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2023年实训车间总结(十篇)实训车间总结篇一 刚进车间，感到什么都很新颖，固然新颖的同时也说明我对车间的一切毫无概念，可以说是来到了一个生疏的环境。究竟这是一个公司的有用生产车间，在这里要加工出满意消费者需求的产品，自然要求不容马虎。这跟我们在学校里的实训不同，虽然那时我们的实训包括了车、铣、钻、磨、锻、焊、铸、数控编程等，但都只是简洁的操作一下，用到的也只是一般的机床设备，精度方面要求也不是很严格，可现在就不同了，身处车间，看到的是很多先进的数控机床，我知道在这里要学的东西许多也很不简单！ 在喷油嘴偶件部车间始终待到现在，我清晰的记得第一天进车间时的情景，班长拿了一个针阀体毛坯给我，简洁的介绍了有关毛坯淬火和到达洛氏硬度的问题，并且把我带到磨工艺角的机床前，让我开头看工艺。这是我第一次接触针阀体，之前关于针阀体，脑中一点概念也没有。 刚开头时，我根本不知道从何处着手，只是站在同事身边，看看同事如何操作，甚至当他们用到量规检测时，我还不知道那是在干什么，为什么要那么干，有什么作用。甚至是量规、量块、量套，都是在询问同事后才明白。在学校学过量规、量块，可为什么在真正看到它时却不知道呢？我找来课本，上面讲的都是些理论性的学问，现在要联系车间里的详细实物好好学习了。 可这样看同事操作还是少点什么，多亏每个机床前的作业指导书。指导书上清晰的写明白产品型号、产品名称、零件名称、工序名称、工序号、设备型号、设备名称、材料牌号、毛坯种类、毛坯形状尺寸、工艺装备及辅料、质量特性、量具名称，固然还有最重要的简图、作业挨次和要点留意事项。因此，我开头看作业指导书，看完再看同事怎样操作，有时一边对比着指导书一边看同事操作。我特殊留意指导书上的质量特性和用到的量具，不明白的就问同事，请他们给我讲解一下，很快乐的是同事们都很热忱，我从他们那学到很多书本上没有的学问。 在喷油嘴偶件部的第一个周了，我了解了清洗、甩干（250号工序）、磨工艺角（230号工序）、磨削大外圆（240号工序）、预磨中孔（260号工序）、检验、分组（320号工序）、光磨大外圆（338号工序）和实效处理（310号工序）等加工工序。这个周也是我学到最多东西的一周，想起刚进车间的一无所知，到一周后我明白并且把握了怎样用量具检测工件是否满意要求。例如工艺角距离量规、工艺角跳动量规、外圆跳动量规、千分尺等，这些用得最多，我学的也多，现在我已经能够娴熟应用这些量具检测工件了！ 在偶件部的其次个周，我学习了磨两级圆（280号工序）、磨球头（290号工序）、刷洗压力室(295号工序）、刷洗中孔及二级孔（334号工序）、刷洗进油孔、定位孔（335号工序）、滑动性检查（70号工序）、雾化试验（80号工序）、检查喷孔（100号工序）及外观检查（135号工序）等加工工序。其中磨两级圆、磨球头都是用到数控机床。刚开头我认为只要事先编好程序，几乎可以实现自动化加工，工作时省力又省时间，可后来我发觉同事换砂轮、修磨砂轮，就用了几乎一下午的时间，特殊是磨两级圆、磨球头所用到的砂轮都很大，相应的也很沉，看到同事安装砂轮、不断的设置参数、修改参数，我发觉要真正学会操作这个机床有多困难。 像刷洗压力室、刷洗中孔及二级孔、刷洗进油孔、定位孔、雾化试验、外观检查等这些相对来说较简洁的工序操作，我都是在同事指导下自己动手实践，从实践中我明白了很多东西。 七月过去了，不知不觉的，从我开头工作到现在也快一个月了，每天在车间都有不同的收获，我很快乐！ 八月，我从径部密封检测（40号工序）这道工序开头看起，每学习一道新的工序，我首先要先认真看一遍作业指导书，看的同时，我会把指导书中的简图大概的手绘一遍，同时把我认为比拟重要的内容记录下来，然后看同事们怎样操作，对比操作来理解作业指导书。 对每道工序，我要求自己了解该工序的加工机床、作业挨次；把握该工序的工步内容、定为方式、操作要点、质量特性、怎样应用量具测量；对较简洁的工序操作，我要求自己能独立操作；认真分析每一道工序作业指导书上的零件图，找到画图的切入点，看自己能否在计算机上画出该图。 这个月我主要学习了径部密封检测（40号工序）、磨中孔座面（330号工序）、超声波清洗（400号工序）、高压清洗（140号工序）、定位清洗（390号工序）、挤压研磨（380号工序）、偶件流量检测（110号工序）、磨中孔座面大端面（330号工序）、电火花打喷孔（350号工序）、ip与体配磨（110号工序）、配磨升程（50号工序）、成型磨削（80号工序）这些工序。以上工序，除了清洗、流量检测及径封检测外，其余工序都在先进的数控机床上操作，例如1p机床、1c机床、u80机床等，在学习这几道工序时，我也只能学习工艺，现在要我学会机床我认为很困难。 设备名称：多功能测控仪 操作要点： （1）检测仪上部的密封快要求清洁并保持良好的密闭性； （2）氮气检测压力保持在2兆帕。 质量特性：流量值14-75 疑点：对径部密封检测，我仍旧不明白推断合格与否的依据。按要求只要屏幕显示数据在14-75之间即可，可是为什么要在这个数据范围内才算合格呢？ 设备名称：中孔座面周密磨床 工步内容： （1）磨座面 （2）磨中孔 定为方式：弹簧卡盘夹紧针阀体大外圆 设备名称：中孔座面周密磨床 工步内容： （1）粗磨大端面 （2）精磨大端面 （3）预磨中孔 （4）磨座面 （5）磨中孔 （6）手工去孔口毛刺 定为方式：弹簧卡盘夹紧针阀体大外圆 质量特性：座面角度、距离、端面跳动、中孔圆度、座面圆度中孔直线度、座面跳动、座面直线度、端面平面度、粗糙度、锥度； 量具：三丰圆柱度仪、三丰轮廓粗糙度仪、冷光源、双母线测量仪、端面跳动量规、端面深度量规。 磨中孔座面和磨中孔座面大端面这两步操作目的根本一样磨中孔座面，设备名称都是中孔座面周密磨床，可是前者采纳u80设备，只有两个工步的操作，后者采纳nomyline设备，需要六个工步操作，同时进展大端面的磨削和孔口去刺工作。 实训车间总结篇二 秋去冬来，时间飞逝，转瞬六个月的实习马上完毕。在这短暂的六个月里，有付出的辛苦也有收获的满意，有犯错苦痛也有成长的欢乐，点点滴滴会聚于此。 实习还没正式拉开序幕，安技环保处就对我们新进大学生进展了一场安全教育并组织了考试。题目不难，但是要将安全意识融入到工作中去却并不是件简单的事情。大四在一钢厂实习时，虽然厂里安全教育每天讲，但还是时常会听说发生安全事故。开头还很纳闷，后来渐渐了解到，许多事故的发生并不是当事人不知道安全章程，而是他们没有将安全意识融入到工作中去，他们间或的一次违规作业恰好就导致了事故的发生。有首诗说“生命诚珍贵，爱情价更高，若为自由故，二者皆可抛”，但哪里又有纯粹的自由呢？不遵守企业安全章程，违章作业，生命可能都得不到保障，又何谈自由。所以在下车间前，金部长就反复强调要留意安全，穿好厂服，戴好安全帽。 这次车间实习一共安排了五个部门：大件车间、隔板车间、转子车间、总装车间、金工分厂钳装班，根本上囊括了汽轮机生产的全部车间。刚下车间对什么都是新颖的，如同刘姥姥进了大观园，喜爱东瞧瞧西问问。七月的武汉，正是酷热的时候，辛勤的车间师傅们衣服很少是干的。尽管如此，师傅们对我这个小“菜鸟”提出的问题不仅不烦，还常常利用闲暇时间急躁的给我讲解他们熟识的加工、安装工艺及他们多年积存下来的一些独到阅历。联动试验台的徐师傅和颜师傅两个人负责全厂大局部前轴承座的安装调整，工作时间紧任务重，衣服上经常是汗水加油污，忙的不行开交，但只要一有空闲时间，他们总是会教我他们工作几十年积存下来的关于前轴承座的阅历学问。 渐渐的我对汽轮机的生产、装配开头有了肯定的了解，但是学问还很零散，熟悉还很浅。部门合理的实习安排正好弥补了这一点，实习被分为上午和下午两局部，半天下车间实习，半天在部门学习相关工艺，在车间遇到不懂的地方，工人师傅们解决不了的，都可以利用半天部门学习的时间到图库查图纸看工艺文件或者请教阅历丰富的同事。图库就像大学的图书馆，看不懂的地方都可以到那里查阅，俨然一座学问宝库，而同事就像大学的教师，理解不了的东西他们总是可以条理很清楚的阐释清晰。 古人说“学而时习之，不亦乐乎”，学习增长了我们的理论学问，实践提高了我们的现场实际阅历，学习跟实践相结合，个人的力量自然就提高了，这也就是实习的意义所在吧。 在实习过程中，部门领导安排了一项任务，为汽轮机装配设计一个简洁的平台。以前工人进展汽轮机装配时都是徒手攀爬到缸上面进展作业，缸面呈弧形，作业难度很大也很危急，现在需要设计一个平台，便利工人进展装配作业。 刚接到任务的时候心情还是比拟快乐的，跑下去测数据，征询教师傅们的意见，做好前期的调查工作然后开头初步的绘图。渐渐的就发觉这项任务完全没有想象中的简洁。在学校的时候做课程设计，往往不需要考虑产品的加工条件和应用环境，只要算出数据，根据数据画出图来就好了，在厂里就不一样了，你要充分考虑产品的加工条件以及它的应用环境，要确保设计出来的产品加工简单，使用便利，操作安全。但要到达这三点还真是不简单，从最开头的三维pro/e造型，到最终二维cad出图纸，电脑里画的图就是十几兆。 三个月的车间实习完毕，我回到工艺部开头自己的岗位工作。刚回部门，我每天跟着部门的师兄们跑车间，跟着他们学习如何处理车间加工消失的问题，然后知道了什么是照配单，什么是返工单，什么是更改单，了解了各个单子的区分，各有什么作用，该如何办理。渐渐的，我也开头处理单子，清晰的记得第一次处理的是一个简洁的更改单，当时兴奋的拿着单子往各个部门跑，改几处因设计变更而造成的工艺更改。简洁的事情也不是那么简单做的，刚开头许多部门不晓得在哪里，一边问一边找，最终的底图库还是师傅带着过去才找到的。 渐渐的，我开头在师傅的指导下做总装工艺。看似简洁的工艺还真不是那么简单做的，涉及到得数据要一个一个的查图纸查标准，有的还要自己反复算。工艺里面先做什么后做什么，用什么样的刀具，要什么样的工装，这都是很有讲究的，这些东西没有实际阅历很难做的好，这一点在后面专用工艺装备明细表，标准外购件明细表的编制中表达的尤为明显。所以遇到自己拿不定办法的就问师傅，师傅阅历丰富，在师傅的指导下，我的第一本工艺，的总装工艺顺当完成。 实训车间总结篇三 二十天的实习很快完毕，我们对于液洗厂生产工艺流程有了更加直观的感性熟悉，透过实地了解观看与询问调研以及体验劳动我们根本上完成了此次实习任务，总体感觉受益匪浅。 卸下学生的身份，我们以一个社会工作人员应有的态度专心融入这个新的环境中，除了些许奇怪，更多的是学习的压力。 在液洗主管的带着下，我们先后在液洗厂生产班和包装班开头了我们的基层实习阶段。一开头在生产车间，由于之前对洗洁精的生产一无所知，没有一个系统的概念，所以我们就透过生产间操控室的电脑生产掌握图进展逐步了解，透过一段时间的自我观看和对生产班员工的询问，慢慢地对整个车间的生产有了根本的熟悉，对于依旧模糊的一些问题我们下到生产区对生产的配料锅和各种储罐及管道进展细致的观看，依照实际观看和各种参考绘制生产区的生产流程图，以期在这个过程中不断发觉问题，解决问题，在程度上削减熟悉盲区，取得实习的良好效果。在这之后还对洗洁精的几种主要原料进展了相应的特征和性能的初步了解。 之后透过翻阅生产班每一天的生产规划表和生产记录表等资料，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清晰的资料，专心向同事请教，在他们的急躁指导下，最终透过统计各种数据，对生产车间的生产潜力有了必需上的了解。 由于生产是不连续的，所以车间生产务必时刻有人，车间的工作人员实行三班两倒制度、而在每次工作的十二小时中生产班的员工都为不断提高产量努力，他们的敬业精神也为我们起了典范作用。 液洗厂的包装车间的面积很大，总共分成三个区，每个区相互独立。包装车间由于有许多机械设备，所以我们每一天进入之前都要进展自我安全检查，带好帽子经过安全通道方能进入，那里加上洗衣液总共有六条生产线，虽然不多，但是每一天的生产量却是惊人的，主管告知我们虽然这些生产线相对于广东番禺的虽然更多的依靠人工，但是却能制造很高的生产价值。 夏日炎炎，一般来说由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有范围的。在打包车间我们看到为了延长机器的使用工作人员透过风扇和冰块对机器进展降温，一切为了保证生产。 这段时间我不断地在各条流水线上尝试不同的工作岗位，了解了各条流水线的人员配置状况，也引发了我对各条流水线人员配置的思索。与此同时我还了解了新老半自动以及全自动线的各自生产潜力。虽然在包装车间的劳动过程中比拟枯燥与乏味，但作为一名合格的生产规划科人员，对根本、根底的作业环节是要了解的，否则，很简单让理论脱离实践。同时这些劳动也对我们熟识企业，进展实务操作打下良好根底。 在此次实习中，无论是车间生产还是我们自身都存在许多问题，发觉了自己还有许多地方需要去学习和稳固，熟悉到理论与实际的差距，同时也找到自身状况和社会实际需要的差距，我会在以后的工作和学习中，加强熬炼。 实训车间总结篇四 20xx年马上过去，就要迎来布满盼望的20xx年，在这年终之际，作为一名包装车间的一般工人，我在各位领导及同事们的关怀与帮忙下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，新的一年马上到来了。 1、加强治理制度，提高班组文化。 由于本班组人员流淌率较高，人员治理也相应有所困难。针对性格脾性不一的员工采纳相对应较有效的治理方法。员工的积极性明显提高。工作中我们特别注意相互之间的沟通，使整个团队阿分散成一个整体。 2、产品的质量作为生产的后道工序，是把住质量的最终一道关卡，有特别准时通知修理车间及分厂检验，避开更多的不良品从我们手中流向客户。 3、现场的5s，持续改善车间是我们每天的工作环境，我们有义务有责任保持车间的干净、洁净。但是我们还是有一些细节被忽视，我有不行推卸的责任，没有真正做到让每一个员工意识到5s的重要性。 4、安全生产包装车间会接触到一些油漆和稀料，所以安全培训是不行免的，对与新员工会具体讲解，工作中也时常督导。也会以发生在我们身边的一些安全事故个例时刻为大家敲响警钟。 5、日清月结、自己所经手的数据要做到日清月结。 尽管在短短一年的时间里，我部门做了大量详细工作，取得了小小的成绩，但深知距离工作要求还存在差距。 2、为人处事方面 工作中难免与不同的人接触，往往会引起一些不必要的误会与争吵，沟通时候没有留意自己说话的语气而引发一些小冲突。我要自我检讨同时进自我改善。 3、执行力方面 工作当中，上级下达的命令有时没能很好的完成，还为此找理由，我知道结果达不到上级领导的要求，就是我们不够努力，在今后的工作中我会更加努力将上级下达的工作落实到位。 4、质量方面 到目前为止我们仍旧不定时的会接到客户的投诉，这是我们人员的问题，在人员的标准化作业上还有待改善，因此，在今后的工作当中我会加强监视，更进一步的提高员工的责任心。1、严把质量关2、车间在生产过程中各班组对自己的产品负有仆人翁的责任感，对产品的质量有高度的熟悉。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是谁都要为自己所包装的成品负责，协作检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产本钱，提高了产品的市场竞争力。 1、加强5s的治理，仔细落实到个人。 2、加强自我改善，努力学习专业学问和相关学问。 3、仔细落实上级下达的每一项工作任务。 4、严抓生产线的纪律以及产品的质量。 今后我们会积极响应公司的号召，努力完成车间安排的各项任务，高度重视每一个工作细节，圆满完成车间交予的每一个工作任务，在自己的业务范围内扎实工作、锐意进取，为公司的进展做出新的、更大的奉献。 实训车间总结篇五 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培育学生观看问题、解决问题和向生产实际学习的力量和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。 通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术治理学问、电气设备的制造过程学问及在学校无法学到的实践学问。在向工人学习时，培育了我们艰难朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调全都是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必需的，从而近一步的提高了我们的组织观念。 通过生产实习，对我们稳固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作力量和加强劳动观点起了重要作用。 1较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、具体地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关学问；了解企业的组织治理、企业文化、产品开发与销售等方面的学问和运作过程。 2在专业比拟对口的实习岗位上，努力将所学的理论学问与实际工作亲密结合，并能敏捷应用，使自己的专业学问、专业技能及工程实践力量均得到一次全面的提升。 3积存肯定的工作阅历和社会阅历，在职业道德、职业素养、劳动观念、工作力量等方面都有明显的提高，逐步把握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的根底，提高就业竞争力。 1学生在实习企业必需遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特别状况需要请假或转变实习企业的必需征得实习企业和指导教师的同意。 2学生在实习期间必需严格遵守岗位操作规程和安全治理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。 3必需遵纪守法，榜样遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。 4努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、恳切地向工人师傅、工程技术人员及企业治理人员求教，刻苦钻研。 5应多与指导教师联系沟通，准时得到教师指导。 （一）安全教育一.安全教育学习的目的：二.事故的发生及其预防：1.事故发生的因素人为因素担心全行为物的因素担心全因素2.发生事故的认为因素1）.治理层因素；2）、违章：a.错误操作b.违章操作c、蛮干3）.安全责任（素养）差。三.入厂主要安全留意事项1.防火防爆2、防尘防毒3、防止灼烫伤4.防止触电5.防止机械损害6.防止高处坠落7.防止车辆损害8.防止起重机械损害9.防止物体打击10、班前班中不得饮酒。四.设备内作业须知：1.在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，阴井，地坑，下水道或是其他密闭场所内部进展工作均属于设备内作业2.设备上与外界连通的管道，孔等均应与外界有效的隔离3.进入设备内作业前，必需对设备内进展清洗和置换4.应实行措施，保持设备内空气良好5.作业前30分钟内，必需对设备内气体实行采样分析，采样应有代表性6.进入不能到达清洗和置换要求的设备内作业时，必需实行相应的防护措施7.在容器内工作时因照明良好，照明用电应小于等于36v的防爆型灯具8.多工种，多层次穿插作业应实行相互之间避开损害的措施，并且搭设安全梯或是安全平台，比要时由监护人用安全绳栓作业人员进展施工9.设备内作业必需有专人监护，并应有入抢救的措施及有效爱护手段10.设备内安全作业证由施工单位负责办理，该工程的负责人或是技术员填写作业证，上检修作业单位应填写的各项内容。 （二）流水线生产特点的简要介绍：顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必需仔细的做好自己的工作，由于整个流水线的每个工序都是严密联系的，可能会由于某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。 （三）学习和了解电子器件的构造型式、构造种类和作用。 （四）学习和了解工厂车间的生产组织治理状况，生产工艺等等。 （五）实习期间进展了社会主义、爱国主义教育、进展爱劳动、守纪律教育，进展安全教育。 1、安全教育在实习开头时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进展安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危急和潜在的危急等等。 2、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们根据实习在指定的的车间进展实习，通过观看、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。 3、理论与实际的结合为了能够更加深入的进展车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本学问与实习的要求，将理论与实际进展了完善的结合，也更加的促使我们不断地进展学习与讨论。 4、实习日记在实习中，我们将每天的工作、观看讨论的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时承受教师们的检查与批改。 5.其它活动在完成好我们所实习业务内容的同时，经常利用现场学习的时机，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动，并加强进展思想政治教育活动等等。 生产实习是我们学院为培育高素养工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好根底。 通过生产实习，使我们了解和把握了车间治理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织治理等内容，加深对电子器件的工作原理、设计、试验等根本理论的理解。使我们了解和把握了工厂车间的工作和治理等方面的学问。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的根底。 在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作力量等。 实训车间总结篇六 1、简洁了解铣床的工作原理及其工作方式; 2、学会正确的操作铣床，并能正确使用一种以上的铣床方式。 (1) 所实习铣床的根本构造、加工范围。 (2) 铣刀的种类、构造、应用及安装。 (3) 铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。 (4) 工件的安装方式。 (5) 平面、沟槽的铣削方法，尺寸的检验，铣削用量的选择。 (6) 铣削安全学问。 1.通过兩個星期的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的力量;已到达实习目的。 2.铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。 3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，外表粗糙度值较低，又适合与大批量生产，本钱较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我信任，随着技术日新月异的进展，铣削加工肯定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。 4.这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力! 5.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 6.在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 7. 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。兩周的实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 实训车间总结篇七 在这近xx个月的电工实习中，我学到了许多东西，也更深刻地熟悉到实践的重要性。把握扎实的理论学问，并能在实践中学以致用是特别重要的。通过这近xx个月的学习，我觉得自己在以下几个方面有收获： 对于一些常用电子器件，如继电器、接触器、变压器等的型号、规格、使用范围有了更深的了解。能读懂电路原理图、接线图并把握线路的根本接线方法，对于电路的装机与调试有肯定的感性和理性熟悉，对于电气线路设计及原理有了进一步的熟悉。 以前在学校里我们比拟注意理论学问的学习，动手力量较弱，理论联系实际的力量亦较弱，光有修理理论学问，却没有修理工作阅历。来到这里就不一样了，好多东西都是要靠自己去做的，有些事情看起来非常简洁，理论学问也懂，但等到自己亲自去做的时候，有时就会漏洞百出，这错那错的。刚开头的时候看师傅在给故障机器接线或者焊线觉得挺简洁的，等到自己去接线或焊线的时候不是忘了套号码、接线端子看错了就是有虚焊的点或者焊得不坚固，这让我明白了理论与实践是有很大区分的。后来经过一段时间的熬炼以及自己的努力这种状况就很少了，自己能较快、正确地接完整个电路，动手力量进一步提高，获得了很多实践阅历。 在工作中许多东西看起来简洁，或者让你觉得没什么，其实在实际操作中就是有很多要留意的地方。比方你不当心接错了一根导线，那这时整个电路的性质就变了，等你装机通电的时候，有可能就会烧毁整个电路板更甚者危及自身安全。连每一根导线，都得对机器，对工作，对人负责。这就要求我们在工作中要仔细负责。我们的工作需要有积极的工作热忱和踏实的工作作风。在装机或者查电路故障的时候往往要花费许多时间特殊是查故障的时候，有时是花了许多时间但问题还是没有解决，这就需要我们有急躁，坚持下来把问题解决掉。 在这段时间的工作中，我也遇到了不少困难，自己也尽自己最大的努力去解决。会思索，有付出，才会有收获，在这段时间里自己得到了熬炼，这也为自己增加了不少新奇的活力！ 实训车间总结篇八 从郑州培训，学习了一些关于便利面生产的学问，觉得便利面的生产不过如此，就像自家做面条差不多，只不过是机器生产而已。带着这种意识，从郑州回到高碑店，进展车间一线实习。经过近一个月的车间实习我了解了许多现场的实际状况，学到了理论上学不到的东西，真正意识到理论学问和实际的确有一些差异，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。 从进入车间，我们分了几个小组，依次分别在和面岗，压延岗，油炸岗，点料岗，包装岗实习。前半个月是观摩学习，没有进展实地操作，但我还是进展了一些简洁的实地操作，感到车间工作也不过如此，就是几个程序化的操作而已。 前半个月就在观摩，自我感觉良好中度过，觉得学了好多东西，好多操作好像都懂了，说起来也头头是道，这一步怎么做，下一步又是什么。比方，和面的操作，我当天实习中就能说出，第一步，其次步，第三步整个流程都知道。就这样自以为做的很不错了，也写了总结，颇有几分洋洋得意。觉得三天的岗位观摩学习没有虚度，学了不少，也学到了理论上没有的东西，觉得自己这次可谓是理论联系实际了。然而说是一回事，做又是另一回事了。学习中，和面工问我能不能独立操作，我迟疑了，说的不是很好吗，但是我从没有做过一次，操作一次会是什么样子呢?连续一个班(12个小时)又是什么感觉呢?我真的实际操作了一次，用一个词形容我当时的狼狈相就是手忙脚乱，仅仅是和一锅面，一个班一般要和近五十锅面，那我就要手忙脚乱五十次不敢想象。 眼高手低，这是我的毛病，什么事情都是看起来简洁，说到简单，做到却难。眼睛是会骗人的，看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其微妙，才会做出抱负的产品，实践是学习的真理! 前半个月的实习，说是实习，不如说是参观，由于我看到的只是表层的东西，学到的也还是限于理论的东西，至于实践，仅仅是几次手忙脚乱而已，如和面操作时的遗忘加水，点料操作时跟不上流水线的进度而那些每个岗位的实习总结就像是应付差事的上交一些无所谓的东西，并不全是自己实习的心得体会，更不是自己学到的岗位学习所得。 前半个月根本铺张了，就是在完毕后第一次座谈会上谈的一些东西，也不过是皮毛又皮毛的东西，或者就是每个人都看到的浅显的东西，发觉的问题也是一些所谓的“历史遗留问题”。唯一的收获就是发觉了自己的缺陷，下一步的努力方向。 休息了两天，我们进展了其次轮车间实习，这一次我们被允许在工人的指导监视下进展操作，可以动手操作了，那就再“手忙脚乱”一次吧。 依旧是从和面岗开头，和面应当是我学的最好最扎实的吧，由于我在和面岗实地操作最多，而且曾在和面工的指导和监视下完成了配盐水料，叫面，和面，放面这整套和面岗的工作，尽管当时也是很狼狈，但是给我留下的印象却是最深的，我也学会了和面岗的主要工作，并且能够在和面岗单独操作一段时间，不会出什么过失。这算是很大的进步，也是我的一大收获。也算是我从事工作以来，感到最有成就感的一次。可能和面岗位上的一些理论学问，到现在我还不能全部把握记住，考试可能不会，但是我可以确定，假如把我放在和面岗我可以做到不出过失。这就是进步，这就是收获，比懂了一个理论更有用。和面岗，我第一次接触的岗位，不但教会了我岗位学问，更教会了我比岗位学问重要的工作学问。 接下来就是压延岗了，有了和面岗的教训，其次次到压延岗，这一次学到的却不是岗位学问，而是一个新员工的心得。 油炸岗是我实习期间最不胜利的岗位。热，就是油炸工也不是总在岗位上，由于太热，所以我们根本不在油炸岗。油炸岗学到的东西，根本就是我们从资料上看的，以及用贴箱贴换取不在油炸岗实习，并要求由一个班长为我们讲解油炸岗整个岗位要求和各个设备及作用。 点料岗是动手最多的一个岗位，从顺面，点料，扶料，我都进展了实地实践，而且还在桶面线上点料实习过。也发觉了许多问题，真是在实际操作中能发觉隐含的问题。由于我实习的生产线正好在我点料实习的那天换了自动投包机，由人工点料转变为机器点料，工人还不能适应，所以出了许多问题，导致面块大量的积累，过面受阻，停机好几次。一些点料的工人不知道自己该做什么了，也不适应改为自动投包机后的速度了。过了好几天才渐渐适应，但还是会消失一些问题。点料岗，一个看似很简洁的岗位，却有着太多的学问。如何安排人员，如何削减铺张，如何提高效率，都是要解决的问题，这很伤脑筋，但这些却必需要做，尤其是我们这些制造处的要好好考虑。 包装岗承接着点料岗，其实两个岗位已经合并了，包装机手掌握好速度，保证正常运转就不会有太大的问题。固然，包装机手要对发生的故障准时排解和解决。点料讲究的是娴熟，包装要的是技术。 后半个月的实习，大多数时间我们是在干一件简洁而重复的事情：贴箱贴。有些人半开玩笑的说自己已经到达了专业水平。贴箱贴没有特定的工人，只是生产线上闲置的人员去做，我们有时就发觉，但我们一刻不停地贴箱贴时，原来贴箱贴的人就可以偷懒了 最终两天，我们去了调理车间，学习汤料(酱包，粉包，菜包)的生产。调理车间根本上没有我们立足之地，而且气味特殊浓，调理车间的工人都不简单，但他们都克制了。调理车间有一些操作很不卫生，我们曾隔着窗户看到在混合车间，粉料混合混合的过程，详细评价，我们全都的观点：脏!地面肮脏，而落地的粉料用随地丢弃的笤帚扫起后就这么装包，真是削减了铺张，但是卫生吗! 一个月的车间一线实习完毕了，总的来说是学到了不少东西，不仅仅是岗位上的技能学问，也包含了工作中应当留意的一些事项。 实习的最终一天，我们几个制造处的还和班长学习了一下本钱的管控，每一个班完毕以后，班长都会对本班次的本钱计算出来，看事亏还是赚了，亏/赚了多少，总结本班次的损失，避开下一班次生产消失同样的问题，并对偶发大事造成的损失进展量化，提出改良的建议。直到那一刻，我才发觉我要学的，要做的有那么多! 通过一个月的车间一线实习，我也发觉了一些车间及车间工人在生产过程中存在的问题。 偷面现象是最严峻的，也是最不好解决的问题。尽管偷面者会被重罚，但还是不能解决，我亲眼看到一个员工捧着好几桶面跑了出去，而且屡次看到许多员工偷面，而在车间吃面更是明目张胆 毕竟什么方法能解决这个问题呢?罚款确定不能解决，默许吃面，拿面更是不行。至于派人监视，不仅铺张本钱，而且根本解决不了问题，反而会使偷面更普遍，由于越是有人监视，越会激发员工拿面，很惊奇的现象，当监视者不那么负责时，偷面就会又严峻了。 还有一个问题就是，员工流失严峻。往往是12号发过工资之后，就会有许多员工辞职。在旺季，严峻影响生产供给，尤其是技工的流失。对于这一问题，要分析清流失的缘由，然后解决。我能考虑到的缘由就是外部配套设施不健全，员工工作时间太长，下班了却不能享受舒适的休息休闲。厂区内严峻缺少消遣设施，尤其在这种比拟偏僻的厂区。可以考虑增加一些配套的休闲消遣设施。留得住人才会正常稳步的的进展，假如人员流淌太过频繁，很不利于公司的治理和车间生产工作的进展。 车间实习完毕了，我觉得学到了一些东西，也有了一些提升。立刻就要销售实习了，盼望能够在销售实习中学到更多的东西，得到进一步的提升。盼望我的第一份工作会做的很胜利，我会不断地学习，不断地努力。 实训车间总结篇九 随着装配车间实习的完毕，三周的轮岗实习也完毕了，马上进入新的实习岗位。在装配车间最重要的三点是安全、质量、生产。 安全不管在那个地房方都是第一位的。油漆是易燃易爆物品所以涂装防火应当高度重视；装配车间的上下件都是大件留意不要碰伤压伤；时刻留意挂壁的检检查。工作服必需穿戴，装配车间出入要登记。涂装车间留意职业病的防护，要走观光通道，不要从挂件下通过防止挂件掉落伤人。叉车室内最多开5码，室外最多10码。塔基下不要停留，时刻留意危急源，想好应急逃命路线。 质量是一个企业进展的保证，“盯住不落实的事，追究不落实的人”。涂装的质量主要表达在外观，例如飞溅、焊珠、焊流、漏焊等。外观质量是给人的第一映像，所以要重视。质量要人人把关要做到“过手有责”“道道把关”。装配车间最简单错发漏发，由于塔基主要是以散件形式发货。假如漏发错发将导致塔基不能组装。所以发货肯定要细心认真。装配车间是质量的最终把关者，所以更加要有责任心。发觉问题准时找补。 生产是一个简单而繁重的过程。发货员