燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目节能设计方案.doc

燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目节能设计方案1.1 能耗指标分析1.1.1 装置能耗指标计算根据脱硫除尘装置公用工程消耗量，计算出装置的小时能耗和单位能耗列于表1.1-1。表1.1-1 脱硫除尘装置能耗指标序号项 目单位小时消耗能量换算系数小时能耗能耗比例MJMJ/h%1工业水t51.57.123671.332电kWh22831.842703198.213仪表空气Nm3801.591270.46合 计275251001.1.2能耗分析从表1.1-1可以看出，在脱硫除尘装置的消耗的能量中，主要为电力消耗，在总消耗能量中所占份额为98.21%，而其它能耗所占比例并不高。1.2 节能措施综述脱硫除尘装置在流程组织、装置设置和工艺数据选取方面，都采取了许多节能措施，主要可归纳为以下几个方面。1.2.1 先进的技术路线和控制系统本装置选择了能耗低，技术先进、可靠的工艺路线。选用的能耗较低的石灰石石膏湿法脱硫工艺。装置采用了DCS对生产过程进行集中监视和控制，实现工艺条件优选化，进一步降低能耗，提高产品质量，保证产品的优等率。1.2.2 统筹考虑，节约能源统一对锅炉烟气脱硫除尘进行规划，形成规模，合理安排共用设施，降低能耗。装置规模效益的优势，使各项公用工程的消耗指标降低，单位能耗减少。1.2.3 能源的合理利用充分利用装置产生的各种能量，合理组织，做到一能多用。1.2.4 装置工程设计中的其它节能措施1.2.4.1 工艺系统设计中考虑节能的措施吸收塔采用目前世界上成熟和可靠的工艺技术，不采用填料塔。该系统阻力小，烟气压降低，因此整套脱硫装置电耗低，运行费用相应降低。1.2.4.2主辅机设备选择中考虑节能的措施（1）吸收塔浆液循环泵采用耐磨耐腐蚀的高效离心泵，电耗低，运行经济性好。（2）本工程辅机电动机均优先采用高效节能的Y型电机。1.2.4.3在材料选择时考虑节能的措施（1）烟道、吸收塔及辅助设备主保温层的厚度按年最小费用法计算确定经济厚度，并择优选取优质保温材料，既保证设备和运行人员的安全，又达到经济合理。（2）设备、烟道和管道的内衬防腐材料根据腐蚀要求确定合理的材料和经济内衬厚度，既保证装置的长期稳定运行，又不浪费材料，做到经济合理。（3）6KV电缆选用YJV阻燃交联聚乙烯绝缘铜芯电缆，在满足热稳定要求的前提下，选择最小截面。1.2.4.4为节约用水，脱硫系统停机冲洗用水和场地冲洗用水均采用电厂捞渣系统处理后的回用水。脱硫工艺系统中所有泄漏和冲洗的浆液进行回收，返回系统，重复利用，以达到节水的目的。1.2.4.5根据工艺的要求，确定合理的废水排放量，以减少系统补水。1.2.4.6在总图布置上合理考虑烟道布置和配电室的位置，以减少热量、电量的损失。合理布置各脱硫除尘单元，减少管线的输送距离。选择合理的建筑、结构型式及节能型材料。选择效率较高的机、泵等传动设备。选择合适的保温材料，以减少热量损失。对传热设备，避免无原则增加壁厚而造成热阻增加。这些节能措施在业已投产运行的装置中证明是行之有效的。采用上述节能措施之后，本报告所推荐的脱硫除尘装置的能耗指标将达到国内先进水平。