邦（DUPONT）连续缩聚聚酯生产专利技术，美国康泰斯（CHEMTEX）公司为工程承包商。1997年1月30日由中国石油化工总公司国际事业部与美国康泰斯公司签定洛阳石油化工总厂化纤工程年产20万吨聚酯装置成套设备和技术合同。装置由两套聚合生产线和辅助系统组成，由美国康泰斯公司负责基础设计，中国纺织工业设计院承担初步设计和详细设计。合同于1997年5月生效，1998年2月动工，1999年12月单机试运行，2000年5月投产。项目占地69000平方米，总投资97565万元（其中外汇4929.3万元）人民币，建筑面积28352平方米。装置的设计生产能力为20万吨/年，日产熔体606吨。全年开工330天，即7920小时。装置设计有两条连续酯化缩聚生产线，每条生产线的设计能力为日产熔体303吨。生产纤维级聚酯切片时，生产弹性可在50100范围内调整。1.2装置工艺概况1.2.1工艺流程简述原料PTA经大料仓，用压缩氮气分别送至两个PTA日料仓，用于两条生产线。日料仓的PTA与EG经计量（EG/PTA的摩尔比2：1）后进入浆料混合槽中混合成浆料。经浆料泵送至浆料供给槽，密度合格的浆料再经过泵送至浆料注入喷嘴进入酯化反应器，进行酯化反应。在酯化反应器中，PTA浆料从热交换器底部自下而上通过列管加热（反应温度295、压力0.1MPa）后，物料上升至热交换器顶部溢流至蒸汽分离器，完成酯化反应。总反应时间90分钟，酯化率92。蒸汽分离器中的液态酯化料在热虹吸作用下进行循环，一部分齐聚物经齿轮泵、冷却器，温度降至275左右送至预缩聚釜反应。循环抽出比为100：1。在送往预缩聚釜的齐聚物管线上，催化剂、稳定剂等通过装在管线上的喷嘴进入齐聚物中。酯化料在进入预缩聚釜前，需加入一定量的EG作为动力气。EG夹带酯化料进入预缩聚釜底部的列管加热器，加热到285295，EG和反应生成的水迅速汽化，作为动力夹带着物料自下而上进入预缩聚釜，气相在物料中穿行亦可使物料均匀。物料依次通过16块塔盘进行预缩聚反应，平均停留时间为60分钟。塔顶压力1.310kPa（绝压）。预聚物从最上层塔盘溢出，依靠重力流到终聚釜。UFPP反应后预缩聚物酯化率达到100，聚合度为25左右。预缩聚物经环封管线从底部进入终缩聚釜。终缩聚釜为卧式反应釜，带有鼠笼式搅拌器，可以扩大熔体的表面积，有利于脱除EG。搅拌器转速为25转/分钟，反应温度为285295，压力为0.130.7kPa（绝压）。熔体脱除的EG被真空系统抽走。缩聚物熔体从缩聚釜底部出来经齿轮泵送至熔体冷却器进行冷却，经熔体过滤器过滤后通过四通阀分配到切粒机和纺丝装置。在熔体管线上装有自动粘度计，根据熔体粘度自动调节终聚釜的真空度，达到控制熔体粘度的目的。装置工艺流程图如图5-5所示。CP1线：短丝装置终缩聚反应器预缩反应器酯化反应器浆料供给槽浆料混合槽PTA日料仓PTA料仓切粒三氧化二锑二氧化钛二甘醇稳定剂EG切粒PTA日料仓浆料混合槽长丝装置终缩聚反应器预缩反应器酯化反应器浆料供给槽CP2线：图5-5聚酯装置工艺流程框图1.2.2装置主要工艺技术特点洛阳石油化工总厂聚酯装置包括主生产装置和辅助装置两大部分。主生产装置主要是由楼内两套采用杜邦公司三釜流程工艺的生产线组成。辅助装置包括热媒站、PTA输送、切片包装和中间罐区。根据杜邦公司三釜工艺流程特点和本聚酯装置的生产实际，可综合本工艺生产过程的特点：（1）本装置具有国际先进水平，技术先进，设备精良，机械化、自动化程度高。（2）危及生产的不安全因素多，生产过程中使用或存储诸如：PTA、HTM、EG、DEG、TiO2、Sb2O3、燃料油等易燃易爆、有毒有害化学品。当生产不稳定或泄漏时，遇静电火花、明火，很容易酿成事故。生产在高温、高真空下进行，一旦操作失误易造成全系统停车。（3）装置采用DCS集散控制。为保证生产的安全性和稳定性，DCS系统设置许多报警联锁，当出现事故时可完成装置的紧急停车。1.2.3装置主要操作条件聚酯装置酯化、预缩聚、终缩聚、热媒炉、循环乙二醇等各单元主要操作控制指标如表5-17所示。表5-17聚酯装置主要工艺操作控制指标指标项目单位指标酯化反应器温度275-305酯化反应器液位%30-75预聚反应器温度275-295预聚反应器液位mm140-460预聚反应器压力mmHg15-35终聚反应器温度275-300终聚反应器液位mm250-700终聚反应器压力mmHg0.5-10终聚反应器搅拌器速度rpm14EG/H2O分离塔第一塔盘温度130±20浆料摩尔比1.8-2.8预聚一次喷淋循环乙二醇温度45±5预聚二次喷淋循环乙二醇温度15±5终聚一次喷淋循环乙二醇温度45±5终聚二次喷淋循环乙二醇温度15±5热媒炉出口热媒压力MPa0.26-0.54热媒炉出口热媒温度305-350有机物汽提塔底温度50±101.3设备概况该装置共有设备521台，国外设备307台，其余为国内设备。其中：反应器6台、直燃立式热媒炉3台、塔4台、储罐105台、换热设备55台、机械设备51台、泵162台、压缩机2台、风机92台、起重设备6台、其它类35台。具体如表5-18所示。表5-18聚酯装置设备分类统计设备反应器热媒炉塔容器换热机械泵压缩机风机起重其它数量（台）6341055551162292635合计（台）521进口设备307国产设备2141.4电气概况聚酯装置电气的主要任务是为聚酯主生产区、PTA输送及储存、切片包装、中间罐区、热媒站、EG/TEG回收、减温减压设施等提供动力和照明所需的电能，设计设备装机容量7963KW，计算有功负荷4542KW，计算无功负荷2639KW，计算容量5253KW，用电负荷属于二级。供电系统：聚酯装置由2#变电站引出六路6KV回路向聚酯三个变电站6KV/0.4KV/0.22KV（变电站内均设有2000KV变压器2台）双线路供电，聚酯装置三个变电站分别向CP-1、CP-2、辅助装置供电。辅助装置中切片包装用电与CP-1共用一个变电站，其它如PTA输送、HTM、EG/TEG回收、罐区、有机物汽提和减温减压等共用一个变电站。正常时每一路电源各带50%负荷，当某一回路故障时，另一路可带100%负荷。装置内动力配线为放射线电缆桥架敷设。经低压配电柜配出的动力电源送至MCC盘及照明系统。DCS系统用的UPS电源随主机设备由国外引进，按外方基础设计资料，UPS电源装置安装在三楼UPS室内。2聚酯装置投产以来的主要技术改造2.1聚酯热媒炉PLC控制应用技术改造聚酯装置的热媒炉是聚酯装置的关键设备，关系到聚酯、长丝和短丝装置的平稳生产，但是自开工以来，热媒炉多次非计划停炉，严重地影响聚酯和长、短丝装置的长周期平稳运行。其主要原因有：（1）由于热媒炉采用继电器联锁，共采用各种继电器二百多个，采用继电器联锁可靠性差，多次出现误动作。（2）采用继电器联锁接线较多，故障率较高。当热媒炉联锁故障，处理问题时往往找不到原因，而采用PLC实现时，不但可减少操作工数量，而且当联锁故障时，通过PLC连接操作站，可存储报警、历史趋势，便于故障处理；同时采用PLC实现联锁，故障率将会大大降低。于2002年对热媒炉进行控制改造，利用PLC程序改善热媒炉的操作和维护。（3）大型设备全部采用PLC实现联锁。2.2聚酯装置120%扩能技术改造针对影响聚酯装置扩能的瓶颈因素：熔体输送能力因熔体输送管线压力降过大，熔体泵出口压力高，效率下降，熔体泵能力不足等问题。实现装置效益最大化，聚酯装置计划由原设计生产能力的20万吨/年扩能120%。2002年7月对聚酯装置熔体管线部分做如下技术改造：将切粒三通阀后管线移至熔体冷却器前，从而降低了切粒部分熔体压降以降低熔体泵负荷，达到增加熔体泵效率，提高了熔体输送能力，通过优化工艺控制和管理、适当技术改造，使装置120%扩能，同时，使熔体泵因出口压力降低而运行工况得到改善。3装置投产以来的事故情况聚酯装置自2000年5月开车投产以来，在新装置开车过程中，装置管理人员和操作人员虽然经过严格的培训、考核。但是，由于实际操作经验不足，在装置开车初期发生12起轻伤、工艺、设备、生产事故（见表5-19）。从表5-19聚酯装置历年来所发生的各类事故情况中可以看到，热媒炉加热区意外设备事故较为频繁，仅2002年8月发生停炉故障16次，严重影响聚酯装置的安、稳、长、满、优生产。同时，熔体泵及熔体过滤器系统、中间罐区燃料油罐、酯化热媒系统、酯化EG循环系统均发生过不同程度的故障，影响生产，个别事故对操作人员造成轻微伤害。表5-19聚酯装置投产以来发生的主要事故序号时间部位原因后果措施12000年6月CP-1齐聚物采样点（1）违反齐聚物采样规程。（2）采样操作员没有戴防护面罩。面部烫伤（1）组织班组学习采样安全操作规程。（2）强调采样操作时按规定着装，戴好防护面罩和防烫手套。22000年6月燃料油罐1013-T01B冒罐燃料油站收料现场人员忙于处理PTA输送问题，忘记监视收料情况；中控人员忙于降负荷也未能及时监视到1013-T01B高料位报警，致使冒罐。生产波动，环境污染（1）加强罐区管理，接收物料时，现场必须有专人监视，直至收料结束。（2）加强中控人员的监控作用，进一步完善辅助装置人员与中控人员的联系。32000年7月CP-2线A台切粒机机电故障停机。产量、质量波动（1）重点检查工艺的关键点，防患于未然。（2）在需要紧急停工处理时，首先要保设备安全。42000年10月酯化釜夹套浆料喷嘴安装碰撞夹套泄漏，酯化热媒釜夹套泄漏。产量、质量波动组织抢修。52000年12月增压泵1272P02泵联轴节脱落。影响产量组织抢修。62001年1月AB热媒炉（1）联锁停。（2）仪表电气故障。（3）冬季燃料油罐伴热故障。影响产量、质量（1）仪表、电气联锁加强维护。（2）冬季加强燃料油罐伴热巡检。72001年4月C炉热媒循环泵1811-P03B泵入口阀未关严，排出的热媒开始变热，胶皮管脱落，高温热媒冲到外面，迅速汽化。影响生产环境污染（1）重新修订热媒泵检修排放操作规程，强调热媒必须在常温下排放，操作人员不得离开现场。（2）加强对热媒泵排放的安全监督检查管理和考核，杜绝违章操作。续表5-19聚酯装置投产以来发生的主要事故序号时间部位原因后果措施82001年4月CP-2生产线熔体泵泵联轴器脱落，泵内卡阻。影响生产（1）加强对该泵的监护。（2）总结出该泵在出现类似情况后的处理办法，让操作人员熟悉掌握。92001年6月CP-1四楼熔体过滤器1272-F01A熔体过滤器安装后热紧、气密不合格。熔体泄漏进保温棉内在高温下发生降解，产生的可燃性气体积聚在保温棉内，高温下发生自燃着火。影响生产要求以后每次安装过滤器后，要按要求严格进行热紧、气密。不合格不能备用。102001年7月聚酯CP-1北则（1）违犯安全管理规定，由高处向下扔东西。（2）该民工进入装置现场未戴安全帽。（3）外来施工单位施工现场管理未落实。轻伤（1）进行职工安全教育，严格执行安全管理规定。（2）严格外来施工人员和本部临时工管理。（3）对装置外楼的周围1.5米范围内画出安全警界线，严禁人员进入。112001年7月ABC热媒炉联锁停（1）B炉烟气温度高报停炉，提负荷造成其它炉子跳停。（2）开工至今三台炉子最大负荷持续下降，最大负荷仅为60-65%。（3）报警继电器故障多，温度计漂移大，报警误报次数多。（4）炉子温度计、继电器老化，故障率高。影响供热、生产波动（1）进行热媒炉在高负荷下平稳运行技术攻关。（2）利用停工对烟气换热器清灰。（3）利用停工时对炉管除垢。（4）检修时对温度计报警继电器进行检查和更换，对联锁回路进行改造。（5）重新编写热媒炉停炉事故演练预案，下发班组学习、演练，提高操作水平。122002年8月ABC热媒炉联锁停收取燃料油，先后导致聚酯热媒炉停炉16次，主装置被迫降负荷处理3次。影响聚酯纺丝（1）对燃料油脱水蒸汽加热。（2）定期切换燃料油过滤器。（3）适当提高进炉前燃料油压力，确保燃料油喷射正常。3装置中存在的主要危险化学品及危险危害分布3.1装置中存在的主要危险化学品及其特性装置中没有危险化学品，只有精对苯二甲酸（PTA）、乙二醇（EG）、二氧化钛（TiO2）、三氧化二锑（Sb2O3）、热媒（HTM）、二甘醇（DEG）、三甘醇（TEG）等一般化学品。其主要危险有害特性如表5-20和表5-21所示。表5-20聚酯装置化学品的主要危险有害特性数据序号介质名称闪点自燃温度爆炸极限（v%）火灾危险类别职业危害程度分级最高容许浓度mg/m3时间加权平均容许浓度mg/m3短时间接触容许浓度mg/m31精对苯二甲酸110丙B8152乙二醇1103.2-15.3丙A20403二氧化钛不燃8104三氧化二锑不燃按Sb计0.51.55二甘醇143227.8丙B6三甘醇1653710.9-9.2丙B7联苯-联苯醚123.90.6-6.2丙B1.53.75表5-21聚酯装置化学品的主要危险有害特性序号品名主要理化性质危险特性健康危害安全防护措施1精对苯二甲酸外观与性状：白色结晶或粉末。熔点（）：300遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用，未见职业中毒的报道。（1）存放于阴凉、干燥、通风良好的库房。防止受潮和雨淋。（2）操作人员配备防尘口罩、安全防护眼镜、防静电工作服、防护手套。2乙二醇外观与性状：无色、无臭、有甜味的粘稠液体。熔点（）：-13.2沸点（）：197.5遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。国内未见本品急慢性中毒报道。吸入中毒表现为反复发作性昏厥，并可有眼球震颤，淋巴细胞增多。口服后，急性中毒分三个阶段：中枢神经系统症状；心肺损害；不同程度肾功能衰竭。人的本品口服致死量估计为：1.4ml/kg（1.56g/kg）（1）存放于阴凉、通风处，远离火种、火源，保持容器密封，与氧化剂分开存放，防止阳光直射。（2）操作人员配备防毒口罩、自给式呼吸器、化学安全防护眼镜、防静电工作服、防化学品手套。续表5-21聚酯装置化学品的主要危险有害特性序号品名主要理化性质危险特性健康危害安全防护措施3二氧化钛外观与性状：白色粉末。分子量：79.9熔点（）：1560长期吸入氧化钛粉尘的工人，肺部无任何变化，亦未产生接触性皮炎、过敏反应。（1）存放于阴凉、干燥、通风良好的库房。防止受潮和雨淋。（2）操作人员配备防尘口罩、安全防护眼镜、防静电工作服、防护手套。4三氧化二锑外观与性状：白色粉末。分子量：79.9熔点：655沸点：1570（升华）溶解性：不溶于水、稀碱、稀酸，溶于热浓硫酸、盐酸、硝酸；无特殊的燃烧爆炸特性。急性中毒：吸入其蒸汽或粉尘，引起眼结膜和呼吸道刺激症状，发生鼻中隔穿孔，支气管炎，较重者出现胸痛，呼吸困难。慢性中毒：长期接触其烟尘或粉尘可出现神衰症候群及粘膜刺激症状，呼吸道慢性炎症及胃肠障碍，亦可引起皮肤干燥和皲裂、皮炎和湿疹。（1）存放于阴凉、干燥、通风处，防止受潮，避免光照，应与酸类、碱类分开存放。（2）操作人员配备防尘口罩、安全防护眼镜、防护手套。5二甘醇外观与性状：无色、无臭粘稠液体。分子量：106.12熔点：-10沸点：245遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。对人的皮肤粘膜稍有刺激作用。未见生产性中毒报道。误服后，引起胃肠症状，如恶心、呕吐、腹痛等，重则头痛、肾区疼痛。其主要损害在肝、肾。一次口服致死量1ml/kg。（1）存放于阴凉、通风处，远离火种、火源，保持容器密封，与氧化剂分开存放，防止阳光直射。（2）操作人员配备供气式呼吸器、自给式呼吸器3.2装置主要危险化学品的分布装置中存在的一般化学品的分布如表5-22所示。表5-22聚酯装置中化学品的分布序号品名危险化学品分布区域罐区炉区PTA输送配制酯化缩聚蒸煮EG回收热媒区1精对苯二甲酸2乙二醇3二氧化钛4三氧化二锑5二甘醇6三甘醇7热媒3.3装置的主要危险危害分布（见表5-23）表5-23聚酯装置主要危险危害分布序号主要危险部位化学品主要危险危害防护范围1中间罐区EG、TEG燃料油、HTM（1）超液位跑冒。（2）输送设备故障及管线腐蚀跑、冒滴、漏。（3）冬季防冻、防凝不力使设备管线冻裂泄漏事故。（4）夏季雷电、静电事故。防火、防爆、防凝、防液位超限、防静电。2热媒炉区HTM（1）HTM循环泵故障、机封泄漏。（2）热媒炉管爆裂，高温HTM泄漏着火、烫伤。（3）HTM系统超液位、超压力，安全阀破裂。防火、防爆、防超压、防烫伤、防泄漏。3PTA输送区PTA粉尘（1）系统氧含量超高，造成PTA粉尘爆炸。（2）输送过程产生静电，发生静电粉尘爆炸。防火、防爆、防静电。4切片包装区PET机械伤害防尘、防火防爆、防机械伤害。5减温减压区EG、HTM（1）热媒供热系统泄漏、着火、窒息、烧伤。（2）EG系统泄漏、着火、窒息、烧伤。防爆、防烫伤、防泄漏。6浆料配制区PTA粉尘、EG（1）PTA配置系统发生故障堵塞而跑、冒、滴、漏。（2）配制系统动、静设备管线产生静电。防火、防静电防液位超限。7酯化区EG、HTM（1）酯化热媒供热系统泄漏、着火、窒息、烧伤。（2）酯化EG气相系统泄漏、着火、窒息、烧伤。（3）酯化气相塔系统EG过滤器清洗操作烫伤。防火、防爆、防超压、防液位超限、防烫伤。8缩聚区EG、HTM（1）缩聚热媒供热系统泄漏、着火、窒息、烧伤。（2）缩聚EG气相系统泄漏、着火、窒息、烧伤。防火、防爆、防超压、防烫伤。9EG/TEG回收EG、TEGEG、TEG发生跑、冒、滴、漏。防火防爆、防烫伤、防液位超限。续表5-23聚酯装置主要危险危害分布序号主要危险部位化学品主要危险危害防护范围10TEG蒸煮清洗区TEG、HTM（1）蒸煮系统密封不好，发生TEG泄漏、烫伤。（2）HTM升温梯度过快，系统超压、泄漏、烫伤。（3）使用电葫芦起吊滤芯时，操作不当，机械伤害。防火、防爆、防毒、防烫伤。11Cat配制区Sb2O3、EGSb2O3加料时撒落、粉尘污染。防火、防烫伤、防液位超限。12TiO2配制区TiO2、EG、粉尘TiO2加料时撒落、粉尘污染。防火、防尘、防液位超限。13二次热媒区HTM（1）高温二次热媒超压、腐蚀、泄漏、着火、烫伤。（2）操作过程中无意间接触高温热媒管线烫伤。防火、防爆、防超压、防液位超限、防烫伤。14切粒区PET机械伤害。防火、防爆、防机械伤害。4装置生产过程危险性分析4.1聚酯装置主要危险化学品危险性分析聚酯装置为化纤厂关键生产装置及重点生产部位，其装置特点是生产连续化，流程复杂化，危险程度高。（1）聚酯装置为负压下生产的装置，主要化学品为精对苯二甲酸和乙二醇，均为易燃易爆品，加热物料的载体为热媒，为有毒化学品。（2）主要中毒物料为EG和三氧化二锑，长期接触EG会引起慢性中毒，三氧化二锑加热能放出氧化锑剧毒烟雾。（3）热媒热载体，温度很高，一般在330左右，所以操作时必须穿防热服、手套和面罩。（4）由PTA装置输送PTA粉末和由PTA中间料仓向聚酯装置送PTA粉末采用氮气输送，防止粉尘爆炸。并对输送PTA的氮气进行氧含量分析。4.2聚酯装置主要危险部位聚酯装置中主反应装置、热媒炉区、PTA输送为关键生产装置，中间罐区为重点生产部位。热媒炉区：由3台热媒炉、3个热媒闪蒸罐和6台热媒循环泵组成。中间罐区：由2个新鲜EG罐、1个粗EG罐、1个新鲜TEG罐、1个粗TEG罐、1个热媒储罐和2个燃料油罐组成。PTA输送区：由2个PTA储存料仓、2个PTA日料仓及若干氮气罐和输送风机组成。聚酯装置共有危险点7个：中间罐区、热媒炉区、三楼TEG蒸煮、三楼CP-1熔体过滤器、CP-2熔体过滤器、五楼CP-1热媒泵区、CP-2热媒泵区。5同类装置事故案例及分析（1）气瓶色标混淆造成釜内爆炸事故经过：1992年6月12日，某石化公司涤纶厂聚酯车间发生一起误将氧气当作氮气充压造成酯化釜爆炸的事故。当日，涤纶厂聚酯车间7782号C、D两条生产线，在进行半连续化新工艺试验。9时55分反应完成后导料，需向酯化釜充入氮气。由于气瓶管理混乱，误将一瓶装有氧气的但有氮气色标（黑色）的气瓶当作氮气给酯化釜充“氮气”，结果给釜内充入了氧气。当酯化釜压力表显示为0.02MPa时，酯化釜玻璃视镜突然爆炸，火从视镜口喷出，厂房北半部部分仪表线路烧毁。事故原因：（1）爆炸的直接原因是高纯度氧气充入釜内，高温低沸点物料遇氧气发生自然，导致釜内压力剧升爆炸；（2）气瓶管理混乱，色标混淆，操作人员检查不认真，把黑色气瓶上贴有氧气检验合格证的“黑色氧气瓶”当作氮气来充压，造成酯化釜爆炸事故。（2）大气腿堵塞酿成火灾事故经过：1996年2月9日18：16分，某石化涤纶厂5系列第二缩聚釜发生失真空。岗位操作人员判断为第二预缩釜EG喷淋冷凝器的大气腿堵塞，造成失真空。操作人员进行多次疏通均告失败。因此，停止EG喷淋及预缩釜进料。3：00左右，由于发现冷凝器内有大量熔体物料，因此被迫打开其法兰、视镜进行清理。但由于事先未进行充氮气液封保护，大量EG蒸汽和降解可燃气体遇空气后起火，同时有大量熔体物料从其中喷出。造成30小时非计划停车。事故原因：操作人员对失真空，大气腿堵塞事故认识不足。处理事故不果断、不及时；同时操作人员技术水平及处理突发事故的能力差，操作判断出现失误。（3）不停机清铸带，拉伤手指1995年，某石化涤纶二厂保全工调换2PC切粒机后，操作工安装铸带，发现牵引机马达轴上缠有细铸带，操作工在没有停机的情况下，用剪刀清理铸带，最终造成操作工左手大拇指、食指、中指被链条拉伤。（4）处理阀门措施不当，物料喷出七人烫伤1986年5月30日，某石化化纤公司化工二厂聚酯车间投料开车过程中，因72#2UO线料送不出去，确认送料泵入口阀堵塞，需要处理。由于与泵相连的聚合塔（D203）系统没有降温（270），预聚物中含有大量EG，在聚合塔（D203）系统蒸发，使系统产生压力。加之处理操作配合不利，防护措施不周到，在拆卸送料泵阀门时，高温物料喷出6米多远，将附近7名拆卸操作人员不同程度烫伤。（5）忽视操作纪律，致使料仓溢料1990年3月9日，某石化涤纶二厂聚酯装置在PTA接料过程中，发生一起PTA料仓溢料事故。该厂聚酯PTA料仓设计总存料能力按高料位报警约17800吨。而当年氧化装置大检修时间延长到40天，为平衡氧化装置期间聚酯装置的PTA供料，该料仓的总储量要高达20400吨。因此，接料操作要在超限状态下进行。对此厂、车间在调度会上多次要求操作工要精心巡检，每班要到30米高的料仓顶部以敲击方式确认实际料位。但当班操作工图省事，不认真按要求去操作，而且接送料双方也未及时联系，造成PTA溢料事故，直接经济损失0.51万元。（6）升温过快烧毁热媒加热炉事故经过：1985年12月12日，某石化公司烷基苯厂F501热媒加热炉发生一起历时2小时38分的火灾事故。88根炉管有24根严重变形，其中一根炉管中段有一约200mm的棱形裂口，对流段炉管全部烧化，炉衬局部烧毁，炉外壳体一半烧变形，炉体倾斜高达90mm，热媒炉周围的照明设备、导线烧毁，一次仪表53台全部报废，炉子其余部件及附件不同程度损坏，炉管内热媒从炉管裂口处泄漏，燃烧34吨。事故直接经济损失53.8万元。事故原因：大修后匆忙开车，热媒炉开车升温速度过快，炉内凝固的高膨胀系数的热媒油局部受热，导致炉管破裂。热媒炉开车前准备不充分，没有开车方案，升温梯度没有给定。热媒炉在停车检修时没有按规定排空热媒，导致炉管内大量热媒凝固在其中。操作人员素质低，开工准备不足组织不力是事故发生的根本原因。（7）吹出室爆炸19811983年某石化公司聚酯装置吹出室曾先后发生两次爆炸，一次着火。事故产生条件，主要是因反应器R-206停车时间过长，温度控制高，致使压力增高，防爆膜破裂，长时间高温闷料致使乙二醇分解成醚、醛、酮类物质，而乙醛自燃点只有140OC，此气体进入吹出室遇空气而自燃发生爆炸。事故原因：吹出室不密封，大量空气涌入，是发生爆炸的关键。吹出室的作用：是将反应器来的乙二醇蒸汽，通过水封冷却降温并吸收乙二醇后排入大气。由于吹出室不密封，无法达到冷却降温和隔绝空气的作用，其不密封主要有以下三个方面：首先是反应器来的11根管线通过一个方孔进入吹出室，此处不密封，空气直接和高温乙二醇汽接触，自燃而发生爆炸。其次吹出室门不严密，空气也可进入。第三隔板没有满焊，而是点焊，为空气流通创造条件。随后针对以上三方面对吹出室进行了改造。（8）P-765热媒炉管破裂着火事故经过：1989年1月3日11：00分，某石化公司聚酯装置一次热媒防爆膜破裂，大量热媒返回V-769罐，系统压力急剧下降，热媒气化，造成P-766泵气蚀，热媒管线剧烈振动，防爆膜PSV-7016/7017先后破裂三次，夜间加完热媒，4日开启热媒泵，7：20分左右操作工检查时发现，热媒炉底有热媒流出，向厂里汇报，判断为热媒炉管破裂，8：05分发现炉膛内着火，立即通知消防队，并准备了充足的灭火工具和器材，以防在开门时，空气大量涌入炉膛使火势增大和爆炸。打开热媒炉防爆门后，立即通入氮气和蒸汽，并把防爆门关到最小程度。用保温被将炉门包住，最大限度地减少空气进入量，并用30多个8kg干粉灭火器将火压住，使热媒炉管漏出的热媒被干粉吸附，中止化学反应，使其不能燃烧，在火势减弱的情况下，向系统内充N2，打开紧急排放阀，使热媒排至V-769贮罐，由于措施得当，扑灭了炉火，保住了热媒炉。事故教训：安全联锁，决不允许随意摘除，有问题应及时修理。防爆膜破后，应立即停热媒循环泵，严防管线气蚀振动。开启炉子一定要严格控制升温速度，特别是补加热媒后，要予热排气。热媒炉着火，一般情况下，不要用水救，以防损坏炉体和炉管。（9）二次液相热媒泄漏事故事故经过：1998年1月8日14：30左右，某石化公司聚酯装置一楼60t/d线排料管线的热媒夹套伴热管线盲肠部分发生破裂，大量高温（300）液相热媒泄漏，并迅速汽化，在楼内风机的带动下，通过楼内吊装孔扩散到整个装置大楼（二楼热媒间由于防爆围墙的隔断而未受大的影响）。事故原因：缩聚车间和厂安全处有关人员对更换下来的旧管线进行了检查，裂缝长32mm，宽11mm。经初步分析认为，此次发生泄漏的原因可能是：管线使用时间较长，管线本身存在应力腐蚀，因应力腐蚀而破裂，造成热媒的泄漏，裂缝是被高温热媒流体撕开。（10）二次汽相热媒泄漏事故事故经过：1999年8月18日23：10，某石化聚酯装置45吨线后缩熔体过滤器F-525西室因热媒泄漏突然起火。约23：12分，控制室烟雾报警器报警，指示四楼出现烟雾。当班人员立即去四楼检查，发现R-503处热媒烟雾很大，R-503几乎不可见。三楼东侧已充满热媒烟雾，F-525处着火。班组人员奋力扑救，明火不久即被扑灭。为了防止复燃，班组人员用氮气和少量水进行保护。并将六楼风机B-102开启，以置换楼内空气。泄漏原因：事后，经过对泄漏部位的检查，确认泄漏源为分布在套筒底部多半个园周的多个点。造成泄漏的原因主要是套筒底部热媒夹套层焊缝在长期高温冲击承重情况下，造成焊缝开裂。采取措施：在此次设备维修过程中，去除了套筒底部热媒夹套，将热媒进出口封闭，保证物料及时流出，减少了泄漏点，同时彻底根除了因底部承重造成再次开裂的可能。表5-24可燃气体报警器和手动报警按钮分布部位/数量（个）可燃气体报警探头手动报警按钮聚酯主装置区24584热媒炉区/6EG/TEG回收区/4PTA料仓/2中间罐区/6切片库房4407聚酯装置主要危险隐患分析（见表5-25）表5-25聚酯装置主要危险隐患分析序号部位主要危险隐患可能产生的后果1热媒加热炉区1811-H01A1811-H01B1811-H01C1188-P01A/B1188-P02A/B1188-P03A/B热媒循环泵出口热媒循环泵出口压力表管焊缝缺陷，长期腐蚀、断裂。大量高温热媒泄漏，闪蒸汽化引起火灾。影响安全生产。热媒循环泵机封热媒循环泵，机封磨损泄漏。热媒炉炉管热媒炉炉管腐蚀爆裂。2CP-1CP-2热媒循环泵热媒循环泵出口泵连接螺栓断裂、法兰呲开，大量热媒泄漏。聚酯三楼热媒蒸汽弥漫。影响安全生产。热媒循环泵机封热媒循环泵机封磨损泄漏。3中间罐区燃料油罐1013-T01A1013-T01B燃料油罐人孔法兰垫片磨损泄漏。燃料油泄漏，污染环境。收油操作不当冒罐。4PTA大料仓1022-T01A1022-T01B系统密封不严，进入空气，氧含量超标，形成爆炸性PTA粉尘，并在收料过程中由于产生静电引起爆炸。若发生爆炸，顶部防爆膜、呼吸阀被炸开，大量PTA粉尘泄漏。5酯化EG循环泵1223-P01A/B2223-P01A/B泵出口由于PI-10611A膜片破裂，造成高温EG泄漏，并发生EG蒸汽着火。EG泄漏，CP-1、CP-2二楼烟雾弥漫，引起着火，人员烫伤。酯化EG过滤器切换、清洗EG过滤器操作不当，造成高温EG泄漏。6TEG蒸煮1621-T011272-P01入口因1272-P01入口法兰垫片损坏，在TEG蒸煮过程中造成高温TEG泄漏，并遇空气发生TEG自燃着火。人员烫伤，TEG泄漏。7熔体过滤器1272-F012272-F01切换、抽芯操作不当或降温时间不够，熔体降解，拆卸过程中产生着火。着火及人员烫伤8安全对策措施（见表5-26）表5-26聚酯装置安全对策措施序号主要危险隐患安全对策措施紧迫程度1热媒加热炉区无可燃气体报警系统设计安装可燃气体报警系统。高2热媒加热炉区控制室事故柜内只有一部“正压自给式空气呼吸器”，若发生热媒泄漏事故，不能满足现场操作人员安全防护。应根据当班实际操作人员数量合理配备，建议再配备1部。高3主装置区控制室事故柜内只有一部“正压自给式空气呼吸器”，若发生热媒泄漏事故，不能满足现场操作人员安全防护。应根据当班实际操作人员数量合理配备，建议再配备1部。高4因聚酯装置区多为高温管线，发生火灾时若用消防水灭火时，易造成高温热媒管线剧冷爆裂，不利于设备安全，因此在聚酯整个装置区配备的干粉灭火器数量较少，不能满足灭火的实际需要。应在原配置的基础上，建议干粉灭火器数量再增加一倍。高5在2002年热媒炉PLC控制应用技术改造过程中，部分联锁系统被摘除。认真组织专业人员研究解决方案，原则上设计有的应尽量恢复。改造摘除必须有厂级领导签字审批并记录存档。高6CP-1、CP-2酯化热井循环泵及酯化EG过滤器，工艺介质EG为170，在泵和过滤器切换拆清操作的环境不理想，易出现烫伤事故。优化过滤器切换拆清操作规程，加强一线操作人员的安全防护教育培训。中7CP-1、CP-2熔体过滤器1272-F01/2272-F01设计安装时预留的切换、抽芯操作环境狭小，且为高温作业，若熔体过滤器切换、排净操作不当，易发生熔体泄漏烫伤事故。优化过滤器切换拆清操作规程，加强一线操作人员的安全防护教育培训。中8CP-1、CP-2终缩釜1261-R01/2261-R01现场安装位置预留操作、维修空间狭小，不利于今后关键设备维护。加强设备维修人员的安全防护培训、教育。严格设备现场管理。中9中间罐区严格收料操作管理、考核。中10PTA输送系统严格输送工艺技术操作规程，严格控制输送氮气系统氧含量报警（小于5%）。高9评价结论洛阳石化总厂化纤厂聚酯装置自2000年投产以来，经过3年多的生产运行，运行状况较好，未发生过重大伤亡事故和重大火灾爆炸及重大设备事故，也未发生一般上报事故，说明生产工艺技术成熟可靠，装置工艺管理、设备管理和安全管理状态良好。装置具备安全生产的条件。